JPH03200971A - 感光性平版印刷版の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、感光性平版印刷版（以下１１５版」という）
の現像方法即ち画像露光されたＰＳ版の支持体上の層を
画像様に溶出する処理方法及び処理装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、ＰＳ版の現像処理には一般に自動現像機が用いら
れている。自動現像機で露光済みの１５版を処理する場
合には、ＰＳ版を水平搬送しながら現像液をシャワー状
あるいはスプレー状に版面に吹き付ける方法や多量の現
像液を収容した処理槽にＰＳ版を湾曲させて搬送しなが
ら浸漬する方法が行われてきた。また、多量の現像液を
必要とするため、経済性等を考慮し、現像液を循環再使
用していた。

その場合、処理及び空気中の炭酸ガスによる現像液の疲
労を回復させるために、現像補充液を補充して現像処理
を安定に保つ方法が行われてきた。

しかし、このような補充方式を採っても、液交換の頻度
は減少するものの交換の必要は残されており、また現像
液の活性度のふれも十分には制御できなかった。

このような煩わしい現像液の管理が不要で、複雑かつ高
価な補充装置を必要とせずに多品種にわたるＰＳ版を安
定に処理することができるＰＳ版の処理方法として、特
開昭６３−７１８５５号に示されるように、処理される
ＰＳ版の版面に実質的に未使用の現像液を供給した後、
繰り返し使用される現像液を保持する槽に浸漬し、続い
て現像促進手段を通過させ、更に上下一対の絞りローラ
通過させることにより現像処理を行うＰＳ版の処理装置
が実用化されている。

この処理装置においては、現像促進手段及び絞りローラ
が汚れるのを防止するために、現像促進手段及び絞りロ
ーラにシャワーノズルを介して使用済みの現像液を供給
して洗浄することが行われてきた。しかしながら、この
ような方法では使用済みの現像液中に生じた沈澱物がシ
ャワーノズルを介して現像促進手段及び絞りローラに付
着し、搬送されるＰＳ版の版面に転写されてしまうため
、印刷時に地汚れを生じるという問題がある。また、使
用済みの現像液をポンプを用いて循環使用するため、ポ
ンプ、配管部、シャワーノズル等が目詰まりを起こし易
く、これらを頻繁に清掃しなけらばならないという問題
がある。

特開平１−１８５６３３号公報には、上記特開昭６３−
７１８５５号公報記載の比較的少量の現像液をＰＳ版に
供給して現像する現像装置におけるブラシローラやスポ
ンジローラ等の現像促進部材の乾燥による印刷版の汚れ
発生を、現像促進部材の下方に設は該現像促進部材と接
触して回転するローラを現像液に浸漬させることにより
、現像促進部材等の乾燥を防いて印刷版の汚れ発生を防
止する手段が開示されているが、現像促進部材の乾燥防
止効果が十分とはいえない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は前記処理方法における種々の問題を解決したＰ
Ｓ版の処理方法を提供しようとするもので、本発明の目
的は、現像促進手段及び絞りローラの汚れを防止し、印
刷時に地汚れの生じない印刷版を得ることのできるＰＳ
版の処理方法を提供することである。また、本発明の他
の目的は、現像促進手段及び絞りローラの洗浄のための
シャワーノズル、ポンプ、配管等の清掃の煩わしさをな
くし、作業効率を高め得るＰＳ版の処理方法を提供する
ことである。

〔発明の構成〕

上記本発明の目的は、自動現像機を用い、処理される１
８版１版毎に実質的に未使用の現像液をその版面に供給
した後、そのＰＳ版を繰り返し使用される現像液に浸漬
し、統いて現像促進手段を通過させ、更に上下１対の絞
りローラを通過させる現像処理を行うＰＳ版の処理方法
において、前記現像促進手段の下に設けたローラ及び下
側の絞りローラを現像液を保持する槽に浸漬することを
特徴とするＰＳ版の処理方法によって達成される。

本発明の上記目的は、上記処理方法において、現像促進
手段、対ローラ及び下側の絞りローラをＰＳ版の搬送を
中断している間、常に回転させるか又は一定時間毎に回
、転させておくことによってより良好に達成される。

以下、本発明方法を、該方法に用いられる装置の図面を
参照して説明する。

第１図は本発明方法に用いられる処理装置の例を示す概
略断面図である。同図において、４は１８版１版毎に実
質的に未使用の現像液をその版面に供給する現像液供給
部材である。ｌＯは繰り返し使用する現像液にＰＳ版を
浸漬する現像槽である。７は現像促進手段であり、この
例ではブラシローラーを用いている。８は絞りローラ、
２６は現像液を保持する槽（以下、「浸漬槽」という）
　、ｐｓはＰＳ版の搬送経路である。

まず、ＰＳ版を処理すべき面を上にして搬送ローラ１等
で図上左から右方向へ搬送し、未使用の現像液を現像液
供給部材４を介してＰＳ版の版面に均一に塗布する。

現像液が塗布されたＰＳ版は、塗布された現像液膜が面
上に保持されるような姿勢で搬送した後、現像槽ｌＯ中
の現像液に浸漬する。この浸漬はｐｓ版の周縁部に現像
不足部分が生じないようにするためのものである。

ＰＳ版は次いで現像促進手段であるブラシローラ７で版
面がこすられ、次いで絞りローラ８でＰＳ版の表面に付
着している現像液、溶出成分等が除去される。ブラシロ
ーラ７としては、例えば直径５０ｍｍ程度の塩化ビニル
樹脂製のパイプに直径０．０５〜１　、０ｍｍ程度のナ
イロン毛を毛足の長さ１０〜２０ｍｍに植え込んだもの
が用いられる。

現像促進手段は、ブラシローラに限らず、平板状の擦り
部材を回転することにより擦る方法、平板状の擦り部材
を前後及び／又は左右に摺動させることにより擦る方法
、またブラシローラを用いた場合、回転させながら前後
及び／又は左右に揺動させる方法などを用いることがで
きる。これらの擦り部材は複数個組み合わせて使用して
もよい。

これらの擦り部材は、例えばブラシ、スポンジ、布等を
用いて作成することができる。

その他の現像促進手段には、例えば高圧空気を吹き付け
る方法、超音波を照射する方法、特開昭５８−４２０４
２号に記載されているような電気化学的に現像する方法
、マイクロウェーブの照射により瞬時にＰＳ版上の現像
液を加熱する方法、あるいは研磨剤粉末を含む処理液を
用いて版面をホーニングする方法などが挙げられる。

本発明において、現像促進手段の下方にＰＳ版を支持し
搬送するローラを設け、該ローラの下部が現像液に浸漬
されるように現像液を入れた槽を設け、かつ該ローラを
回転させる。また、絞りローラを構成する下側のローラ
の下部が現像液に浸漬されるように現像液を入れた槽を
設ける。

この浸漬によって上記ローラ及び絞りローラが常に濡れ
た状態となり、かつこれらによって現像液が現像促進手
段（例えばブラシローラ）及び上側絞りローラへ運ばれ
、これらも常に濡れた状態となる。そのため、各ローラ
ー及び現像促進手段に現像液の成分や、現像液中に溶出
したＰＳ版の成分、及び現像液中に生じた沈澱物等が付
着し、乾燥し、それが版面に転写されて印刷汚れが発生
するのを防止することができる。従って、ＰＳ版の搬送
が中断されている時にもこれらを回転させておくことが
汚れ防止効果の点から好ましい。

ローラ９及び絞りローラ８としては、例えば硬さ（ＪＩ
Ｓ−Ａ）　３０〜６０、反ばつ弾性５０％以上のゴム材
料、例えばシリコーンゴム（硬さ４０、反ばツ弾性７０
％）、インプレンゴム（硬さ５０、反ばつ弾性８０％）
、スチレンゴム、ブタジェンゴム、クロロブレンゴム、
ウレタンゴム、ウレタン−プロピレンゴム等を用いたも
のを用いることができる。

本発明において、１５版１版毎に実質的に未使用の現像
液をＰＳ版の版面に供給する手段、繰り返し使用する現
像液にＰＳ版を浸漬する手段、現像促進手段等は、前記
に限らす、公知の方法を含めて任意の方法を採ることが
できる。

本発明において、現像促進手段の下方に設けたローラ及
び下側の絞りローラを現像液に浸漬する槽は別々に設け
てもよく、また共通の１つの槽に構成してもよい。第１
図の２６は比較的浅い槽とし、比較的少量の現像液量と
したもので、例えば１日の作業終了時に現像槽ｌＯ中の
現像液と共に廃棄するようにする。

第２図は本発明方法に用いられる処理装置の別の例を示
す断面図である。この例では、現像液を保持する槽２６
ａは、深さを比較的深くし、３〜５ａの容量とし、沈澱
物が生じても槽２６ｍの下部にたマリ、ローラ９、絞り
ローラ８には付着しないようにしたものである。現像液
の更新は、例えば毎日交換せずに１〜２週間に１炭種度
とすることが可能である。

第３図は本発明方法に用いられる処理装置の更に別の態
様を示す断面図である、この例では、現像液を保持する
槽２６ｂと現像槽１０とが接続し、現像槽ｌＯのオーバ
ー７０−が槽２６ｂに入るようになっている。槽２６ｂ
は第１図の槽２６と同様に浅く構成し、現像槽ｌＯ中の
現像液と槽２６ｂ中の現像液は、例えば毎日作業開始前
に更新する。なお、各図面中、※ｌと※１１※２と※２
、※３と※３とはそれぞれ配管で接続している。

本発明に係る現像処理においては、まずＰＳ版に実質的
に未使用の現像液を供給するのであるが、ここで、実施
的に未使用の現像液とは、未使用の現像液でなくても未
使用の現像液と実用上向等の現像能力を有するものをい
う。本発明において使用する現像液は、処理するＰＳ版
に適したものを用いればよく、本発明による現像処理を
施したＰＳ版の後処理は常法に従って行えばよい。

本発明の方法で処理されるＰＳ版は溶出現像されるタイ
プのもので、例えばネガ型及びポジ型の通常１５版とい
われているもののほか、電子写真方式等によって画像様
にレジスト層を設は得る現像液に溶出性の層を平版印刷
版の版材上に有するタイプのものが包含される。

次に、本発明の好ましい実施態様を挙げる。

■現像促進手段の下側に設けたローラ及び下側絞りロー
ラを浸漬する浸漬槽が浅いバットであり、１−１４日に
１回内部の現像液を入れ換える。

■上記バットの容量がｌ−１ＯＱである。

■本発明に係る自動現像機は、浸漬槽に未使用の現像液
を供給する手段を有する。

■下側ローラにスキージ板を当てておき（現像液中で）
ローラに付着しｔ；汚れをかきおとす。

■現像促進手段がブラシローラである。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はこれらにより限定されるものではない。

実施例１ 第１図に示す自動現像機の濃厚現像液タンク１４に以下
に示す組成の濃厚現像液を仕込んだ。

純　水　　　　　　　　　　　　　　　　４３０重量部
ベンジルアルコール　　　　　　　　ｔｏ重量ｓ安息香
酸　　　　　　　　　　　　　８０重量部５０％水酸化
ナトリウム水溶液　　　２００重量部エマルゲン１４７
３重量部 （花王（株）製、ノニオン界面活性剤）ケイ酸ナトリウ
ム水溶液　　　　　２００重量部（ＪＩＳ規格ケイ酸ソ
ーダ３号） ４０％亜硫酸ナトリウム水溶液　　　３００重量部また
、水洗水タンク２０に水を１５１２．ガム液タンク２１
に以下に示すＩｉｉ戊のガム液を１Ｏｆｆ仕込んだ。

アラビアガム　　　　　　　　　　　５重量部デキスト
リン　　　　　　　　　　１５重量部燐酸（７５％）０
．３重量部 水　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部シー２−
エチルへキシルスルホ コハク酸ナトリウム　　　　　　　１．０重量部ノニル
フェノールポリエチレン オキサイドエーテル （エチレンオキサイドモル数６）　　　１．０重量部ス
テアリン酸　　　　　　　　　　１．０重量部ソルビタ
ンモノオレエート　　　　１．０重量部ジブチルフタレ
ート２．０重量部 自動現像機の搬送スピードを現像時間が２０秒間になる
ように設定し、ネガ型ＰＳ版ＳＷＮ及びポジ型ＰＳ版Ｓ
ＭＰ−Ｎ（いずれもコニカ（株）製：ＳＭＰ−Ｎのみ２
ｋＷメタルハライドランプで６０ｃｍの距離から４０秒
間露光）の１００１０Ｏ３８００ｍｍのサイズのものを
ｌ：ｌの割合で処理した。なお、前記濃厚現像液は現像
液ミキシングタンク１２において水で６倍に希釈され、
現像液供給部材４を介して１３版面上へ供給される。現
像液の供給量はＰＳ版１　ｍ２当り２００ｍｆｆ１とし
、現像液温は現像液供給部材４及び現像槽ｌＯ内におい
て２７℃になるように設定した。また、浸漬槽２６には
前記濃厚現像液を水で６倍に希釈したものをＩＱ仕込ん
だ。浸漬槽内の現像液及び水洗水は毎日交換するように
した。また、ブラシローラ７及びブラシガイドローラ９
、絞りローラ８はＰＳ版の搬送を中断している時も常に
回転しているようにし　Ｉこ　。

このような条件で前記ＰＳ版を１日１００版ずつ１力月
にわたって処理したが、処理した版に異物の付着は認め
られなかった。また、版面に５ＰＯ−１（コニカ（株）
製、現像インキ）を盛ってみたが、全く汚れを生じなか
った。

比較例１ 第４図に示す自動現像機を用いて、実施例１と同様の実
験を行った。ただし、この自動現像機においては、浸漬
槽に満ｔ；シた現像液に各ローラを浸漬する代りに、現
像液タンク２９に実施例１で用いＩ；濃厚現像液を水で
６倍に希釈した現像液を５Ｑ仕込み、シャワーバイブ３
０を介してブラシローラ７及びブラシガイドローラ９、
絞りローラ８に供給し、洗浄するようにした。現像槽ｌ
Ｏからオ−バー７０−した現像液及び絞りローラ８で絞
り取られＩ；現像液が現像液タンク２９に入り、そこか
らオーバー７０−した現像液は廃棄される。現像液タン
ク２９内の現像液は途中で交換しなかった。

このような条件で実施例１と同様にＰＳ版の処理を行っ
たところ、１週間目にシャワーパイプ３０が目詰まりを
起こし、パイプ内を洗浄しなければ処理した版に汚れを
生じ、現像処理を続けることができなかった。更に、２
週間目に再びシャワーパイプ３０が目詰まりを起こした
ため、パイプ内を洗浄し処理を続行しようとしたが、現
像液タンク２９内に発生した沈澱物がシャワーパイプ３
０を介してブラシローラ７及び絞りローラ８に付着し、
ＰＳ版表面に転写され汚れとなってしまったため、現像
液タンク２９内の現像液を新しいものと交換する必要が
あった。更に処理を続けたところ、１力月目に現像部１
６のポンプ２５の内部に付着した固い析出物が原因で、
ポンプが作動しなくなってしまった。

実施例２ 第２図に示す自動現像機を用いて、実施例１と同様の実
験を行った。ただし、浸漬槽には容量が５Ｑのもの（２
６ａ）を用い、その内部の現像液は１週間に１度交換す
るようにした。実施例１と同様の結果が得られた。

実施例３ 第３図に示す自動現像機において、濃厚現像液として以
下に示す組成のものを用い、処理するＰＳ版としてＳＭ
Ｐ−Ｎのみを用いた以外は実施例１と同様の実験を行っ
た。

濃厚現像液組成 純　水　　　　　　　　　　　　　　　　６００重量部
安息香酸　　　　　　　　　　　　１００重量部５０％
水酸化ナトリウム水溶液　　　２５０重量部エマルゲン
１４７５重量部 （花王（株）製、ノニオン界面活性剤）ケイ酸ナトリウ
ム水溶液　　　　　１５０重量部（ＪＩＳ規格ケイ酸ソ
ーダ３号） 実施例１と同様の結果が得られた。

実施例４ ＰＳ版の搬送を中断している間、ブラシローラ７、及び
ブラシガイドローラ９を５分毎に１０秒間回転させるよ
うにした以外は実施例１と同様の実験を行った。実施例
１と同様の結果が得られた。

実施例５ ＰＳ版の搬送を中断している間、ブラシローラ７及びブ
ラシガイドローラ９を１０分毎に３０秒間回転させるよ
うにした以外は実施例２と同様の実験を行った。実施例
２と同様の結果が得られた。

実施例６ ＰＳ版の搬送を中断している間、ブラシローラ７及びお
よびブラシガイドローラ９を５分毎に２０秒間回転させ
るようにした以外は実施例３と同様の実験を行った。実
施例３と同様の結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、自動現像機を用い、１５版１版毎に実
質的に未使用の現像液をその版面に供給した後、繰り返
し使用される現像液に浸漬し、続いて現像促進手段を通
過させ、更に絞りローラを通過させる処理方法における
上記現像促進手段及び上記絞りローラの汚れが防止され
、それにより印刷時に地汚れの生じない印刷版を得るこ
とができ、また現像促進手段及び絞りローラの洗浄用シ
アワーノズル、ポンプ、配管等の清掃が不要になり、作
業効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は本発明方法に用いられる装
置の例を示す概略断面図、第４図は比較例に用いた装置
の概略断面図である。 １．１７・・・搬送ローラ　　２　・・・押さえローラ
３　・・・現像液供給パイプ ４　・・・現像液供給部材　　５　・・・　ローラ６　
・・・　ガイドローラ　　　７　・・・　ブラシローラ
８．１８・・・絞りローラ ９　・・・　ブラシガイドローラ ｌＯ・・・現像槽 １１・・・現像液供給タンク １２・・・現像液ミキシングタンク １３・・・電磁弁 １４・・・濃厚現像液タンク １５・・・希釈水タンク　　　１６・・・現像部１９．
３０・・・　シャワーパイ ２０・・・水洗水 ２２・・・水洗部 ２４・・・定量ポンプ ２６．２６ａ、２６ｂ　・−浸漬槽 ２８・・・　スキージ板 ＰＳ・・・搬送経路 プ ガム液 ガム引き部 ポンプ コック 現像液タンク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）自動現像機を用い、処理される感光性平版印刷版
   １版毎に実質的に未使用の現像液をその版面に供給した
   後、その感光性平版印刷版を繰り返し使用される現像液
   に浸漬し、続いて現像促進手段を通過させ、更に上下１
   対の絞りローラを通過させる現像処理を行う感光性平版
   印刷版の処理方法において、前記現像促進手段の下に対
   ローラを設け、該対ローラ及び下側の絞りローラを現像
   液を保持する槽に浸漬することを特徴とする感光性平版
   印刷版の処理方法。
2. （２）現像促進手段、対ローラ及び下側の絞りローラを
   感光性平版印刷版の搬送を中断している間、常に回転さ
   せるか又は一定時間毎に回転させることを特徴とする請
   求項（１）記載の処理方法