JPS59102449A - 竪型ミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は分級装置を備えた竪型ミルに関するものであ
る。

一般に、セメント原料やクリンカ、石炭等を粉砕する竪
型ミルにおいて、ローラ等の粉砕部で粉砕した粉砕物を
所望の粒度または粉末度に分級して取出すためには、従
来一般には例えば添付図面の第１図に示される様な竪型
ミルが用いられている。この第１図に示される様な竪型
ミル１は、直立円筒状のケーシング２の内底部に設けら
れた粉砕部３によって粉砕された粉砕物を熱ガス等の流
体と一緒にケーシング２の上部へ移送するようになって
いる。ケーシング２の上部には、ケーシング２の内部に
垂下された回転竪軸８とこの回転竪軸８に軸装された羽
根３０とから成る分級装置６が設けられており、移送さ
れた粉砕物と熱ガス等はこの分級装置６内において回転
している羽根３０の遠心力により細粉と粗粉に分級され
、細粉は細粉取出管７に送られ、粗粉は分級装置６の径
方向に導かれる。

しかし、この様に構成されている従来の竪型ミル１にお
いては、ケーシング２の内底部に設けられた粉砕部３に
よって粉砕された粉砕物を熱ガス等の流体でケーシング
２の上部の分級装置６へ移送するために多大な動力を必
要とし、更に羽根３０によって分級された粗粉が粉砕部
３に戻されずに、移送中の粉砕物に再び合流して分級装
置６に送り込まれるという繰返しが生じ、粗粉が再粉砕
されないために分級効率の低下および粉砕効率の低下お
よび圧力損失の上昇をまねく等の欠点がみられる。

従って、この発明の目的はこの様な従来における欠点を
除去するために、粉砕部を分級装置の上部に配置するこ
とによって粉砕部で粉砕された粉砕物を下方に落下させ
るだけで分級装置に移送することができるようにし、更
に渦流による流体抵抗と回転板の回転による遠心力との
２つの力によって分級する分級装置を設け、且つ分級さ
れた粗粉を竪型ミル外に排出した後にバケットエレベー
タ等の輸送機により再び粉砕部に戻すことによって分級
効率と粉砕効率を向上するようにした竪型ミルを提供す
ることにある。

この発明によれば、竪型ミルは、セメント原料や石炭等
を粉砕して分級する竪型ミルにおいて、粉砕ローラと回
転テーブルを有する粉砕部の下部に別個に分級装置を設
けて構成されている。

この発明の他の目的や特長および利点は以下の図面に沿
っての詳細な説明から明らかになろう。

図面の第２図および第３図には、この発明に従った竪型
ミルの一実施例が示されており、先に説明した第１図の
従来装置と同一相当部分には同一符号が付けられている
。図示される様に、この発明の竪型ミル１は粉砕部３と
この粉砕部３の下部に取付けられた分級装置６とから成
っている。ケーシング２は、粉砕部３における円筒状の
粉砕部ケーシング２ａとその下部に設けられた円すい状
の粉砕部ホッパ２ｂ、および分級装置６における渦巻筒
状の分級装置ケーシング２ｃとその下部の円すい状の粗
粉コーン２ｄとから成っている。粉砕部３は、粉砕部ケ
ーシング２ａ内において水平に回転駆動するように設け
られた回転テーブル３ａと、回転テーブル３ａの上面と
接し転動するように設けられた複数個の粉砕ローラ３ｂ
（以下ローラと略称する）と、回転テーブル３ａを駆動
させるための駆動軸３ｃおよび駆動装置３ｄと、粉砕部
ケーシング２ａの下部に取付けられた粉砕部ホッパ２ｂ
とから成る。ローラ３ｂは内側に傾斜して配置されてお
り、粉砕部ケーシング２ａを貫通して固着されている原
料供給シュート５から回転テーブル３ａのほぼ中央部に
投入される原料４０を回転テーブル３ａとローラ３ｂと
の相対運動により粉砕し、粉砕された粉砕物４１を回転
テーブル３ａの遠心力によって径方向に飛散させるよう
に構成されている。粉砕部ケーシング２ａの内壁と回転
テーブル３ａとの間には隙間３ｅが形成されており、こ
の隙間３ｅから粉砕物４１が粉砕部ホッパ２ｂに落下す
るようになっている。粉砕部ホッパ２ｂの下部に設けら
れている原料移送管４の端部は分級装置ケーシング２ｃ
の頂部中央孔に固着されており、粉砕物４１が粉砕部３
から分級装置６に落下するようになっている。分級装置
６は、流体入口１４を有し渦形室を形成する分級装置ケ
ーシング２ｃと、分級装置ケーシング２ｃの頂部中央孔
に取付けられた原料移送管４を通ってケーシング２のほ
ぼ中心に設けられた回転竪軸８と、回転竪軸８の下端部
に軸装された回転板９と、回転板９の上方の回転竪軸８
に軸装された分散板１０と、分散板１０の外周に離間し
て設けられた円筒状の衝突板１１と、流体入口１４から
の流体を回転板９と分散板１０との間で形成される分級
室２０に導くガイドベーン１２と、分級装置ケーシング
２ｃの下部に取付けられた粗初コーン２ｄと、粗粉コー
ン２ｄを貫通して回転板９の下面に開口部が隣接するよ
うに取付けられた細粉排出管７とから構成されている。

回転竪軸８はケーシング２の外部に設けられた駆動装置
８ａに連結されている。分散板１０は回転竪軸８と共同
して回転し、原料移送管４から落下してくる粉砕物４１
を径方向に飛散させて衝突板１２に衝突させるようにな
っている。回転板９は、第３図に明示される様に、適宜
な大きさの孔９ｂを有し、複数本のスポーク９ａを介し
て回転竪軸８の下端部に分級装置ケーシング２ｃの下端
面とほぼ一致するように軸装されており、回転すること
により粉砕物４１の分級および分散を行い、分級後の細
粉４３が孔９ｂから細粉排出管７に送られるように構成
されている。ガイドベーン１２は回転竪軸８および回転
板９と同一軸心円上に、等間隔に多数設けられ、分級装
置ケーシング２ｃの上部のレバー１３によりその角度を
自由に調節することができる。また、分級装置ケーシン
グ２ｃに送り込まれる流体量を調整するために、流体入
口１４のほぼ対称の位置の接線方向に２次流体取入口１
５を設けても良い。更に、分級効率を向上させるために
、３次流体取入口１６を粗粉コーン２ｄに取付けること
もできる。

以上の様に構成されているこの発明の竪型ミル１におい
て、先ず、細粉排出管７に排風機や製品捕集機等の製品
ライン（図示しない）を接続し、この製品ラインを始動
させてケーシング２内を負圧にする。次いで、駆動装置
８ａの駆動により回転竪軸８と回転板９および分散板１
０を一体に回転させると同時に、粉砕部３における回転
テーブル３ａおよびローラ３ｂを駆動装置３ｄの駆動に
より駆動軸３ｃを介して回転させて竪型ミル１の操業を
開始する。原料供給シュート５を介して回転テーブル３
ａの上面に原料４０を供給すると、原料４０は回転テー
ブル３ａとローラ３ｂとの間で粒体または粉末に粉砕さ
れ、回転テーブル３ａの遠心力によって外周方向に飛散
される。この粉砕物４１は隙間３ｅから粉砕部ホッパ２
ｂに落下し、粉砕部ホッパ２ｂの下部に設けられた原料
移送管４を経て分級装置６に送り込まれる。原料移送管
４から投入された粉砕物４１は分散板１０の回転により
分散され、衝突板１１に衝突して分級室２０に落下する
。分級室２０内において、流体入口１４から送り込まれ
る空気、冷却空気、熱ガス等の流体は適当な角度に設定
されたガイドベーン１２によって渦流を形成して粉砕物
４１と合流する。２次流体取入口１５が設けられている
場合は、この流体取入口１５から空気等の流体を補給し
て分級室２０内の分級流体量を調整することができるよ
うになっている。渦流を形成し粉砕物４１を含んだ流体
は、回転板９の回転によって回転気流が強化され、外向
きの遠心力と内向きの流体抵抗との相反する２つの力を
同時に受ける。これら２つの力の中にあって釣合状態に
ある粉砕物４１の径を分級点と称すると、分級点以下の
粉砕物４１、すなわち細粉４３は外向きの遠心力より内
向きの流体抵抗が大きくなり、流体に乗って中心方向に
移動し、回転板９の孔９ｂから細粉取出管７を通って製
品ラインに導かれる。一方、分級点以上の径を有する粉
砕物４１、すなわち粗粉４２は内向きの流体抵抗より遠
心力が大きくなり、ガイドベーン１２の内側に沿って流
れながら円すい状の粗粉コーン２ｄは落下する。粗粉コ
ーン２ｄの内部において、３次流体取入口１６が設けら
れている場合は、この流体取入口１６から送り込まれる
流体によって粗粉に付着して粗粉コーン２ｄ内に混入し
た分級点以下の粉砕物４１を分散させて分級室２０に戻
し再分級させることができる。この様にして分級された
粗粉４２は粗粉コーン２ｄの下端開口部から竪型ミル１
外に排出され、バケットエレベータ等の輸送機（図示し
ない）によって原料供給シュート５まで持ち上げられ原
料４０に混入されて、先に述べたようにして再粉砕され
たり、或はまたこの粗粉４２が製品として別の製品ライ
ンに送られる。

また、この様にこの発明に従って構成された竪型ミル１
も大型化された場合には、分級室２０において理想的な
渦流を発生させることが困難となり、分級効率が低下す
る恐れもある。

従って、第４図にはこの点を一層改善する様にしたこの
発明の別の実施例が示されている。

図示される様に、この竪型ミル１は第２、３図に示され
ている分級装置６の回転板９と分散板１０との間に複数
個の渦流調整片２２を取付け、更に渦流調整片２２に仕
切板２１を取付けて分級室２０を複数室に区切るように
構成されている。

この様に構成されている竪型ミル１の分級原理は第２、
３図に示されるものと同様であるが、渦流調整片２２を
設けることによって渦流の乱れを減少させ、更に仕切板
２１を設けることにより、渦流の縦方向分速度の変位変
動の影響をなくすことができる。この結果、大型の竪型
ミル１においても渦流に乱れを生じることなく分級精度
を向上させることができる。この渦流調整片２２は所要
分級点、竪型ミル１の分級装置６の大きさ、回転板９の
回転数等を考慮して、第５乃至７図に示される様に回転
板９上に適当な位置と角度を選んで配置される。また、
仕切板２１によって区切られる分級室２０の数は、分級
点と分級精度を考慮して分級室２０の大きさにより定め
れば良く、この結果粉砕物４１の処理量に対して竪型ミ
ル１の分級装置６の大きさを過度に大きくしなくても充
分な分級精度を得ることができ経済的である。

また、この実施例では、粉砕部３の中心軸と分級装置６
の中心軸とを同軸になるように配置してあるが、第８図
に示される様に粉砕部ホッパ２ｂに斜円すい状のものを
用いて粉砕部３と分級装置６の中心軸をずらすことがで
きる。更に、先に述べた例において、粉砕部３の回転テ
ーブル３ａを駆動させるための駆動軸３ｃは回転テーブ
ル３ａの下に取付けられているが、第９図に示される様
に、粉砕部ケーシング２ａの頂部中央を貫通して垂下さ
れた駆動軸３ｃの下端部に回転テーブル３ａを軸装して
も同様な効果を奏することは勿論である。また、分級装
置６は先に述べた実施例のものに限らず、スターテバン
トエアセパレータまたはサイクロンエアセパレータ等の
分級装置を用いることもできる。

この様に、この発明によれば、粉砕部を分級装置の上部
に配置することにより、粉砕部で粉砕された粉砕物を下
方に落下させるだけの簡単な構造で粉砕物全量を分級装
置に送り込めるので、従来装置の様に移送手段に複雑な
機構や多大な動力を必要とせず、更に粉砕部と分級装置
が分離している構造のため互いに影響をほとんど受けず
、従って粉砕部および分級装置において非常に効率の良
い、極めて経済的且つ安定な運転が可能となる。また、
分級後に得られた粗粉は、再粉砕せずに製品として回収
することもできるので応用範囲が増大する等の利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の竪型ミルの概略説明図、第２図はこの発
明に従った竪型ミルの概略説明図、第３図は第一図にお
けるＡ−Ａ線の断面図、第４図はこの発明に従った竪型
ミルの別の実施例の概略図、第５、６、７図は回転板と
渦流調整片の様々な取付状態を示す平面図、第８、９図
はこの発明に従った竪型ミルの別の実施例の概略説明図
である。図中、１：竪型ミル、２ａ：粉砕部ケーシング
、２ｂ：粉砕部ホッパ、２ｃ：分級装置ケーシング、２
ｄ：粗粉コーン、３：粉砕部、６：分級装置、７：細粉
排出管、８：回転竪軸、９：回転板、１０：分散板、１
１：衝突板、１２：ガイドベーン、２０：分級室、２１
：仕切板、２２：渦流調整片、４０：原料、４１：粉砕
物、４２：粗粉、４３：細粉。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．セメント原料やクリンカ、石炭等を粉砕して分級す
   る竪型ミルにおいて、粉砕ローラと回転テーブルを有す
   る粉砕部の下部に別個に分級装置を設けて成る竪型ミル
   。
2. ２．分級装置は、流体入口を有し渦形室を形成する分級
   装置ケーシングと、分級装置ケーシングの頂部中央孔に
   設けられた原料移送管を通って垂下された回転竪軸と、
   回転竪軸の下端部に軸装され且つ細粉取出用孔を有した
   回転板と、回転板の上方の回転竪軸に軸装された分散板
   と、分散板の外周に離間して設けられた円筒状の衝突板
   と、流体入口からの流体を回転板と分散板との間で形成
   される分級室に導くガイドベーンと、分級装置ケーシン
   グの下部に取付けられた粗粉コーンと、粗粉コーンを貫
   通して回転板の下面にその開口部が隣接するように取付
   けられた細粉排出管とから成り、原料入口からの粉砕物
   を分散板と衝突板により分級室に導き、ガイドベーンに
   より渦流に変換された流体と合流し、回転板の回転によ
   り分散と分級を行い、細粉を細粉取出用孔を経て細粉排
   出管から取出し、粗粉を粗粉コーンに落下させて外部に
   排出させるように構成したことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の竪型ミル。
3. ３．回転板に複数個の渦流調整片を取付けたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１又は２項記載の竪型ミル。
4. ４．渦流調整片に仕切板を水平に取付け、分級室を複数
   に区切ったことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載
   の竪型ミル。
5. ５．前記分級装置ケーシングの接線方向に２次流体取入
   口を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第２乃至４
   項いずれか１項記載の竪型ミル。
6. ６．前記粗粉コーンに３次流体取入口を設けたことを特
   徴とする特許請求の範囲第２乃至５項いずれか１項記載
   の竪型ミル。
7. ７．分級装置が、スターテバンドエアセパレータまたは
   サイクロンエアセパレータのいずれか１つを用いたこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の竪型ミル。
8. ８．分級後の粗粉をバケットエレベータ等の輸送機によ
   って粉砕部に輸送して再粉砕させるようにしたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１乃至７項いずれか１項記載
   の竪型ミル。