JPH03208201A - ランプリフレクター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、黙可塑性樹脂組成物を基体とする自動車用ラ
ンプリフレクターに関するものであり、更に詳しくはポ
リフェニレンスルフィド樹脂、無機質充填材および無機
質中空状充填材からなる樹脂組戒物を基体とする、耐熱
性、耐久性および生産性にすぐれ、且つ軽量のランプリ
フレクターに関するものである． 〈従来の技術〉 近年の自動車工業分野における金属部品のプラスチック
化は一段とその速度を増しており、しかも代替すべきプ
ラスチック材料に対する要求も単なる軽量化やデザイン
の自由度増加にとどまらず、部品の複合化による部品点
数の削減によってもたらされるトータル生産コストの抑
制およびプラスチック部品自体の生産性向上へと高度化
している。その中でも自動車用ランプリフレクターは比
較的大型の部品であることから、軽量化や生産性向上に
よる低コスト化が強く求められる部品である。

そして、従来ランプリフレクターのプラスチック化は主
としてフェノール樹脂や不飽和ポリエステルなどの熱硬
化性樹脂をベースとするコンバウンドによってなされて
いた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、熱硬化性樹脂からなるランプリフレクタ
ーは、軽量化および材料コストの低減という目的は一応
達戒することができるものの、成形サイクルが長い、金
型汚れが多発しクリーニングが頻繁に必要となる、或い
は成形品にパリが発生し易いためこれを除去する工程が
必要になるなど生産性の点では多くの問題があり、これ
らの改良が望まれていた。

このような生産性の問題を解決するための方法としては
、射出成形可能な熱可塑樹脂の使用が考えられ、一部で
はナイロン樹脂やＰＢＴ、ＰＥＴなどのポリエステル樹
脂を用いた検討もなされているが、ランプリフレクター
は強い光源の近傍で用いられることから高い耐熱性が要
求され、しかも真空蒸着などの方法で表面を金属化さｈ
ｉ−際、平滑な金属表面を与えるための高度な表面平滑
性や温度、湿度などの異なる環境下でも焦点に“ブレ”
を生じさせないための高い寸法安定性および高い機械強
度なども同時に要求されるため、未だこれらの諸要求を
全て満足できる熱可塑性樹脂材科は見出されていないの
が実情である。そして、更に最近の軽量化要求の高度化
にともなって、熱硬化樹脂系コンバウンド品よりも更に
低比重化の要求ら出ているのである。

そこで本発明者らは、耐熱性、表面平滑性、寸法安定性
および強度などの諸要求特性を均衡に満足し、且つ軽量
で生産性の高い熱可塑性樹脂製ランプリフレクタ一の取
得を課題として鋭意検討した結果、ポリフェニレンスル
フィド樹脂（以下ＰＰＳ樹脂と略す。）をマトリクス樹
脂として選択し、更に無機充填材と特定の無機質中空状
充填材を特定の割合で組み合わせて得られる樹脂組成物
を射出成形することにより、従来の問題点が一挙に解決
でき、上記要求特性を全て満足するランプリフレクター
が得られることを見出し、本発明に到達した。

〈課題を解決するための手段〉 すなわち本発明は、ＰＰＳ樹脂３０〜７０重量％、繊維
状又は非繊維状の無機質充填材２５〜６０重量％および
無機質中空状充填材５〜３０重量％からなるポリフェニ
レンスルフィド樹脂組成物を溶融射出成形することによ
り得られる或形体を基体とするランプリフレクターを提
供するものである。

本発明で使用するＰＰＳ樹脂とは、構造式ル％以上、よ
り好ましくは９０モル％以上含む重合体であり、上記繰
返し単位が７０モル％未満では耐熱性が損われるため好
ましくない。

ｐｐｓ樹脂は一般に、特公昭４５−３３６８号公報で代
表される製造法により得られる比較的分子量の小さい重
合体と、特公昭５２−１２２４０号公報で代表される製
造法により得られる本質的に線状で比較的高分子量の重
合体等があり、前記特公昭４５−３３６８号公報記載の
方法で得られた重合体においては、重合後酸素雰囲気下
において加熱することにより、あるいは過酸化物等の架
橋剤を添加して加熱することにより高重合度化して用い
ることも可能である。

本発明においてはいかなる方法により得られたＰＰＳ樹
脂を用いることも可能であるが、線状で比較的高分子量
の重合体がより好ましく使用される。

また、ＰＰＳ樹脂はその繰返し単位の３０モル％未満を
下記の構造式を有する繰返し単位等で構或することが可
能である。

本発明で使用されるｐｐｓ樹脂は、上記重合工程を経て
生成した後、酸処理、熱水処理または有機溶媒による洗
浄など従来公知の後処理を施されたものであってもよい
。またその重合度については特に制限なく、通常３００
℃、すり速度２００秒−１の条件下における溶融粘度が
ｌ００〜１００００ボイズのものを任意に用いることが
できる。

本発明で使用される繊維状無機質充填材の具体例として
は、ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素
繊維、アスベスト繊維およびチタン酸カリウムウィスカ
一などを挙げることができ、また非繊維状の無機質充填
材の具体例としては、ワラステナイト、シリカ、セリサ
イト、カオリン、マイ力、クレー、ベントナイト、アス
ベスト、タルク、アルミナシリケートなどの珪酸塩、ア
ルミナ、塩化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウ
ム、酸化チタンなどの金属酸化物、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシ
ウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ガラス・ビーズ、窒化
ホウ素および炭化珪素などを挙げることができる。これ
ら無機質充填材のうちから強度、寸法安定性、表面平滑
性などの要求に適合したものを単独或いは２種以上の混
合物の形で任意に選択することが可能であるが、好まし
く用いられるものとしてはワラステナイト、炭酸カルシ
ウム、チタン酸カリウムウィスカーなどの強度と寸法安
定性を同時に付与できる充填材が挙げられる。これら充
填材は必要に応じてシラン系或いはチタネート系、アル
ミネート系などのカップリング剤で予備処理して使用す
ることができる。これら無機質充填材の配合量はｐｐｓ
樹脂に対し２５〜６０重量％、好ましくは３０〜５５重
量％の範囲である。配合量が２５重量％に満たないと最
終製品の強度が不足するため好ましくなく、一方６０重
量％を越えると表面平滑性、流動性などが損われるので
好ましくない 本発明で用いられるもう一つの配合戒分である無機質中
空状充填材の代表例としてはガラスバルーン、シラスバ
ルーン、アルミナシリケートバルーンおよびシリカバル
ーンなどを挙げることができる。これら中空状充填材に
は各々その比重の異なるいくつかの種類が存在するが、
本発明においては最終製品の強度、比重、寸法安定性な
どの要求に合わせて適宜選択することができ、また前記
無機充填材と同様、必要に応じてカップリング剤で予備
処理して使用することもできる。なかでもガラスバルー
ンは破裂強度が高く、また平滑な表面を付与することが
できるため好適に用いられる。これら無機質中空状充填
材の配合量はＰＰＳ樹脂に対し５〜３０重量％の範囲内
であり、更に好ましくは７〜２０重量％である。配合量
が５重量％に満たないと軽量化効果が不十分であり好ま
しくなく、一方３０重量％を越えると機械強度の損失が
著しくなるため好ましくない。

本発明におけるＰＰＳ樹脂組成物の調製方法は特に制限
がなく、ＰＰＳ樹脂、繊維状または非繊維状無機質充填
材および無機質中空状充填材をリボンブレンダー、ヘン
シエルミキサーＶブレンダーなどを用いてドライブレン
ドした後、バンバリーミキサー、ミキシングロール、単
軸又は２軸の押出機、二−ダーなどを用いて溶融混練す
る方法などを挙げることができる。

中でも単軸又は２軸の押出機を用いて溶融混練する方法
が簡便且つ効率的であることから好ましい。

また本発明で用いるＰＰＳ樹脂組戒物には、本発明の効
果を損わない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結
晶核剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤などの通常の添
加剤および少量のイ仕種ボリマを添加することができ、
更に、ＰＰＳ樹脂の架橋度を制御する目的で、通常の過
酸化剤および、特開昭５９−１３１６５０号公報に記載
されているチオホスフィン酸金属塩等の架橋促進剤また
は特開昭５８−２０４０４５号公報、特開昭５８−２０
４０４６号公報等に記載されているジアルキル錫ジカル
ボキシレート、アミノトリアゾール等の架橋防止剤を配
合することも可能である。

このようにして得られたＰＰＳ樹脂組成物を十分な容量
および型締力を有する射出成形機を用いて、通常シリン
ダー温度２８０〜３５０℃金型温度５０〜１６０℃の条
件で射出成形し、得られた成形体の表面に真空蒸着など
の方法を用いてアルミニウム、亜鉛などの金属コーティ
ングを施すことにより、ランプリフレクタ一が形成され
る。この金属コーティングの際には予め成形体表面をブ
ライマー処理することも可能である。

本発明のランプリフレクターは射出成形により製造され
るため生産性が高く、また強度、表面平滑性、寸法安定
性および耐熱性にすぐれ、しかも軽量であるというすぐ
ｈた特徴を有するものである。

〈実施例〉 以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。な
お実施例および比較例に記された特性は次の方法で測定
した。

（１）成形品の比重：水中置換法 （２）引張り強度：ＡＳＴＭ　　Ｄ６３８（３）曲げ強
度：ＡＳＴＭ　　Ｄ７９０（４）衝撃強度：ＡＳＴＭ　
　Ｄ２５６（５）表面平滑性：射出成形で得た成形基体
表面に真空蒸着法でアルミニウム を蒸着せしめ、その鏡面にケ イ光灯を反射させ、その反射 像のゆがみの有無を目視判定 した。

参考例（ＰＰＳ樹脂の重合） オートクレープに硫化ナトリウム３．２６ｋｇ（２５モ
ル、結晶水４０％を含む）、水酸化ナトリウム４ｇ、酢
酸ナトリウム三水和物１．３６ｋｇ（約１０モル）およ
びＮ−メチル−２−ビロリドン（以下ＮＭＰと略称する
）７．９ｋｇを仕込み、攪拌しながら徐々に２０５℃ま
で昇温し、水１．３６ｋｇを含む留出水約１．５．ｌ！
を除去した。残留混合物に｝，４−ジクロルベンゼン３
．７５権（２５．５モル）およびＮＭＰ２心を加え、２
６５゜Ｃで４時間加熱した。反応生成物を７０℃の温水
で５回洗浄し、８０℃で２４時間減圧乾燥して、溶融粘
度約１５００ポアズ（３００℃、剪断速度２００秒−１
）の粉末状ｐｐｓ樹脂約２ｋｇを得た。

同様の操作を繰返し、以下に記載の実施例に供した。

実施例１ 参考例に記載のｐｐｓ樹脂５０重量％、炭酸カルシウム
４０重量％およびガラスバルーン（スリーエム（株）社
製“グラスバブルス”ＳＳＸ）１０重量％からなる混合
物をＶブレンダーを用いて均一ブレンドした後、６５園
φ、Ｌ／Ｄ＝３０の単軸押出機のホッパーに供給し、シ
リンダー温度３２０℃、８　０　ｒｐｍの条件で溶融混
練を行い、吐出ガットを冷却後ペレタイザーでベレット
化した。

次に、このペレットを１４０℃で５時間熱風乾燥した後
、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃での射出
成形に供し、特性評価用試験片および乗用車ヘッドライ
ト用ランプリフレクター基体成形品を得た。ランプリフ
レクター基体成形品については更に真空蒸着法によりア
ルミニウム蒸着を行い、その表面平滑性を評価した。結
果は第１表に示す通りであり、ここで得られたＰＰＳ樹
脂組成物は低比重で且つ良好な機械物性を有していた。

またこれをベースに調製されたランプリフレクターは良
好な表面平滑性と密着性を有する極めて実用価値の高い
ものであることが判明した。

実施例２〜５，比較例１ 無機質充填材および中空状充填材の種類と配合量を変え
て、実施例｛で記したのと同様の手順で溶融混練、射出
成形を行い、それらの特性を第１表にまとめて記載した
。この結果から明らかなように、本発明によれば軽量か
つ十分な強度を持ち、しかも表面平滑性の良好なすぐれ
たランプリフレクターが得られる。

く発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、ＰＰＳ樹脂をマ
トリクス樹脂として使用し、特定の無機充填材と中空状
充填材を組み合わせて得られるＰＰＳ樹脂組成物を射出
或形することにより、軽量、耐黙性、強度、寸法安定性
および表面平滑性などの諸特性を満足するランプリフレ
クターを生産性良く製造することが可能である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポリフェニレンスルフィド樹脂３０〜７０重量％、繊維
   状又は非繊維状の無機質充填材２５〜６０重量％および
   無機質中空状充填材５〜３０重量％からなるポリフェニ
   レンスルフィド樹脂組成物を溶融射出成形することによ
   り得られる成形体を基体とするランプリフレクター。