JPH0325201B2

JPH0325201B2 -

Info

Publication number: JPH0325201B2
Application number: JP58147930A
Authority: JP
Inventors: Jooji Gaahorudo Kurarensu
Original assignee: UOP LLC
Current assignee: Honeywell UOP LLC
Priority date: 1982-08-12
Filing date: 1983-08-12
Publication date: 1991-04-05
Also published as: FI81267B; ATE40048T1; DE3378958D1; NO162701B; IN160090B; EP0101304A3; DK162699C; YU168883A; EP0101304A2; MX163038B; AU1763383A; FI832889A7; FI81267C; NO832888L; JPS5980306A; EP0101304B1; TR22154A; BG42673A3; ZA835914B; DK162699B

Description

【発明の詳細な説明】発明の背景発明の分野本発明に関する技術分野は、流体混合成分から
ある成分を分離することである。

従来技術の記述流体混合物から成分を分離するための多くの周
知分離方法がある。蒸留あるいは結晶化は、異な
る沸点あるいは異なる凝固点を有する成分の液体
混合物をそれぞれ分離するに理想的な手段の例で
ある。ガスクロマトグラフイあるいは液体クロマ
トグラフイは流体混合物の異なる成分に対し親和
性の異なる度合を有する材料あるいは吸着剤を使
用し、それにより成分がその材料を通過するにつ
れて成分を分離する。同様に、モレキユラーシー
ブとして知られた材料は流体混合物の各成分が材
料を通過する速度に影響を与えて他の成分よりも
ある成分の分子のみを材料の細孔構造に入れ、こ
うして問題とする材料がより大きな親和性あるい
は保持容量を有する成分は脱着剤により回収され
あるいは〓脱着”される。

クロマトグラフ型分離用の吸着剤あるいはモレ
キユラーシーブを使用することに基づき供給混合
物から成分を分離するまさに連続方法は、向流移
動床または擬似移動床の向流系である。移動床あ
るいは擬似移動床方法において、吸着および脱着
操作は連続して起り、抽出物（より選択的に吸着
された成分）およびラフイネート（選択的に吸着
されなかつた成分）両者の連続的製造を行いかつ
供給物流れと脱着剤流れの連続的使用を許す。操
作原理およびその流れ方式の順序はブラウグトン
等の米国特許第2985589号に記載されている。そ
の方式においては、吸着剤チヤンバーに含まれる
吸着剤の上昇を擬似化するものは、吸着剤チヤン
バー下方の多数の液体接近点（liquid−access
points）の漸進移動である。４本の接近ライン
（access lines）のみがいつでも活動中である：
すなわち、供給物入力流れ、脱着剤入口流れ、ラ
フイネート出口流れ、および抽出物出口流れの各
接近ラインである。吸着剤充填床の空隙体積を占
める液体の移動は、固体吸着剤のこの擬似上昇移
動と同時に起る。だから向流接触は維持され、吸
着剤チヤンバー下方への液体流れはポンプにより
与えられるであろう。活動液体接近点が１サイク
ル、すなわち、チヤンバーの項部から底部へと移
動するにつれて、チヤンバーの循環ポンプは異な
る流量を必要とする異なる帯域へ移動する。計画
された流量制御器を設けてこれらの流量を設定し
て調整する。

活動液体接近点は吸着剤チヤンバーを有効にそ
れぞれの帯域に分け、帯域の各々は異なる機能を
有する。ある場合には任意の第４帯域を使用でき
るが、三種類のそれぞれの操作帯域がその方法が
作動するように存在することが一般に必要であ
る。

吸着帯域、すなわち帯域１は、供給物入口流れ
とラフイネート出口流れとの間に位置する吸着剤
として定められる。この帯域において、供給原料
は吸着剤と接触し、抽出物成分は吸着され、ラフ
イネート流れは引き抜かれる。帯域１を通しての
一般的な流れは、この帯域に入る供給物流れから
この帯域を出るラフイネート流れであるので、供
給入口流れからラフイネート出口流れへと進むと
き、この帯域の流れは下流方向と考えられる。

帯域１の流体流れのすぐ上流は清製帯域、すな
わち帯域２である。清製帯域は、抽出物出口流れ
と供給物入口流れの間の吸着剤として定められ
る。帯域２で生じる基本的な操作は、この帯域に
吸着剤を移動し、吸着剤の選択細孔容積内に吸着
されたあるいは吸着剤粒子の表面に吸着されたあ
らゆるラフイネート物質の脱着により、吸着剤の
非選択的空隙容積から、帯域２に運ばれたあらゆ
るラフイネート物質を置換することである。帯域
２の上流境界にて帯域３を去る抽出物流れの一部
を帯域２に送り、抽出物出口流れによりラフイネ
ート物質を置換して浄化が達成される。帯域２の
物質流れは、抽出物出口流れから供給物入口流れ
への下流方向である。

帯域２の流体流れに関して帯域２のすぐ上流は
脱着帯域、すなわち帯域３である。脱着帯域は、
脱着剤入口と抽出物出口流れとの間の吸着剤とし
て定められる。脱着帯域の機能は、この帯域に入
る脱着剤物質により、前の運動サイクル中に帯域
１で供給物と先に接触している間に吸着剤に吸着
された抽出物成分を置換することである。帯域３
の流体流れは、帯域１および２のそれと本質的に
同じ方向である。

ある場合には、任意の緩衝帯域、すなわち帯域
４を利用する。この帯域は、ラフイネート出口流
れと脱着剤入口流れとの間の吸着剤として定めら
れ、使用するときは、帯域３の流体流れに関して
すぐ上流に位置する。帯域１から除去されるラフ
イネート流れの一部は帯域４に送られてその帯域
にある脱着剤物質をその帯域から脱着帯域へと追
い出すので、帯域４は、脱着工程で使用された脱
着剤量を貯蔵するために利用されるであろう。帯
域４は十分な吸着剤を含んで、帯域１を出て帯域
４に入るラフイネート流れ中に存在するラフイネ
ート物質が帯域３に入ることを防いで帯域３から
除かれる抽出物流れが汚染するのを防ぐ。第４の
任意の帯域を使用しない場合、帯域１から帯域４
へ送られるラフイネート流れを注意深く監視して
帯域１から帯域３への直接流れを止めるようにし
なければならない。帯域１から帯域３に入るラフ
イネート流れ中に認められる量のラフイネート物
質が存在するとき、抽出物出口流れは汚染されな
い。

固定床吸着剤を通して入力流れと出力流れの周
期的進行は、多岐系のバルブを遂次的方法で操作
して入力流れと出力流れの移動を行う多岐系を用
いることにより成し遂げられ、それにより向流法
で固体吸着剤に関して流体流れを生じせしめる。
流体に関して固体吸着剤の向流流れを行う他の操
作法は、バルブと配管に入力流れと出力流れを接
続する回転円板バルブの使用を包含し、これらの
配管を通して供給物入力流れ、抽出物出力流れ、
脱着剤入力流れおよびラフイネート出口流れを吸
着剤床を通して同じ方向に進行する。多岐式配列
および円板バルブの両者は当業界で知られてい
る。特に、この従来操作で使用することのできる
回転円板バルブは、カーソン等の米国特許第
3040777号およびリーブマン等の同第3422848号に
見られる。両者前記特許は、固定源から種々の入
力流れおよび出力流の適した進行を困難なく成し
遂げられる回転型接続バルブを開示している。

多くの場合、１つの操作帯域は他の操作帯域よ
りもより多くの吸着剤量を含むであろう。例え
ば、ある操作において緩衝帯域は、吸着帯域およ
び精製帯域に必要とする吸着剤と比べてより少量
の吸着剤を含んでもよい。また、脱着剤を用いて
吸着剤から抽出物質を容易に脱着する場合に、緩
衝帯域、または吸着帯域、あるいは精製帯域、ま
たはそれら全ての帯域で必要とする吸着剤と比べ
て、比較的少量の吸着剤を脱着帯域で必要とされ
ることも見られる。吸着剤が単一のカラムに位置
することは、要求されないので、多数のチヤンバ
ーあるいは一連のカラムの使用はこのプロセスの
範囲内である。

入力流れおよび出力流れの全てを同時に使用す
ることは必要でない、多くの場合この流れのうち
いくつかを閉じて残りの流れが物質の入力あるい
は出力を行つてもよい。この従来法を実施するた
めに使用することのできる装置は、接続導管によ
り持続された一連の個々の床を含んでもよく、こ
の導管には、種々の入力および出力流れを付して
交互におよび周期的に移動する入力タツプ又は出
力タツプを配置して連続操作を行う。

ある場合には、接続導管は、物質がこのプロセ
スに出入りする導管として正常な操作中は機能し
ない移動タツプに接続してもよい。

少なくとも一部の抽出物出力流れが分離手段に
入ることは、従来の擬似移動床プロセスには通常
は必須であり、ここにおいて、少なくとも一部の
脱着剤物質を分離して脱着剤物質濃度の減少した
抽出生成物を得ることができる。好ましくは少な
くとも一部のラフイネート出力流れを分離手段に
流入させてもよく、ここで、少なくとも一部の脱
着剤物質を分離して、このプロセスで再利用する
ことのできる脱着剤流れと脱着剤物質濃度の減少
したラフイネート生成物を得る。この分離手段は
代表的には分留塔であり、この設計および操作は
分離技術において良く知られている。

さらに擬似移動床向流プロセスの流れ機構を説
明するために、デー・ビー・ブロウグトンの米国
特許第2985589号および1969年４月２日、日本東
京における化学工学協会第34年会で発表されたデ
ー・ビー・ブロウグトンによる論文「連続吸着プ
ロセス−新分離技術」に参照できる。

上記ブロウグトン等の基本的発明以来、他の流
れ機構もある。これらも、他の成分よりも１成分
に対する吸着選択性を示す吸着剤物質の床（単
数、複数）にこのような成分の濃度勾配を設けて
供給物流れ成分のクロマトグラフ分離することに
基づく。例えば、宮下らの特開昭55−118400号
（1980年９月11日公開）は、項部に入口および底
部に出口を有する単一のイオン交換樹脂塔（擬似
移動床でない）を使用して、その塔に適当な順序
で供給物流れ、脱着剤流れおよび中間貯槽に保持
された種々の流出物流れを遂次的に入れることに
より果糖からグルコースを分離することを開示し
ている、ここで各流れは塔の濃度勾配と関係して
適当な時間に導入される。同様に、ヨリトミ等の
米国特許第4267054号の方法においては、濃度勾
配を乱し次いで濃度勾配を再び設定するに適当
に、塔流出物（むしろ中間貯槽）から向いた種々
の循環流れの導入を起させる供給物および脱着剤
流れの不連続で間欠的な導入により、１あるいは
それ以上の塔（擬似移動床）に濃度勾配を設けて
いる。

本発明には全く関係しないが、上記従来技術の
どれかに類似した流れ機構を含む他の方法の例は
ルドローらの米国特許第3205166号（実際の移動
床）；ブロウグトン等の同第3291726号；ブロウグ
トン等の同第3310486号；マウントフオート等の
同第3416961号；フイツケル等の同第3455815号；
ラウエル等の同第3686117号；ブロウグトンの同
第3715409号；ノバツク等の同第4155845号；小田
原等の同第4157267号；スツトホフ等の同第
4022637号；ハーレー等の同第4031155号；および
安藤等の同第4332623号が挙げられる。

上記従来技術と対比して、本発明は、ブロウグ
トン等（米国特許第2985589号）のような精製帯
域あるいは緩衝帯域、宮下等の中間貯槽あるいは
ヨリトミ等の不連続で間欠的な特徴を中でも使用
せず、擬似移動床の並流方式を用いて供給混合物
の成分のクロマトグラフ分離を達成する。

本発明の要旨本発明は、供給混合物に含まれているラフイネ
ート成分から抽出成分を分離する方法であつて、 (a) 一連の分離装置を通して単一方向の流体流れ
系を維持し；ここにおいて、前記各装置におけ
る前記各成分の選択的な減速あるいは加速によ
りこれら成分が異なる移動速度を有し、前記装
置の各々は流体入口と流体出口とを有し； (b) 前記供給混合物を前記流体入口の１つに送
り、かつ置換流体の他の流体入口に送り；ここ
において、前記置換流体は前記分離装置から前
記成分を置換することができ； (c) 前記流体流れ系を含む系内に成分の濃度分布
を形成し；この系の帯域は順次、最高純度置換
流体（帯域）、置換流体で希釈した抽出成分
（帯域）、濃縮抽出物成分（帯域）、抽出成
分が主成分である抽出成分とラフイネート成分
との混合物（帯域）、ラフイネート成分が主
成分である抽出成分とラフイネート成分との混
合物（帯域）、濃縮ラフイネート成分（帯域
）、および置換流体で希釈したラフイネート
成分（帯域）からなり帯域はこれに対応し
て流体入口を有し、前記供給混合物の流体入口
の位置は、抽出成分とラフイネート成分との相
対的割合が供給混合物と同じである前記成分の
濃度分布上のその点に少なくとも近い：上記各
工程からなる方法において、 () 前記帯域の幾つかを合わせて対の帯域と
またはと、およびとまたはとの
１つまたは２つの対の帯域を得ることができ、
これにより各々の対の帯域を連続した１つの帯
域とみなしてもよく、あるいは各帯域がただ１
つの対の帯域の部分を構成してもよく； () 前記帯域、、およびの各々は、他
の帯域と対になつていなければ、各帯域に対応
して前記流体入口の１つと前記流体出口の１つ
とを有し、そして帯域およびの各々、また
は対の帯域とまたはと、および対の帯
域とまたはとはこれに対応して生成物
流出流の液体出口を有し； () 帯域または対の帯域とまたはと
の一方の流体出口から流れ全体を構成する抽出
物流れを連続的に引き抜き、そして帯域また
は対の帯域とまたはとの一方の流体出
口から流れ全体を構成するラフイネート流れを
連続的に引き抜き； () 帯域、、およびが他の帯域と合わ
さつていなければ、これら各帯域の各々の流体
出口から対応する流体入口へと流れ全体を連続
的に送り、ここで前記出口および前記の対応す
る入口の各々の位置は前記成分濃度分布と同じ
帯域内にあり；そして () 前記の入口および出口を周期的かつ同時に
以下の通り移動させる：帯域とが合わさつていれば供給混合物の流
体入口を移動の前には帯域または帯域の入口
であつたところへ移動し；帯域が合わさつてお
らずかつ帯域とが合わさつていれば、帯域
の入口を帯域または帯域の入口であつたとこ
ろへ移動し；帯域が合わさつていなければ、こ
の帯域の入口を帯域の入口であつたところに移
動し；帯域とが合わさつていれば、帯域の
入口を帯域または帯域の入口であつたところ
に移動し；帯域の入口を、この帯域が合わさつ
ていなければ帯域の入口であつたところに、帯
域とが合わさつていれば供給混合物入口であ
つたところに移動し；帯域が合わさつていなけ
れば、この帯域の入口を供給混合物の入口であつ
たところに移動し、；帯域が合わさつていなけ
れば、この帯域の出口を帯域または対の帯域
との出口であつたところに移動し；帯域また
は対の帯域との出口を、帯域が合わさつて
いなければ、この帯域の出口であつたところに移
動し；帯域または対の帯域との出口を帯域
または対の帯域との出口であつたところに
移動し；帯域が合わさつていなければ、この帯
域の出口を帯域または対の帯域との出口で
あつたところに移動し；帯域または対の帯域
との出口を、帯域が合わさつていなければ、
この帯域の出口であつたところに移動し；そし
て、帯域または対の帯域との出口を帯域
または対の帯域との出口であつたところに移
動する；何れの帯域または対の帯域への流入流ま
たはこれら帯域または対の帯域からの流出流の組
成が所望の組成と一致しなくなるまで分離装置を
通しての成分濃度分布が進行する前に、前記の移
動を行うことを特徴とする、分離方法である。

図面の簡単な記載第１図は、本発明が基づく濃度勾配の線図であ
る。

第２図は、種々の入口および出口流れとこれら
流れの位置関係を特に好ましい本発明の態様に対
して示す本発明に係る分離装置のフローダイヤグ
ラムである。

第３図ないし第１８図は、本発明の方法のコン
ピーターシミユレーシヨンで得られたデータのグ
ラフによる表示であり、以下の実施例および
でより詳細に議論される。第１９図ないし第２４
図は、対の帯域を使用した本発明の種々の態様に
おいて、種々の入口および出口流れとこれら流れ
の位置関係の好ましい形態を示す本発明のフロー
ダイヤグラムである。

第２５図ないし第３１図は、各々の好ましい形
態に対応する本発明の方法の態様のコンピーター
シミユレーシヨンで得られたデータのグラフによ
る表示であり、以下の実施例ないしでより詳
細に議論する。

発明の詳細な説明始めに、分離帯域を使用するにもかかわらず本
発明が効果的であることを意図することを指摘す
ることが望ましい。唯一の一般的限定は、流体流
れが流体であること、および実際に分離は問題と
する分離装置により成し遂げられることである。
こうして、分離装置は、例えば、選択された成分
の促進あるいは遅延が部分的蒸発、選択的透析、
電気泳動、選択的拡散、またはモレキユラーシー
ブあるいは他の選択的吸着剤への通過に由来する
装置である。便宜上、以下の議論のために強調さ
れる分離手段を最後に言及するが、本発明はこの
ような手段の利用に限定されないことおよび吸着
分離手段の種々の成分は他の手段においても同等
の機能を有することを理解されるべきである。供
給混合物と吸着剤との接触は吸着条件で行い、脱
着剤との接触は脱着条件で行う。このような条件
の全ては好ましくは液相を生じせしめる温度およ
び圧力からなる。

本明細書を通して使用する種々の用語の定義は
役立つであろう。用語“供給混合物”は、１ある
いはそれ以上の抽出成分と１あるいはそれ以上の
ラフイネート成分を含み、本方法により分離され
る混合物である。用語“供給物流れ”は、本方法
で使用する吸着剤に入る供給混合物の流れを示
す。用語“抽出成分”は、“ラフイネート成分”
がその系を急速に移動する成分である時（なぜな
らこの成分は選択的に吸着されない）、その系を
より緩慢に動く成分である（なぜならこの成分は
吸着されるから）。用語“脱着剤物質”は、抽出
物とラフイネート成分の両者を異なる速度で脱着
し置換することのできる置換流体を一般に意味す
る。用語“脱着剤流れ”あるいは“脱着剤入力流
れ”は、脱着剤物質がその系に入る流れを示す。
用語“ラフイネート流れ”または“ラフイネート
出力流れ”は、ラフイネート成分がその系から除
かれる流れを意味する。用語“抽出物流れ”ある
いは“抽出物出力流れ”は、脱着剤物質により脱
着された抽出物質がその系から除去される流れを
意味する。実際には、抽出物出力流れとラフイネ
ート出力流れはある程度脱着剤物質により希釈さ
れるであろうが、上記ブロウグトン等の米国特許
第2985589号の方法で生じる希釈よりははるかに
少ない。それ故、最終分離は、通常各々の分離生
成物流れから脱着剤物質を除去しかつ回収する工
程を必要とする。

吸着剤の用語“選択細孔容積”は、供給混合物
から抽出成分を選択的に吸着する吸着剤の体積と
して定義される。吸着剤の用語“非選択空隙容
積”は、供給混合物から抽出成分を選択的に保持
しない吸着剤の体積である。この体積は、吸着部
位および吸着剤粒子間の間隙空間を含まない吸着
剤の空洞を含む。選択細孔容積および非選択空隙
容積は一般に体積量で表わされ、与えられた吸着
剤量に対して生じる効率的な操作のために帯域に
送るに必要な適切な流体の流量を決定するうえで
これらの容積は重要である。吸着剤が帯域に“入
る”と（以下に定義して記載する）、その非選択
空隙容積は、その選択細孔容積とともに、流体を
その帯域に運ぶ。吸着剤の選択細孔容積は、ある
場合には、吸着剤を取り囲む流体からラフイネー
ト物質の一部を吸着する。なぜなら、ある場合に
は選択細孔容積内で吸着部位に対する抽出物質と
ラフイネート物質との間の競合が生じるからであ
る。抽出物質に対し大量のラフイネート物質が吸
着剤を囲むと、ラフイネート物質は吸着剤により
吸着されるに十分競争できる。

種々の従来型吸着分離方法において使用される
脱着剤は、使用する運転方式などの因子に依存し
て変化する。スイング床系では、選択的に吸着さ
れた供給成分は追出し流れにより吸着剤から除か
れ、脱着剤の選択は臨界的でなく、エタン、エタ
ンなどの気体炭化水素、あるいは窒素または水素
などの他の種類の気体を昇温下あるいは減少下ま
たは両者で使用して効果的に吸着剤から吸着され
た供給成分を追い出してもよい、ただし吸着され
た成分が揮発性を場合である。しかし、液相を保
持するため実質的に一定の温度および圧力で一般
に連続的に操作される吸着分離方法において、脱
着剤物質は多くの臨界値を満足するように慎重に
選ばなければならない。第１に、以下の吸着サイ
クルにおいて抽出成分を脱着剤物質と置換するこ
とを過度に防ぐほど強力には吸着されることな
く、脱着剤物質はかなりの質量流量で吸着剤から
抽出成分を置換すべきである。選択性の用語で表
わすと（以下により詳細に議論する）、吸着剤は、
ラフイネート成分に関する脱着剤に対してよりも
ラフイネート成分に関する全ての抽出成分に対し
てより選択的であることが好ましい。第２に、脱
着剤物質は特定の吸着剤および特定の供給混合物
と競合的でなければならない。より詳細には、脱
着剤物質はラフイネート成分に関して抽出成分に
対する吸着剤の臨界的選択性を減少させたり破壊
してはいけない。さらに、脱着剤物質は抽出成分
またはラフイネート成分と化学的に反応したり化
学反応を起すべきでない。抽出物流れとラフイネ
ート流れと両者は吸着剤から脱着剤物質との混合
物で典型的に除去され、脱着剤物質と抽出成分を
含むどんな化学反応も抽出生成物あるいはラフイ
ネート生成物または両者の純度を低下させるであ
ろう。ラフイネート流れおよび抽出物流れの両者
は代表的には脱着剤物質を含むので、脱着剤物質
は加えて、この工程に流入する供給混合物から容
易に分離できる物質でもあるべきだ。抽出物流れ
およびラフイネート流れに存在する少なくとも一
部の脱着剤物質を分離する方法を用いないと、抽
出生成物中の抽出成分の濃縮およびラフイネート
生成物中のラフイネート成分の濃縮はあまり高く
望めないであろうし、脱着剤物質はそのプロセス
の再利用に役立たないであろう。蒸溜あるいは蒸
発により抽出物流れとラフイネート流れから少な
くとも一部の脱着剤物質を分離することを意図す
る。しかし、逆浸透などの他の分離方法も単独で
あるいは蒸溜または蒸発と組合せて使用すること
もできる。ラフイネート生成物と抽出生成物が人
類の消費に意図する食料であるならば、脱着剤物
質は非毒性でもなけれはならない。最後に、脱着
剤物質は、すぐに入手できかつ費用面で妥当な物
質でもなければならない。

必ずしも必要ではないが、吸着剤のある種の特
性が選択吸着方法の好結果をもたらす操作にかな
り望ましいことを従来技術は認識している。この
ような特性は本発明の方法にも等しく重要であ
る。このような特性は：吸着剤の単位体積当り抽
出成分のある体積のための吸着容量；ラフイネー
ト成分と脱着剤物質に関して抽出成分の選択吸
着；および吸着剤へおよび吸着剤からの抽出成分
の十分に早い吸着あるいは脱着速度。特定の体積
の抽出成分を吸着するための吸着剤容量は、もち
ろん、必要である；このような容量がなければ、
吸着剤は吸着分離に役立たない。さらに、抽出成
分に対する吸着剤容量が大きいほど、その吸着剤
はより良い。特別の吸着剤の容量が大きいと、特
別の供給速度の供給混合物に含まれている既知濃
度の抽出成分を分離するに必要とする吸着剤量を
減少させることを可能にする。特定の吸着分離に
必要とする吸着剤量の減少は分離プロセスの費用
を低下させる。実際にこの分離プロセスで使用す
る間、ある程度経剤的に望ましい寿命で良好な初
期の吸着剤容量を維持することが重要である。第
２の必要な吸着剤の特性は供給物の成分を分離す
る吸着剤の能力である；換言すれば、吸着剤が他
の成分と比べてある成分に対する吸着選択性(B)を
有することである。比選択性は、他の成分と比べ
てある供給成分に対して表わされるのみならず、
あらゆる供給混合物成分と脱着剤物質との間で表
わすこともできる。本明細書を通して使用する選
択性(B)は、平衡条件において未吸着相の二成分の
比に対する吸着相の同じ二成分の比として定義さ
れる。比選択性を以下の式１に示す：式１選択性＝(B) ＝（体積パーセントＣ／体積パーセントＤ）_A／（体
積パーセントＣ／体積パーセントＤ）_U 式中、ＣおよびＤは体積パーセントで表わされ
た供給物の二成分であり、添字ＡおよびＵは吸着
相および未吸着相をそれぞれ表わしている。吸着
剤床に入る供給物が吸着剤床と接触した後にもそ
の組成がしなかつた時、平衡条件が定められる。
換言すれば、未吸着相と吸着相の間で生じる正味
物質移動はない。二成分の選択性が1.0に近づく
と、他の成分に関して吸着剤による一成分の優先
的な吸着はない；これら二成分は各々他の成分に
関しほぼ同じ度合で吸着される（または吸着され
ない）。(B)が1.0より小さくあるいは大きくなる
と、他の成分に関して一成分の吸着剤による優先
吸着がある。成分Ｄに対する成分Ｃの吸着剤によ
る選択性を比較すると、1.0より大きい(B)は吸着
剤内に成分Ｃの優先旧宅を示す。1.0より小さい
(B)は、成分Ｃにより富む未吸着相と成分Ｄにより
富む吸着相とを残して成分Ｄを優先的に吸着す
る。理想的には、脱着剤は全ての抽出成分に関し
て約１に等しいまたは１よりわずかに小さい選択
性を有するべきで、全ての抽出成分は妥当な脱着
剤流量のクラスで脱着することができ、および抽
出成分は遂次的吸着工程で脱着剤物質を置換する
ことができる。ラフイネート成分に関して抽出成
分に対する吸着剤の選択性が1.0より大きいとき、
ラフイネート成分から抽出成分の分離は理論的に
可能であるかぎり、このような選択性が2.0より
大きいことが好ましい。比揮発度のように、選択
性が高いほど使用する吸着剤は少なくてよい。第
三の重要な特性は、供給混合物質の抽出成分の交
換速度である、換言すれば、抽出成分の相対脱着
速度である。この特性は、吸着剤から抽出成分を
回収する方法で使用しなければならない脱着剤量
に直接関係する；交換速度が早いほど抽出成分を
除去するに必要とする脱着剤量が減少し、それ
故、この方法の運転費用が減少する。交換速度が
早いとより少量の脱着剤をこの方法に供給してこ
の方法での再利用のために抽出物流れから分離で
きる。

上記背景の情報をもつて、今や本発明に特に注
意を向ける。第１図を参照すると、二つの重なつ
た曲線が見られ、１つはこの系（以下で定義され
る）を通して相対的に保持された成分の濃度勾配
として示され、第２は比較的保持されていないあ
るいは促進された成分に対する対応する濃度勾配
として示される。保持あるいは促進は、問題とす
る分離手段に依存して、選択吸着、揮発性、拡散
または反応から種々と成分の外的に適応される分
野に由来する。図の縦軸は問題とする点で成分濃
度の大きさを表わし、横軸は特定の時にその系の
その点と場所を表わしている。第１図は、固体吸
着床系において充填床を通してのより選択的に吸
着された成分（成分１）とより選択的に吸着され
なかつた成分（成分２）の濃度勾配が、これら成
分の混合物からなる少量の供給物をこの床および
それに続く置換流体（脱着剤）の連続流れであつ
て吸着剤から成分１の脱着を行うことのできる脱
着剤の連続流れへ導入した後の与えられた時間の
様子を示すものとみなされる。成分１の選択吸着
により成分１を選択的に保持するので、成分１と
２は少なくとも部分的に分離する。

第１図に示すように、本発明のためにこの図は
７つの特定の帯域に分割されている。第一の帯域
（帯域）は、脱着剤を導入するその系の場所で
ある純粋な（または最高純度の）置換流体（脱着
剤）の帯域である。第二の帯域（帯域）は、脱
着剤で希釈された抽出成分（成分１）の帯域であ
る。第三の帯域（帯域）は、濃縮された抽出成
分の帯域である。第四の帯域（帯域）は、不純
物を含む抽出物または抽出物とラフイネート成分
（成分２）との混合物で抽出成分が生成分である
ものの帯域である。第五の帯域（帯域）は不純
物を含むラフイネートまたは抽出物とラフイネー
ト成分との混合物でラフイネート成分が生成分で
あるものの帯域である。第六の帯域（帯域）は
濃縮されたラフイネート成分の帯域である。第七
の帯域（帯域）は、脱着剤で希釈されたラフイ
ネート成分の帯域である。

本発明の要旨は第１図に基づく独特のプロセス
にあり、このプロセスは一連の分離装置のなかで
動的系とされる第１図の帯域を設けている。本発
明に到着するうえで、発明者は、各帯域への入口
流れと供給流れを想定し、これらは第１図の帯域
への入口と同じ順序で配列された装置の供給物流
れをもつ一連の装置の供給物流れに類似してい
た。こうして、入力流れとして供給物流れでもつ
て第一の分離装置（これら分離装置は左から右に
数える）から始め、第１図の右から左へ見ると、
次のまたは第二の分離装置への入口流れは帯域
の入口流れであろうし、第三の分離装置への入口
流れは帯域（帯域は濃縮抽出物、生成物流れ
用であり、このような帯域はそれに関係した入口
流れをもたない）の入口流れがあろうし、第四分
離装置への入口流れは帯域の入口流れであろう
し、第五分離装置への入口流れは帯域の入口流
れであろうし（図の反対の端にあつて、右から左
へとの続く）、および第六分離装置への入口流れ
は帯域の入口流れであろう（帯域は濃縮ラフ
イネート、生成物流れ用であり、それに関係した
入口流れをもたない）。

同様に、これら装置の出口流れは、第１図の帯
域への出口流れと同じ順序で配列されている。こ
うして、第一分離装置への出口流れとして帯域
の出口流れで始めて第１図の右から左を見ると、
第二分離装置への出口流れは帯域の出口流れ
（抽出生成物）であろうし、第三分離帯域への出
口流れは帯域の出口流れであろうし、第四分離
装置への出口流れは帯域の出口流れであろうし
（帯域は脱着剤入口、厳格には入口流れで、関
連した出口流れをもたない）、第五分離装置への
出口流れは帯域の出口流れであろうし、および
第六分離装置への出口流れは帯域の出口流れで
あろう。

上記６個の分離装置（これら装置は上記説明に
従い左から右へと順序に数えられる）および関連
した設けられた入口および出口流れの模式的表示
のための第２図を見る。示されているような入口
流れの順序および出口流れの順序は第１図に従い
各々固定され、変化しない。前に述べたように、
一連の入口および出口流れを通して出発点は任意
である。例えば、上記議論において帯域（濃縮
抽出物）の出口を第一分離装置の出口と定義すれ
ば、第２図で示される各出口は、第六分離装置の
出口となる帯域の出口とともに左に移動する出
口であろう。だから、変化するものは、分離装置
の入口と出口との間の相関である。それ故、６つ
の可能な６個の容器の本発明の態様があり、その
１つを第２図に示している。

本発明の他の必須構成要件は同じ帯域にある入
口と出口が接続されていることであり、これは第
２図にも示されている。例えば、帯域には特定
の入口と出口の両者があるので、第一分離装置の
出口は第二分離装置の入口に接続されている。第
２図に示された本発明の態様に関して、帯域お
よびはそれらが完全に第三および第六分離装置
内にそれぞれあることに気付くべきだ。それ故、
これら二つの装置の各々の入口と出口は互いに接
続されておりおよびこれらの出口から入口へと両
者の場合に生じる流れは“ポンプアラウンド
（pumparound）”と言われる。二つの分離装置を
有する本発明のそれらの２つの態様でポンプアラ
ウンドが生じるものは、好ましい態様である。

分離装置への流体流れは、第２図に示されてい
るように、連続的に単一の方向である。このよう
な流れにおいて、実際の系で生じる第１図の濃度
勾配は決して静的でなく、その系を通して波（右
に動く）として進む、それ故、帯域は同様に進
む。こうして、ある補償手段を使用しなければ、
種々の入口と出口は適当な帯域と関連するであろ
う。使用する手段は、上記ブロウグトン等の米国
特許第2985589号の擬似移動床のために開示され
ている手段に類似している。すなわち、入口と出
口は周期的かつ同時に移動して曲線の進行速度を
保持する。しかし、ブロウグトン等の擬似移動床
向流系と異なり、本発明で行う移動は、流体流れ
とともに床の並流移動である。実施される移動
は：移動の前に帯域の入口であつたものに供給
混合物を移すこと、移動の前に帯域の入口であ
つたところに帯域の入口を移すとこ、移動の前
に帯域の入口であつたところへ帯域の入口を
移すこと、移動の前に帯域の入口であつたとこ
ろへ帯域の入口を移すこと、移動の前に帯域
の入口であつたところへ帯域の入口を移すこ
と、移動の前に供給混合物の入口であつたところ
へ帯域の入口を移すこと、移動の帯域の出口
であつたところへ帯域の出口を移すこと、移動
の前に帯域の出口であつたところへ帯域の出
口を移すこと、移動の前に帯域の出口であつた
ところへ帯域の出口を移すこと、移動の前に帯
域の出口であつたところへ帯域の出口を移す
こと、および移動の前に帯域の出口であつたと
ころへ帯域の出口を移すこと。どんな帯域へま
たはどんな帯域からの入口または出口流れの組成
がその帯域の所望の組成と一致しなくなるまで、
装置の成分濃度分布を通しての進行に先立ち前記
移動を各時間ごとに実行すべきである。

ブロウグトン等の特許をさらに参照すると、こ
の特許と強調されるべき本発明との間に基本的な
差異がある。前者の方法において、種々の帯域が
ある連続吸着床を通して一定の流体の循環があ
り、入口および出口流れはこれら流れの導入ある
いは除去の点で床への流れの一部を決して構成し
ない。擬似移動床の結果として、床によりラフイ
ネートが脱着帯域に運ばれたりおよび抽出物が吸
着帯域に運ばれたりすることがないように、床内
の組成の界面を設けることが必要である。精製帯
域の目的は、脱着帯域からの流体をもつ床の一部
から、脱着帯域の部分からなるこの一部の前に、
１つのこのような界面とフラツシユラフイネート
成分を設置することであり、緩衝帯域の目的は、
吸着帯域からの流体を有する床の一部から、吸着
帯域の部分からなるその一部の前に、他の界面で
ありフラツシユ抽出成分を設置することである。
それ故、従来法においてはすでに分離した抽出成
分とラフイネート成分の一定の再混合があり、こ
れはこの方法に固有でありかつ避けられない非効
率を生じる。

本発明の方法においては、従来法の連続吸着剤
床と比べて、個々の分離装置により個々の床の流
体組成が濃度勾配の進行する速度を保持し、およ
びその床はすでに適当な組成を得たであろうから
支えられた床を特定の帯域に移動する前にこの与
えられた床をフラツシユし、精製しまたは緩衝す
ることは必要でない。

６個の容器の態様において、濃縮抽出物または
ラフイネートと不純物を含む流体組成物との混合
はない、なぜなら濃縮ラフイネートおよび抽出物
の帯域での完全な流体流れは、これら帯域の分離
装置から出口流れとしてその糸から除かれるから
である。不純物を含む希釈流れはさらなる精製お
よび濃縮のため内糸に保持される。後に説明する
ように、この系は６個以下の容器を有する態様と
なるように少し変形されてもよい。

ブロウグトン等の従来法により要求される精製
および緩衝を行うためには、帯域を通しての循環
用に大量の脱着剤物質をその系に注入しなければ
ならない。この脱着剤物質は最終的には生成物中
の実質的な希釈剤として除去されなければならな
い、すなわちこの生成物流れから結局は脱着剤物
質を従来の蒸溜などにより除去して濃縮生成物を
得なければならない。本発明な生成物流れもまた
脱着剤物質で希釈されるが、その程度は非常に少
なく、こうして従来法と比べて生成物流れから脱
着剤物質を回収するための必要なエネルギーを相
当節約できる。

従来法、特にブロウグトン等の方法と比べて本
発明の他の固有な利点がある。本発明の方法によ
り要求される分離装置を通して、流体循環、特に
液体の速度が減少することは、吸着剤系の態様に
おいてより密な充填を可能にし、速度が低いほど
比例して圧力損失が下がるので、結局この速度の
減少は、吸着剤床のチヤンネリングを最小化しお
よび空隙体積を最小化する。後者の最小化はより
急速な分離へと導く。本発明の分離装置にて中間
入口および出口流れがないことは、このような流
れを調節するに必要な内部構造の必要性を排除す
る。

本発明を使用した最適分離は、工程または移動
のタイミング、および供給、引抜きおよび中間−
内側装置循環速度をもつ分離装置により異なる成
分移動速度の関係に依存する。こうして、流体入
口へおよび流体出口からの流体流れの流量を調整
して、各々の移動の間の各流れ期間の開始と終了
時に各入口および出口流れの所望の遷移組成を与
える。これらの遷移組成に対する他の制御は本発
明のそれらの態様において得られ、これらの態様
は各分離装置において組成分布を可能とする前記
ポンプアラウンドを有し、この分離装置は、その
系の残りとは独立してポンプアラウンド速度を変
えることにより調整されるポンプアラウンドを有
する。たぶん、残りの帯域で得られる理想的濃度
勾配よりも低い勾配を許すことができれば、これ
らの態様において与えられたポンプアラウンド速
度はゼロになるであろう。こうして、建設費およ
び運転費を節約することのできる１つの分離装置
を与えることができる。１つの分離装置を他の装
置と連続させても、その装置を含む塔の上部に圧
縮性蒸気相を有することにより、それにより塔に
ある液体の蓄積または減少を可能としかつ問題と
する時間に一部からなる塔の成分濃度分布の特定
の場所に依存して所望の調整を可能とし、１つの
分離装置にて液体流量に関しある程度の独立を達
成することができるであろう。

前に述べたように、第２図に示された本発明の
６個の容器の態様に加えて、分離装置の入口と出
口の間の特定の相関により定められた６個の容器
系へ５つの他の態様がある。２個のポンプアラウ
ンドを有する他の態様は：(a)第一分離装置の入口
流れと出口流れが、それぞれ供給混合物入口と帯
域の出口とを含む；(b)第二分離装置の入口流れ
と出口流れが、それぞれ帯域への入口と帯域
の出口とを含む；(c)第三分離装置の入口流れと出
口流れが、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含む；(d)第四分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出口と
を含み、ここで流体流れを有する少なくとも１つ
の追加の分離装置があり、この装置は、(e)入口流
れと出口流れがそれぞれ帯域への入口および出
口からなる装置、または(f)入口流れおよび出口流
れがそれぞれ帯域への入口および出口からなる
装置、からなる。上記装置(e)または(f)の流体流量
は零となつてもよい。

第三の態様は：(a)第一分離装置の入口流れおよ
び出口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域
の出口とを含み：(b)第二分離装置の入口流れおよ
び出口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域
の出口とを含み：(c)第三分離装置の入口流れと出
口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含み：(d)第四分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含み；(e)第五分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含み；および(f)第六分離装置の入口流れお
よび出口流れは、それぞれ帯域Ｖへの入口と帯域
の出口とを含む。

第四の態様は：(a)第一分離装置の入口流れおよ
び出口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域
の出口とを含み；(b)第二分離装置の入口流れと出
口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含む；(c)第三分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含む；(d)第四分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含む；(e)第五分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出
口とを含む；および(f)第六分離装置の入口流れお
よび出口流れは、それぞれ帯域Ｖへの入口と帯域
の出口からなる。

第五の態様は：(a)第一分離装置の入口流れと出
口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域の出
口とを含み；(b)第二分離装置の入口流れと出口流
れは帯域への入口と帯域の出口とを含み；(c)
第三分離装置の入口流れおよび出口流れは、それ
ぞれ帯域への入口と帯域の出口とを含み；(d)
第四分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ
帯域への入口と帯域の出口とを含み；(e)第五
分離帯域の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域
への入口と帯域の出口とを含み；および(f)第
六分離装置の入口流れおよび出口流れは、それぞ
れ帯域への入口と帯域の出口とを含む。

第六の態様は：(a)第一分離装置の入口流れと出
口流れが、それぞれ供給混合物入口と帯域の出
口とを含み；(b)第二分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出口と
を含み；(c)第三分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ帯域への入口と帯域の出口とを
含み；(d)第四分離装置の入口流れと出口流れは、
それぞれ帯域への入口と帯域の出口とを含
み；(e)第五分離装置の入口流れと出口流れは、そ
れぞれ帯域への入口と帯域出口とを含み；お
よび(f)第六分離装置の入口流れと出口流れは、そ
れぞれ帯域への入口と帯域出口とを含む。

第１図に関して、純度、回収率、濃度などを得
るような妥協が受け入れられるならば、帯域を結
合して対としこうして必要な分離装置の数を減少
させ、および当然ではあるが、この装置の複雑さ
を低下させ、かつその系で必要な建設費を減少で
きることは明らかであろう。ある帯域は事実結合
することができ、特に、帯域と、あるいは
と、およびと、またはとの１対または
２対を得ることができる。これにより各対は１つ
の連続帯域と考えられる。各帯域は一対のみの部
分からなつていてもよい。帯域の対と、また
はと、および帯域の対と、またはと
、の各々は、生成物流出流れのための流体出口
と関連している。例えば、帯域の対とまたは
とを経た抽出生成物、および帯域の対と
またはとを経たラフイネート生成物である。

分離装置の入口と出口とを移動することは、生
成分流出流れの組成を連続的に監視してあらかじ
め定めた最適値に到達する組成になるよう移動を
行う流路内分析装置（on−stream analyzer）に
より、最も有利に行なわれるであろう。監視され
ている組成は、帯域、対の帯域と、または
対の帯域との出口流れ中の抽出成分の濃度組
成であつてよく、あらかじめ定めた最適値は所望
の抽出成分濃度からなる。

果糖とブドウ糖の水溶液から果糖の吸着分離す
る場合で、吸着剤が果糖に対し選択的で、果糖を
脱着剤物質で脱着することにより回収する場合、
分離装置はこの吸着剤で少なくとも一部充填され
た塔からなり、各分離装置には少なくとも１本の
この塔がある。供給混合物を吸着条件で吸着剤と
接触させ、脱着条件で脱着剤を吸着剤は接触させ
て抽出生成物流れを回収する。吸着条件および脱
着条件は、液相を維持するに十分な20℃ないし
200℃の温度および圧力からなる。この分離に有
効であると知られている吸着剤は、種々のカチオ
ンで交換したＸおよびＹ型ゼオライトであり、こ
れらは米国特許4014711号に見られ、この文献を
本明細書に含める。最も一般的な脱着剤は水であ
る。

抽出生成物中の果糖濃度を監視し、果糖濃度
が、進行中の工程における抽出生成物流れ中の平
均シヨ糖濃度になる水準になつた時に、移動を行
う。このような監視を屈折計またはマイクロプロ
セツサーで行つてもよく、これらの装置は抽出物
流れ中のシヨ糖濃度を連続的に測定し、適した計
算を解析し、かつ適当な時間にバルブの切替機構
を作動させる。果糖／ブドウ糖分離用の本発明の
好ましい６個の容器の態様を第２図に示す。

以下の実施例とは第２図に示された本発明
の実施態様に基づき、これらの実施例はそれぞ
れ、果糖とブドウ糖の水溶液から果糖の分離、お
よびパラキシレンとエチルベンゼンの溶液からパ
ラキシレンの分離のコンピユーターシミユレーシ
ヨンからなり、これらの分離ではそれぞれ、果糖
およびパラキシレンに対して選択性を有するゼオ
ライト吸着剤で充填した塔を含む各分離装置を使
用している。

実施例果糖とブドウ糖と水溶液から果糖の分離を説明
するため、以下とパラメーターを用いる：供給物の組成：21重量％果糖 29重量％ブドウ糖 50重量％水脱着剤：100％水流量：供給物／抽出物 1.25c.c.／分脱着剤／ラフイネート 1.31c.c.分再循環 1.07c.c.／分再循環 1.13c.c.／分吸着剤体積：600c.c. 循環時間：60分循環時間は、与えられた塔または分離装置が全
ての帯域を通して１回の完全は循環を果す時間で
ある。１回の循環は等しい期間の６回の工程で終
る、この場合、それ故、１工程当り10分間であ
り、各工程の終了時に種々の入口流れおよび出口
流れの移動が１回生じる。

脱着剤体積は６個の分離装置全てにおける総計
である（各々100c.c.）。

第２図に示す通り、再循環と再循環はそれ
ぞれ、分離装置３および６のポンプアラウンドの
流量である。

ブドウ糖に関して果糖の選択性およびブドウ糖
に関して水の選択性はそれぞれ、5.8と5.4であ
る。

塔を通しての液体の栓流はないものとし、すな
わち、軸混合と仮定した。

１工程の期間で抽出物流れとラフイネート出力
流れの組成の計算された図をそれぞれ、第３図お
よび第４図に示す。示された固体濃度は、対応す
る従来の擬似移動床方法で期待されるよりも約25
％高いことに気付くべきだ。さらに、従来法と異
なり供給物中の固体含量が示された50重量％より
大きいことが可能であろう、なぜなら本発明の方
法において床を通しての流量が低いほど与えられ
た液体粘度においてより低くかつより好ましい圧
力降下となるからである。

他の計算した図を第５図ないし第１０図に示
す。これらは、分離装置１ないし６の頂部から底
部へと果糖とブドウ糖の空隙液体組成図をそれぞ
れ包含している。これらの図は各工程の終了時に
生じたものである。例えば、第９図は分離装置
（容器）５に相応し、この図は問題とする時の容
器底部でのほとんど純粋なブドウ糖の組成を乾燥
基準で示しており、容器５の底部流出物はラフイ
ネート出力流れであるから、このような組成は、
当然に望ましい。

脱着剤を除いた基準で計算した抽出物の平均純
度は91.4％であり、抽出物出力流れを経た抽出物
の回収率は91.5％である。

実施例パラキシレンとエチルベンゼンの溶液からパラ
キシレンの分離のこの説明のために、以下のパラ
メータを適用する：供給物の組成：21重量％パラキシレン 75重量％エチルベンゼン脱着剤：100％パラジエチルベンゼン流量：供給物／抽出物 1.51c.c.／分脱着剤／ラフイネート 2.20c.c.／分再循環 2.75c.c.／分再循環 2.20c.c.／分吸着剤体積 900c.c. 循環時間 60分エチルベンゼンに関してパラキシレンの選択性
およびエチルベンゼンに関してパラジエチルベン
ゼンの選択性はそれぞれ、2.0と1.5である。

軸混合のない栓流を仮定する。

実施例で与えられた種々の用語についての定
義あるいは説明をこの実施例に等しく適用する。

１工程の期間中に抽出物およびラフイネート出
力流れの各組成の計算した図をそれぞれ第１図お
よび第２図に示す。

他の計算した図を第１３図ないし第１８図に示
す。これらの図はそれぞれ、分離装置１ないし６
の頂部から底部へとパラキシレンおよびエチルベ
ンゼンの空隙液体組成を包含している。これらの
図は各工程の終了時に生じたものである。

脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度
は99.8％で、抽出物出力流れを経た抽出物の回収
率は82.9％である。

以下の実施例ないしは、第２図および第１
９図ないし第２４図に示された本発明の態様に基
づく。これらの実施例は果糖とブドウ糖の水溶液
から果糖の分離のためのコンピユーターシユミレ
ーシヨンを包含し、ここにおいて果糖に対する選
択性を有するゼオライト吸着剤で充填した塔から
なる分離装置を使用する（特にことわらない限
り）。全ての場合に供給物は21重量％の果糖、29
重量％のブドウ糖および50重量％の水からなり；
脱着剤は100％の水からなり；および循環時間は
60分である。さらに、全ての場合に塔内に栓流を
仮定する。すなわち、軸混合はないと仮定する。
この仮定は、果糖／ブドウ糖水溶液の現実に予想
される流れ特性に近く、また、種々のケースのよ
り好ましい比較を可能にする。しかし、この比較
はこの点において唯一定性的であつてよい、なぜ
なら各ケースの流れ図は流量および他の条件に関
してまだ最適化されていないからである。それ
故、以下の実施例で見られる純度および回収率の
比較はほとんど意味がないであろう。これらの実
施例は、包含されている各流れ系の意図する操作
能力を示すためにのみ表わされているのであり、
現在最適化されていない各系間の比較を与えるこ
とではない。

実施例第２図に示す本発明の６個の容器の態様を用い
て果糖とブドウ糖の水溶液から果糖の分離の説明
のため、以下の流量を用いる：供給物／抽出物 5.80c.c.／分脱着剤／ラフイネート 6.38c.c.／分循環 5.80c.c.／分循環 5.80c.c.／分吸着剤の体積 3.000c.c. 循環時間 60分循環時間は、与えられた塔あるいは分離装置で
全ての帯域を通して１回の完全な循環を果す時間
である。循環は等しい期間の工程で終る、それ
故、この場合、各工程当り10分間であり、種々の
入口流れおよび出口流れの移動は各工程の終りに
１回生じる。以下の全ての説明で循環時間はまた
60分である。

吸着剤体積は、全ての分離装置における総計で
ある（ここにおいておよび以下の説明において）。

第２図に示すように、再循環および再循環
はそれぞれ分離装置３および６のパンプアラウン
ド流量である。

ブドウ糖に関して果糖および水の選択性はこれ
らの実施例を通して実質的に20を越えていると仮
定する（特にことわらない限り）。

１回の完全な循環を通して６本の塔のうちの１
つの流出物を第２５図に示す。この特別の塔は、
その流出物が帯域の不純物を含む抽出物からな
る時にこの循環の開始時における塔１の位置内で
ある。この循環の残りを通つてこの塔は逐次２，
３，４，５および６の位置へと進む。

脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度
は93.9％であり、抽出物出力流れを経た抽出物の
回収率は94.9％である。

実施例低純度抽出生成物の応用のため、本発明の態様
からなる他の流れ方式を使用してもよい。この方
式においては、純粋な濃縮抽出物（帯域）とあ
まり純粋でない（しかし、濃度な高い）不純度を
含む抽出物（帯域）を結合するので、唯一５個
の容器を必要とする。このような方式は機械的に
あまり煩雑ではないのみならず、吸着剤成分のよ
り高い回収率を達成する。高純度よりも抽出物成
分（果糖）の高回収率により大きな興味がある場
合にはこの種の方法のなかでこの方式が推奨され
る。

この方式の５本の変形の最も好ましい例を第１
９図に示す。

以下の流量をこの説明に用いる：供給物／ラフイネート 5.80c.c.／分抽出物／脱着物 6.38c.c.／分再循環 5.80c.c.／分再循環速度は、第１９図に示す分離装置４のポ
ンプアラウンド流量である。

１回の完全な循環を通して５本の塔のうちの１
本の流出物の組成の計算図を第２６図に示す。

この実施例および以下の実施例において便宜の
ため、第１９図ないし第２４図における種々の帯
域をローマ数字で示す。

第１９図に示す通り、以下の相関は装置の入口
と出口の間にある：(a)第一分離装置の入口流れと
出口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域の
出口とからなる；(b)第二分離装置の入口流れと出
口流れは、それぞれ帯域への入口と対の帯域
およびとからなる；(c)第三分離装置の入口流れ
と出口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域
の出口とからなる；(d)第四分離装置の入口流れと
出口流れは、それぞれ帯域への入口と出口から
なる；および(e)第五分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出口か
らなる。

この特別の塔は、その流出物がラフイネート出
力流れからなる時に循環の開始時における塔１の
位置にある。残りの循環を通してこの塔は逐次
２，３，４，および５の位置へ進む。

脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度
は89.8％であり、抽出物出力流れを経た抽出物の
回収率は97.8％である。

実施例濃縮しないラフイネート生成物の応用のため、
本発明の態様からなる他の代わりの流れ機械を使
用してもよい。純粋な濃縮ラフイネート（帯域
）および濃縮されていない純粋なラフイネート
（帯域）を結合する。所望の高純度ラフイネー
トを回収率あるいはラフイネート生成物の濃度で
売る場合に、この機構を推奨する。

この機構の最も好ましい５本の可能な変形を第
２０図に示す。第２０図に示すように、以下の対
応が装置の入口と出口の間にある：(a)第一分離装
置の入口流れと出口流れは、それぞれ供給混合物
入口と帯域の出口とからなる：(b)第二分離装置
の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域への入
口と帯域の出口からなる：(c)第三分離装置の入
口流れと出口流れは、それぞれ帯域への入口と
対の帯域およびの出口とからなる：(d)第四分
離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域
への入口と帯域の出口とからなる：および(e)第
五分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯
域への入口と帯域の出口とからなる。

以下の流量をこの説明に適用する。

供給物／抽出物 6.98c.c.／分脱着剤／ラフイネート 9.86c.c.／分この態様では、再循環（ポンプアラウンド）流
れを使用しない。１回の完全な循環を通して第１
塔のうちの１つの塔の流出物の組成の完成した図
を、第２７図に示す。この特別の塔は、流出物が
不純物を含む抽出物（帯域の流出物）からなる
時に循環の開始時に塔１の位置にある。残りの循
環によりこの塔は逐次的に２，３，４，および５
の位置を進む。

脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度
は85.7％であり、抽出物出力流れを経た抽出物の
回収率は98.9％である。

実施例帯域およびと帯域およびとの組合せ
は、不純物を含む抽出物の内部流れも希釈ラフイ
ネート内部流れもない４個の容器系となるであろ
う。

この系の目的は：１抽出生成物と比べて純度の高い比較的希薄な
ラフイネート生成物を得ること。

２比較的高濃縮され適当に精製された抽出物流
れを得ること、３希薄抽出物と不純物を含むラフイネート留分
とを連続的に再循環すること、本発明のこの態様は、42重量％（乾燥固体基
準）ないし55重量％の果糖を含む高果糖含量のコ
ーンシロツプの精製に特に応用できる。後者の高
果糖シロツプは、甘みの度合が非常に高いので、
ソフトドリンクスの使用に適している。このよう
な適応性は、もちろん、シロツプの経済的価値を
大いに高める。

この機構の４個の可能な変形の最も好ましいも
のを第２１図に示す。第２１図に示すように、以
下の対応がこの装置の入口と出口の間にある：(a)
第一分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ
供給混合物入口と対の帯域およびの出口とか
らなる：(b)第二分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ帯域への入口と出口とからなる：
(c)第三分離装置入口流れと出口流れは、それぞれ
帯域への入口と対の帯域およびの出口とか
らなる：および(e)第四分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域への入口と出口とからな
る。

以下の流量をこの説明に適用する。

供給物／抽出物 5.80c.c.／分脱着剤／ラフイネート 6.38c.c.／分再循環 12.18c.c.／分再循環 12.18c.c.／分第２１図に示すように、再循環および再循環
は、それぞれ分離装置２および４のポンプアラ
ウンド流量である。

１回の完全な循環を通して４本の塔のうちの１
本の流出物の組成の完全な図を第２８図に示す。
この特別の塔は、その流出物が抽出物流れ（対の
帯域およびの流出物）からなる時に循環の開
始時における塔１の位置にある。残りの循環を通
して塔は逐次的に２，３および４の位置に進む。

脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度
は91.1％であり、抽出物出力流れを経た抽出物の
回収率は98.8％である。

実施例低濃度抽出生成物への応用のため、帯域およ
びを結合してもよい。この機構においては唯一
５個の容器を必要とする。この機構の最も好まし
い５本の可能な変形を第２２図に示す。第２２図
に示すように、以下の対応がこれらの装置の入口
と出口との間にある：(a)第一分離装置の入口流れ
と出口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域
の出口とからなる：(b)第二分離装置の入口流れと
出口流れは、それぞれ帯域への入口と対の帯域
およびの出口とからなる：(c)第三分離装置の
入口流れと出口流れは、それぞれ帯域への入口
と帯域の出口とからなる：(d)第四分離装置の入
口流れと出口流れは、それぞれ帯域への入口と
帯域の出口からなる：および(e)第五分離装置の
入口流れと出口流れは、それぞれ帯域への入口
流れと出口流れとからなる。

以下の流量をこの説明に適用する：供給物／抽出物 5.80c.c.／分脱着剤／ラフイネート 6.38c.c.／分再循環 12.18c.c.／分再循環速度は、第２２図に示すように分離装置
５のポンプアラウンド流量である。

１回の十分な循環により５本の塔のうの１本の
流出物の組成の計算した図を第２９図に示す。こ
の特定の塔は、その流出物が帯域の流出物から
なる時の循環の開始時における塔１の位置にあ
る。残りの循環を通して塔は逐次的に２，３，
４，および５の位置を進む。装置が位置２にある
時、平均抽出物濃度は比較的低いと見られる。

脱着剤のない基準で計算した平均抽出物純度は
99.6％であり、抽出物流力流れを経た抽出物の回
収率は88.4％である。

実施例抽出物流れおよびラフイネート流れ両者の固体
含量の水準が第一の問題ではない時、帯域およ
びをおよび帯域およびを結合させてもよ
い。この機構において唯一４個の容器を必要とす
る。

この機構の４個の可能な形の最も好ましいもの
を第２３図に示す。第２３図に示すように、装置
の入口と出口との間に以下の対応がある：(a)第一
分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ供給
混合物入口と帯域の出口とからなる：(b)第二分
離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域
への入口と対の帯域およびの出口とからな
る：(c)第三分離装置の入口流れと出口流れは、そ
れぞれ帯域への入口と対の帯域およびの出
口とからなる：(d)第四分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域への入口流れと出口流れ
とからなる。

以下の流量をこの説明に適用する：供給物／抽出物 5.80c.c.／分脱着剤／ラフイネート 6.38c.c.／分再循環 18.56c.c.／分再循環速度は、第２３図に示すように分離装置
４ポンプアラウンド流量である。

１回の十分な循環により４本の塔のうちの１本
の流出物組成の計算した図を第３０図に示す。こ
の特定の塔は、その流出物が帯域の流出物から
なる時の再循環開始時において塔１の位置にあ
る。この循環の残りを通つて塔は逐次２，３およ
び４の位置に進む。この装置が２および３の位置
にある時、平均抽出物濃度および平均ラフイネー
ト濃度はそれぞれ比較的低いと見られる。

脱着剤のない基準で計算した平均抽出物純度は
93.7％であり、抽出物出力流れを経た抽出物回収
率は86.9％である。

実施例ラフイネート純度の水準が第一の問題ではない
が、高回収率および最小の脱着剤消費量が望まし
い時、帯域およびを組合せることができる。
この機構において５個の容器を必要とする。

この機構の５個の可能な形の最も好ましいもの
を第２４図に示す。第２４図に示すように、装置
の入口と出口の間に以下の対応がある：(a)第一分
離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ供給混
合物入口と帯域の出口とからなる：(b)第二分離
装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域へ
の入口と帯域の出口とからなる：(c)第三分離装
置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域への
入口と出口とからなる：(d)第四分離装置の入口流
れと出口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域
の出口とからなる：(e)第五分離装置の入口流れ
と出口流れは、それぞれ帯域への入口と対の帯
域およびの出口とからなる。

以下の流量をこの説明に適用する：供給物／抽出物 5.80c.c.／分脱着剤／ラフイネート 6.38c.c.／分再循環 11.60c.c.／分再循環速度は、第２４図に示すように分離装置
３ポンプアラウンド流量である。

１回の十分な循環を通して５本の粘のうちの１
本の流出物組成の計算した図を第３１図に示す。
この特定の塔は、その流出物が帯域の流出物か
らなる時の再循環の開始時に塔１の位置にある。
残りの循環を通して塔は逐次２，３，４および５
の位置に進む。装置が位置５にある時、平均ラフ
イネート純度は比較的低いと見られる。

この場合、成分１（果糖）は吸着剤により排除
された成分であることに気付くべきだ。

脱着剤のない基準で計算した平均ラフイネート
純度は86.2％であり、ラフイネート出力流れを経
たラフイネート成分回収率は97.3％である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による濃度勾配の線図であ
る。第２図は、本発明の特に好ましい態様におけ
る種々の入口流れおよび出口流れおよびこれら流
れの位置関係を示す本発明の分離装置のフローダ
イアグラムである。第３図ないし第１８図は、本
発明の方法のコンピユーターシミユレーシヨンで
得られたデータのグラフによる表示である。第１
９図ないし第２４図は、帯域の対を使用した本発
明の種々の態様において、種々の入口流れおよび
出口流れとこれら流れの位置関係の好ましい形態
を示す本発明のフローダイアグラムである。第２
５図ないし第３１図は、各々の好ましい形態に対
応する本発明の方法の態様のコンピユーターシミ
ユレーシヨンで得られたデータのグラフによる表
示である。

Claims

【特許請求の範囲】１供給混合物に含まれているラフイネート成分
から抽出成分を分離する方法であつて、 (a) 一連の分離装置を通して単一方向の流体流れ
系を維持し；ここにおいて、前記各装置におけ
る前記各成分の選択的な減速あるいは加速によ
りこれら成分が異なる移動速度を有し、前記装
置の各々は流体入口と流体出口とを有し； (b) 前記供給混合物を前記流体入口の１つに送
り、かつ置換流体を他の流体入口に送り；ここ
において、前記置換流体は前記分離装置から前
記成分を置換することができ； (c) 前記流体流れ系を含む系内に成分の濃度分布
を形成し；この系の帯域は順次、最高純度置換
流体（帯域）、置換流体で希釈した抽出成分
（帯域）、濃縮抽出物成分（帯域）、抽出成
分が主成分である抽出成分とラフイネート成分
との混合物（帯域）、ラフイネート成分が主
成分である抽出成分とラフイネート成分との混
合物（帯域）、濃縮ラフイネート成分（帯域
）、および置換流体で希釈したラフイネート
成分（帯域）からなり帯域はこれに対応し
て流体入口を有し、前記供給混合物の流体入口
の位置は、抽出成分とラフイネート成分との相
対的割合が供給混合物と同じである前記成分の
濃度分布上のその点に少なくとも近い：上記各
工程からなる方法において、 () 前記帯域の幾つかを合わせて対の帯域と
またはと、およびとまたはとの
１つまたは２つの対の帯域を得ることができ、
これにより各々の対の帯域を連続した１つの帯
域とみなしてもよく、あるいは各帯域がただ１
つの対の帯域の部分を構成してもよく； () 前記帯域、、およびの各々は、他
の帯域と対になつていなければ、各帯域に対応
して前記流体入口の１つと前記流体出口の１つ
とを有し、そして帯域およびの各々、また
は対の帯域とまたはと、および対の帯
域とまたはとはこれに対応して生成物
流出流の液体出口を有し； () 帯域または対の帯域とまたはと
の一方の流体出口から流れ全体を構成する抽出
物流れを連続的に引き抜き、そして帯域また
は対の帯域とまたはとの一方の流体出
口から流れ全体を構成するラフイネート流れを
連続的に引き抜き； () 帯域、、およびが他の帯域と合わ
さつていなければ、これら各帯域の各々の流体
出口から対応する流体入口へと流れ全体を連続
的に送り、ここで前記出口および前記の対応す
る入口の各々の位置は前記成分濃度分布と同じ
帯域内にあり；そして () 前記の入口および出口を周期的かつ同時に
以下の通り移動させる：帯域とが合わさつていれば供給混合物の流
体入口を移動の前には帯域または帯域の入口
であつたところへ移動し；帯域が合わさつてお
らずかつ帯域とが合わさつていれば、帯域
の入口を帯域または帯域の入口であつたとこ
ろへ移動し；帯域が合わさつていなければ、こ
の帯域の入口を帯域の入口であつたところに移
動し；帯域とが合わさつていれば、帯域の
入口を帯域または帯域の入口であつたところ
に移動し；帯域の入口を、この帯域が合わさつ
ていなければ帯域の入口であつたところに、帯
域とが合わさつていれば供給混合物入口であ
つたところに移動し；帯域が合わさつていなけ
れば、この帯域の入口を供給混合物の入口であつ
たところに移動し；帯域が合わさつていなけれ
ば、この帯域の出口を帯域または対の帯域と
の出口であつたところに移動し；帯域または
対の帯域との出口を、帯域が合わさつてい
なければ、この帯域の出口であつたところに移動
し；帯域または対の帯域との出口を帯域
または対の帯域との出口であつたところに移
動し；帯域が合わさつていなければ、この帯域
の出口を帯域または対の帯域との出口であ
つたところに移動し；帯域または対の帯域と
の出口を、帯域が合わさつていなければ、こ
の帯域の出口であつたところに移動し；そして、
帯域または対の帯域との出口を帯域また
は対の帯域との出口であつたところに移動す
る；何れの帯域または対の帯域への流入流または
これら帯域または対の帯域からの流出流の組成が
所望の組成と一致しなくなるまで分離装置を通し
ての成分濃度分布が進行する前に、前記の移動を
行うことを特徴とする、分離方法。２前記流体入口へおよび前記流体出口からの流
体流れの流量を調整して、前記移動の間に各通水
期間の開始時および終了時に各入口流れおよび出
口流れの所望の遷移組成を与える、特許請求の範
囲第１項に記載の方法。３前記分離装置は、前記ラフイネート成分に比
べて前記抽出成分に対する吸着選択性を有する吸
着剤で少なくとも部分的に充填された塔からな
り；各々の前記分離装置に対し少なくとも１本の
前記塔があり；前記置換流体は、前記吸着剤から
前記抽出成分の脱着を行うことのできる脱着剤か
らなり；前記供給混合物は、吸着条件で前記吸着
剤と接触し；および、前記脱着剤は、脱着条件で
前記脱着剤と接触する、特許請求の範囲第１項に
記載の方法。４前記流体系が液相であり、および前記吸着お
よび脱着条件が前記液相をもたらす温度および圧
力からなる、特許請求の範囲第３項記載の方法。５各塔の頂部が圧縮性蒸気相からなり、それに
より問題とする時間において前記塔の一部を構成
する前記成分分布の特定の部分に依存して前記塔
の液体残留量を所望の通りに蓄積あるいは減少す
ることができる、特許請求の範囲第４項記載の方
法。６以下の対応が前記装置の入口と出口との間に
ある：(a)第一分離装置の入口流れと出口流れが、
それぞれ供給混合物入口と帯域の出口とを含
み、(b)第二分離装置の入口流れと出口流れが、そ
れぞれ帯域への入口と対の帯域の出口とを含
み、(c)第三分離装置の入口流れと出口流れが、そ
れぞれ帯域への入口と帯域の出口とを含み；
(d)第四分離装置の入口流れと出口流れが、それぞ
れ帯域への入口と帯域の出口とを含み；(e)入
口流れおよび出口流れがそれぞれ帯域への入口
と出口を含む装置、または(f)入口流れと出口流れ
がそれぞれ帯域への入口と出口とを含む装置、
からなり流体流れを有する少なくとも１つの追加
の分離装置がある；特許請求の範囲第１項記載の方法。７帯域とを、対の帯域ととして結合す
る、特許請求の範囲第１項記載の方法。８前記装置の入口と出口の間に以下の対応があ
る： (a)第一分離装置の入口流れと出口流れは、それ
ぞれ供給混合物入口と帯域の出口とを含み；(b)
第二分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ
帯域への入口と対の帯域およびの出口とを
含み；(c)第三分離装置の入口流れと出口流れは、
それぞれ帯域への入口と対の帯域の出口とを
含み；(d)第四分離装置の入口流れと出口流れは、
それぞれ帯域への入口と出口とを含み；(e)第五
分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域
への入口と帯域の出口を含む、特許請求の範
囲第７項記載の方法。９帯域およびを対の帯域と結合する、
特許請求の範囲第１項記載の方法。１０前記装置の入口と出口との間に以下の対応
が存在する：(a)第一分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ供給混合物入口と対の帯域の出
口とを含む；(b)第二分離装置の入口流れと出口流
れが、それぞれ帯域への入口と帯域の出口と
を含む；(c)第三分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ帯域への入口と対の帯域との
出口とを含む；(d)第四分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出口
とを含む；(e)第五分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ帯域への入口と帯域の出口とを
含む、特許請求の範囲第９項記載の方法。１１帯域と、およびとを結合して対の
帯域およびと、対と帯域およびとする、
特許請求の範囲第１項記載の方法。１２前記装置の入口と出口との間に以下の対応
が存在する：(a)第一分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ供給混合物入口と帯域および
出口とを含む；(b)第二分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域の入口と出口とを含む；
(c)第三分離装置の入口流れと出口流れは、それぞ
れ帯域への入口と対の帯域との出口とを含
む；(d)第四分離装置の入口流れと出口流れは、そ
れぞれ帯域の入口と出口とを含む、特許請求の
範囲第１項記載の方法。１３帯域とを結合して対の帯域および
とする、特許請求の範囲第１項記載の方法。１４前記装置の入口と出口との間に以下の対応
が存在する：(a)第一分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ供給混合物入口と帯域の出口と
を含む；(b)第二分離装置の入口流れと出口流れ
が、それぞれ帯域への入口と対の帯域および
の出口とを含む；(c)第三分離装置の入口流れと
出口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の
出口とを含む；(d)第四分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域への入口と帯域の出口
とを含む；(e)第五分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ帯域への入口と出口とを含む、特許請求の範囲第１３項に記載の方法。１５帯域とを結合して対の帯域および
とし、および帯域とを結合して対の帯域お
よびとする、特許請求の範囲第１項に記載の方
法。１６前記装置の入口と出口との間に以下の対応
が存在する：(a)第一分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ供給混合物入口と帯域の出口と
を含む；(b)第二分離装置の入口流れと出口流れ
が、それぞれ帯域への入口と対の帯域および
とを含む；(c)第三分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ帯域への入口と対の帯域およ
びの出口とを含む；(d)第四分離装置の入口流れ
と出口流れは、それぞれ帯域への入口と帯域
の出口とを含む；特許請求の範囲第１５項記載の
方法。１７帯域とを結合して対の帯域および
とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。１８前記装置の入口と出口との間に以下の対応
が存在する：(a)第一分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ供給混合物入口と帯域の出口と
を含む；(b)第二分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ帯域への入口と帯域の出口とを
含む；(c)第三分離装置の入口流れと出口流れは、
それぞれ帯域への入口と出口とを含む；(d)第四
分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域
への入口と帯域の出口とを含む；(e)第五分離
装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域へ
の入口と対の帯域およびの出口とを含む、特許請求の範囲第１７項に記載の方法。１９流出生成物の組成を流路内分析器により監
視し、および前記移動を、予め定めた最適値を達
成する前記組成で自動的に実施する、特許請求の
範囲第１項に記載の方法。２０監視するこの組成は、帯域、対の帯域
および、または対の帯域およびの出口流れ
内の抽出成分の濃度組成であり；および前記予め
定めた最適値は前記抽出成分の所望の濃度を含
む、特許請求の範囲第１９項に記載の方法。２１前記分離装置は、前記ラフイネート成分と
比べて前記抽出成分の吸着選択性を有する吸着剤
で少なくとも部分的に充填した塔からなり；各々
の前記分離装置に対し少なくとも１本の前記塔が
あり、；前記置換流体は、前記吸着剤から前記抽
出成分の脱着を行うことのできる脱着剤からな
り；前記供給混合物は、吸着条件で前記吸着剤と
接触しおよび前記脱着剤は、脱着条件で前記吸着
剤と接触し；前記供給物流れは果糖とブドウの水溶液からな
り、果糖がより選択的に吸着される抽出成分であ
り；抽出生成物中の果糖濃度は、監視されて、こ
の工程に進行に対し前記抽出生成物の平均濃度に
なる水準にように、移動が生じる、特許請求の範
囲第２９項に記載の方法。