JPH0325196B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、スカート等の筒状生地にウエスト
ベルト等の断面Ｕ字状の生地を縫着する帯状生地
縫着装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、スカートの上開口部には帯状の生地
（ウエストベルト）が縫着されている。この縫着
作業には、通常、第６図に示すような円筒形状に
形成されたスカート身頃地Ｗ１に断面逆Ｕ字状に
折曲させて成る帯状のウエストベルトＷ２を縫着
するという工程をとるため、平坦な生地への縫着
作業に比べて種々の困難を伴ない、作業者は熟練
を要した。

そこで、現在、第７図および第８図に示すよう
なスカートのウエストベルト付け自動機が提案さ
れている。

この自動機は、架台１上に配設されたスカート
身頃Ｗ１を支持するワーク支持体２、ウエストベ
ルトＷ２の案内３を備えたウエストベルト供給装
置４、水平作動するミシン針５ａを有するミシン
本体５等を備える。

前記ワーク支持体２は円筒形状を成し、その外
周部に前記筒状のスカート身頃Ｗ１をかぶせ込ま
せることによりスカート身頃Ｗ１は立体的に保持
される。また、ワーク支持体２の外周面は半径方
向に縮小／拡大可能になつており、スカート身頃
Ｗ１のサイズに適合し得るようになつている。さ
らに、ワーク支持体２の外周面には複数個の真空
吸着盤（図示せず）が配設され、支持体２にかぶ
せ込んだスカート身頃Ｗ１を内方へ向けて吸着さ
せるようになつている。このため、スカート身頃
Ｗ１はワーク支持体２の外周面に密接して確固に
支持され、図外の駆動装置を作動させることによ
り、ワーク支持体２と共に回転する。

一方、ウエストベルト供給装置４は、その案内
板３によつて前記断面逆Ｕ字状のウエストベルト
Ｗ２の先端部を引つ掛けて、矢符Ａ方向へ移動
し、前記ワーク支持体２に支持されているスカー
ト身頃Ｗ１の上開口部Ｗ１ａに導く。その後、前
記ワーク支持体２と共に回転する係止部材に係止
されてスカート身頃Ｗ１と共に第８図に示すよう
にシン本体５の縫合部５ｂへ案内され、ここで水
平動作するミシン針５ａによつて縫合され、ワー
ク支持体２がほぼ一回転したところで縫合動作は
完了する。

［発明が解決しようとする問題点］ 上記のように従来の自動機においては、筒状に
支持したスカート身頃Ｗ１の上開口部Ｗ１ａとウ
エストベルトＷ２を接合させながら縫着してゆく
ため、スカート身頃Ｗ１と接合するウエストベル
トＷ２と接合する一側面（内周面）Ｗ２ａと他側
面（外周面）Ｗ２ｂとの間にしわが生じる。この
しわは、縫着動作が進むにつれて針板付近で徐々
に累積されてゆき、それに伴ない内周面Ｗ２ａは
上方へずれ上つてゆく（第９図参照）。従つて、
ウエストベルト１は内周面Ｗ２ａと外周面Ｗ２ｂ
とがずれた状態のまま縫合され、縫製不良が発生
したり、最悪の場合には、内周面Ｗ２ａが縫製さ
れないという極めて重大な問題が発生した。

この発明は前記問題点に着目して成されたもの
で、筒状に支持された縫着生地に対し、断面逆Ｕ
字状に折曲した帯状生地を適正な折曲状態に保持
したまま縫着させることができる帯状生地縫着装
置の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、筒状に支持された被縫着生地に対
し、断面逆Ｕ字状に折曲した帯状生地を縫着する
ようにした帯状生地縫着装置において、前記帯状
生地の縫着方向と交乂する方向へ移動可能に帯状
生地縫着装置に保持されると共に、前記両生地を
縫合する縫合部近傍にて前記被縫着生地と接合す
る帯状生地の一側面に一部接触する摺接部材と、
この摺接部材を移動させる駆動手段とを備えたも
のである。

［作用］ この発明においては、帯状生地を筒状に支持さ
せた被縫着生地に沿わせることにより、被縫着生
地と接合する帯状生地の一側面（内周面）にはし
わが生じ、そのしわによつて内周面には上方へず
れ上ろうとする力が発生するが、その力は、縫合
部近傍にて前記内周面と摺接する摺接部材の摺接
力によつて相殺され、帯状生地は初期の折曲位置
に保たれたまま適正に縫着される。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第５
図に基づき説明する。なお、前記従来例と同一も
しくは相当部分には同一符号を付し、その説明の
詳細は省く。

第１図はこの実施例の外観斜視図、第２図は第
１図の要部拡大正面図、第３図は第２図の底面
面、第４図は第２図の部分側面図である。

各図において、７は弧状の長孔７ａを形成して
成る回動板で、その下端部は回動軸８にてミシン
本体５の正面部５１に回動自在に支持されてい
る。また、前記長孔７ａには前記正面部５１に突
設した係止軸９が挿通され、回動軸８を中心とす
る回動板７の回動範囲を規制している。１０は前
記回動板７の上面に固着した扇型歯車で、前記回
動軸８に回動自在に支持されている。１１は前記
ミシン本体５の一側面部に保持された変角モータ
で、その歯車軸１１ａは前記扇形歯車１０の弧状
の歯部１０ａと噛合している。１２は前記回動板
７に固設した変速モータ（駆動手段）で、その駆
動力は駆動ベルト１３およびプーリ１４を介して
前記回動板７に支持される駆動軸１５に伝達され
る。１６は前記駆動軸１５の先端に固着した駆動
プーリ、１７は前記回動板７に支持させた誘導プ
ーリ、１８は同じく回動板７に支持させたテンシ
ヨンプーリ、１９は前記各プーリ１６，１７，１
８およびミシン本体に設けた針板２４に架設した
無端ベルト（摺接部材）で、第５図に示すように
その内周面１９ａには前記各プーリ１６，１７，
１８の外周と噛合する歯部が形成され、また外周
面１９ｂには研磨材の細粒１９ｂ１が付着されて
いる。なお、２０は針落部近傍を押える布押え、
２１は前記ミシン本体５内に収納された水平釜、
２２は前記扇形歯車１０の原点位置（第２図中、
最下降位置）を検出する原点検出センサである。
以上の構成に基づき、次に作用を説明する。

所定の操作入力を行ない、変角モータ１１を駆
動させると、歯車軸１１ａによつて扇形歯車１０
は回動軸８を中心に回動し、それと共に回動板７
も同様に回転する。その回動範囲は第２図に示す
ように回動板７の長孔７ａの両端部に係止軸９が
当接する範囲である。回動板７の回転により、こ
の回動板７に支持された各プーリ１６，１７，１
８および変速モータ１２等も回動する。その結
果、各プーリ１６，１７，１８に架設された無端
ベルト１９の長手方向とウエストベルトＷ２の搬
送方向Ｃとの交乂角度αも変化する。この実施例
では、前記扇形歯車１０が原点位置にある状態
で、前記交乂角度αは0゜となり、以後扇形歯車１
０が第２図中、時計方向へ回転するにつれて前記
交乂角度αは増加してゆく。なお、交乂角度αが
増加するに伴ない変速モータ１２等の重さにより
変角モータ１１にかかる負荷が増大するため、こ
れを相殺するために、ミシン本体５と回動板７と
の間に引きばね２３が架設されている。

今、前記交乂角度αを0゜以外の角度となるよう
変角モータ１１を駆動し、その状態で前述の断面
逆Ｕ字状に折曲した帯状生地（ウエストベルト）
Ｗ２と、支持体２に装着した被縫着生地（スカー
ト見頃）Ｗ１との縫着を行なつたとする。この場
合、前記従来例と同様にウエストベルトＷ２はス
カート身頃Ｗ１と共に生地搬送系路Ｒを経て縫合
部５ｂへ送られ（第４図参照）、ここで針５ａに
よつて縫合動作が行なわれる。そしてウエストベ
ルトＷ２の内周面Ｗ２ａには、外周面Ｗ２ｂとの
内周差によるしわが生じる。しかしこの時、縫製
動作開始と同時に変速モータ１２が所定の操作部
より入力された速度にて駆動され、駆動プーリ１
６を介して無端ベルト１９を回転させているため
その外周面１９ｂの一部が縫合部５ｂの近傍にて
前記ウエストベルトＷ２の内周面Ｗ２ａに摺接
し、その摩擦力でウエストベルトＷ２の内周面Ｗ
２ａを下方へ押し下げるため、前述のしわは縫合
部手前で引き伸ばされ、縫合部では適正な折曲状
態のまま縫着される。これにより良好な縫製品質
が得られる。但し、ウエストベルトＷ２を構成す
る生地の質は様々であり、前記無端ベルト１９と
の摩擦係数も一様ではない。しかし生地質が変更
された場合には、前記交乂角度α、無端ベルト１
９の回転速度のうちいずれか一方もしくはその両
方を調整・変更すればいかなる生地質にも容易に
対応させることができる。すなわち、現在縫着し
ようとしている生地が前回のものに比べて滑らか
であつた場合には、交乂角度αを大とするか、ま
たは無端ベルト１９の回転速度を上げる。これに
対し、現在縫着しようとしている生地の表面がそ
れまでのものより粗い場合には、交乂角度αまた
は無端ベルト１９の回転速度を下げる。

なお、上記実施例においては、摺接部材として
無端ベルト１９を用いたが、特にベルト状のもの
でなくとも、円板を回転させ、その側面をウエス
トベルトＷ２の内周面Ｗ２ａに摺接させるように
しても略上記実施例と同様の効果を得ることがで
きる。

また、上記実施例においては、ウエストベルト
Ｗ２の種々の生地に対応させるべく交乂角度αお
よび無端ベルト１９の回転速度を変更するものと
したが、上記変更手段を設けず、生地質に応じて
摩擦係数の異なる無端ベルトに交換しても良い。
但し、この場合には調整作業が面倒であり、微妙
な調整は行ない得ないが、上記実施例に比べ極め
て安価に構成し得るという利点がある。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、この発明によれば、筒状
に支持された被縫着生地に対し、断面逆Ｕ字状に
折曲した帯状生地を適正な折曲状態を保持しつつ
適正に縫着させることができ、良好な縫製品を得
ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る一実施例の外観斜視
図、第２図は第１図の要部拡大正面図、第３図は
第２図の底面図、第４図は第２図の部分側面図、
第５図は無端ベルトを示す斜視図、第６図はスカ
ート身頃へウエストベルトを縫着する工程を示す
説明図、第７図は従来のウエストベルト付け専用
自動機の構成を示す斜視図、第８図は第７図の部
分拡大側面図、第９図は第７図に示すものによる
ウエストベルト縫着時の状態を示す部分平面図で
ある。 ５……ミシン本体、５ｂ……縫合部、１２……
変速モータ（駆動手段）、１９……無端ベルト
（摺接部材）、１９ｂ……外周面、１９ｂ１……研
磨粒、Ｗ１……スカート身頃（被縫着生地）、Ｗ
２……ウエストベルト（帯状生地）、Ｗ２ａ……
内周面（一側面）、Ｗ２ｂ……外周面（他側面）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒形状の支持体外周に装着した筒状の被縫
   着生地と、断面逆Ｕ字状に折曲させて成る帯状生
   地とをミシン縫合部にて接合させ、前記支持体を
   回転させることにより両生地を搬送して縫着する
   ようにした帯状生地縫着装置において、 ミシン本体に所定角度回動可能に支持した回動
   板と、 回動板を回動する変角モータと、 回動板に支持したプーリに巻回し、前記帯状生
   地と摺接して帯状生地及び被縫着生地を送る摺接
   部材と、 前記プーリと連動し、摺接部材を作動する駆動
   手段とを備えたことを特徴とする帯状生地縫着装
   置。 ２ 前記駆動手段は、摺接部材の移動速度を変更
   可能であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の帯状生地縫着装置。 ３ 前記摺接部材は、移動方向を変更可能である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の帯状生地縫着装置。 ４ 摺接部材は、駆動手段により回転移動する無
   端ベルトであることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項ないし第３項いづれかに記載の帯状生地縫
   着装置。 ５ 摺接部材は、帯状生地との接触部分に研磨剤
   の細粒を付着させてなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第４項いづれかに記載の帯
   状生地縫着装置。