JPH03252002A - ランプリフレクター - Google Patents
ランプリフレクターInfo
- Publication number
- JPH03252002A JPH03252002A JP2050284A JP5028490A JPH03252002A JP H03252002 A JPH03252002 A JP H03252002A JP 2050284 A JP2050284 A JP 2050284A JP 5028490 A JP5028490 A JP 5028490A JP H03252002 A JPH03252002 A JP H03252002A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- resin
- parts
- resin composition
- polyphenylene sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0083—Reflectors
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、熱硬化性樹脂組成物を基体とする自動車用ラ
ンプリフレクタ−に関するものであり、さらに詳しくは
、特定のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を射出成
形することにより得られる成形体を基体とするｉ！を熱
性、耐久性、生産性にすぐれ、かつ金属化処理のなされ
た反射面における金属塗膜の密着性にすぐれたランプリ
フレクタ−に関するものである。
ンプリフレクタ−に関するものであり、さらに詳しくは
、特定のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を射出成
形することにより得られる成形体を基体とするｉ！を熱
性、耐久性、生産性にすぐれ、かつ金属化処理のなされ
た反射面における金属塗膜の密着性にすぐれたランプリ
フレクタ−に関するものである。
〈従来の技術〉
近年の自動車工業分野における金属部品のプラスチック
化は一段とその速度を増しており、しかも代替すべきプ
ラスチック材料に対する要求も単なる軽量化やデザイン
の自由度増加にとどまらず、部品の複合化による部品点
数の削減によってもたらされるトータル生産コストの抑
制およびプラスチック部品自体の生産性向上へと高度化
している。その中でも自動車用ランプリフレクタ−は比
較的大型の部品であることから、軽量化や生産性向上に
よる低コスト化が強く求められる部品である。
化は一段とその速度を増しており、しかも代替すべきプ
ラスチック材料に対する要求も単なる軽量化やデザイン
の自由度増加にとどまらず、部品の複合化による部品点
数の削減によってもたらされるトータル生産コストの抑
制およびプラスチック部品自体の生産性向上へと高度化
している。その中でも自動車用ランプリフレクタ−は比
較的大型の部品であることから、軽量化や生産性向上に
よる低コスト化が強く求められる部品である。
そして、従来ランプリフレクタ−のプラスチック化は主
としてフェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの
熱硬化性樹脂をベースとするコンパウンドによってなさ
れていた。
としてフェノール樹脂や不飽和ポリエステル樹脂などの
熱硬化性樹脂をベースとするコンパウンドによってなさ
れていた。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、熱硬化性樹脂からなるランプリフレクタ
−は、軽量化、材料コストの低減という目的は一応達成
することができるものの、成形サイクルが長い、金型汚
れか多発し、クリーニングが頻繁に必要となる、あるい
は成形品にパリが発生し易いためこれを除去する工程が
必要になあるなど、生産性の点では多くの問題があり、
これらの改良が望まれていた。
−は、軽量化、材料コストの低減という目的は一応達成
することができるものの、成形サイクルが長い、金型汚
れか多発し、クリーニングが頻繁に必要となる、あるい
は成形品にパリが発生し易いためこれを除去する工程が
必要になあるなど、生産性の点では多くの問題があり、
これらの改良が望まれていた。
このような生産性の問題を解決するための方法としては
、射出成形可能な熱可塑樹脂の使用が考えられ、一部で
はナイロン樹脂やＰＢＴ、ＰＥＴなどのポリエステル樹
脂を用いた検討もなされているが、ランプリフレクタ−
は強い光源の近傍で用いられることから高い耐熱性が要
求され、しかも真空蒸着などの方法で表面を金属化され
た際、平滑な金属表面を与えるための高度な表面平滑性
や金属塗膜との良好な密着性、温度、湿度などの異なる
環境下でも焦点に１′ブレ″を生じさせないための高い
寸法安定性および高い機械強度なども同時に要求される
ためまたこれらの諸要求を全て満足できる熱可塑性樹脂
材料は見出されていない。
、射出成形可能な熱可塑樹脂の使用が考えられ、一部で
はナイロン樹脂やＰＢＴ、ＰＥＴなどのポリエステル樹
脂を用いた検討もなされているが、ランプリフレクタ−
は強い光源の近傍で用いられることから高い耐熱性が要
求され、しかも真空蒸着などの方法で表面を金属化され
た際、平滑な金属表面を与えるための高度な表面平滑性
や金属塗膜との良好な密着性、温度、湿度などの異なる
環境下でも焦点に１′ブレ″を生じさせないための高い
寸法安定性および高い機械強度なども同時に要求される
ためまたこれらの諸要求を全て満足できる熱可塑性樹脂
材料は見出されていない。
そこで本発明者らは、耐熱性、表面平滑性、金属塗膜と
の密着性、寸法安定性および強度などの諸要求特性を満
足し、かつ生産性にすぐれた熱可塑性樹脂製ランプリフ
レクタ−を得ることを課題として鋭意検討した結果、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂（以下、ＰＰ５ｆＩ脂と略
す）をマトリクス樹脂として選択し、さらに無機質充填
材および分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する
多官能エポキシ化合物を添加してなるポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物を溶融射出成形することにより、従
来の問題点が一挙に解決でき、上記要求特性を全て満足
するランプリフレクタ−が得られることを見出し、本発
明に到達した。
の密着性、寸法安定性および強度などの諸要求特性を満
足し、かつ生産性にすぐれた熱可塑性樹脂製ランプリフ
レクタ−を得ることを課題として鋭意検討した結果、ポ
リフェニレンスルフィド樹脂（以下、ＰＰ５ｆＩ脂と略
す）をマトリクス樹脂として選択し、さらに無機質充填
材および分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する
多官能エポキシ化合物を添加してなるポリフェニレンス
ルフィド樹脂組成物を溶融射出成形することにより、従
来の問題点が一挙に解決でき、上記要求特性を全て満足
するランプリフレクタ−が得られることを見出し、本発
明に到達した。
く課題を解決するための手段〉
すなわち本発明は、ポリフェニレンスルフィド樹脂３０
〜７０重量％、繊維状または非繊維状の無機質充填材７
０〜３０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対し
、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する分子量
２． ＯＯＯ以下の多官能エポキシ化合物０．１〜１０
重量部を添加してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物を溶融射出成形することにより得られる成形体を基
体とするランプリフレクタ−を提供するものである。
〜７０重量％、繊維状または非繊維状の無機質充填材７
０〜３０重量％からなる樹脂組成物１００重量部に対し
、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有する分子量
２． ＯＯＯ以下の多官能エポキシ化合物０．１〜１０
重量部を添加してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組
成物を溶融射出成形することにより得られる成形体を基
体とするランプリフレクタ−を提供するものである。
本発明で使用するＰＰ５Ｉ脂とは、構造式モル％以上、
より好ましくは９０モル％以上を含む重合体であり、上
記繰返し単位が７０モル％未満では耐熱性が損われるた
め好ましくない。
より好ましくは９０モル％以上を含む重合体であり、上
記繰返し単位が７０モル％未満では耐熱性が損われるた
め好ましくない。
ＰＰＳ樹脂は一般に、特公昭４５−３３６８号公報で代
表される製造法により得られる比較的分子量の小さい重
合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製
造法により得られる本質的に線状で比較的高分子量の重
合体などがあり、前記特公昭４５−３３６８号公報記載
の方法で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気
下において加熱することにより、あるいは過酸化物など
の架橋剤を添加して加熱することにより高重合度化して
用いることも可能である０本発明においてはいかなる方
法により得られたｐｐｓｔｍ脂を用いることも可能であ
るが、線状で比較的高分子量の重合体がより好ましく使
用される。
表される製造法により得られる比較的分子量の小さい重
合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製
造法により得られる本質的に線状で比較的高分子量の重
合体などがあり、前記特公昭４５−３３６８号公報記載
の方法で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気
下において加熱することにより、あるいは過酸化物など
の架橋剤を添加して加熱することにより高重合度化して
用いることも可能である０本発明においてはいかなる方
法により得られたｐｐｓｔｍ脂を用いることも可能であ
るが、線状で比較的高分子量の重合体がより好ましく使
用される。
また、ＰＰＳ樹脂はその繰返し単位の３０モル％未満を
下記の構造式を有する繰返し単位などで構成することが
可能である。
下記の構造式を有する繰返し単位などで構成することが
可能である。
し１″′１３
本発明で使用されるｐｐｓｓ脂は、上記重合工程を経て
生成した後、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗
浄など従来公知の後処理を施されたものであって（・よ
い、またそ−重合度については特に制限なく、浦常、３
００ ’（〜 ずり速度２００秒−１の条件′１−ｃ：
′、おける溶、Ｊ粘、嗜が］００〜１０．０００ボイス
のものを（１意に用いることかできる。
生成した後、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗
浄など従来公知の後処理を施されたものであって（・よ
い、またそ−重合度については特に制限なく、浦常、３
００ ’（〜 ずり速度２００秒−１の条件′１−ｃ：
′、おける溶、Ｊ粘、嗜が］００〜１０．０００ボイス
のものを（１意に用いることかできる。
本発明で使用される１ｍ鱈状無機質充填材の具体例とし
ては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ
素繊維、アスベスト繊維、チタン酸カリウムウィスカー
などを挙げることができ、また非繊維状の無機質充填材
の具体例としてはワラステナイト、シリカ、セリサイト
、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベス
ト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミ
ナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、
酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム
、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、９化ホ
ウ素および炭化珪素などを挙げる、＝とがイーきる。こ
れら無機質充填材めうちかへ強庁、寸法安定性、表面平
滑性などの要求に適合し７なも。
ては、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ
素繊維、アスベスト繊維、チタン酸カリウムウィスカー
などを挙げることができ、また非繊維状の無機質充填材
の具体例としてはワラステナイト、シリカ、セリサイト
、カオリン、マイカ、クレー、ベントナイト、アスベス
ト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミ
ナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、
酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム
、硫酸バリウムなどの硫酸塩、ガラス・ビーズ、９化ホ
ウ素および炭化珪素などを挙げる、＝とがイーきる。こ
れら無機質充填材めうちかへ強庁、寸法安定性、表面平
滑性などの要求に適合し７なも。
のを単独あるいけ２秤量、Ｆの混今物の形で（Ｉ息に選
択することが可能であるか、好ま］２く用いられるもの
としてはワラステナイト、炭酸カルシウムおよびチタン
酸カリウムウィスカ〜など強度と寸法安定性を同時に付
与できる充填材が挙げらる。これら充填材は必要に応じ
７てシラン系あるいはチタネート系、アルミネート系な
どのカップリング荊で予備処理して使用することができ
る。これら無機質充填材の配合量はＰＰＳ樹脂に対し２
５〜６０１量％、好ましくは３０〜５５重量％の範囲で
ある。配合量が２５重量％に満たないと最終製品の強度
が不足するため好ましくなく、一方６０重量％を越える
と表面平滑性、流動性などが損なわれるので好ま１くな
い。
択することが可能であるか、好ま］２く用いられるもの
としてはワラステナイト、炭酸カルシウムおよびチタン
酸カリウムウィスカ〜など強度と寸法安定性を同時に付
与できる充填材が挙げらる。これら充填材は必要に応じ
７てシラン系あるいはチタネート系、アルミネート系な
どのカップリング荊で予備処理して使用することができ
る。これら無機質充填材の配合量はＰＰＳ樹脂に対し２
５〜６０１量％、好ましくは３０〜５５重量％の範囲で
ある。配合量が２５重量％に満たないと最終製品の強度
が不足するため好ましくなく、一方６０重量％を越える
と表面平滑性、流動性などが損なわれるので好ま１くな
い。
本発明で使用される多官能エポキシ化合物はＰＰＳ樹脂
と金属塗膜との密着性の向上のなめに必要であり、この
ような効果を有する多官能エポキシ化合物の具体例とし
ては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ハイドロ
キノン、レゾルシノール、１．３．５−トリヒドロキシ
ベンゼンなどの多官能フェノール系化合物のグリシジル
エーテル類、エチレングリコール、ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ールなどの脂肪族多価アルコールのグリシジルエーテル
類、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフ
タル酸、アジピン酸などの多官能カルボン酸のグリシジ
ルエステル類、グリシジルエポキシ樹脂およびエポキシ
変性シリコーン化合物、ビニルシクロヘキセンジオキシ
ド、ジシクロペンタジェンジオキシドなどを挙げること
ができる。これら多官能エポキシ化合物の添加量はｐｐ
ｓ＠脂と無機質充填材からなる組成物１００重量部に対
して０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．２〜７
重量部である。添加量が０．１重量部に満たないと金属
塗膜との密着性改良効果が損なわれ、また逆に添加量が
１０重量部を越えると樹脂組成物の増粘が起こり、成形
性が低下するなめ好ましくない。
と金属塗膜との密着性の向上のなめに必要であり、この
ような効果を有する多官能エポキシ化合物の具体例とし
ては、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ハイドロ
キノン、レゾルシノール、１．３．５−トリヒドロキシ
ベンゼンなどの多官能フェノール系化合物のグリシジル
エーテル類、エチレングリコール、ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリト
ールなどの脂肪族多価アルコールのグリシジルエーテル
類、フタル酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフ
タル酸、アジピン酸などの多官能カルボン酸のグリシジ
ルエステル類、グリシジルエポキシ樹脂およびエポキシ
変性シリコーン化合物、ビニルシクロヘキセンジオキシ
ド、ジシクロペンタジェンジオキシドなどを挙げること
ができる。これら多官能エポキシ化合物の添加量はｐｐ
ｓ＠脂と無機質充填材からなる組成物１００重量部に対
して０．１〜１０重量部であり、好ましくは０．２〜７
重量部である。添加量が０．１重量部に満たないと金属
塗膜との密着性改良効果が損なわれ、また逆に添加量が
１０重量部を越えると樹脂組成物の増粘が起こり、成形
性が低下するなめ好ましくない。
本発明におけるｐｐｓｖ！Ｊ脂組成物の調製方法は特に
制限がなく、ＰＰＳ樹脂、繊維状または非繊維状無機質
充填材および多官能エポキシ化合物をリボンブレンダー
、ヘンシェルミキサーＶブレンダーなどを用いてトライ
ブレンドした後、バンバリーミキサ−ミキシングロール
、単軸まなは２軸の押出機、ニーダ−などを用いて溶融
混練する方法などを挙げることができる。
制限がなく、ＰＰＳ樹脂、繊維状または非繊維状無機質
充填材および多官能エポキシ化合物をリボンブレンダー
、ヘンシェルミキサーＶブレンダーなどを用いてトライ
ブレンドした後、バンバリーミキサ−ミキシングロール
、単軸まなは２軸の押出機、ニーダ−などを用いて溶融
混練する方法などを挙げることができる。
中でも単軸または２軸の押出機を用いて溶融混練する方
法が簡便かつ効率的であることがら好ましい。
法が簡便かつ効率的であることがら好ましい。
また本発明で用いるＰＰＳ樹脂組成物には、本発明の効
果を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、
結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の
添加剤および少量の多種ポリマを添加することができ、
さらに、ＰＰＳ樹脂の架橋度を制御する目的で、通常の
過酸化剤および特開昭５９−１３１６５０号公報に記載
されているチオホスフィン酸金属塩などの架橋促進剤ま
たは特開昭５８−２０４０４５号公報、特開昭５８−２
０４０４６号公報などに記載されているジアルキル錫ジ
カルボキシレート、アミノトリアゾールなどの架橋防止
剤を配合することも可能である。
果を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、
結晶核剤、紫外線防止剤、着色剤、難燃剤などの通常の
添加剤および少量の多種ポリマを添加することができ、
さらに、ＰＰＳ樹脂の架橋度を制御する目的で、通常の
過酸化剤および特開昭５９−１３１６５０号公報に記載
されているチオホスフィン酸金属塩などの架橋促進剤ま
たは特開昭５８−２０４０４５号公報、特開昭５８−２
０４０４６号公報などに記載されているジアルキル錫ジ
カルボキシレート、アミノトリアゾールなどの架橋防止
剤を配合することも可能である。
このようにして得られたＰＰＳ樹脂組成物を十分な容量
および型締力を有する射出成形機を用いて、通常シリン
ダー温度２８０〜３５０℃、金型温度５０〜１６０℃の
条件で射出成形し、得られた成形体の表面に真空蒸着な
どの方法を用いてアルミニウム、亜鉛などの金属コーテ
ィングを施すことにより、本発明のランプリフレクタ−
が形成される。
および型締力を有する射出成形機を用いて、通常シリン
ダー温度２８０〜３５０℃、金型温度５０〜１６０℃の
条件で射出成形し、得られた成形体の表面に真空蒸着な
どの方法を用いてアルミニウム、亜鉛などの金属コーテ
ィングを施すことにより、本発明のランプリフレクタ−
が形成される。
この際、金属層と成形体表面の間の密着性をさらに向上
させる目的でコーティングの前に予め成形体表面を公知
のアクリル系、シリコーン系、ウレタン系などの１ライ
マーで処理することが可能である０通常ランプリフレク
ターが点燈時には２００℃前後の高温にさらされるため
、ブライマーとしては例えばシリコーン系などの耐熱性
の高いブライマーを選択することがさらに好ましい。
させる目的でコーティングの前に予め成形体表面を公知
のアクリル系、シリコーン系、ウレタン系などの１ライ
マーで処理することが可能である０通常ランプリフレク
ターが点燈時には２００℃前後の高温にさらされるため
、ブライマーとしては例えばシリコーン系などの耐熱性
の高いブライマーを選択することがさらに好ましい。
本発明のランプリフレクタ−は射出成形により製造され
るため、生産性が高く、また強度、表面平滑性、寸法安
定性および耐熱性にすぐれ、しかも金属塗膜の密着性能
がよいというすぐれた特徴を有するものである。
るため、生産性が高く、また強度、表面平滑性、寸法安
定性および耐熱性にすぐれ、しかも金属塗膜の密着性能
がよいというすぐれた特徴を有するものである。
〈実施例〉
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお実施例および比較例に記された特性は次の方法で測
定した。
定した。
（１）引張強度：ＡＳＴＭ Ｄ６３８（２）曲げ強度
二ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３）衝撃強度：ＡＳＴＭ
Ｄ２５６（４）表面平滑性：射出成形で得な成形基体表
面に１ライマ一処理後真空蒸着 法でアルミニウムを蒸着せし め、その鏡面に蛍光燈を反射 させ、その反射像のゆがみの 有無を目視判定した。
二ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３）衝撃強度：ＡＳＴＭ
Ｄ２５６（４）表面平滑性：射出成形で得な成形基体表
面に１ライマ一処理後真空蒸着 法でアルミニウムを蒸着せし め、その鏡面に蛍光燈を反射 させ、その反射像のゆがみの 有無を目視判定した。
（５）金属塗膜の密着性能二上記のようにして得られた
金属化された成形体表 面にカミソリで５＋＋＋ｍ間隔で格 子状に切込みを入れ、マス目 が１００個できるようにする。
金属化された成形体表 面にカミソリで５＋＋＋ｍ間隔で格 子状に切込みを入れ、マス目 が１００個できるようにする。
次に表面にセロテープを貼っ
た後−気に剥す操作を行った。
上記操作のあとに成形体表面
に残った金属塗膜のマス目の
数を集計して密着性能を比較
する。
参考例＜ｐｐｓ樹脂の重合）
オートクレーブに硫化ナトリウム３．２６１ｑｒ（２５
モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、
＃酸ナトリウム三水和物１．３６に１ｒ（約１０モル）
およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと略
す） ７．９ ｋｇを仕込み、撹拌しながら徐々に２０
５’Ｃまで昇温し、水１゜３６ｋｇを含む留出水約１，
５１を除去した。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼ
ン３．７５ ｋｇ ＜ ２５．５モル）およびＮ Ｍ
Ｐ ２ ｋｇを加え、２６５℃で４時間加熱した０反応
生成物を７０”Ｃの温水で５回洗浄し、８０℃で２４時
間減圧乾燥して、溶融粘度的１，５００ポアズ（３００
’Ｃ１剪断速度２００秒−１）の粉末状ｐｐｓ樹脂約２
ｋｆを得た。
モル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、
＃酸ナトリウム三水和物１．３６に１ｒ（約１０モル）
およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと略
す） ７．９ ｋｇを仕込み、撹拌しながら徐々に２０
５’Ｃまで昇温し、水１゜３６ｋｇを含む留出水約１，
５１を除去した。残留混合物に１，４−ジクロルベンゼ
ン３．７５ ｋｇ ＜ ２５．５モル）およびＮ Ｍ
Ｐ ２ ｋｇを加え、２６５℃で４時間加熱した０反応
生成物を７０”Ｃの温水で５回洗浄し、８０℃で２４時
間減圧乾燥して、溶融粘度的１，５００ポアズ（３００
’Ｃ１剪断速度２００秒−１）の粉末状ｐｐｓ樹脂約２
ｋｆを得た。
同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供しな。
実施例１
参考例に記載のＰＰＳ樹脂５０重量％、炭酸カルシウム
５０重量％からなる混合物１ｏｏ重量部およびエポキシ
変性シリコーン化合物トーレ・シリコーン■製″−ＢＹ
１６−８５５１重量部からなる混合物をＶブレンダーを
用いて均一ブレンドした後、４５ ｒｍ ｔｋ、Ｌ／Ｄ
＝３０の単軸押出機のホッパーに供給し、シリンダー温
度３２０℃、８０ｒｐｍの条件で溶融混練を行い、吐出
ガツトを冷却後ペレタイザーでペレット化した。
５０重量％からなる混合物１ｏｏ重量部およびエポキシ
変性シリコーン化合物トーレ・シリコーン■製″−ＢＹ
１６−８５５１重量部からなる混合物をＶブレンダーを
用いて均一ブレンドした後、４５ ｒｍ ｔｋ、Ｌ／Ｄ
＝３０の単軸押出機のホッパーに供給し、シリンダー温
度３２０℃、８０ｒｐｍの条件で溶融混練を行い、吐出
ガツトを冷却後ペレタイザーでペレット化した。
このペレットを１４０℃で５時間熱風乾燥した後、シリ
ンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃での射出成形に
供し、特性評価用試験片および乗用車ヘッドライト用ラ
ンプリフレクタ−基体成形品を得た。ランプリフレクタ
−基体成形品については、市販のシリコーン系耐熱ブラ
イマーで前処理をした後、さらに真空蒸着法によりアル
ミニウム蒸着を行い、その表面平滑性および密着性を評
価した。
ンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃での射出成形に
供し、特性評価用試験片および乗用車ヘッドライト用ラ
ンプリフレクタ−基体成形品を得た。ランプリフレクタ
−基体成形品については、市販のシリコーン系耐熱ブラ
イマーで前処理をした後、さらに真空蒸着法によりアル
ミニウム蒸着を行い、その表面平滑性および密着性を評
価した。
結果は第１表に示したとおりであり、ここで得られたｐ
ｐｓｍ脂組成物は良好な機械的物性を有していた。また
、これをベースに調整されたランプリフレクタ−は良好
な表面平滑性と密着性を有する極めて実用価値の高いも
のであることが判明した。
ｐｓｍ脂組成物は良好な機械的物性を有していた。また
、これをベースに調整されたランプリフレクタ−は良好
な表面平滑性と密着性を有する極めて実用価値の高いも
のであることが判明した。
実施例２〜５
無機質充填材および多官能エポキシ化合物の種類と配合
量を第１表に示したように変えて実施例１と同様の手順
で溶融混練、射出成形を行った場合の評価結果を第１表
に示す、その結果、実施例１と同じく極めて実用価値の
高いランプリフレクタ−が得られることが判明した。
量を第１表に示したように変えて実施例１と同様の手順
で溶融混練、射出成形を行った場合の評価結果を第１表
に示す、その結果、実施例１と同じく極めて実用価値の
高いランプリフレクタ−が得られることが判明した。
比較例１
多官能エポキシ化合物を加えない以外は実施例１と同様
の手順で溶融混練、射出成形を行った場合の評価結果を
第１表に示す、その結果得られたラングリフレクタ−は
金属膜との密着性が不十分であった。
の手順で溶融混練、射出成形を行った場合の評価結果を
第１表に示す、その結果得られたラングリフレクタ−は
金属膜との密着性が不十分であった。
〈発明の効果〉
以、ト説明したように 本発明によｉｌ、ば、ＰＰＳ樹
脂をマトリクスｔ！Ｉ脂とｌ−て使用［７、特定の無機
質充填材と多官能エポキシ化合物を混合して得られるＰ
ＰＳ樹脂組成物を射出成形するこ、！とこより耐熱性、
強度、寸法安定性、表面平滑性および金属膜との密着性
能などの諸要求を満足するラングリフレクタ−を生＃竹
よく製造す、乙ことが可能である。
脂をマトリクスｔ！Ｉ脂とｌ−て使用［７、特定の無機
質充填材と多官能エポキシ化合物を混合して得られるＰ
ＰＳ樹脂組成物を射出成形するこ、！とこより耐熱性、
強度、寸法安定性、表面平滑性および金属膜との密着性
能などの諸要求を満足するラングリフレクタ−を生＃竹
よく製造す、乙ことが可能である。
Claims (1)
- ポリフェニレンスルフィド樹脂３０〜７０重量％、繊
維状または非繊維状の無機質充填材７０〜３０重量％か
らなる樹脂組成物１００重量部に対し、分子内に少なく
とも２個のエポキシ基を有する分子量２，０００以下の
多官能エポキシ化合物０．１〜１０重量部を添加してな
るポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を溶融射出成形
することにより得られる成形体を基体とするランプリフ
レクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050284A JPH03252002A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ランプリフレクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050284A JPH03252002A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ランプリフレクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03252002A true JPH03252002A (ja) | 1991-11-11 |
Family
ID=12854624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2050284A Pending JPH03252002A (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ランプリフレクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03252002A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2707207A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-01-13 | Valeo Vision | Réflecteur en matière plastique, plus particulièrement destiné à un dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule. |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2050284A patent/JPH03252002A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2707207A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-01-13 | Valeo Vision | Réflecteur en matière plastique, plus particulièrement destiné à un dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule. |
| EP0634605A1 (fr) * | 1993-07-09 | 1995-01-18 | Valeo Vision | Réflecteur en matière plastique, plus particulièrement destiné à un dispositif d'éclairage ou de signalisation de véhicule |
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