JPH0117715B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ズボンやスカート、パンテイストツ
キング、シヨーツなどの胴部分や、シヨーツの足
まわり部分など、筒状になつている生地の端縁部
の外側に環状の弾性ベルトを重合させて縫合する
縫製方法に関するものである。

従来の技術 上述のように、筒状生地の端縁部の外側に弾性
ベルトを重合させて縫合すると、不揃いになり勝
ちの筒状生地の端縁部が弾性ベルトで被い隠され
ることから見栄えが良くなり、商品価値が高くな
る上で好ましいものである。

而して従来は、特公昭60−43992号公報に見ら
れるように、表裏を反転させた状態で生地掛けロ
ーラに弾性ベルトを巻回すると共に、やはり表裏
を反転させた筒状生地の端縁部を前記弾性ベルト
に重合させるように当該筒状生地を前記生地掛け
ローラに被嵌させて、その筒状生地の端縁部と弾
性ベルトとの重合部を筒状生地側から縫合し、然
る後、筒状生地を表裏反転させることによつて縫
製物を得ているのである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、度重なる表裏反転の作業が大変
煩わしい上、ミシン縫合装置は本来、その縫目が
表面と裏面とでは差異が生じるものであつて、当
然ながら表面側が美麗な縫い上がりになるよう
に、構成されている関係上、縫製物を表裏反転さ
せた状態において裏面の縫目が表面に現れること
になり、見栄えが多少悪くなる点で改善の余地が
あつたのである。

本発明は、上記従来の問題点を解決した商品価
値の高い縫製物を得ることのできる縫製方法を提
供せんことを目的としている。

問題点を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明による筒状生
地の縫製方法は、縫合方向に直交する水平の回転
軸芯まわりで複数組のガイドベルトを前記回転軸
芯方向に往復移動自在に設けて成る一対の回転式
生地端ガイド装置を、ミシン縫合装置に対して縫
合方向の両側に配置すると共に、該一対の生地端
ガイド装置に被嵌され且つガイドベルトによつて
回転軸芯方向後方側に移送された筒状生地の端縁
が基準縫合範囲に入つたときに前記ガイドベルト
を駆動停止させる生地端縁検出センサーを設ける
一方、前記基準縫合範囲にある筒状生地の端縁部
に弾性ベルトを巻回するベルト掛け具と、該ベル
ト掛け具に巻回された弾性ベルトの巻回位置を所
定通りに規正するベルト位置決め具とを配置し、
次なる工程すなわち、 前記ベルト掛け具に弾性ベルトを巻回すると共
に、該弾性ベルトを前記ベルト位置決め具によつ
て所定位置に規正する工程と、 前記一対の生地端ガイド装置に筒状生地の端縁
部を被嵌させて該筒状生地の端縁を基準縫合範囲
に入れるようにガイドベルトを前記回転軸芯方向
後方側に移動させる工程と、 前記ベルト掛け具に巻回された弾性ベルトを前
記基準縫合範囲に入つた筒状生地の端縁部に重合
させるベルト掛け渡しの工程と、 前記一対の生地端ガイド装置を同期回転させて
前記筒状生地と弾性ベルトとの重合部をミシン縫
合装置によつて縫合する工程、 及び、所定の縫合完了後の糸切り後にガイドベ
ルトを回転軸芯方向前方側に移動させて縫製物を
取り出す工程、を経て縫製物を得る点に特徴を有
するものである。

作 用 一対の生地端ガイド装置に被嵌させた筒状生地
の端縁部の外側に、所定の相対位置関係をもつて
弾性ベルトを重合させて、その重合部を弾性ベル
ト側から縫合させるものであつて、表裏反転の作
業を伴わずに、筒状生地の端縁部の外側に弾性ベ
ルトを位置させた状態で、見栄えの良い縫目を弾
性ベルト側にする縫製物を得ることができる。

実施例 先ず、本発明による筒状生地の縫製方法に用い
る縫製装置について説明すると、かかる縫製装置
は、第１図乃至第３図に示すように、ミシン縫合
装置１に対して縫合方向Ｑの直上流側にカツター
２を設けると共に、該ミシン縫合装置１ならびに
カツター２に対して縫合方向Ｑの両側に生地端ガ
イド装置３，３を配置し、かつ、該生地端ガイド
装置３，３の近傍に、ベルト掛け機構４，５と、
筒状生地端縁の位置検出機構６，６、及び、端縁
位置制御機構７を配置して成る。

前記左右の生地端ガイド装置３，３は、構成的
に同一のものであつて、前記縫合方向Ｑに直交す
る水平方向の軸芯Ｐまわりに、複数組（８組を例
示する。）のガイドベルト機構８を放射状に配置
すると共に、同期伝動ベルト９によつて各生地端
ガイド装置３，３を軸芯Ｐまわりで同方向に回転
自在に配置して成り、かつ、前記ガイドベルト機
構８は、回転軸芯Ｐに直交する軸芯まわりで回転
自在のプーリ１０，１０を回転軸芯Ｐ方向に間隔
を隔てて設けると共に、該プーリ１０，１０にエ
ンドレスのガイドベルト１１を巻回して、該ガイ
ドベルト１１を回転軸芯Ｐ方向に往復移動自在に
構成されている。

次に、縫合方向Ｑ下流側のベルト掛け機構４に
ついて説明すると、このものは、回転軸芯Ｐ方向
に２段伸縮自在の上下一対のベルト掛け具１２，
１２を、回転軸芯Ｐ方向の軸芯まわりで揺動自在
のアーム１３，１３に設けて成り、更に詳しく
は、ベルト掛け具１２，１２の先端が前記生地端
ガイド装置３の先端近くに位置する第１伸長状態
Ａと、先端が収縮して前記生地端ガイド装置３の
後部近くに位置する第２伸長状態Ｂ（第９図参
照）、及び、前記先端が更に収縮する収縮状態Ｃ
（第１１図参照）とに切換え自在で、且つ、前記
第２伸長状態Ｂでのアーム１３，１３の揺動によ
り、前記ベルト掛け具１２，１２が前記生地端ガ
イド装置３から離れて位置する第１状態Ｄ（第８
図参照）と生地端ガイド装置３側に位置する第２
状態Ｅ（第７図参照）とに切換え自在に構成され
ている。

そして、ベルト掛け具１２，１２が上記第１状
態Ｄで且つ第２伸長状態Ｂにあるときの、該ベル
ト掛け具１２，１２の先端近くには、ベルト位置
決め具１４，１４を設けてある。

前記縫合方向Ｑ上流側のベルト掛け機構５は、
上記下流側のベルト掛け機構４と同一の構成のも
の（同一構成部品に同符号を付して説明を省略す
る。）を線対称に配置すると共に、更に、ベルト
位置決め面がベルト位置決め具１４と面一になる
第２ベルト位置決め具１５を、生地端ガイド装置
３側に近付く作用状態Ｆ（第１３図参照）と生地
端ガイド装置３から離れる非作用状態Ｃ（第６図
参照）とに切換え自在に設けて成る。

而して、両ベルト掛け機構４，５のベルト位置
決め具１４を、第７図に示すように、第１伸長状
態Ａならびに第２状態Ｅにし、該ベルト位置決め
具１４にエンドレスの弾性ベルト１６を所定位置
あるいはやや奥側に巻回して、当該ベルト位置決
め具１４を第１状態Ｄから第２伸長状態Ｂ（第８
図及び第９図参照）に切換えると共に、第１０図
に示すように、前記一対の生地端ガイド装置３，
３に筒状生地１７の端縁部を被嵌させて、該生地
端ガイド装置３，３のガイドベルト１１を軸芯Ｐ
方向後方側に移動させるのである。

ここで、前記ベルト位置決め具１４が第２伸長
状態Ｂに切換えられたときに、該ベルト位置決め
具１４に巻回されている弾性ベルト１６の巻回位
置が所定位置よりも奥側である場合、ベルト掛け
具１２の第２伸長状態Ｂへの移動に伴つて該弾性
ベルト１６がベルト位置決め具１４に相対当接す
る結果、その巻回位置が所定通りに規正される。

一方、前記筒状生地１７の端縁が前記弾性ベル
ト１６に重合する位置（即ち基準縫合範囲）に移
送されたときに、これを端縁位置検出機構６，６
が検出して、これに連動して前記生地端ガイド装
置３が各別に駆動停止される。

前記筒状生地端縁の位置検出機構６，６は、第
３図に示すように、各２個の投光器６ａと受光器
６ｂとによる端縁検出センサーから成り、筒状生
地１７によつて回転軸芯Ｐ方向前方側の光路が遮
断されると、換言すれば、筒状生地１７の端縁が
２個の受光器６ｂ，６ｂ間に入ると、生地端ガイ
ド装置３の駆動が停止されるようになつている。

尚、前記受光器６ｂは軸芯Ｐ方向に移動自在の
部材１８に設けられている。

他の一例では前記筒状生地端縁の位置検出機構
７は、各々多数の投光器７ａとラインセンサー７
ｂ…から成る。ラインセンサー７ｂ…は、次に述
べるセパレータ１９の下面側に設けられている。

セパレータ１９は、前記弾性ベルト１６と筒状
生地１７との間に突入する作用姿勢Ｈ（第６図参
照）と、後方側に退避する非作用姿勢Ｉ（第３図
参照）とに位置変更自在で、かつ、作用姿勢Ｈに
おいて前記ベルト位置決め具１４の位置決め面と
面一になる第３のベルト位置決め具２０が上面部
に設けられており、前記生地掛けに際して作用姿
勢Ｈに切換えられている。

さて次に、前記弾性ベルト１６及び筒状生地１
７が既述したように所定位置にある状態で、前記
縫合方向Ｑ下流側のベルト掛け機構４におけるベ
ルト掛け具１２を、第１１図に示すように、第２
伸長状態Ｂから収縮状態Ｃに切換えると、ベルト
位置決め具１４によつて位置決めされている弾性
ベルト１６がベルト掛け具１２から外れ、第１２
図に示すように、収縮復元力によつて弾性ベルト
１６が筒状生地１７の端縁部に重合する状態で、
前記筒状生地１７の端縁部に弾性ベルト１６が掛
け渡される。

尚、前記ベルト掛け具１２を第２伸長状態Ｂか
ら収縮状態Ｃに切換えることなく、当該ベルト掛
け具１２を第１伸長状態Ａから第２伸長状態Ｂに
切換え、弾性ベルト１６を筒状生地１７の端縁部
に預け渡して後に前記ベルト掛け具１２を収縮状
態Ｃに切換えることによつて、弾性ベルト１６を
筒状生地１７の端縁部に掛け渡す工程をとるも良
い。

該弾性ベルト１６の掛け渡し後に、前記弾性ベ
ルト１６の前方側への移動を規制する定規２１を
下降させ（第４図参照）、次いで前記一対の生地
端ガイド装置３を同期回転させて筒状生地１７を
回動移送させると共に、ミシン縫合装置１を作動
させて、前記重合状態にある弾性ベルト１６と筒
状生地１７とを弾性ベルト側から縫合する。縫合
始端が縫合方向Ｑ上流側のベルト掛け機構５の近
くに到達した時点で、第１３図に示すように、前
記第２ベルト位置決め具１５を作用状態Ｆに切換
えると共に、ベルト掛け機構５のベルト掛け具１
２，１２を収縮状態Ｃに切換えて縫合を継続す
る。次いで、縫合始端がセパレータ１９の近くに
到達した時点で今度はセパレータ１９を非作用姿
勢Ｉに切換えると共に前記定規２１を上昇させ、
縫合始端を重ね縫いするように縫合を継続させて
後に、前記ミシン縫合装置１ならびに生地端ガイ
ド装置３を駆動停止させる。

そして、縫合完了後に糸切りを行い、次いで生
地端ガイド装置３のガイドベルト１１を逆転駆動
させて、縫合完了後の縫製物を生地端ガイド装置
３の前方側に移送し、該生地端ガイド装置３から
縫製物を取り出すをもつて縫製を終える。

次に、前記生地端縁の位置制御機構について説
明すると、位置検出機構では、多数（例えば20
個）の投光器７ａと多数の受光素子を一例に並べ
たライセンサー７ｂ…から成るもので、投光器７
ａを回転軸芯Ｐ方向に並べて設けると共に、前記
セパレータ１９が作用姿勢Ｈに切換えられたとき
に、該セパレータ１９の下面側に設けたライセン
サー７ｂが前記投光器７ａの夫々に対応するよう
に構成し、且つ、第５図に示すように、回転軸芯
Ｐ方向中央部の２個の受光素子（例えば、軸芯Ｐ
方向前方側から15個目と17個目）の幅を基準縫合
範囲Ｊに設定して、該基準縫合範囲Ｊ内に筒状生
地１７の端縁が位置するときは、そのまま筒状生
地１７を一対の生地端ガイド装置３，３によつて
移送させて、前記ミシン縫合装置１による縫合を
行わせると共に、前記筒状生地１７の端縁が該基
準縫合範囲Ｊから外れて、該端縁が軸芯Ｐ方向で
前後２個の受光素子までの範囲（つまり13個目と
15個目および17個目と19個目）Ｋに入つたときに
は、前記筒状生地１７の端縁を前記基準縫合範囲
Ｊに入るように、前記縫合方向Ｑ上流側の生地端
ガイド装置３のガイドベルト１１を軸芯Ｐ方向に
移動させる制御形態がとられるようになつてい
る。

一方、第１４図に示すように、筒状生地１７の
筒状縫い合わせ部において、該筒状生地１７の端
縁部が大きく段違いに縫合されているような場合
は、該端縁部が前記範囲Ｋを外れた状態を一定時
間以上（例えば縫合代の幅ｌに相当する時間）に
わたつて検出するので、この場合には該絶縁部が
カツター２に至るまでの間、その間における筒状
生地１７の移送量を勘案して、前記端縁部を基準
縫合範囲Ｊに入れるようにガイドベルト１１を軸
芯Ｐ方向に移動させて、段違い部を緩いスロープ
に裁断させると共に、同時に縫合線を緩いスロー
プにする制御が行われるようになつている。

但し、前記端縁部が上記範囲Ｋを外れた場合で
も、それが一定時間以下の場合（例えば生地の一
部が端縁部から突出しているような場合。）には、
上記の位置制御機構７による制御形態は特公昭60
−43991号公報に詳細に開示されている。

尚、前記筒状縫い合わせ部が大きく段違いにな
つていない筒状生地１７を対象にする場合であれ
ば、２個のセンサー６，６で生地貼着制御機構７
を構成して、該２個のセンサーによる基準縫合範
囲Ｊに端縁部が入るように制御する形態をとるも
良い。

発明の効果 以上説明したように本発明による筒状生地の縫
製方法は、一対の生地端ガイド装置に被嵌させた
筒状生地の端縁部の外側に、所定の相対位置関係
をもつて弾性ベルトを重合させて、その重合部を
弾性ベルト側から縫合させるものであつて、従来
のように、弾性ベルトならびに筒状生地を表裏反
転させる作業を伴わずに、且つ、縫合後における
更なる表裏反転を伴わずに、筒状生地の端縁部の
外側に弾性ベルトを位置させた状態で、見栄えの
良い縫目を弾性ベルト側にする縫製物を得ること
ができるのであり、縫合手段の簡単な改良によつ
て従来技術における問題点を解決できるに至つた
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法に用いる筒状生地の縫製装置
の一実施例を示し、第１図は全体正面図、第２図
は側面図、第３図は平面図である。第４図は要部
の正面図であり、第５図はその部分平面図であ
る。第６図は主要構成の斜視図、第７図乃至第１
３図は動作説明図、第１４図は段違い部の裁断説
明図である。 １……ミシン縫合装置、３……回転式生地端ガ
イド装置、６……位置検出機構、１１……ガイド
ベルト、１２……ベルト掛け具、１４……ベルト
位置決め具、１６……弾性ベルト、１７……筒状
生地、Ｊ……基準縫合範囲、Ｐ……回転軸芯、Ｑ
……縫合方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 縫合方向に直交する水平の回転軸芯まわりで
   複数組のガイドベルトを前記回転軸芯方向に往復
   移動自在に設けて成る一対の回転式生地端ガイド
   装置を、ミシン縫合装置に対して縫合方向の両側
   に配置すると共に、該一対の生地端ガイド装置に
   被嵌され且つガイドベルトによつて回転軸芯方向
   後方側に移送された筒状生地の端縁が基準縫合範
   囲に入つたときに前記ガイドベルトを駆動停止さ
   せる生地端縁位置検出機構を設ける一方、前記基
   準縫合範囲にある筒状生地の端縁部に弾性ベルト
   を巻回するベルト掛け具と、該ベルト掛け具に巻
   回された弾性ベルトの巻回位置を所定通りに規正
   するベルト位置決め具とを配置し、次なる工程す
   なわち、 前記ベルト掛け具に弾性ベルトを巻回すると共
   に、該弾性ベルトを前記ベルト位置決め具によつ
   て所定位置に規正する工程と、 前記一対の生地端ガイド装置に筒状生地の端縁
   部を被嵌させて該筒状生地の端縁を基準縫合範囲
   に入れるようにガイドベルトを前記回転軸芯方向
   後方側に移動させる工程と、 前記ベルト掛け具に巻回された弾性ベルトを前
   記基準縫合範囲に入つた筒状生地の端縁部に重合
   させるベルト掛け渡しの工程と、 前記一対の生地端ガイド装置を同期回転させて
   前記筒状生地と弾性ベルトとの重合部をミシン縫
   合装置によつて縫合する工程、 及び、所定の縫合完了後の糸切り後にガイドベ
   ルトを回転軸芯方向前方側に移動させて縫製物を
   取り出す工程、 以上の工程を経て縫製物を得ることを特徴とす
   る筒状生地の縫製方法。