JPH03252661A - 感光性平版印刷版の処理方法及び処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は自動現像機を使用する感光性平版印刷版（以下
「ＰＳ版」という）の処理方法及び処理装置に関し、更
に詳しくは、自動現像機によりＰＳ版の非画像部層を溶
出除去する処理に適した処理方法及び処理装置に関する
。

〔従来の技術〕

従来、自動現像機を使用してｐｓ版から平版印刷版を作
成する処理方法として、画像露光されたＰＳ版を搬送し
ながら現像液をその版面に供給し、版面をブラシでこす
る等の現像促進手段を加えて非画像部の感光層を掻き落
とした後、上下１対のローラからなる絞りローラを通過
させるＰＳ版の処理方法が知られている。このような処
理方法においては、現像促進手段及び絞りローラが汚れ
るのを防止するために、現像促進手段及び絞りローラに
シャワーノズルを介して現像液を供給して洗浄すること
が行なわれてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような方法では空気中の炭酸ガスに
よる現像液の疲労が激しく、現像液中に沈澱物が発生し
易いため、シャワーノズルが目詰まりを起こしたり、ポ
ンプの能力が低下して洗浄効果が弱まり、現像促進手段
及び絞りローラに付着した汚れがＰＳ版の版面に転写し
、印刷時に地汚れを生じる原因になるという問題、及び
疲労現像液を循環しているため、シャワーノズル、ポン
プ、配管等を頻繁に清掃する必要があり、作業効率が悪
いという問題がある。

本発明はこのような従来の処理方法における種々の問題
を解決したＰＳ版の処理方法及び処理装置を提供しよう
とするもので、本発明の目的は、現像促進手段及び絞り
ローラの汚れを防止し、印刷時に地汚れの生じない印刷
版を得ることのできるＰＳ版の処理方法及び処理装置を
提供することである。また、本発明の他の目的は、現像
促進手段及び絞りローラの洗浄のためのシャワーノズル
、ポンプ、配管等の清掃の煩わしさをなくし、作業効率
を高め得るＰＳ版の処理方法及び処理装置を提供するこ
とである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の上記目的は、ＰＳ版を自動的に搬送し、その版
面に現像液を供給し、現像促進手段とその下側にある対
ローラの間を通過させた後、上下１対のローラからなる
絞りローラを通過させて現像液を除去する工程を含むＰ
Ｓ版の現像処理方法において、該現像促進手段の対ロー
ラとして粗面化ローラ又はモルトンローラを用い、該対
ローラ及び上記絞りローラの下側ローラを現像液に浸漬
し、ＰＳ版を処理していない間、該現像促進手段、該対
ローラ及び該絞りローラを常時作動させるか、定時間毎
に作動させることを特徴とするＰＳ版の現像処理方法、
並びに現像液をＰＳ版の版面に供給する手段、現像促進
手段とその下側に設けた対ローう、及び上側ローラと下
側ローラからなる絞りローラ、並びに該現像促進手段と
該対ローラの間及び該絞りローラを順次通過させる搬送
手段を有する現像装置において、該対ローラが粗面化ロ
ーラ又はモルトンローラであり、該対ローラ及び上記絞
りローラの下側ローラを現像液に浸漬する手段を有する
ことを特徴とするＰＳ版の処理装置によって達成される
。

以下、図面に基づき本発明を説明する。

第１図は本発明に係る処理装置の実施例を示す断面図で
ある。

同図において、■は現像を行う現像部、２は水洗部、３
はリンス液による処理又は不感脂化処理を行うリンス・
ガム部、ＰＳはＰＳ版の搬送経路である。

現像部ｌにおいて、４は搬送ローラ対、５は２枚の可撓
性板材から形成されるスリットから現像液を版面に一様
の厚さに塗布するように構成されている現像液供給部材
で、特開昭６２−２３８５６４号公報に記載されている
構成のものである。６はＰＳ版４ の非搬送時には上記スリットの下端部に接し、ＰＳ版の
搬送時にはｐｓ版を搬送する機能を有する現像部ローラ
、７はＰＳ版の浸漬現像のための現像槽、８は現像槽７
内の現像液にＰＳ版を案内して浸漬するガイドローラ、
９は濃厚現像液と水とを混合して現像液使用液とする現
像液ミキシングタンクで、図示しない濃厚現像液タンク
と希釈用水タンク又は上水道に配管で接続され、ポンプ
等で送液されるように構成されている。ＩＯは現像液ミ
キシングタンクで混合された現像液の使用液を入れる現
像液供給タンク、ｌｌａ、　ｌｌｂは現像液供給タンク
１０中の現像液をそれぞれ現像液供給部材５及び現像槽
７へ送る定量ポンプである。

１２はブラシローラからなる現像促進手段で、１３はそ
の下側にある対ローラ、１４は上下１対のローラからな
る絞りローラ、１５は浸漬槽で、対ローラ１３及び絞り
ローラ１４の下側ローラのそれぞれの周面の下方の部分
が現像液に浸漬されるように構成されている。現像槽７
のオーバーフローは浸漬槽１５へ流入し、浸漬槽１５の
オバーフロー１６は廃液夕ンク（図示せず）へ入るよう
になっている。図中、＊１と＊１、＊２と＊２等は配管
で結合されている。ブラシローラ１２、対ローラ１３絞
リローラ１４は図示しない駆動源により駆動されるよう
に構成されており、該駆動源を所定の時間間隔で作動す
る制御手段（図示せず）を有している。

対ローラ１３として使用する粗面化ローラは、周面か粗
面となっているローラである。

第２図ないし第６図は対ローラ１３の表面の粗面の形状
の例を示す図で、（イ）は略正面図、（ロ）はその部分
拡大図または部分拡大斜視図である。

第２図は、斜筋連続状、第３図は斜筋交差連続状、第４
図は横筋独立状、第５図は縦横筋交差状、第６図は大猟
立状の凹部、凹凸等による粗面の形状を示す。好ましい
のは第２図のような斜筋連続状である。

第２図ないし第６図に示した粗面形状における好ましい
寸法範囲の例を下記衣１に示す。対ロー表１ 対ローラ１３の表面を構成する材質は金属（例えはステ
ンレス銅、銅等）、プラスチック（例えばフェノール樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビ
ニル樹脂等）、ゴム、木、ガラス、セラミック等現像液
に侵され難いものから選べばよい。

水洗部２において、２１は水洗水を入れる水洗水タンク
、２２ａ、　２２ｂはシャワーノズル、２３は水洗水を
シャワーノズル２２ａ、　２２ｂへ送るポンプである。

リンス・ガム部３において、３１はリンス液又は不感脂
化液を入れるリンス・ガム液タンク、３２はシャワーノ
ズル、３３はリンス液又は不感脂化液をシャワーノズル
３２へ送るポンプである。

次に、第１図により本発明方法を説明する。

ＰＳ版は処理すべき面を上にして図上装置の左端部から
挿入する。ＰＳ版は搬送ローラ４等で図上左側から右方
向へ搬送され、現像液供給部材５で現像液が版面上に均
一な液厚になるよう塗布され、次いで現像槽７中の現像
液に浸漬される。その後、ＰＳ版はブラシローラからな
る現像促進手段１２で版面がこずられ、次いで絞りロー
ラＩ４で２３版の表面に付着している現像液、溶出成分
等が除去される。

ＰＳ版はその後水洗部２、次いでリンス・ガム部３へ送
られ処理される。

本発明方法においては、ＰＳ版を処理していない間、現
像促進手段１２、対ローラ１３及び絞りローラ１４を常
時作動させるか一定時間毎に作動させる。

対ローラ１３及び絞りローラ１４の下側ローラはそれら
の下部周面が浸漬槽１５中の現像液に浸漬されており、
かつ対ローラ１３は現像促進手段１２と、絞りローラ１
４の下側ローラは上側ローラとそれぞれ接触して回転す
るので、これにより現像促進手段１２、対ローラ１３及
び絞りローラ１４はその表面が常に現像液で濡らされ、
乾くことがない。このようにすることによって、現像液
、溶出成分等がこれらに固着し、この固着物が２３版の
版面に転写されて地汚れを発生することが防止される。

また、本発明においては、現像促進手段の対ローラとし
て粗面化ローラまたはモルトンローラを使用することに
より、現像促進手段に対して比較的多量の現像液を供給
することが可能となり、それにより現像促進手段に溶出
物等が固着することを防止する効果が極めて大きい。

第７図は、本発明装置における対ローラ及び絞りローラ
の下側ローラを浸漬する浸漬槽の他の例を示す断面図で
ある。

本発明が適用される２３版には、例えば感光成分として
ジアゾ化合物を使用したネガ型２３版及び感光成分とし
て０−キノンジアジド化合物を使用したポジ型ＰＳ版の
ほか、電子写真方式等によって画像様にレジスト層を設
は得る現像液に溶出性の層を平版印刷版の版材上に有す
るタイプの２３版が包含される。

〔作用〕

本発明においては、ＰＳ版を処理していない間、現像促
進手段とその対ローラ及び絞りローラを常時作動させる
か一定時間毎に作動させ、かつ該対ローラ及び絞りロー
ラの下側ローラを現像液に浸漬しておくので、該対ロー
ラ及びそれに接触して回転する現像促進手段及び絞りロ
ーラは常に現像液で濡らされて乾くことがないので、溶
出成分等がこれらに固着し、この固着物がＰＳ版の版面
に転写されて地汚れを発生することが防止される。また
、現像促進手段の対ローラとして粗面化ローラまたはモ
ルトンローラを使用するので、現像促進手段に対して比
較的多量の現像液が供給され、それにより現像促進手段
に溶出物等が固着するのを防止する効果が高まる。

また、現像促進手段等の汚れの付着を防止しうる公知の
手段であるシャワーノズルから繰り返し使用する現像液
を注ぐ方法と比べて、本発明では現像液に浸漬するので
、現像液の空気による疲労が少ないため現像液中に沈澱
物の発生が少なく、それにより地汚れの原因が少なくな
り、またシャワーノズルの目詰まり等の問題が解消する
。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明する。

実施例１ 第１図に示す自動現像機において、対ローラ１３として
第２図に示される粗面化ローラを用い、浸漬槽１５とし
ては浸漬槽１５の底から対ローラ１３の下端までの距離
が５ｃｍのもの（容量５Ｑ）を取り付けた。

現像液としては５ｏ−３２（コニカ（株）製、ネガ・ポ
ジ共通現像液）を用い、現像液ミキシングタンク９にお
いて自動的に水で６倍に希釈され、現像液供給部材５を
介して２８版面上に供給されるようにした。また、現像
槽７及び浸漬槽１５には、５Ｄ３２を水で６倍に希釈し
たものを仕込んだ。

水洗水タンク２１に水を２０Ｑ１　リンス・ガム液タン
ク３１には５ＧＷ−２（コニカ（株）製、ガム液）を１ 水で２倍に希釈したものを１０ｆｆ仕込んだ。

現像液温を現像液供給部材５及び現像槽７内において２
７°Ｃになるように調節し、ＰＳ版の搬送速度を現像時
間が２０秒間になるように調節した。

このような条件でネガ型２８版ＳＷＮ　（コニカ（株）
製）及びポジ型２３版ＳＭＰ−Ｎ　（コニカ（株）製）
をｌ：２の割合で計３０版処理し、次いで５時間ＰＳ版
の処理を休止（自動現像機は運転状態にしておく）した
後、再びＳＷＮ及びＳＭＰ−Ｎを１＝２の割合で計３０
版処理した。

５時間の休止時間の間、対ローラ１３及び絞りローラ１
４は常時回転させておき、また、現像促進手段１２（こ
の例ではブラシローラを用いた。）を３０分毎に５０秒
間、毎分１１０回転の回転速度で回転させるようにした
。

このような実験を１日１回、２週間連続して行った。な
お、この間浸漬槽１５内の現像液は１度も交換しなかっ
た。

現像促進手段１２（ブラシローラ）の乾き及び痛み、処
理したＰＳ版の版面の汚れ（特に後半の３０版）、２ ２週間処理を行った後の浸漬槽１５内の沈澱物について
評価を行った。結果を表２に示す。

実施例２ ５時間の処理体止時間の間、現像促進手段１２を１．５
時間毎に５０秒間回転させるようにした以外は実施例１
と同様の実験を行った。結果を表２に示す。

実施例３ ５時間の処理体止時間の間、現像促進手段１２を３０分
毎に５秒間回転させるようにした以外は実施例１と同様
の実験を行った。結果を表２に示す。

実施例４ ５時間の処理体止時間の間、現像促進手段１２を３０分
毎に２分間回転させるようにした以外は実施例１と同様
の実験を行った。結果を表２に示す。

実施例５ ５時間の地理休止時間の間、現像促進手段１２を３０分
毎に５０秒間、毎分５回転の回転速度で回転させるよう
にした以外は実施例１と同様の実験を行った。結果を表
２に示す。

実施例６ 現像促進手段１２の回転速度を毎分２００回転とした以
外は実施例５と同様の実験を行った。結果を表２に示す
。

実施例７ 浸漬槽１５として第７図に示すように、浸漬１５の底か
ら対ローラ１３の下端までの距離りが５ｍｍのもの（容
量ＩＱ）を用いた以外は実施例１と同様の実験を行った
。結果を表２に示す。

実施例８ 対ローラ１３としてモルトンローラを用いた以外は実施
例１と同様の実験を行った。結果を表２に示す。

比較例１ 第１図に示す自動現像機において、５時間の休止時間の
間、対ローラ１３、絞りローラ１４及び現像促進手段１
２を回転させないようにした以外は、実施例１と同様の
実験を行った。結果を表２に示す。

比較例２ 第１図に示す自動現像機において、対ローラ１３として
表面が平滑なローラを用いた以外は実施例１と同様の実
験を行った。結果を表２に示す。

本１；濡れ具合が◎レベルより若干劣るが問題のないレ
ベル。

木２：ブラシが乾いて硬くなる。

＊３＝ブラシの毛先が若干床がるが問題のないレベル。

訃：休止時間後の初めの１〜２版に若干汚れが見られる
が、問題のないレベル。

本８＝休止時間後に処理した版の約半数に汚れを生じる
。

＊６：沈澱物が浸漬槽の底に約２ｍｍ堆積するが、問題
のないレベル。

＊７：沈澱物が浸漬槽の底に約１ｃｍ堆積する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、自動現像機を用い、２３版の版面に現
像液を供給し、現像促進手段を通過させて５ 非画像部層を掻き落とし、絞りローラで現像液、溶出成
分等を除去する処理方法及び処理装置における上記現像
促進手段及び上記絞りローラの汚れが防止され、それに
より印刷時に地汚れの生じない印刷版を得ることができ
、また現像促進手段及び絞りローラの洗浄用シアワーノ
ズル、ポンプ、配管等の清掃が不要になり、作業効率を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る処理装置の例を示す断面図、第２
図〜第６図は該処理装置中の粗面化ローラの例を示ず略
正面図（イ）及び部分拡大図又は部分拡大斜視図（ロ）
、第７図は浸漬槽の他の例を示す断面図である。 ■・・・現像部 ２・・・水洗部 ３・中・リンス・ガム部 １２・・・現像促進手段 １３・・・対ローラ １４・・・絞りローラ ６ ＰＳ・・・搬送経路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光性平版印刷版を自動的に搬送し、その版面に
   現像液を供給し、現像促進手段とその下側にある対ロー
   ラの間を通過させた後、上下１対のローラからなる絞り
   ローラを通過させて現像液を除去する工程を含む感光性
   平版印刷版の現像処理方法において、該現像促進手段の
   対ローラとして粗面化ローラ又はモルトンローラを用い
   、該対ローラ及び上記絞りローラの下側ローラを現像液
   に浸漬し、感光性平版印刷版を処理していない間、該現
   像促進手段、該対ローラ及び該絞りローラを常時作動さ
   せるか、一定時間毎に作動させることを特徴とする感光
   性平版印刷版の現像処理方法。
2. （２）現像液を感光性平版印刷版の版面に供給する手段
   、現像促進手段とその下側に設けた対ローラ、及び上側
   ローラと下側ローラからなる絞りローラ、並びに該現像
   促進手段と該対ローラの間及び該絞りローラを順次通過
   させる搬送手段を有する現像装置において、該対ローラ
   が粗面化ローラ又はモルトンローラであり、該対ローラ
   及び上記絞りローラの下側ローラを現像液に浸漬する手
   段を有することを特徴とする感光性平版印刷版の処理装
   置。