JPH0325226B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は分級装置を備えた竪型ミルに関する
ものである。

一般に、セメント原料やクリンカ、石炭等を粉
砕する竪型ミルにおいて、ローラ等の粉砕部で粉
砕した粉砕物を所望の粒度または粉末度に分級し
て取出すためには、従来一般には例えば添付図面
の第１図に示される様な竪型ミルが用いられてい
る。この第１図に示される様な竪型ミル１は、直
立円筒状のケーシング２の内底部に設けられた粉
砕部３によつて粉砕された粉砕物を熱ガス等の流
体と一緒にケーシング２の上部へ移送するように
なつている。ケーシング２の上部には、ケーシン
グ２の内部に垂下された回転竪軸８とこの回転竪
軸８に軸装された羽根３０とから成る分級装置６
が設けられており、移送された粉砕物と熱ガス等
はこの分級装置６内において回転している羽根３
０の遠心力により細粉と粗粉に分級され、細粉は
細粉取出管７に送られ、粗粉は分級装置６の径方
向に導かれる。

しかし、この様に構成されている従来の竪型ミ
ル１においては、ケーシング２の内底部に設けら
れた粉砕部３によつて粉砕された粉砕物を熱ガス
等の流体でケーシング２の上部の分級装置６へ移
送するために多大な動力を必要とし、更に羽根３
０によつて分級された粗粉が粉砕部３に戻されず
に、移送中の粉砕物に再び合流して分級装置６に
送り込まれるという繰返しが生じ、粗粉が再粉砕
されないために分級効率の低下および粉砕効率の
低下および圧力損失の上昇をまねく等の欠点がみ
られる。

従つて、この発明の目的はこの様に従来におけ
る欠点を除去するために、粉砕部を分級装置の上
部に配置することによつて粉砕部で粉砕された粉
砕物を下方に落下させるだけで分級装置に移送す
ることができるようにし、更に渦流による流体抵
抗と回転板の回転による遠心力との２つの力によ
つて分級する分級装置を設け、且つ分級された粗
粉を竪型ミル外に排出した後にバケツトエレベー
タ等の輸送機により再び粉砕部に戻すことによつ
て分級効率と粉砕効率を向上するようにした竪型
ミルを提供することにある。

この発明によれば、竪型ミルは、セメント原料
や石炭等を粉砕して分級する竪型ミルにおいて、
粉砕ローラと回転テーブルを有する粉砕部の下部
に別個に分級装置を設けて構成されている。

この発明の他の目的や特長および利点は以下の
図面に沿つての詳細な説明から明らかになろう。

図面の第２図および第３図には、この発明に従
つた竪型ミルの一実施例が示されており、先に説
明した第１図の従来装置と一相当部分には同一符
号が付けられている。図示される様に、この発明
の竪型ミル１は粉砕部３とこの粉砕部３の下部に
取付けられた分級装置６とから成つている。ケー
シング２は、粉砕部３における円筒状の粉砕部ケ
ーシング２ａとその下部に設けられた円すい状の
粉砕部ホツパ２ｂ、および分級装置６における渦
巻筒状の分級装置ケーシング２ｃとその下部の円
すい状の粗粉コーン２ｄとから成つている。粉砕
部３は、粉砕部ケーシング２ａ内において水平に
回転駆動するように設けられた回転テーブル３ａ
と、回転テーブル３ａの上面と接し転動するよう
に設けられた複数個の粉砕ローラ３ｂ（以下ロー
ラと略称する）と、回転テーブル３ａを駆動させ
るための駆動軸３ｃおよび駆動装置３ｄと、粉砕
部ケーシング２ａの下部に取付けられた粉砕部ホ
ツパ２ｂとから成る。ローラ３ｂは内側に傾斜し
て配置されており、粉砕部ケーシング２ａを貫通
して固着されている原料供給シユート５から回転
テーブル３ａのほぼ中央部に投入される原料４０
を回転テーブル３ａとローラ３ｂとの相対運動に
より粉砕し、粉砕された粉砕物４１を回転テーブ
ル３ａの遠心力によつて径方向に飛散させるよう
に構成されている。粉砕部ケーシング２ａの内壁
と回転テーブル３ａとの間には隙間３ｅが形成さ
れており、この隙間３ｅから粉砕物４１が粉砕部
ホツパ２ｂに落下するようになつている。粉砕部
ホツパ２ｂの下部に設けられている原料移送管４
の下端部は分級装置ケーシング２ｃの頂部中央孔
に固着されており、粉砕物４１が粉砕部３から分
級装置６に落下するようになつている。分級装置
６は、流体入口１４を有し渦形室を形成する分級
装置ケーシング２ｃと、分級装置ケーシング２ｃ
の頂部中央孔に取付けられた原料移送管４を通つ
てケーシング２のほぼ中心に設けられた回転竪軸
８と、回転竪軸８の下端部に軸装された回転板９
と、回転板９の上方の回転竪軸８に軸装された分
散板１０と、分散板１０の外周に離間して設けら
れた円筒状の衝突板１１と、流体入口１４からの
流体を回転板９と分散板１０との間で形成される
分級室２０に導くガイドベーン１２と、分級装置
ケーシング２ｃの下部に取付けられた粗粉コーン
２ｄと、粗粉コーン２ｄを貫通して回転板９の下
面に開口部が隣接するように取付けられた細粉排
出管７とから構成されている。回転竪軸８はケー
シング２の外部に設けられた駆動装置８ａに連結
されている。分散板１０は回転竪軸８と共同して
回転し、原料移送管４から落下してくる粉砕物４
１を径方向に飛散させて衝突板１２に衝突させる
ようになつている。回転板９は、第３図に明示さ
れる様に、適宜な大きさの孔９ｂを有し、複数本
のスポーク９ａを介して回転竪軸８の下端部に分
級装置ケーシング２ｃの下端面とほぼ一致するよ
うに軸装されており、回転することにより粉砕物
４１の分級および分散を行い、分級後の細粉４３
が孔９ｂから細粉排出管７に送られるように構成
されている。ガイドベーン１２は回転竪軸８およ
び回転板９と同一軸心円上に、等間隔に多数設け
られ、分級装置ケーシング２ｃの上部のレバー１
３によりその角度を自由に調節することができ
る。また、分級装置ケーシング２ｃに送り込まれ
る流体量を調整するために、流体入口１４のほぼ
対称の位置の接線方向に２次流体取入口１５を設
けても良い。更に、分級効率を向上させるため
に、３次流体取入口１６を粗粉コーン２ｄに取付
けることもできる。

以上の様に構成されているこの発明の竪型ミル
１において、先ず、細粉排出管７に排風機や製品
捕集機等の製品ライン（図示しない）を接続し、
この製品ラインを始動させてケーシング２内を負
圧にする。次いで、駆動装置８ａの駆動により回
転竪軸８と回転板９および分散板１０を一体に回
転させると同時に、粉砕部３における回転テーブ
ル３ａおよびローラ３ｂを駆動装置３ｄの駆動に
より駆動軸３ｃを介して回転させて竪型ミル１の
操業を開始する。原料供給シユート５を介して回
転テーブル３ａの上面に原料４０を供給すると、
原料４０は回転テーブル３ａとローラ３ｂとの間
で粒体または粉末に粉砕され、回転テーブル３ａ
の遠心力によつて外周方向に飛散される。この粉
砕物４１は隙間３ｅから粉砕部ホツパ２ｂに落下
し、粉砕部ホツパ２ｂの下部に設けられた原料移
送管４を経て分級装置６に送り込まれる。原料移
送管４から投入された粉砕物４１は分散板１０の
回転により分散され、衝突板１１に衝突して分級
室２０に落下する。分級室２０内において、流体
入口１４から送り込まれる空気、冷却空気、熱ガ
ス等の流体は適当な角度に設定されたガイドベー
ン１２によつて渦流を形成して粉砕物４１と合流
する。２次流体取入口１５が設けられている場合
は、この流体取入口１５から空気等の流体を補給
して分級室２０内の分級流体量を調整することが
できるようになつている。渦流を形成し粉砕物４
１を含んだ流体は、回転板９の回転によつて回転
気流が強化され、外向きの遠心力と内向きの流体
抵抗との相反する２つの力を同時に受ける。これ
ら２つの力の中にあつて釣合状態にある粉砕物４
１の径を分級点と称すると、分級点以下の粉砕物
４１、すなわち細粉４３は外向きの遠心力より内
向きの流体抵抗が大きくなり、流体に乗つて中心
方向に移動し、回転板９の孔９ｂから細粉取出管
７を通つて製品ラインに導かれる。一方、分級点
以上の径を有する粉砕物４１、すなわち粗粉４２
は内向きの流体抵抗より遠心力が大きくなり、ガ
イドベーン１２の内側に沿つて流れながら円すい
状の粗粉コーン２ｄは落下する。粗粉コーン２ｄ
の内部において、３次流体取入口１６が設けられ
ている場合は、この流体取入口１６から送り込ま
れる流体によつて粗粉に付着して粗粉コーン２ｄ
内に混入した分級点以下の粉砕物４１を分散させ
て分級室２０に戻し再分級させることができる。
この様にして分級された粗粉４２は粗粉コーン２
ｄの下端開口部から竪型ミル１外に排出され、バ
ケツトエレベータ等の輸送機（図示しない）によ
つて原料供給シユート５まで持ち上げられ原料４
０に混入されて、先に述べたようにして再粉砕さ
れたり、或はまたこの粗粉４２が製品として別の
製品ラインに送られる。

また、この様にこの発明に従つて構成された竪
型ミル１も大型化された場合には、分級室２０に
おいて理想的な渦流を発生させることが困難とな
り、分級効率が低下する恐れもある。

従つて、第４図にはこの点を一層改善する様に
したこの発明の別の実施例が示されている。図示
される様に、この竪型ミル１は第２，３図に示さ
れている分級装置６の回転板９と分散板１０との
間に複数個の渦流調整片２２を取付け、更に渦流
調整片２２に仕切板２１を取付けて分級室２０を
複数室に区切るように構成されている。

この様に構成されている竪型ミル１の分級原理
は第２，３図に示されるものと同様であるが、渦
流調整片２２を設けることによつて渦流の乱れを
減少させ、更に仕切板２１を設けることにより、
渦流の竪方向分速度の変位変動の影響をなくすこ
とができる。この結果、大型の竪型ミル１におい
ても渦流に乱れを生じることなく分級精度を向上
させることができる。この渦流調整片２２は所要
分級点、竪型ミル１の分級装置６の大きさ、回転
板９の回転数等を考慮して、第５乃至７図に示さ
れる様に回転板９上に適当な位置と角度を選んで
配置される。また、仕切板２１によつて区切られ
る分級室２０の数は、分級点と分級精度を考慮し
て分級室２０の大きさにより定めれば良く、この
結果粉砕物４１の処理量に対して竪型ミル１の分
級装置６の大きさを過度に大きくしなくても充分
な分級精度を得ることができ経済的である。

また、この実施例では、粉砕部３の中心軸と分
級装置６の中心軸とを同軸になるように配置して
あるが、第８図に示される様に粉砕部ホツパ２ｂ
に斜円すい状のものを用いて粉砕部３と分級装置
６の中心軸をずらすことができる。更に、先に述
べた例において、粉砕部３の回転テーブル３ａを
駆動させるための駆動軸３ｃは回転テーブル３ａ
の下に取付けられているが、第９図に示される様
に、粉砕部ケーシング２ａの頂部中央を貫通して
垂下された駆動軸３ｃの下端部に回転テーブル３
ａを軸装しても同様な効果を奏することは勿論で
ある。また、分級装置６は先に述べた実施例のも
のに限らず、スターテバントエアセパレータまた
はサイクロンエアセパレータ等の分級装置を用い
ることもできる。

この様に、この発明によれば、粉砕部を分級装
置の上部に配置することにより、粉砕部で粉砕さ
れた粉砕物を下方に落下させるだけの簡単な構造
で粉砕物全量を分級装置に送り込めるので、従来
装置の様に移送手段に複雑な機構や多大な動力を
必要とせず、更に粉砕部と分級装置が分離してい
る構造のため互いに影響をほとんど受けず、従つ
て粉砕部および分級装置において非常に効率の良
い、極めて経済的且つ安定な運転が可能となる。
また、分級後に得られた粗粉は、再粉砕せずに製
品として回収することもできるので応用範囲が増
大する等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型ミルの概略説明図、第２図
はこの発明に従つた竪型ミルの概略説明図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ線の断面図、第４図は
この発明に従つた竪型ミルの別の実施例の概略
図、第５，６，７図は回転板と渦流調整片の様々
な取付状態を示す平面図、第８，９図はこの発明
に従つた竪型ミルの別の実施例の概略説明図であ
る。図中、１：竪型ミル、２ａ：粉砕部ケーシン
グ、２ｂ：粉砕部ホツパ、２ｃ：分級装置ケーシ
ング、２ｄ：粗粉コーン、３：粉砕部、６：分級
装置、７：細粉排出管、８：回転竪軸、９：回転
板、１０：分散板、１１：衝突板、１２：ガイド
ベーン、２０：分級室、２１：仕切板、２２：渦
流調整片、４０：原料、４１：粉砕物、４２：粗
粉、４３：細粉。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ セメント原料やクリンカ、石炭等を粉砕して
   分級する竪型ミルにおいて、粉砕ローラと回転テ
   ーブルを有する粉砕部の下部に別個に分級装置を
   設けて成る竪型ミル。 ２ 分級装置は、流体入口を有し過形室を形成す
   る分級装置ケーシングと、分級装置ケーシングの
   頂部中央孔に設けられた原料移送管を通つて垂下
   された回転竪軸と、回転竪軸の下端部に軸装され
   且つ細粉取出用孔を有した回転板と、回転板の上
   方の回転竪軸に軸装された分散板と、分散板の外
   周に離間して設けられた円筒状の衝突板と、流体
   入口からの流体を回転板と分散板との間で形成さ
   れる分級室に導くガイドベーンと、分級装置ケー
   シングの下部に取付けられた粗粉コーンと、粗粉
   コーンを貫通して回転板の下面にその開口部が隣
   接するように取付けられた細粉排出管とから成
   り、原料入口からの粉砕物を分散板と衝突板によ
   り分級室に導き、ガイドベーンにより渦流に変換
   された流体と合流し、回転板の回転により分散と
   分級を行い、細粉を細粉取出用孔を経て細粉排出
   管から取出し、粗粉を粗粉コーンに落下させて外
   部に排出させるように構成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の竪型ミル。 ３ 回転板に複数個の渦流調整片を取付けたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１又は２項記載の
   竪型ミル。 ４ 渦流調整片に仕切板を水平に取付け、分級室
   を複数に区切つたことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項記載の竪型ミル。 ５ 前記分級装置ケーシングの接線方向に２次流
   体取入口を設けたことを特徴とする特許請求の範
   囲第２乃至４項いずれか１項記載の竪型ミル。 ６ 前記粗粉コーンに３次流体取入口を設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２乃至５項いず
   れか１項記載の竪型ミル。 ７ 分級装置が、スターテバンドエアセパレータ
   またはサイクロンエアセパレータのいずれか１つ
   を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の竪型ミル。 ８ 分級後の粗粉をバケツトエレベータ等の輸送
   機によつて粉砕部に輸送して再粉砕させるように
   したことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
   ７項いずれか１項記載の竪型ミル。