JPS5980306A - 高効率連続分離法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明に関する技術分野は、流体混合成分からある成分
を分離することである。

流体混合物から成分を分離するための多くの周知分離方
法がある。蒸留あるいは結晶化は、異なる沸点ある℃・
は異なる凝固点を有する成分の液体混合物をそれぞれ分
離するに理想的な手段の例である。ガスクロマトグラフ
ィあるいは液体クロマトグラフィは流体混合物の異なる
成分に対し親和性の異なる度合を有する材料あるいは吸
着剤を使用し、それにより成分がその材料を通過するに
つれて成分を分離する。同様に、モレキュラーシーブと
して知られた材料は流体混合物の各成分が材料を通過す
る速度に影響を与えて他の成分よりもある成分の分子の
みを材料の細孔構造に入れ、こうして問題とする材料が
より大きな親和性あるいは保持容量を有する成分は脱着
剤により回収されあるいは”脱着゛される。

クロマトグラフ型分離用の吸着剤あるいはモレキュラー
シープを使用することに基づき供給混合物から成分を分
離するまさに連続方法は、向流移動床または擬似移動床
の向流系である。移動床あるいは擬似移動床方法におい
て、吸着および脱着操作は連続して起り、抽出物（より
選択的に吸着された成分）およびラフィネート（選択的
に吸着されなかった成分）両者の連続的製造を行いかつ
供給物流れと脱着剤流れの連続的使用を許す。操作原理
およびこの流れ方式の順序はプラウグトン等の米国特許
第２，９８５，５８９号に記載されている。その方式に
おいては、吸着剤チャンバーに含まれる吸着剤の上昇を
擬似化するものは、吸着剤チャンバー下方の多数の液体
接近点（１ｉｑｕｉｄ　−ａｃｃｅｓｓ　　ｐｏｉｎｔ
ｓ　）　の漸進移動である。４本の接近ライン（ａｃｃ
ｅｓｓ　　１ｉｎｅｓ　）のみがいつでも活動中である
：すなわち、供給輸入力流れ、脱着剤入口流れ、ラフィ
ネート出口流れ、および抽出物出口流れの各接近ライン
である。吸着剤充填床の空隙体積を占める液体の移動は
、固体吸着剤のこの擬似上昇移動と同時に起る。だから
向流接触は維持され、吸着剤チャンバー下方への液体流
れはポンプにより与えられるであろう。活動液体接近点
が１サイクル、すなわち、チャンバーの頂部から底部へ
と移動するにつれて、チャンバーの循環ポンプは異なる
流量を必要とする異なる帯域へ移動する。計画された流
量制御器を設けてこれらの流量を設定して調整する。

活動液体接近点は吸着剤チャンバーを有効にそれぞれの
帯域に分け、帯域の各々は異なる機能を有する。ある場
合には任意の第４帯域を使用できるが、三種類のそれぞ
れの操作帯域がその方法が作動するように存在すること
が一般に必要である。

吸着帯域、すなわち帯域１は、供給物入口流れとラフィ
ネート出口流れとの間に位置する吸着剤として定められ
る。この帯域において、供給原料は吸着剤と接触し、抽
出物成分は吸着され、ラフィネート流れは引き抜かれる
。帯域１を通しての一般的な流れは、この帯域に入る供
給物流れからこの帯域を出るラフィネート流れであるの
で、供給入口流れからラフィネート出口流れへと進むと
き、この帯域の流れは下流方向と考えられる。

帯域１の流体流れのすぐ上流は潰裂帯域、すなわち帯域
２である。潰裂帯域は、抽出物出口流れと供給物入口流
れの間の吸着剤として定められる。

帯域２で生じる基本的な操作は、この帯域に吸着剤を移
動し、吸着剤の選択細孔容積内に吸着されたあるいは吸
着剤粒子の表面に吸着されたあらゆるラフィネート物質
の脱着により、吸着剤の非選択的空隙容積から、帯域２
に運ばれたあらゆるラフィネート物質を置換することで
ある。帯域２の上流境界にて帯域３を去る抽出物流れの
一部を帯域２に送り、抽出物出口流れによりラフィネー
ト物質を置換して浄化が達成される。帯域２の物質流れ
は、抽出物出口流れから供給物入口流れへの下流方向で
ある。

帯域２の流体流れに関して帯域２のすぐ上流は脱着帯域
、すなわち帯域６である。脱着帯域は、脱着剤入口と抽
出物出口流れとの間の吸着剤として定められる。脱着帯
域の機能は、この帯域に入る脱着剤物質により、前の運
動サイクル中に帯域１で供給物と先に接触している間に
吸着剤に吸着された抽出物成分を置換することである。

帯域６の流体流れは、帯域１および２のそれと本質的に
同じ方向である。

ある場合には、任意の緩衝帯域、すなわち帯域４を利用
する。この帯域は、ラフィネート出口流れと脱着剤入口
流れとの間の吸着剤として定められ、使用するときは、
帯域乙の流体流れに関してすぐ上流に位置する。帯域１
から除去されるラフィネート流れの一部は帯域４に送ら
れてその帯域にある脱着剤物質をその帯域から脱着帯域
へと追い出すので、帯域４は、脱着工程で使用された脱
着剤量を貯蔵するために利用°されるであろう。帯域４
は十分な吸着剤を含んで、帯域１を出て帯域４に入るラ
フィネート流れ中に存在するラフィネート物質が帯域乙
に入ることを防いで帯域６から除かれる抽出物流れが汚
染するのを防ぐ。第４の任意の帯域を使用しない場合、
帯域１から帯域４へ送られるラフィネート流れを注意深
く監視して帯域ノ １から帯域６への直接流れを止めるようにしなげればな
らない。帯域１から帯域乙に入るラフィネート流れ中に
認められる量のラフィネート物質が存在するとき、抽出
物出口流れは汚染されない。

固定床吸着剤を通して入力流れと出力流れの周期的進行
は、多岐系のパルプを遂次的方法で操作して入力流れと
出力流れの移動を行う多岐系を用いることにより成し遂
げられ、それにより向流法で固体吸着剤に関して流体流
れを生じせしめる。

流体に関して固体吸着剤の向流流れを行う他の操作法は
、パルプと配管に入力流れと出力流れを接続する回転円
板バルブの使用を包含し、これらの配管を通して供給物
入力流れ、抽出物出力流れ、脱着剤入力流れおよびラフ
ィネート出口流れを吸着剤床を通して同じ方向に進行す
る。多岐式配列および円板パルプの両者は当業界で知ら
れている。

特に、この従来操作で使用することのできる回転円板バ
ルブは、カーンン等の米国特許第５．０４０，７７７号
およびリープマン等の同第３．４２２，８４８号に見ら
れる。両者前記特許は、固定源から種々の入力流れおよ
び出力流の適した進行を困難なく成し遂げられる回転型
接続パルプを開示している。

多くの場合、１つの操作帯域は他の操作帯域よりもより
多くの吸着剤量を含むであろう。例えば、ある操作にお
いて緩衝帯域は、吸着帯域および精製帯域に必要とする
吸着剤と比べてより少量の吸着剤を含んでもよい。また
、脱着剤を用いて吸着剤から抽出物質を容易に脱着する
場合に、緩衝帯域、または吸着帯域、あるいは精製帯域
、またはそれら全での帯域で必要とする吸着剤と比べて
、比較的少量の吸着剤を脱着帯域で必要とされることも
見られる。吸着剤が単一のカラムに位置することは要求
されないので、多数のチャンバーあるいは一連のカラム
の使用はこのプロセスの範囲内である。

入力流れおよび出力流れの全てを同時に使用することは
必要でない、多くの場合この流れのうちいくつかを閉じ
て残りの流れが物質の入力あるいは出力を行ってもよい
。この従来法を実施するために使用することのできる装
置は、接続導管により接続された一連の個々の床を含ん
でもよく、この導管には、種々の入力および出力流れを
付して交互におよび周期的に移動する入力タップ又は出
カクツプを配置して連続操作を行う。

ある場合には、接続導管は、物質がこのプロセスに出入
りする導管として正常な操作中は機能しない移動タップ
に接続してもよい。

少なくとも一部の抽出物出力流れが分離手段に入ること
は、従来の擬似移動床プロセスには通常は必須であり、
ここにおいて、少なくとも一部の脱着剤物質を分離して
脱着剤物質濃度の減少した抽出生成物を得ることができ
る。好ましくは少なくとも一部のラフィネート出力流れ
を分離手段に流入させてもよく、ここで、少な（とも一
部の脱着剤物質を分離して、このプロセスで再利用する
ことのできる脱着剤流れと脱着剤物質濃度の減少したラ
フィネート生成物を得る。この分離手段は代表的には分
留塔であり、この設計および操作は分離技術において良
く知られて（・る。

さらに擬似移動床向流プロセスの流れ機構を説明するた
めに、デー・ビー・プロラグトンの米国特許第２，９８
５，５８９号および１９６９年４月２日、日本東京にお
ける化学工学協会第６４年金で発表されたデー・ビー・
プロラグトンによる論文し連続吸着プロセス−新分離技
術」に参照できる。

上記プロラグトン等の基本的発明以来、他の流れ機構も
ある。これらも、他の成分よりも１成分に対する吸着選
択性を示す吸着剤物質の床（単数、複数）にこのような
成分の濃度勾配を設けて供給物流れ成分のクロマトグラ
フ分離することに基づく。例えば、宮下らの特開昭５５
−１１８４００号（１９８０年９月１１日公開）は、頂
部に入口および底部に出口を有する単一のイオン交換樹
脂塔（擬似移動床でない）を使用して、その塔に適当な
順序で供給物流れ、脱着剤流れおよび中間貯槽に保持さ
れた種々の流出物流れを遂次的に入れろことにより果糖
からグルコースを分離することを開示して℃・る、ここ
で各派れは塔の濃度勾配と関係して適当な時間に導入さ
れる。同様に、ヨリトミ等の米国特許第４，２６７．０
５４号の方法においては、濃度勾配を乱し次いで濃度勾
配を再び設定するに適当に、浴流出物（むしろ中間貯槽
）から向いた種々の循環流れの導入を起させる供給物お
よび脱着剤流れの不連続で間欠的な導入により、１ある
いはそれ以上の塔（擬似移動床）に濃度勾配を設けてい
る。

本発明には全く関係しないが、上記従来技術のどれかに
類似した流れ機構を含む他の方法の例はルドローらの米
国特許第３，２０５，１６６号（実際の移動床）；プロ
ラグトン等の同第６，２９１，７２６号：プロラグトン
等の同第６，６１０，４８６号；　マウントフォート等
の同第６，４１６，９６１号：フイツケル等の同第５，
４５５，８１５号；ラウエル等の同第５，６８６，１１
７号；プロラグトンの同第６．７１．５，４０９号；ツ
バツク等の同第４，１５５，８４５号；小田原等の同第
４，１５７，２６７号：スットホフ等の同第４，０２２
，６３７号；ノ・−レー等の同第４．０３１，１５５号
；および安藤等の同第４．６３２，６２３号が挙げられ
る。−上記従来技術と対比して、本発明は、プロラグト
ン等（米国特許第２，９８５，５８９号）のような精製
帯域あるいは緩衝帯域、宮下等の中間貯槽あるいはヨリ
トミ等の不連続で間欠的な特徴を中でも使用せず、擬似
移動床の並流方式を用いて供給混合物の成分のクロマト
グラフ分離を達成する。

本発明は、その最も広い態様において、供給混合物に含
まれる抽出成分をラフィネート成分から分離する方法で
あって、以下の工程からなる。

（ａ）単一方向の流体流れ系を一連の分離装置に維持し
、これら装置の各々において成分の選択的保持あるいは
選択的促進によりこれらの装置内で成分は異なる移動速
度を有し、各々の装置は流体入口と流体出口を有する。

（ｂ）供給混合物を流体入口の１つに通し置換用流体を
他の流体入口に通す、ここで置換用流体は分離装置から
成分を置換することができる。（ｃ）流体流れ系からな
る系内に成分の濃度分布があり、この系の帯域は、順次
、最高純度置換流体（帯域■）、置換流体で希釈された
抽出成分（帯域■）、濃縮抽出物成分（帯域■）、抽出
成分が生成分である抽出物とラフィネート成分の混合物
（帯域■）、ラフィネート成分が主成分である抽出物と
ラフィネート成分の混合物（帯域■）、濃縮ラフィネー
ト成分（帯域■）、および置換流体で希釈されたラフィ
ネート成分（帯域■）からなる。これら帯域のうちある
ものを組合せて帯域■と■、あるいは■とＩＶ、および
Ｖと■あるいは■と■の１対あるいは２対の帯域を得て
もよい。これにより各対は１つの連続帯域と考えられる
。各帯域は唯一１対の部からなってもよＣ・。

帯域が互いに１対になっていないならば、帯域■、■、
■および■の各々がそれに対し前期流体人口の１つと前
記流体出口の１つと関連させてる。帯域■がそれに対し
て置換流体用流体入口と関連させており、および、帯域
■および■、または対の帯域■および■または■および
■、ならびに対の帯域Ｖおよび■または■および■がそ
れに対して生成物流出流れ用流体出口と関連させる。供
給混合物は流体入口を通り、その場所は、抽出成分とラ
フィネート成分との相対的割合が供給混合物中で生じる
それと同じである成分の濃度分布に関する点に少なくと
も近い。（ｄ）全体の流れからなる抽出流れを帯域■ま
たは対の帯域■と■または■と■の１つの流体出口から
引き抜き、全体の流れからなるラフィネート流れを帯域
■または対の帯域■と■または■と■の１つの流体出口
から引き抜く。（ｅ）問題とする各帯域が他の帯域と結
合されていなければ、全体の流れを各帯域■、ｉｖ、ｖ
および■の各流体出口から対応する流体入口に通し、こ
こで、各出口とそれに対応する入口の位置は成分濃度分
布の帯域と同じ帯域内である。（ｆ）周期的に入口と出
口の以下の移動を同時に行う：に先立ち帯域■または■
であったところに供給混合物入口を移動し；帯域Ｖが結
合されておらず帯域■および■が結合されているならば
、帯域Ｖの入口を帯域■または■の入口であったところ
に移動し；帯域■が結合されていなければ、帯域■の入
口を帯域■の入口であったところに移動し；帯域■およ
び■が結合されているならば、帯域■の入口を帯域■ま
たは帯域■の入口であったところに移動し；帯域■が結
合されていなければ、帯域Ｈの入口を、帯域■の入口で
あったところへ、帯域■および■が結合されているなら
ば供給混合物入口に、移動し；帯域■が結合していない
ならば、帯域■の入口を供給混合物入口であったところ
へ移動し；帯域■が結合されていなければ、帯域■の出
口を帯域■または対の帯域■および■の出口であったと
ころへ移動し；帯域ＩＶが結合されていなければ、この
帯域の出口であったところに帯域■または対の帯域■お
よび■の出口を移動し；帯域１■または対の帯域■およ
び■の出口を、帯域■または対の帯域■および■の出口
であったところに移動し；帯域■が結合されていなけれ
ば、この帯域の出口を、帯域■または対の帯域■および
■の出口であったところへ移動し；帯域■が結合されて
いなければこの帯域の出口であったところへ帯域■また
は対の帯域■および■の出口を移動し；および；帯域■
または対の帯域■および■の出口を、帯域■または対の
帯域■および■の出口であった左ころに移動する； 帯域または対の帯域へまたはこれらの帯域からの入口ま
たは出口流れの組成が、その帯域または対の帯域の所望
の組成と一致しなくなるまで、前記装置による前記成分
の濃度分布の進行に先立ち、前記移動を行う。

本発明の他の態様は、本発明の流れ機構の特定の形態の
みならず、流量、条件および方法の詳細に関する。

第１図は、本発明が基づく濃度勾配の線図である。

第２図は、種々の入口および出口流れとこれら流れの位
置関係を特に好ましい本発明の態様に対して示す本発明
に係る分離装置のフローダイヤグラムである。・ 第３図ないし第１８図は、本発明の方法のコンピータ−
シミュレーションで得られたデータのグラフによる表示
であり、以下の実施例■および■でより詳細に議論され
る。第１９図ないし第２４図は、対の帯域を使用した本
発明の種々の態様において、種々の入口および出口流れ
とこれら流れの位置関係の好ましい形態を示す本発明の
フローダイヤグラムである。

第２５図ないし第３１図は、各々の好ましい形態に対応
する本発明の方法の態様のコンビ−ターシミュレーショ
ンで得られたデータのグラフによる表示であり、以下の
実施例■ないし■でより詳細に議論する。

始めに、分離帯域を使用するにもかかわらず本発明が効
果的であることを意図することを指摘することが望まし
い。唯一の一般的限定は、流体流れが流体であること、
および実際に分離は問題とする分離装置により成し遂げ
られることである。

こうして、分離装置は、例えば、選択された成分の促進
あるいは遅延が部分的蒸発、選択的透析、電気泳動、選
択的拡散、またはモレキュラーシーブあるいは他の選択
的吸着剤への通過に由来する装置である。便宜上、以下
の議論のために強調される分離手段を最後に言及するが
、本発明はこのような手段の利用に限定されないことお
よび吸着分離手段の種々の成分は他の手段においても同
等の機能を有することを理解されるべきである。供給混
合物と吸着剤との接触は吸着条件で行い、脱着剤との接
触は脱着条件で行う。このような条件の全ては好ましく
は液相な生じせしめる温度および圧力からなる。

大明細書を通して使用する種々の用語の定義は役立つで
あろう。用語゛°供給混合物″は、１あるいはそれ以上
の抽出成分と１あるいはそれ以上のラフィネート成分を
含み、本方法により分離される混合物である。用語“供
給物流れ″は、本方法で使用する吸着剤に入る供給混合
物の流れを示す。

用語゛抽出成分″ば、“°ラフィネート成分″″がその
系を急速に移動する成分である時（なぜならこの成分は
選択的に吸着されない）、その系をより緩慢に動く成分
である（なぜならこの成分は吸着されるから）。用語°
“脱着剤物質″は、抽出物とラフィネート成分の両者を
異なる速度で脱着し置換することのできる置換流体を一
般に意味する。

用語゛脱着剤流れ”°あるいは０脱着剤入力流れ″は、
脱着剤物質がその系に入る流れを示す。用語゛ラフィネ
ート流れ″または゛ラフィネート出力流れ′°は、ラフ
ィネート成分がその系から除かれる流れを意味する。用
語”抽出物流れ″あるいは゛°抽出物出力流れ′は、脱
着剤物質により脱着された抽出物質がその系から除去さ
れる流れを意味する。実際には、抽出物出力流れとラフ
ィネート出力流れはある程度脱着剤物質により希釈され
るであろうが、上記プロラグトン等の米国特許第２．９
８５，５８９号の方法で生じる希釈よりははるかに少な
い。それ故、最終分離は、通常各々の分離生成物流れか
ら脱着剤物質を除去しかつ回収する工程を必要とする。

吸着剤の用語゛選択細孔容積″は、供給混合物から抽出
成分を選択的に吸着する吸着剤の体積として定義される
。吸着剤の用語”非選択空隙容積”′は、供給混合物か
ら抽出成分を選択的に保持しない吸着剤の体積である。

この体積は、吸着部位および吸着剤粒子間の間隙空間を
含まない吸着剤の空洞を含む。選択細孔容積および非選
択空隙容積は一般に体積量で表わされ、与えられた吸着
剤量に対して生じる効率的な操作のために帯域に送るに
必要な適切な流体の流量を決定するうえでこれらの容積
は重要である。吸着剤が帯域に入る“と（以下に定義し
て記載する）、その非選択空隙容積は、その選択細孔容
積とともに、流体をその帯域に運ぶ。吸着剤の選択細孔
容積は、ある場合に°ば、吸着剤を取り囲む流体からラ
フィネート物質の一部を吸着する。なぜなら、ある場合
には選択細孔容積内で吸着部位に対する抽出物質とラフ
ィネート物質との間の競合が生じるからである。

抽出物質に対し大量のラフィネート物質が吸着剤を囲む
と、ラフィネート物質は吸着剤により吸着されるに十分
競争できる。

種々の従来型吸着分離方法において使用される脱着剤は
、使用する運転方式などの因子に依存して変化する。ス
イング原糸では、選択的に吸着された供給成分は追出し
流れにより吸着剤から除かれ、脱着剤の選択は臨界的で
なく、メタン、エタンなどの気体炭化水素、あるいは窒
素または水素などの他の種類の気体を昇温下あるいは減
圧下または両者で使用して効果的に吸着剤から吸着され
た供給成分を追い出してもよい、ただし吸着された成分
が揮発性の場合である。しかし、液相な保持するため実
質的に一定の温度および圧力で一般に連続的に操作され
る吸着分離方法において、脱着剤物質は多くの臨界値を
満足するように慎重に選ばなければならない。第１に、
以下の吸着サイクルにおいて抽出成分を脱着剤物質と置
換することを過度に防ぐほど強力には吸着されることな
く、脱着剤物質はかなりの質量流量で吸着剤から抽出成
分を置換すべきである。選択性の用語で表わすと（以下
により詳細に議論する）、吸着剤は、ラフィネート成分
に関する脱着剤に対してよりもラフィネート成分に関す
る全ての抽出成分に対してより選択的であることが好ま
しい。第２に、脱着剤物質は特定の吸着剤および特定の
供給混合物と競合的でなければならない。より詳細には
、脱着剤物質はラフィネート成分に関して抽出成分に対
する吸着剤の臨界的選択性を減少させたり破壊してはい
けない。さらに、脱着剤物質は抽出成分ま゛たはう、フ
ィネート成分と化学的に反応したり化学反応を起すべき
でない。抽出物流れとラフィネート流れの両者は吸着剤
から脱着剤物質との混合物で典型的に除去され、脱着剤
物質と抽出成分を含むどんな化学反応も抽出生成物ある
（・はラフィネート生成物または両者の純度を低下させ
るであろう。ラフィネート流れおよび抽出物流れの両者
は代表的には脱着剤物質を含むので、脱着剤物質は加え
て、この工程に流入する供給混合物から容易に分離でき
る物質でもあるべきだ。抽出物流れおよびラフィネート
流れに存在する少なくとも一部の脱着剤物質を分離する
方法を用いないと、抽出生成物中の抽出成分の濃縮およ
びラフィネート生成物中のラフィネート成分の濃縮はあ
まり高く望めないであろうし、脱着剤物質はそのプロセ
スの再利用に役立たないであろう。蒸留あるいは蒸発に
より抽出物流れとラフィネート流れから少なくとも一部
の脱着剤物質を分離することを意図する。

しかし、逆浸透などの他の分離方法も単独であるいは蒸
留または蒸発と組合せて使用することもできる。ラフィ
ネート生成物と抽出生成物が人類の消費に意図する食料
であるならば、脱着剤物質は非毒性でもなければならな
い。最後に、脱着剤物質は、すぐに入手できかつ費用面
で妥当な物質でもなげればならない。

必ずしも必要ではないが、吸着剤のある種の特性が選択
吸着方法の好結果をもたらす操作にかなり望ましいこと
を従来技術は認識している。このような特性は本発明の
方法にも等しく重要である。

このような特性は：吸着剤の単位体積当り抽出成分のあ
る体積のための吸着容量；ラフィネート成分と脱着剤物
質に関して抽出成分の選択吸着；および吸着剤へおよび
吸着剤からの抽出成分の十分に早い吸着あるいは脱着速
度。特定の体積の抽出成分を吸着するための吸着剤容量
は、もちろん、必要である；このような容量がなければ
、吸着剤は吸着分離に役立たない。さらに、抽出成分に
対する吸着剤容量が大きいほど、その吸着剤はより良い
。特別の吸着剤の容量が大きいと、特別の供給速度の供
給混合物に含まれている既知濃度の抽出成分を分離する
に必要とする吸着剤量を減少させることを可能にする。

特定の吸着分離に必要とする吸着剤量の減少は分離プロ
セスの費用を低下させる。実際にこの分離プロセスで使
用する間、ある程度経剤的に望ましい寿命で良好な初期
の吸着剤容量を維持することが重要である。第２０必要
な吸着剤の特性は供給物の成分を分離する吸着剤の能力
である；換言すれば、吸着剤が他の成分と比べである成
分に対する吸着選択性（Ｂ）を有することである。比選
択性は、他の成分と比べである供給成分に対して表わさ
れるのみならず、あらゆる供給混合物成分と脱着剤物質
との間で表わすこともできる。本明細書を通して使用す
る選択性（Ｂ）は、平衡条件において未吸着相の二成分
の比に対する吸着相の同じ二成分の比として定義される
。比選択性を以下の式１に示す：式１ 式中、ＣおよびＤＩま体積パーセントで表わされた供給
物の二成分であり、添字ＡおよびＵ［吸着相および未吸
着相乞それぞれ表わしている。吸着剤床に入る供給物が
吸着剤床と接触した後にもその組成がしなかった時、平
衡条件が定められる。換言すれば、未吸着相と吸着相の
間で生じる正味物質移動はない、二成分の選択性が１．
　ＯＫ近づくと、他の成分に関して吸着剤による一成分
の優先的な吸着はない；これら二成分は各々他の成分に
関しほぼ同じ度合で吸着される（または吸着されない）
（Ｂｌが１．０より小さくあるいは大きくなると、他の
成分に関して一成分の吸着剤による優先吸着がある、成
分りに対する成分Ｃの吸着剤による選択性を比較すると
、１．０より大きい（Ｂ）は吸着剤内に成分Ｃの優先吸
着を示す、１．０より小さい（Ｂｌは、成分Ｃにより富
む未吸着相と成分りにより富む吸着相と２残して成分り
乞優先的に吸着する。理想的には、脱着剤は全ての抽出
成分に関して約１に等しく・または１よりわずかに小さ
い選択性？有するべきで、全ての抽出成分は安当な脱着
剤流量のクラスで脱着−ｆることかでき、および抽出成
分は逐次的吸着工程で脱着剤物質を置換することができ
る。ラフィネート成分に関して抽出成分に対する吸着剤
の選択性が１．０より太きいとと、ラフィネート成分か
ら抽出成分の分離は理論的に可能であるかぎり、このよ
うな選択性が２．０より大きいことが好ましい、比揮発
度のように１選択性が高いほど使用するζ着剤は少なく
てよい、第三の重要な特性に、供給混合物質の抽出成分
の交換速度である、換言すれば、抽出成分の相対脱着速
度である。この特性は、吸着剤から抽出成分を回収する
方法で使用しなければならない脱着剤量に直接関係する
；交換速度が早いほど抽出成分乞除去するに必要とする
脱着剤量が減少し、それ故、この方法の運転費用が減少
する、交換速度が早いとより少量の脱着剤をこの方法に
供給してこの方法での再利用のために抽出物流れから分
離できる、上記背景の情報ヶもって、今や本発明に特に
注意ケ向ける、第１図を参照すると、二つの重なった曲
線が見られ、１つはこの系（以下で定義される）を通し
て相対的に保持された成分の濃度勾配として示され、第
２は比較的保持されていないあるいは促進された成分に
対する対応する濃度勾配として示される。保持あるいは
促進は、問題とする分離手段に依存して、選択吸着、揮
発性、拡散または反応から種々の成分の外的に適応され
る分野に由来する。図の縦軸は問題とする点で成分濃度
の大きさ乞表わし、横軸は特定の時にその系のその点の
場所２表わしている。第１図は、固体吸着床系において
充填床を通してのより選択的に吸着された成分（成分１
）とより選択的に吸着されなかった成分（成分２）の濃
度勾配が、これら成分の混合物からなる少量の供給物を
この床およびそれに続く置換流体（脱着剤）の連続流れ
であって吸着剤から成分１の脱着７行うことのできる脱
着剤の連続流れへ導入した後の与えられた時間の様子ン
示すものとみなされる。成分１の選択吸着により成分１
を選択的に保持するので、成分１と２は少な（とも部分
的に分離する。

第１図に示すように、本発明のためにこの図は７つの特
定の帯域に分割されている。第一の帯域（帯域■）は、
脱着剤を導入するその系の場所である純粋な（または最
高純度の）置換流体Ｃ脱着剤）の帯域である。第二の帯
域（帯域■）は、脱着剤で希釈された抽出成分（成分１
）の帯域である。第三の帯域（帯域ＩＩＩ）は、濃縮さ
れた抽出成分の帯域である。第四の帯域（帯域■）は、
不純物乞含む抽出物または抽出物とラフィネート成分（
成分２）との混合物で抽出成分が生成分であるものの帯
域である。第五の帯域（帯域■）は不純物を含むラフィ
ネートまたは抽出物とラフィネート成分との混合物でラ
フィネート成分が生成分であるものの帯域である。、第
六の帯域（帯域Ｖｌ　）は濃縮されたラフィネート成分
の帯域である。第七の帯域（帯域■）は、脱着剤で希釈
されたラフィネート成分の帯域である。

本発明の要旨は第１図に基づく独特のプロセスにあり、
このプロセスは一連の分離装置のなかで動的系とされる
第１図の帯域を設けている、本発明に到達するうえで、
発明者は、各帯域への入口流れと供給流」を乞想定し、
これらは′ｗ、１図σ）帯域への入口と同じ順序で配列
された装置の供給物流れχもつ一連の装置の供給物流れ
に類似していた。

こうして、入力流れとして供給物流れでもって第一の分
離装置（これら分離装置は左から右に数えろ）から始め
５第１図の右から左へ見ろと、次のまたＦｉ第二の分離
装置への入口流れは帯域■の入口流れであろうし、第三
の分離装置への入口流れは帯域■（帯域１Ｉｌｌｌ−ｔ
＃ｉ縮抽出物、生成物流れ用であり、このような帯域は
それに関係した入口流れをもたない）の入口流れであろ
うし、第四分離装置への入口流れは帯域■の入口流れで
あろうし。

第五分離装置への入口流れは帯域Ｖｌの入口流れであろ
うしく図の反対の端にあって、右から左へと続く）、お
よび第六分離装置への入口流れは帯域Ｖの入口流れであ
ろう（帯域■は濃縮ラフィネート、生成物流れ用であり
、それに関係した入口流れをもたない）、。

同様に、これら装置の出口流れは、第１図の帯域への出
口流れと同じ順序で配列されている、こうして、第一分
離装置への出口流れとして帯域ＩＶの出口流れで始めて
第１図の右から左を見ると、第二分離装置への出口流れ
は帯域用の出口流れ（抽出生成物）であろうし、第三分
離帯域への出口流れは帯域口の出口流れであろうし、第
四分離装置への出口流れは帯域■の出口流れであろうし
く帯域Ｉは脱着剤入口、厳格には入口流れで、関連した
出口流れ乞もたない）、第五分離装置へσ）出口流れは
帯域■１の出口流れであろうし、および第六分離装置へ
の出口流れは帯域■の出口流れであろう。

上記６個の分離装置（これら装置は上記説明に従い左か
ら右へと順序に数えられろ）および関連して設けられた
入口および出口流れの模式的表示のための第２図２見る
。示されているような入口流れの順序および出口流れの
順序は第１図に従い各々固定され、変化しない、前に述
べたように、一連の入口および出口流れを通して出発点
は任意である、例えば、上記議論において帯域Ｉ（濃縮
抽出物）の出ロ乞第−分離装置の出口と定義すれば、第
２図で示される各出口は、第六分離装置の出口となる帯
域■の出口とともに左に移動する出口であろう、だから
、変化するものは１分離装置の入口と出口との間の相関
である。それ故、６つの可能な６個の容器の本発明の態
様があり、その１つを第２図に示している。

本発明の他σ）必須構成要件は同じ帯域に、＆る入口と
出口が接続されていることであり、これは第２図にも示
されている。例えば、帯域■には特定の入口と出口の両
者があるので、第一分離装置の出口は第二分離装置の入
口に接続されているっ第２図に示された本発明の態様に
関して、帯域■および■はそれらが完全に第三および第
六分離装置内にそれぞれあることに気付くべきたつそれ
故。

これら二つの装置の各々の入口と出口は互いに接続され
ておりおよびこれらの出口から入口へと両者の場合に生
じる流れは°ポンプアラウンド（ｐｕｍｐａｒｏｕｎｄ
　）　　”と言われる。二つの分離装置ケ有″′する本
発明のそれら２つσ）態様でポンプアラウンドが生じる
ものは、好ましい態様であるっ分離装置への流体流れは
、第２図に示されているように、連続的で単一の方向で
ある、このような流れにおいて、実際の系で生じる第１
図の濃度勾配は決して静的でなく、その系ン通して波（
右に動く）として進む、それ故、帯域は同様に進む。

こうして、ある補償手段乞使用しなければ、種々の入口
と出口は適当な帯域と関連するであろう、使用する手段
は、上記プロラグトン等の米国特許第２，９８５，５８
９号の擬似移動床のために開示されている手段に類似し
ている、すなわち、入口と出口は周期的かつ同時に移動
して曲線の進行速度ン保持する、しかし、プロラグトン
等の擬似移動床向流系と異なり、本発明で行う移動は、
流体流れとともに床の並流移動である。実施される移動
は：移動の前に帯域■の入口であったものに供給混合物
を移すこと、移動の前に帯域Ｖ■の入口であったところ
に帯域■の入口を移すこと、移動の前に帯域１の入口で
あったところへ帯域■の入口を移１すこと、移動の前に
帯域■の入口であったところへ帯域１０入口乞移すこと
、移動の前に帯域ｔＶの入口であったところへ帯域Ｕの
入ロン移すこと、移動の前に供給混合物＋７’）入口で
あったところへ帯域ＩＶの入口を移すこと、移動の帯域
用の出口であったところへ帯域■の出口７移すこと、移
動の前に帯域１ｖの出口であったところへ帯域…の出口
７移すこと、移動の前に帯域■の出口であったところへ
帯域ＩＶの出口？移すこと、移動の前に帯域■の出口で
あったところへ帯域■０出口を移すこと、および移動の
前に帯域■の出口であったところへ帯域■１の出ロケ移
すこと。どんな帯域へまたはどんな帯域からの入口また
は出口流れの組成がその帯域の所望の組成と一致しなく
なるまで、装置の成分濃度分布を通しての進行に先立ち
前記移動を各時間ごとに実行すべきであろう プロラグトン等の特許χさらに参照すると、この特許と
強調されるべき本発明との間に基本的な差異がある。前
者の方法において、種々の帯域があろ連続吸着剤床通し
て一定の流体の循環があり、入口および出口流れはこれ
ら流れの導入あるいに除去の点で困への流れの一部ン決
して構成したいつ擬似移動床σ）結果として、床により
ラフィネートが脱着帯域に運ばれたりおよび抽出物が吸
着帯域に運ばれたりすることがないように、床内の組成
の界面ヶ設けることが必要であるう精製帯域の目的Ｃは
、脱着帯域からの流体ケもつ床の一部から。

脱着帯域の部分からなるこの一部の前に、１つσ）この
ような界面とフラッシュラフィネート成分を設置するこ
とであり、緩衝帯域の目的は、吸着帯域からの流体を有
する床の一部から、吸着帯域の部分からなるその一部の
前に、他の界面でありフラッシュ抽出成分乞設置するこ
とであるうそれ故、従来法においてはすでに分離した抽
出成分とラフィネート成分の一定の再混合があり、これ
はこの方法に固有でありかつ避けられない非効率を生じ
る、 本発明の方法においては、従来法の連続吸着剤床と比べ
て１個々の分離装置により個々の床の流体組成が濃度勾
配の進行する速度を保持し、お、よびその床はすでに適
当な組成を得たであろうから支えられた床を特定の帯域
に移動する前にこの与えられた床乞フラッシュし、精製
しまたは緩衝することは必要でない。

６個の容器の態様において、濃縮抽出物またはラフィネ
ートと不純物を含む流体組成物との混合はない、なぜな
ら濃縮ラフィネートおよび抽出物の帯域での完全な流体
流れは、これら帯域の分離装置から出口流れとしてその
糸から除かれるからである、不純物乞含む希釈流れはさ
らなる精製および濃縮のため内糸に保持される。後に説
明するように、この系は６個以下の容器７有する態様と
なるように少し変形されてもよい、 プロラグトン等の従来法により要求されろ精製および緩
衝２行うためには、帯域ケ通しての循環用に大量の脱着
剤物質をその系に注入しなければならない。この脱着剤
物質は最終的には生成物中の実質的な希釈剤として除去
されなければならない、すなわちこの生成物流れから結
局は脱着剤物質を従来の蒸留などにより除去して濃縮生
成物ン得なければならない、本発明の生成物流れもまた
脱着剤物質で希釈されるが、その程度は非常に少なく、
こうして従来法と比べて生成物流れから脱着剤物質乞回
収するための必要なエネルギー乞相当節約できる、 従来法、特にプロラグトン等の方法と比べて本発明の他
の固有な利点がある５本発明の方法により要求されろ分
離装置を通して、流体循環、特に液体の速度が減少する
ことは、吸着剤系の態様においてより密な充填を可能に
し、速度が低いほど比例して圧力損失が下がるので、結
局この速度の減少は、吸着剤床のチャンネリングを最小
化しおよび空隙体積火最小化する、後者の最小化はより
急速な分離へと導く、本発明の分離装置にて中間入口お
よび出口流れがないことに、このような流れを調節する
に必要な内部構造の必要性を排除する、 本発明乞使用した最適分離は、工程または移動のタイミ
ング、および供給、引抜きおよび中間−内側装置循環速
度をもつ分離装置により異なる成分移動速度の関係に依
存する、こうして、流体入口へおよび流体出口からの流
体流れの流量を調整して、各々の移動の間の各流れ期間
の開始と終了時に各入口および出口流れの所望の遷移組
成を与える。これらの遷移組成に対する他の制御番１本
発明のそれらの態様において得られ、これらの態様は各
分離装置において組成分布を可能とする前記ポンプアラ
ウンド乞有し、この分離装置は、その系の残りとは独立
してボングアラウンド速度を変えろことにより調整され
ろポンプアラウンドを有するうたぶん、残りの帯域で得
られる理想的濃度勾配よりも低い勾配を許すことができ
れば、これらの態様において与えられたポンプアラウン
ド速度はゼロになるであろう。こうして、建設費および
運転費を節約することのできる１つの分離装置を与える
ことができる。１つの分離装置ン他の装置と連続させて
も、その装置を含む塔の上部に圧縮性蒸気相７有するこ
とにより、それにより塔にある液体の蓄積または績少ン
可能としかつ問題とする時間に一部からなる搭の成分濃
度分布の特定の場所に依存して所望の調整χ可能とし、
１つの分離装置にて液体流量に関しある程度°の独立を
達成することができるであろう、 前に述べたように、第２図に示された本発明の５６個の
容器の態様に加えて、分離装置の入口と出口の間の特定
の相関により定められた６個の容器系へ５つの他の態様
がある。２個のポンプアラウンドを有する他の態様は＝
（ａ）第一分離装置の入口流れと出口流れが、それぞれ
供給混合物入口と帯域■の出口とを含む；（ｂ）第二分
離装置の入口流れと出口流れが、それぞれ帯域１１への
入口と帯域…の出口とを含む；（Ｃ）第三分離装置の入
口流れと出口流れが、それぞれ帯域１への入口と帯域Ｉ
の出口と乞含む；（ｄ）第四分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域■への入口と帯域■の出口とを含
み、ここで流体流れ乞有する少なくとも１つの追加の分
離装置があり、この装置は、（ｅ）入口流れと出口流れ
がそれぞれ帯域バへの入口および出口からなる装置、ま
たは（ｆｌ入口流れおよび出口流れがそれぞれ帯域■へ
の入口および出口からなる装置、からなろ。上記装置（
ｅ）または（ｆ）の流体流量は零となってもよい。

第三の態様は＝（ａ）第一分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域■○出口とン
含み：（ｂ）第二分離装置の入口流れおよび出口流れは
、それぞれ帯域バへの入口と帯域■の出口とを含み：（
Ｃ）第三分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯
域口への入口と帯域■１の出口と７含み：（ｄ）第四分
離装置の入口流れおよび出口流れは、それぞれ帯域ｌへ
の入口と帯域■の出口と７含み；（ｅ）第五分離装置の
入口流れおよび出し］流れは、それぞれ帯域■への入口
と帯域ＩＶの出口と乞含み；および（ｆ３第六分離装置
の入口流れおよび出口流れは、それぞれ帯域Ｖへの入口
と帯域■の出口とを含む。

第四の態様は＝（ａ）第一分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域■の出口とを
含み；（ｂ）第二分離装置の入口流れと出口流れｅま、
それぞれ帯域ＩＶへの入口と帯域Ｈの出口とを含む；（
Ｃ）第三分離装置の入口流れおよび出口流れは、それぞ
れ帯域口への入口と帯域■の出口と乞含む；（ｄ）第四
分離装置の入口流り、および出口流れは、それぞれ帯域
Ｉへσ）人口と帯域■０出口と乞含む；（ｅ）第五分離
装置の入口流れおよび出口流れは、それぞれ帯域■への
入口と帯域Ｖの出口とを含む；および（「）第六分離装
置の入口流れおよび出口流れは、それぞれ帯域■へ・Ｄ
入口と帯域ＩＶの出口からなる。

第五の態様は：（ａ）第一分離装置の入口流れと出口流
れは、それぞれ供給混合物入口と帯域Ｖｌ　ｃ′）出口
とを含み；（ｂ）第二分離装置の入口流れと出口流れは
帯域ＩＶへの入口と帯域■の出口と乞含み；（Ｃ）第三
分離装置の入口流れおよび出口流れは、それぞれ帯域■
への入口と帯域■の出口とを含み；（ｄ）第四分離装置
の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域Ｉへの入口と帯
域■の出口とを含み；（ｅ）第五分離帯域の人口流れと
出口流れは５それぞれ帯域■への入口と帯域１の出口と
を含み；および（ｆ）第六分離装置の入口流れおよび出
口流れは、それぞれ帯域■への入口と帯域■の出口と乞
含む。

第六の態様は：（ａ）第一分離装置の入口流れと出口流
れが、それぞれ供給混合物入口と帯域■の出口とを含み
；（ｂ）第二分離装置の入−流れと出口流れは、それぞ
れ帯域バへの入口と帯域■の出口とを含み；（Ｃ）第三
分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域１１へ
の入口と帯域■の出口と乞含み；（ｄ）第四分離装置の
入口流れと出口流れは、それぞれ帯域ｌへの入口と帯域
稈の出口と乞含み；（ｅ）第五分離装置の入口流れと出
口流れは、それぞれ帯域■１へｆ）入口と帯域■の出口
と？含み；および（［）第六分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域■への入口と帯域口の出口とを含
む、第１図に関して、純度５回収率、濃度など７得るよ
うな妥協が受は入れられるならば、帯域を結合して対ど
しこうして必要な分離装置の数を減少させ、および当然
ではあるが、この装置の複雑さぞ低下させ、かつその系
で必要な建設費を減少できることは明らかであろう、あ
る帯域は事実結合することができ、特に、帯域Ｕと１１
あるいは■と■、およびＶとＶｌ、またげ■と■の１対
またｔＳ２対を得ろことができる、これにより各対は１
つの連続帯域と考えられる。各帯域は一対のみの部分か
らなっていてもよい。帯域の対口と１０、または■と■
、および帯域の対■とＶｌ、または■と■、の各々は、
生成物流出流れのための流体出口と関連している１例え
ば、帯域の対■と■またば■とｌｖ乞経た抽出生成物、
および帯域の対■と■または■と■χ経たラフィネート
生成物である、分離装置の入口と出口と乞移動すること
は、生成物流出流れの組成を連続的て監視してあらかじ
め定めた最適値に到達する組成になるよう移動ケ行う流
路内分折装置（ｏｎ　−ｓｔｒｅａｍ　ａｎａｌｙｚｅ
ｒ　）により、最も有利に行なわれるであろう、監視さ
れている組成は、帯域ｍ、対の帯域ｌとｍ、または対の
帯域ｌと■の出口流れ中の抽出成分の濃度組成であって
よく、あらかじめ定めた最適値は所望の抽出成分濃度か
らなる。

果糖とブドウ糖の水溶液から果糖の吸着分離する場合で
、吸着剤が果糖に対し選択的で、果糖ゲ脱着剤物質で脱
着することにより回収する場合、分離装置はこの吸着剤
で少なくとも一部充填された塔からなり、各分離装置に
は少なくとも１本のこの塔があろう供給混合物を吸着条
件で吸着剤と接触させ、脱着条件で脱着剤を吸着剤に接
触させて抽出生成物流れを回収するう吸着条件および脱
着条件は、液相ン維持するに十分な２０℃ないし２００
°Ｃの霊度および圧力からなる。この分離に有効である
と知られている吸着剤は１種々のカチオンで交換したＸ
およびＹ型ゼオライトであり。

これらは米国特許４，０１４，７１１号に見られ、この
文献を本明細書に含める、最も一般的な脱着剤は水であ
る。

抽出生成物中の果糖濃度ン監視し、果糖濃度が、進行中
の工程におけろ抽出生成物流れ中の平均ショ糖濃度にな
る水準に１ｔつだ時に、移動父性う。

このような監視ケ屈折計またはマイクロプロセッサ−で
行ってもよく、これらの装置は抽出物流れ中４）ショ糖
濃度を連続的に測定し、適した計算乞解析し、かつ適当
な時間にパルプの切換機構乞作動させろ。果糖／ブドウ
糖分離用の本発明σ）好ましい６個の容器の態様を第２
図に示す。

以下の実施例ＩとＵｔｄ第２図に示された本発明の実施
態様に基づき、これらの実施例はそれぞれ、果糖とブド
ウ糖の水溶液から果糖σ）分離、およびバラキシレンと
エチルベンゼンの溶液かラハラキシレンの分離のコンピ
ューターシミュレーションからなり、これらの分離では
それぞれ、果糖およびバラキシレンに対して選択ｕＹ有
するゼオライト吸着剤で充填した塔ゲ含む各分離装置乞
使用している。

実施例　１ 果糖とブドウ糖の水溶液から果糖の分離？説明するため
、以下のパラメーターを用いる：供給物の組成：２１重
量係果糖 ２９重量係ブドウ糖 ５０重量係水 脱着剤：１００チ水 流量　。

供給物／抽出物　　　１．２５部／分 脱着剤／ラフイネー）　　１．５１工／分再循環１　　
　　　１．０７ＣＬ１分 再循環Ｂ　　　　　　１．１３ｃｃ１０吸着剤体積　：
６０Ｑｃｃ 循環時間　　＝　６０分 循環時間は、与えられた塔または分離装置が全て（ｈ帯
域を通して１回の完全な循環ケ果す時間である、１回の
循環は等しい期間の６回の工程で終る。この場合、それ
故、１工程当り１０分間であり、各工程の終了時に種々
の入口流れおよび出口流れの移動が１回生じろ。

脱着剤体積は６個の分離装置全てにおけろ総計である（
各々１００ＣＣ）。

第２図に示す通り、再循環Ｉと再循Ｒ１はそれぞれ、分
離装置６および６のポンプアラウンドの流量である。

ブドウ糖に関して果糖の選択性およびブドウ糖に関して
水の選択性はそれぞれ、５．８と５．４である、 塔を通しての液体の栓流はないものとし、すなわち、軸
混合と仮定した。

１工程の期間で抽出物流れとラフィネート出力流れの組
成の計算されたＮ７それぞれ、第６図：１６よび第４図
に示す、示された固体ａ度は、対応する従来の擬似移動
床方法で期待されろよりも約２５受高いことに気付くべ
きだ。さらに、従来法と異なり、供給物中の固体含量が
示された５０重重量上り大きいことが可能であろう、な
ぜなら本発明の方法において床を通しての流量が低いほ
ど与えられた液体粘度においてより低くかつより好まし
い圧力降下となるからである、 他の計算した図２第５図ないし第１０図に示すっこれら
は１分離装置１ないし６の頂部から底部へと果糖とブド
ウ糖の空隙液体組成図をそれぞれ包含している。これら
の図は各工程の終了時に生じたも１７）である５例えば
、第９図は分離装置（容器）５に相応し、この図は問題
どする時の容器底部でのほとんど純粋なブドウ糖の組成
乞乾燥基準で示しており５容器５の底部流出物はラフィ
ネート出力流れであるから、このような組成は、当然に
望ましい、 脱着剤を除いた基準で計算した抽出物の平均純度Ｉｒ１
９１．４％であり、抽出物出力流れケ経た抽出物の回収
率は９１．５％である。

実施例　■ パラキシレンとエチルベンゼンの溶液からバラキシレン
の分離のこの説明のために、以下のパラメータ乞適用す
る： 供給物の組成＝２５２５重量％パラキシレンツ量係エチ
ルベンゼン 脱着剤　：　１００％バラジエチルベンゼン流量： 供給物／抽出物　　１．５１　ｃｘ、７’分脱着剤／ラ
フィネート　　２．２Ｃｍ１分再循環１　　　　　　２
．７５ＣＣ／分再循環［１２，２０Ｃｌ１１．／公 職着剤体積　　９００ＣＣ 循環時間　　　　６０分 エチルベンゼンに関してバラキシレンの選択性およびエ
チルベンゼンに関してパラジエチルベンゼンの選択性は
それぞれ、２．０と１．５である。

軸混合のない栓流を仮定するう 実施例■で与えられた種々の用語についての定義あるい
は説明をこの実施例に等しく適用する、１工程の期間中
に抽出物およびラフィネート出力流れの各組成の計算し
た図をそれぞれ第１図および第２図に示す。

他の計算した図を第１６図ないし第１８図に示す。これ
らの図はそれぞれ、分離装置１ないし６）頂部から底部
へとバラキシレンおよびエチルベンゼンの空隙液体組成
を包含しているっこれらの図は各工程の終了時に生じた
ものである。

脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度、は９９
８％で、抽出物出力流れを経た抽出物の回収率は８２．
９％である。

以下の実施側石ないし■は、第、２図および第１９図な
いし第２４図１で示された本発明の態様に基づく、これ
らの実施例は果糖とブドウ糖の水溶液かう果糖ノ分離の
ためのコンピューターシュミレーション乞包含し、ここ
において果糖に対する選択性ン有′ｆ石ゼオライト吸着
剤で充填した塔からなる分離装置を使用する（特にこと
わらない限り）、。

全てθ）場合に、供給物は２１重量係の果糖、２９重量
％のブドウ糖および５０重量係の水からなり；脱着剤は
１００％の水からなり；および循環時間は６０分である
。さらに、全ての場合に塔内に栓流を仮定する。すなわ
ち、軸混合はないと仮定する。この仮定は、果糖／ブド
ウ糖水溶液の現実に予想される流れ特性に近く、また、
種々のケースのより好まし℃・比較乞可能托する。しか
し、この比較はこの点において唯一定性的であってよい
、なぜなら各ケースの流れ図は流量および他の条件に関
してまだ最適化されていないからである、それ故、以下
の実施例で見られろ純度および回収率の比較はほとんど
意味がないであろう、これらの実施例は、包含されてい
る各流れ系の意図する操作能カン示すためにのみ表わさ
れているのであり、現在最適化されていない各系間の比
較ケ与えることではない。

実施例　題 第２図に示す本発明の６個の容器の態様７用いて果糖と
ブドウ糖の水溶液から果糖の分離の説明のため、以下の
流量７用いる： 供給物／抽出物　　　　５．ＢＯａ：、７分脱着剤／ラ
フィネート　　　　６．３８　ｃｃ、／分循環　Ｉ　　
　　　　　　　　　５．８０ｃｃ／分循環　１　　　　
　　　　　　　５．８０ＣＣ／’分吸着剤の体積　　　
　　３．０００ＣＣ循環時間　　　　　　　　６０　分 循環時間は、与えられた塔あるいは分離装置で全ての帯
域を通して１回の完全な循環を果す時間であろっ循環は
等しい期間の工程で終る。それ故、この場合、各工程当
り１０分間であり１種々の入口流れおよび出口流れの移
動は各工程の終りに１回生じる。以下の全ての説明で循
環時間（１また６０分である。

吸着剤体積は、全ての分離装置における総計である（こ
こにおいておよび以下の説明において）。

第２図に示すように、再循環ｌおよび再ＶＩｉ環■はそ
れぞれ分離装置６および６のポンプアラウンド流量であ
ろう ブドウ糖に関して果糖および水の選択性はこれらの実施
例を通して実質的に２０を越えていると仮定する（特に
ことわらない限り）、。

１回の完全な循環を通して６本の塔のうちの１つの流出
物を第２５図に示す。この特別の塔に、その流出物が帯
域ｔＶの不純物を含む抽出物からなる時にこの循環の開
始時におげろ塔１の位置内である、この循環の残りを通
ってこの塔は逐次２．ろ。

４．５．および６の位置へと進む。

脱着廟］のない基準で計算した抽出物の平均純度は９６
９％であり、抽出物出力流れを経た抽出物の回収率は９
４．９％であるっ 実施例　ｉｌｌ 低純度抽出生成物の応用のため、本発明の態様からなる
他の流れ方式を使用してもよい。この方式においては、
純粋な濃縮抽出物（帯域１）とあまり純粋でない（しか
し、濃度は高い）不純物を含む抽出物（帯域ＩＶ）Ｙ結
合するので、唯一５個の容器乞必要とする。このような
方式は機械的にあまり煩雑ではないのみならず、吸着剤
成分のより高い回収率乞達成するう高純度よりも抽出物
成分（果糖）の高回収率により大きな興味がある場合に
はこの種の方法のなかでこの方式が推奨されるう この方式の５本の変形の最も好ましい例を第１９図に示
すっ 以下の流量をこの説明に用いる： 供給物／ラフィネート　　５．８０ｃｃ／分抽出物／脱
着剤　　　　６．３８頭／分再循環　　　　　５．８０
ＣＣ／分 再循環速度は、第１９図に示す分離装置４のポンプアラ
ウンド流量であ７−）ｎ １回の完全な循環７通して５本σ）塔のうちの１本の流
出物の組成の計算図乞第２６図に示す、この実施例およ
び以下の実施例において便宜のため、第１９図ないし第
２４図における柚々の帯域ンローマ数字で示す、 第１９図に示す通り、以下の相関は装置の入口と出［コ
の間にある＝（ａ）第一分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ供給混合物入口と帯域■の出口どからなろ
；（ｂ）第二分離装置の入口流れと出口流れは、それぞ
れ帯域１への入口と対の帯域■およびバとからなる；（
Ｃ）第三分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯
域Ｉへの入口と帯域■の出［］どからなろ；（ｄ）第四
分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■への
入口と出口からなろ；および（ｅ）第五分離装置の入口
流れと出口流れに、それぞれ帯域■への入口と帯域■の
出口からなる。

この特別の塔は、その流出物がラフィネート出力流れか
らなる時に循環の開始時におげろ塔１の位置にあるっ残
りの循環？通してこの塔は逐次２゜６．４．および５の
位置へ進む、 脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度は８９Ｂ
係であり、抽出物出力流れχ経た抽出物の回収率は９７
．８％である。

実施例　■ 濃縮しないラフィネート生成物の応用のため、本発明の
態様からなる他の代わりの流れ機構ン使用してもよい。

純粋な濃縮ラフィネート（帯域■）および濃縮されてい
ない純粋なラフィネート（帯域■）乞結合するっ所望の
高純度ラフイネ−）Ｙ回収率あるいはラフィネート生成
物の濃度で売る場合に、この機構を推奨する。

この機構の最も好ましい５本の可能な変形ビ第２０図に
示す、第２０図に示すように、以下の対応が装置の入口
と出口の間にある：（ａ）笛−分離装置の入口流れと出
口流れに、それぞれ供給混合物入口と帯域■の出口とか
らなる＝（ｂ）第二分離装置の入口流れと出口流れ（ハ
、それぞれ帯域■への入口と帯域■の出口からなる＝（
Ｃ）第三分離装置σ）入口流れと出口流れり、それぞれ
帯域０への入口と対の帯域■および■の出口とからなる
＝（ｄ）第四分離装置の入口流れと出口流れは、それぞ
れ帯域Ｉへの入口と帯域■の出口とからなろ：および（
ｅ）第五分離装置の入口流れと出口流れＶま、それぞれ
帯域■への入口と帯域ＩＶの出口とからな７）５以下の
流量をこの説明に適用する。

供給物／抽出物　　　６．９８ＣＣ／分脱着剤／ラフィ
ネート　９．８６　Ｃ，Ｃ，／分この態様では、再循環
（ポンプアラウンド）流れを使用しない、、１回の完全
な循Ｒ乞通して第１塔θ）うちの１つの塔の流出物の組
成の完成した図ケ、第２７図に示す、この特別の塔は、
流出物が不純物ン含む抽出物（帯域１ｖの流出物）力・
らなろ時眞循環の開始時に塔１の位置にあろっ残りの循
環によりこの塔は逐次的に２．３．４．および５の位置
ケ進むわ 脱着剤のない基準で計算した抽出物の平均純度は８５．
７％であり、抽出物出力流れ７経た抽出物の回収率は９
８．９係である。

実施例　■１゜ 帯域１１１およびＩＶと帯域ｖ１およびＸ’ｌｌとの組
合せば、不純物を含む抽出物の内部流れも希釈ラフィネ
ート内部流れもない４個の容器系となるであろうっこの
系の目的は： １、抽出生成物と比べて純度の高い比較的希薄なラフィ
ネート生成物を得ろことっ ２　比較的高濃縮され適当に精製された抽出物流れを得
ろこと。

６、希簿抽出物と不純物を含むラフィネート留分とを連
続的に再循環すること。

本発明のこの態様は、４２重量％（乾燥固体基準）ない
し５５重量％の果糖を含む高果糖含量のコーンシロップ
の精製に特に応用できろ、後者の高果糖シロップは、甘
みの度合が非常に高いＯ）で。

ソフトドリンクスの使用に適している、こσ）ような適
応性は、もちろん、シロップの経済的価値乞太いに尚め
る、 この機構の４個の可能な変形の最も好ましいものを第２
１図に示す、第２１図に示すように、以下の対応がこの
装置の入口と出口の間にある＝（ａ）第一分離装置の入
口流れと出口流れは、それぞれ供給混合物入口と対の帯
域ｌｌｌおよび■の出口とからなる＝（ｂ）第二分離装
置の入口流れと出口流れは。

それぞれ帯域口への入口と出口とからなる＝（Ｃ）第三
分離装置入口流れと出口流れは、それぞれ帯域Ｉへの入
口と対の帯域Ｖｌ　ｔ、Ｔよびｖｌの出口とからなろ：
および（ｅ）第四分離装置の入口流れと出口流れは、そ
れぞれ帯域■へ・Ｄ入口と出口とからなる。

以下の流量？この説明に適用ｆろっ 供給物／抽出物　　　　５．８０ｃｃ／分脱着剤／ラフ
イネー１−　　６．５８　ＣＣ，／分Ｍ循環１１　２．
１８ｃｃ、／分 再循ｆｆ１ｌｌ　　　　　　１２．１８ｃｃ／分第２１
図に示すように、再循環■および再循環１１　ｉ−ｊ　
、それぞれ分離装置２および４のポンプアラウンド流量
である。

１回の完全な循環ン通して４本σ）塔の５ちｑ）１本の
流出物の組成の完全な図ゲ第２Ｂ図に示′ＴＯこの特別
の塔は、その流出物が抽出ｌ向流れ（対の帯域１１しＣ
よびＩＶの流出物）からなる時に循環の開始時におけろ
塔１の位置にある。残りの循環乞通して塔は逐次的に２
，６および４の位置に進む、脱着剤のない基準で計算し
た抽出物σ）平均純度は９１．１係であり、抽出物出力
流れ７経た抽出物の回収率に９８．８％である。

実施例　Ｖｌｌ 低濃度抽出生成物への応用のため、帯域口およびＩ’Ｙ
結合してもよい。この機構においては唯一５個の容器ケ
必要とする、この機構σ）最も好ましい５本の可能な変
形ヶ第２２図に示す、、第２２図に示すように、以下Ｉ
７）対応がこれらの装置の人口と出口との間にある：（
ａ）第一分離装置の入口流れと出１コ流れは、それぞれ
供給混合物入口と帯域ＩＶの出口とからＩＬる：（ｂ）
槙二分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域（
■へｑ〕人口と対σ）帯域ｌＩおよび川の出口とからな
る：（Ｃ）第三分離装置の人口流れと出口流れは、それ
ぞれ帯域ｌへの人口と帯域ｖｌｌの出口とからだろ；（
ｄ）第四分離装置０′）入Ｏ滝れと出口流れは、それぞ
れ帯域’１１１１への人口と帯域ｖ１の出口からなる：
および（ｅ）第五分離装置の人口流れと出口流れは、そ
れぞれ帯域Ｖへσ）入口流れと出口流れとからなる。

以下の恒量ンこび）説明に適用″ｔ７．）：供給物／抽
出物　　　　５．８０ＣＣ／分脱着剤／ラフィネート　
　６．５８　ＱＣ，／分再循環　　　１，２．１８ｃｃ
／分 再循環速度は、第２２図に示すように分離装置５のポン
プアラウンド流量である、 １回の十分な循環により５本の塔の５の１本の流出物の
組成の計算した図Ｓ第２９図に示す、この特定の塔に、
その流出物が帯域■の流出物からなる時の循環の開始時
における塔１の位置にあるっ残りの循環乞通して塔は逐
次的に２．３．４．および５の位置２進む、装置が位置
２にある時、平均抽出物濃度は比較的低いと見られろ。

脱着剤のない基準で計算した平均抽出物純度は９９６チ
であり、抽出物流力流れを経た抽出物の回収率は８８４
％である。

実施例　■ 抽出物流れおよびラフィネート流れ両者の固体含量σ）
水準が第一の問題ではない時、帯域Ｖ１およびｖｌｌ　
ｗおよび帯域■およびｌ’Ｙ結合させてもよい。

この機構において唯一４個の容器を必要とする、こｆ）
機構の４個の可能な形の最も好ましいもの？第２６図に
示す、第２′５図に示すように、装置の入口と出口との
間に以下の対応がある＝（ａ）第一分離装置の入口流れ
と出口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域■の出口
とからなる＝（ｂ）第二分離装置の入口流れと出口流れ
は、それぞれ帯域ＩＶへの入口と対の帯域口および川の
出口とからなる：（Ｃ）第三分離装置の入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域Ｉへの入口と対の帯域■および■
１の出口とからなる：（ｄ）第四分離装置σ）入口流れ
と出口流れは、それぞれ帯域■への入口流れと出口流れ
とからなる。

以下の流量乞この説明に適用する： 供給管／抽出物　　　　５．８０ｃｃ７／分脱着剤／ラ
フィネート　　６．ろ８ＣＣ／分再循環　　　　１８．
５６ＣＣ／分 再循環速度は、第２５図に示すように分離装置４のポン
プアラウンド流量であろっ １回σ）十分な循環により４本の塔のうちの１本の流出
物組成の計算した図を第５０図に示す、この特定の塔は
、その流出物が帯域ＩＶの流出物からなる時の再循環開
始時において塔１の位置にある。

この循環の残りを通って塔は逐次２，６．および４の位
置に進むっこの装置が２およびろの位置にある時、平均
抽出物濃度および平均ラフィネート濃度はそれぞれ比較
的低いと見られろ。

脱着剤σ）ない基準で計算した平均抽出物純度は９６．
７％であり、抽出物出力流れ乞経た抽出物回収率は８６
．９係である。

実施例　■ ラフィネート純度の水準が第一の問題ではないが、高回
収率および最小の脱着剤消費量が望ましい時、帯域■お
よびＶ］ｖ組合せろことができる、この機構において５
個の容器ヶ必要とする。

この機構の５個の可能な形の最も好ましいもの馨第２４
図に示す。第２４図に示すように、装置の入口と出口の
間に以下の対応がある：（ａ）第一分離装置の入口流れ
と出口流れは、それぞれ供給混合物入口と帯域ＩＶの出
口とからなる：（ｂ）第二分離装置σ）入口流れと出口
流れは、それぞれ帯域■への人口と帯域１■の出口とか
らなる：（Ｃ）第三分離装置の入口流れと出口流れは、
それぞれ帯域１１への入口と出口とからなる＝（ｄ）第
四分離装置σ）入口流れと出口流れは、それぞれ帯域Ｉ
への入口と帯域Ｖｔ＋の出口とからなる＝（ｅ）第五分
離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■１への
入口と対の帯域■および■の出口とからなろう 以下の流量をこの説明に適用する： 供給管／抽出物　　　　５．８０（’−Ｃ／分脱着剤／
ラフィネート　　６．３８　ＣＣ／Ｃ再分環１１．６０
ＣＣ／分 再循環速度は、第２４図に示すように分離装置乙のポン
プアラウンド流量である。

１回の十分な循環を通して５本の粘のうちの１本の流出
物組成の計算した図乞第６１図に示す。

この特定の塔は、その流出物が帯域ＩＶの流出物かもな
乞時の再循環の開始時に＠１の位置にある、残りの循環
を通して塔は逐次２．３．４および５の位置に進む、装
置が位置５にある時、平均ラフ・ｒネート純度は比較的
低いと見られろっ この場合、成分１（果糖）は吸着剤により排除された成
分であることに気付くべきだ。

脱着剤σ）ない基準で計算した平均ラフィネート純度は
８６．２％であり、ラフィネート出力流れ７経たラフィ
ネート成分回収率は９７．５係である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による濃度勾配の線図である。 第２図は、本発明の特に好ましい態様における批々の入
口流れおよび出口流れおよびこれら流れの位置関係７示
す本発明の分離装置のフローダイアグラムである。 第６図ないし第１８図は、本発明の方法のコンピュータ
ーシミュレーションで得られたデータのグラフによる表
示である。 第１９図ｉｃいし第２４図は、帯域の対を使用した本発
明の種〜の態様において、種々の入口流れおよび出口流
れとこれら流れの位置関係の好ましい形態アポす本発明
のフローダイアグラムである第２５図ないし第６１図は
、各々の好ましい形態に対応する本発明の方法の態様の
コンピューターシミュレーションで得られたデータのグ
ラフによる表示である。 Ｉｌ／１４ ＦＩＧ、２ Ｌ　　　　　　　　　傾躬ｒ瀞（参喰〆Φ　　　　　　
＠困Ｉぜ・１−−ぺ ＋＋／＋４ Φ　　　　　　４和わ噌榔−〆 に 手続補正書 １、事件の表示 昭和！８年特許願第　ｔｖ−７ｆノ○　号２、発明の名
称 鳳１ｈ孝１段ヂＡｆｒラム ろ、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 浴省　ニー≠−レ°−イソコー才°Ｕ−テ、ｈ″４代理
人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　供給混合物に含まれているラフィネート成分から
   抽出成分を分離する方法であって、以下の工程： （ａ）　　一連の分離装置を通して単一方向の流体流れ
   系を維持し；ここにおいて、前記各装置における前記成
   分の選択的な減速あるいは加速によシこれら成分が異な
   る移動速度を有し、前記装置の各々は流体人口と流体出
   口とを有し； （ｂ）　　前記供給混合物を前記流体入口の一方に送り
   、かつ置換流体を前記流体入口の他方に送り；ここにお
   いて、前記置換流体は前記分離装置から前記成分を置換
   することができ； （Ｃ）　　前記流体流れ系を含む系内に成分の濃度分布
   を形成し；この系の帯域は順次、最高純度置換流体（帯
   域■）、置換流体で希釈した抽出成分（帯域■）、濃縮
   抽出物成分（帯域■）、抽出成分が主成分である抽出成
   分とラフィネート成分との混合物（帯域■）、ラフィネ
   ート成分が主成分である抽出成分とラフィネート成分と
   の混合物（帯域Ｖ）、濃縮ラフィネート成分（帯域■）
   、およ・び置換流体で希釈したラフィネート成分（帯域
   ■）からなり；これら帯域の幾つかを結合して対の帯域
   ■と■または１■と■、および■と■または■と■の１
   つまたは二つの対の帯域を得ることができ；これによシ
   各対を１個の連続帯域と考え、各々の帯域は唯一１対の
   部分を含んでもよく、もし帯域が互いに対になっていな
   いならば、前記帯域■、■、■および■の各々がそれに
   対し前記流体入口の１つと前記流体出口の１つと関連さ
   せており、帯域Ｉがそれに対して置換流体用流体入口と
   関連させており、および、帯域■および■、または対の
   帯域■および■または■および■、ならび（に対の帯域
   Ｖおよび■または■および■がそれに対して生成物流出
   流れ用流体出口と関連させておシ； 前記供給混合物は流体入口により送られ；この人口の位
   置は、前記成分の濃度分布上の点に少なくとも近く、こ
   こで抽出成分およびラフィネート成分の相対的割合は供
   給混合物のそれと同じである：（ｄ）　　帯域■の流体
   出口、または対の帯域□■ｉよび■あるいは■および■
   の一つの流体出口から、完全な流れを包含する抽出物流
   れを引き抜き、および帯域■の出口、または対の帯域Ｖ
   および■あるいは■および■の一つ紐体出口から、完全
   な流れを包含するラフィネート流れを引き抜き；（ｅ）
   　　前記帯域■、■、■および■の各々の流体出口の各
   々から、もしこれらの帯域が他の帯域に結合していない
   ならば、対応する流体入口にこの完全な流れを送シ、各
   々の前記出口および対応する入口の位置は前記成分濃度
   分布と同じ帯域内にあり； るならば、移動に先立ち帯域Ｖまたは■であったところ
   に供給混合物人口を移動し；帯域Ｖが結合されておらず
   帯域■および■が結合されているならば、帯域Ｖの入口
   を帯域■まだはＩの人口であったところに移動し；帯域
   ■が結合されていなければ、帯域■の人口を帯域■の人
   口であったところに移動し；帯域■および■が結合され
   ているならば、帯域■の人口を帯域■または帯域■の入
   口であったところに移動し；帯域■が結合されていなけ
   れば、帯域■の入口を、帯域■の入口であったところへ
   、帯域■および■が結合されているならば供給混合物人
   口に、移動し；帯域■が結合していないならば、帯域■
   の入口を供給混合物入口であったところへ移動し；帯域
   ■が結合されていなければ、帯域■の出口を帯域■また
   は対の帯域■および■の出口であったところへ移動し；
   帯域■■が結合されていなければ、この帯域の出口であ
   ったところに帯域■または対の帯域■および■の出口を
   移動し；帯域■または対の帯域■およびｌ■の出口を、
   帯域Ｖまたは対の帯域■および■の出口であったところ
   に移動し；帯域■が結合されていなければ、この帯域の
   出口を、帯域■または対の帯域■および■の出口であっ
   たところへ移動し；帯域■が結合されていなければこの
   帯域の出口であったところへ帯域■まだは対の帯域Ｖお
   よび■の出口を移動し；および；帯域■または対の帯域
   ■および■の出口を、帯域■または対の帯域■および■
   の出口であったところに移動する；帯域または対の帯域
   へまたはこれらの帯域からの人口または出口流れの組成
   が、その帯域まだは対の帯域の所望の組成と一致しなく
   なるまで、前記装置による前記成分の濃度分布の進行に
   先立ち。 前記移動を行う、方法。 ２、前記流体入口へおよび前記流体出口からの流体流れ
   の流量を調整して、前記移動の間に各通水期間の開始時
   および終了時に各入口流れおよび出口流れの所望の遷移
   組成を与える、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、　前記分離装置は、前記ラフィネート成分に比べて
   前記抽出成分に対する吸着選択性を有する吸着剤で少な
   くとも部分的に充填された塔がらなり；各々の前記分離
   装置に対し少なくとも１本の前記塔があり；前記置換流
   体は、前記吸着剤から前記抽出成分の脱着を行うことの
   できる脱着剤からなり；前記供給混合物は、吸着条件で
   前記吸着剤と接触し；および、前記脱着剤は、脱着条件
   で前記脱着剤と接触する、特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ４、前記流体系が液相であり、および前記吸着および脱
   着条件が前記液相をもたらす温度および圧力からなる、
   特許請求の範囲第６項記載の方法。 ５　各基の頂部が圧縮性蒸気相からなり、それにより前
   記成分分布の特定の部分に依存して前記塔の液体残留量
   を所望に蓄積あるいは減少することができ、この塔は問
   題とする時間においてこの分布の一部を特徴する特許請
   求の範囲第４項記載の方法。 ６、以下の対応が前記装置の入口と出口との間にある：
   （ａ）第一分離装置の入口流れと出口流れが、それぞれ
   供給混合物入口と帯域■の出口とを含み、（ｂ）第二分
   離装置の入口流れと出口流れが、それぞれ帯域■への入
   口と帯域■の出口とを含み、（Ｃ）第三分離装置の入口
   流れと出口流れが、それぞれ帯域■への人口と帯域■の
   出口とを含み；（ｄ）第四分離装置の入口流れと出口流
   れが、それぞれ帯域■への入口と帯域■の出口とを含み
   ； （ｅ）入口流れおよび出口流れがそれぞれ帯域■への人
   口と出口を含む装置、または（ｆ）入口流れと出口流れ
   がそれぞれ帯域■への人口と出口とを含′む装置、から
   なり流体流れを有する少なくとも１つの追加の分離装置
   がある； 特許請求の範囲第１項記載の方法。 Ｚ　帯域■と■を、対の帯域■および■として結合する
   、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８、前記装置の入口と出口の間に以下の対応がある： （ａ）　　第一分離装置の入口流れと出口流れは、それ
   ぞれ供給混合物人口と帯域■の出口とを含み；（ｂ）萬
   二分離装置の人口流れと出口流れは、それぞれ帯域■へ
   の人口と対の帯域■および■の出口とを含み；（Ｃ）第
   三分離装置の人口流れと出口流れは、それぞれ帯域■へ
   の人口と帯域Ｈの出口とを含み；（ｄ）第四分離装置の
   入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■への人口と出口
   とを含み；（ｅ）第五分離装置の入口流れと出口流れは
   、それぞれ帯域■への入口と帯域■の出口を含む、特許
   請求の範囲第７項記載の方法。 ９　帯域■および■を対の帯域■とＷとして結合する、
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０、前記装置の人口と出口との間に以下の対応が存在
   する＝（ａ）第一分離装置の人口流れと出口流れが、そ
   れぞれ供給混合物入口と帯域■の出口とを含む；（ｂ）
   第二分離装置の入口流れと出口流れが、それぞれ帯域■
   への人口と帯域Ｈの出口とを含む；（Ｃ）第三分離装置
   の人口流れと出口流れが、それぞれ帯域■への人口と対
   の帯域■および■の出口とを含む；（ｄ）第四分離装置
   の人口流れと出口流れは、それぞれ帯域Ｉへの人口と箒
   域■の出口とを含む；（ｅ）第五分離装置の入口流れと
   出口流れは１、それぞれ帯域■への入口と帯域■の出口
   とを含む、特許請求の範囲第９項記載の方法。　　５・
   １１、帯域■と■、および■と■を結合して対の帯域■
   および■、と対の帯域■および■とする、特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 １２、前記装置の入口と出口との間に以下の対応が存在
   する＝（ａ）第一分離装置の入口流れと出口流れは、そ
   れぞれ供給混合物入口と対の帯域■および■の出口とを
   含む；（ｂ）第二分離装置の人口流れと出口流れは、そ
   れぞれ帯域■の人口と出口とを含む；（Ｃ）第三分離装
   置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■の人口と対
   の帯域■と■の出口とを含む；（ｄ）第四分離装置の人
   口流れと出口流れは、それぞれ帯域Ｖの入口と出口とを
   含む°、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １ろ、帯域■と■を結合して対の帯域■および■とする
   、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １４、前記装置の入口と出口の間に以下の対応が存在す
   る：（ａ）第一分離装置の人口流れと出口流れは、それ
   ぞれ供給混合物人口と帯域■の出口とを含む；（ｂ）第
   二分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■へ
   の入口と対の帯域■および■の出口とを含む；（Ｃ）第
   三分離装置の人口流れと出口流れは、それぞれ帯域Ｉへ
   の人口と帯域■の出口とを含む；（ｄ）第四分離装置の
   入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■への人口と帯域
   ■の出口とを含む；（ｅ）第五分離装置の入口流れと出
   口流れは、それぞれ帯域Ｖへの人口と出口とを含む。 特許請求の範囲第１６項に記載の方法。 １５　　帯域■と■を結合して対の帯域■および■とし
   、および帯域■と■を結合して対の帯域■および■とす
   る、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １６、前記装置の入口と出口の間に以下の対応が存在す
   る：（ａ）第一分離装置の入口流れと出口流れは、それ
   ぞれ供給混合物入口と帯域■の出口とを含む；（ｂ）第
   二分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■へ
   の入口と対の帯域■および■とを含む；（Ｃ）第三分離
   装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■への人口
   と対の帯域■および■の出口とを含む；（ｄ）第四分離
   装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■への人口
   と帯域Ｖの出口とを含む。 特許請求の範囲第１５項に記載の方法。 １７　　帯域Ｖと■を結合して対の帯域■および■とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 １８、前記装置の入口と出口の間に以下の対応が存在す
   る：（ａ）第一分離装置の入口流れと出口流れは、それ
   ぞれ供給混合物人口と帯域■の出口とを含む；（ｂ）第
   二分離装置の入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■へ
   の人口と帯域■の出口とを含む；（Ｃ１第三分離装量の
   入口流れと出口流れは、それぞれ帯域■への入口と出口
   と含む；（ｄ）第四分離装置の人口流れと出口流れは、
   それぞれ帯域Ｉへの人口と帯域■の出口とを含む；（ｅ
   ）第五分離装置の人口流れと出口流れは、それぞれ帯域
   ■への入口と対の帯域Ｖおよび■の出口とを含む。 特許請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９　流出生成物の組成を流路内分析器により監視し、
   および前記移動を、予め定めた最適値を達成する前記組
   成で自動的に実施する、特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ２０、監視するこの組成は、帯域■、対の帯域■および
   川、または対の帯域■および■の出口流れ内の抽出成分
   の濃度組成であシ；および前記予め定めた最適値は前記
   抽出成分の所望の濃度を含む、特許請求の範囲第１９項
   に記載の方法。 ２１、前記分離装置は、前記ラフィネート成分と比べて
   前記抽出成分の吸着選択性を有する吸着剤で少なくとも
   部分的に充填した塔からなり；各々の前記分離装置に対
   し少なくとも１本の前記基があり；前記置換流体は、前
   記吸着剤から前記抽出成分の脱着を行うことのできる脱
   着剤からなり；前記供給混合物は、吸着条件で前記吸着
   剤と接触しおよび前記脱着剤は、脱着条件で前記吸着剤
   と接触し； 前記供給物流れは果糖とブドウの水溶液からなり、果糖
   がより選択的に吸着される抽出成分であり；抽出生成物
   中の果糖濃度は、監視されて、この工程に進行に対し前
   記抽出生成物の平均濃度になる水準なように、移動が生
   じる、 特許請求の範囲第１９項に記載の方法。