JPH03253097A

JPH03253097A - 部品収納箱体及び部品収納箱体への部品収納方法

Info

Publication number: JPH03253097A
Application number: JP2049308A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Usui; 薄井　義典; Katsumi Kawakazu; 川和　勝美; Ikuya Akiyama; 秋山　郁也
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-03-02
Filing date: 1990-03-02
Publication date: 1991-11-12
Anticipated expiration: 2010-07-31
Also published as: AU7102791A; CN1054395A; KR910016577A; JPH0770841B2; BR9100681A; ZA911140B; CN1019466B; AU634345B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば鉄道車両用の制御機器を収納する制御
箱などの部品収納箱体及び部品収納箱体への部品収納方
法に関する。

〔従来の技術〕

従来１例えば特開昭５８−５２８９６号公報に開示され
ているように、夫々補強体を固着した複数の矩形パネル
と、前記補強体同志を連結する接続具とを用いて箱体を
構成するものがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、部品の収納に対して配慮されておらず
、部品収納作業が厄介となる問題があった。

本発明の目的の一つは、部品収納作業が容易に行い得る
部品収納箱体を提供することにある。

本発明の別の目的は１組立が容易な部品収納箱体を提供
することにある。

本発明の他の目的は、長期使用に耐える部品収納箱体を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成する手段の一つとして、部材を
連結して４角形に形成した枠体の４辺に支持されるパネ
ルのうち工〜３辺に支持されるパネルは前記枠体と不連
続な冶金的結合手段で結合し、残る辺に支持されるパネ
ルは前記枠体と機械的結合手段で結合したのである。

また、上記別の目的及び上記他の目的を達成する手段の
一つとして部材の連結をブレーク　ステム　リベットに
より行うようにしたのである。

〔作用〕

上記枠体を機械的結合手段で結合されるパネルは、部品
収納後に結合できるので、部品収納時にパネルが取付け
られていない空間を利用して部品収納作業を容易に行う
ことができる。

また、ブレーク　ステム　リベットを用いることにより
、部材の連結が一方向からの単純な作業で行えるので、
箱体の組立は容易となり、加えて連結部が外れることが
ないので、長期使用に耐えることができる。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を第１図乃至第４図について説明
する。ここに示す部品収納箱体は電気機関車や電車など
の車体床下に吊下げられる制御箱で、内部には電気機関
車や電車の運転に必要な制御機器が収納される。この制
御箱は大きく分けて、薄鋼板よりなる底面パネル１と、
この底面パネル１の両側から立設される薄鋼板からなる
一対の側面パネル２，３と、この一対の側面パネル２，
３の部に跨がる薄鋼板からなる天井パネル４と、これら
各パネル１〜４で被われた４面以外の２面を塞ぐ薄鋼板
からなる、前カバー１４Ａ及び後カバー１４Ｂとで構成
される。前記底面パネルｌは矩形をなし、左右にフラン
ジＩＦを設けており、このフランジ１Ｆに交差する方向
に夫々複数の部材即ち、補強体５を平行に固着している
。また、前記一対の側面パネル２，３は、その上端部を
互いに向き合う側に折曲げて水平部２Ａ、３Ａを形成し
、この水平部２Ａ、３Ａの前後部に夫々凹溝２Ｇ、３Ｇ
と、その外方に取付座２Ｂ、３Ｂを形成している。さら
に、前記水平部２Ａ、３Ａの前後部を下向きに折曲げ、
その折曲げ部に接続座Ｓとその外方に逆ＵｉｌＧを設け
ている。このように形成された一対の側面パネル２，３
の夫々に前記底面パネル１の各補強体５と一致するよう
に部材即ち、補強体６を固着している。このような底面
パネル１と側面パネル２，３とは、前記補強体５と前記
補強体６とをＬ字状に形成された連結具１３によって夫
々連結することにより、Ｕ字状に連続した３面を形成す
る。そして、側面ノくネル２゜３の下部を前記底面パネ
ル１のフランジＩＦＬこ設けた穴Ｈを利用してリベット
Ｒによって締結する。

また、一対の側面パネル２，３に固着した補強体６の上
端に夫々１字状の連結具１３の一端を取付けて他端を互
いに対向して位置する側面ノくネル２゜３側に向ける。

このように、２枚の側面ノくネル２゜３の上端部から互
いに向き合って取付けた連結具工３間に跨がって部材即
ち、補強体７及び角部補強部材８，１１を夫々連結する
。この角部補強部材８．１１は夫々補強体９と断面逆り
字状の角力バー１０．１２とが一枚の鋼板を折曲げるこ
とにより、あるいは二つの部材を溶接することにより一
体に構成されており、そのうち前記補強体９が前記連結
具工３に連結される。また、前記角力バー１０．１２の
内側下部には長手方向に沿って凹溝１０Ｇ、１２Ｇが設
けられ、かつ前記角力バー１０．１２の長手方向の両端
には前記側面パネル２．３に設けた接続座Ｓに対向する
接続座１０Ｓ。

１２Ｓが形成され、前記接続座Ｓに機械的に接続される
。前記角部補強部材８を第４図にて詳細に説明する。前
述のように角力バー１０と補強体９とが溶接により一体
化されており、前記角力バー１０の長手方向両端には塞
ぎ板１０Ａが溶接されている。この塞ぎ板１０Ａは前記
側板２，３の接続座Ｓと対向する平面よりなる接続座１
０Ｓと、この接続座１０Ｓと連なり、前記角力バー１０
の垂直面と斜めに交差する斜面１０にとを有する。

また、前記角力バー１０の垂直面の下部裏側には断面り
字状部材１０Ｂを全長に亘って取付けて前記垂直面との
間で下向きに開口する凹溝１０Ｇを設けている。前記角
部補強部材１２も同様に構成されている。このように両
側面パネル２，３の上部に跨がって取付けられた補強体
７．角部補強部材８，１１及び前記側面パネル２，３の
水平部２Ａ。

３Ａに天井パネル４を取付け、前記底板パネル１及び前
記側面パネル２，３とで４角形に連続する４面を形成す
る。そして、制御箱としての残る２面を前カバー１４Ａ
及び後カバー１４Ｂで塞ぐ。

尚、前記天井パネル４は矩形をなし、その周縁に下向き
のフランジ４Ｆを有し、このフランジ４Ｆを前記側面パ
ネル２，３の水平部２Ａ、３Ａ上の凹溝２Ｇ、３Ｇに入
れることにより、前記水平部２Ａ、３Ａ及び前記角力バ
ー１０．１２の水平部が天井パネル４の内面と隙間なく
接触するのである。一方、前記前カバー１４Ａ及び後カ
バー１４Ｂは矩形をなし、垂直状態で使用されるもので
あるが、その周縁のうち上縁を除いた両側縁、下縁にフ
ランジ１４Ｆを設けている。そして、これら前カバー１
４Ａ、後カバーＬ４Ｂを取付ける際フランジ１４Ｆのな
い上縁を前記側面パネル２，３の上部に設けた逆ｔＪＩ
Ｇ及びこの逆回溝Ｇに連通する凹溝１０Ｇ、１２Ｇに下
方から上向きに挿し、フランジ１４Ｆ部を両側面パネル
２，３及び底面パネル１の内面に対向するように嵌め込
み、周知の手段例えば第１図、第２図に示すように、前
記角部補強部材８に設けた掛金１０Ｆに前記前カバー１
４Ａに設けた係止具１４Ｋを引掛け、図示は略省するも
前カバー１４Ａの下部と前記底面パネル１との間に設け
た係止部材１４Ｒを用いて固定する。

以上のように制御箱は構成されるのであるが、本実施例
においては、制御箱への制御機器の収納と固定作業を容
易にするために、次のような工夫がなされている。即ち
、前記底面パネル１及−び前記一対の側面パネル２，３
に材質が鋼材の前記補強体５及び６を夫々不連続な冶金
的結合手段例えば溶接を不連続に行ったり、スポット溶
接を行ったり、または半田や銀ろう等を用いて不連続に
接着したりして固着しておく。実際に量産性を考慮する
と、スポット溶接による固着が望ましい。また、冶金的
結合手段を不連続に行うのは、熱による影響を最少限に
して制御箱が熱変形をおこさないようにするためである
。そして、前記天井パネル４の前記補強体７．前記角部
補強部材８，１１゜前記側面パネル２，３の水平部２Ａ
、３Ａへの固着は夫々に設けた穴Ｈを利用してのリベッ
ト締結で行い、また前記前カバー１４Ａ、前記後カバー
１４Ｂの取付けは係止部品を用いて行うと云うように機
械的結合手段により行う。

上記構成により、制御機器の制御箱への収納と固定作業
が容易になることを第５図乃至第８図の概略図を用いて
説明する。

まず、第５図（Ａ）、（Ｂ”）に示すように、補強体５
．６を固着した底面パネル１及び一対の側面パネル２，
３をＵ字状に配置して前記補強体５，６の端部を連結具
１３を介して連結すると共に底面パネルｌと一対の側面
パネル２，３とをリベットＲで締結し、かつ前記一対の
側面パネル２，３の前記補強体６の上端部に跨がるよう
に補強体７を連結具１３を介して連結する。このように
、補強体５，６．７を連結することにより、４角形をな
す枠体が構成され、前記一対の側面パネル２，３はふら
つくことなく前記底面パネル１と共にＵ字状に保持され
る。

このような状態で第６図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、
制御機器１６Ａ−１６Ｄを収納する。このとき、制御箱
の前側と後側には前カバー１４Ａ、後カバー１４Ｂがな
く開放されており、また上部も天井パネル４がないので
開放されている。したがつて、制御機器１６Ａ〜１６Ｄ
の収納作業は、これら開放空間から、底面バネルエの補
強体５．側面パネル２，３の補強体６及び天井パネル４
側の補強体７を利用して行えるので、作業者が無理のな
い姿勢で作（を行うことができる。尚、制御箱内を仕切
りたい場合には、第６図（Ｂ）に示すように仕切壁１５
の上下端を補強体５，７にリベットＲにより固定して取
付けることができ、さらに。

この仕切壁１５を利用して制御機器１６Ｄを固定するこ
とができる。その他の制御機器１６Ａ〜１６Ｃは底面パ
ネル１上の補強体５を利用して固定する。

前記制御機器１６Ａ〜１６Ｄの制御箱内への収納固定作
業が完了したならば、第７図（Ａ）、（Ｂ）に示すよう
に、角部補強部材８．１１を前記一対の側面パネル２，
３の上部角部間に跨がるように装着する。この角部補強
部材８，１工の前記側面パネル２，３への装着は前述し
たように、角部補強部材８，１１を構成する補強体９を
補強体６の上部に連結具１３を介して連結すると共に、
角部補強部材８，１１を構成する角力バー１０．１２の
接続座１０Ｓ、１２Ｓを側面パネル２，３の接続座Ｓに
接続する（第２図参照）。

その後、第８図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、天井パネ
ル４をかぶせて前記補強体７、前記側面パネル２，３の
水平部２Ａ、３Ａ、前記角部補強部材８．１１の角力バ
ー１０．１２上にリベットＲにより固定すると共に、制
御箱の前後面に前カバー１４Ａ及び後カバー１４Ｂを装
着して塞さぐ。尚、天井パネル４は、平面的に見て底面
パネル１は勿論のこと、取付座２Ｂ、３Ｂを除く側面パ
ネル２゜３、前後の角部補強部材８，１１及び前カバー
１４Ａ、後カバー１４Ｂを被う大きさ、云い代えれば平
面的に見て底面パネルｌ、取付座２Ｂ。

３Ｂを除く側面パネル２，３、角部補強部材８゜１１、
前カバー１４Ａ、後カバー１４Ｂはすべて天井パネル４
の内側に位置するように構成されている。

上述のように、制御機器１６Ａ−１６Ｄを収納して固定
した制御箱は、取付座２Ｂ、３Ｂを車体床下の取付は部
に固定して吊下げられる。

ところで、上述の制御機器１６Ａ〜１６Ｄの収納及び固
定作業は、底面パネル１と側面パネル２゜３を４角形に
連結した補強体５，６．７に固定した状態で行っている
が、４角形に連結した補強体５．６．７に底面パネル１
及び側面パネル２，３のうち少なくとも１つあるいは２
つを固着した状態で制御機器１６Ａ〜１６Ｄの収納と固
定を行ってもよいのは勿論のことである。即ち、制御機
器１６Ａ〜１６Ｄは補強体５〜７を利用して固定される
ので、この補強体５〜７により形成される枠体が部品収
納時に転倒するのを防止でき、しかも部品の収納作業を
妨げないのであればどのパネルを前もって固定しておい
てもよい。

次に、制御箱を構成する各パネルを補強し、制御箱とし
ての機械的強度を確保する補強体及び連結具について説
明する。

まず、第９図に示す補強体１７は鋼板製であり、第１図
及び第２図に示す実施例に用いられた補強体５〜７，９
と同しもので、断面逆Ｕ字状の両脚１７Ｌの端を夫々反
対方向に直角に折曲げて取付部１７ｓを形成したもので
ある。そして、前記補強体１７の断面逆Ｕ字状の頂部１
７Ｔにはその全長に亘って多数の穴１７Ｈが設けられ、
また前記取付部１７Ｓにも必要に応じて穴１７Ｈを設け
ている。このように形成された補強体１７を、第１図に
示すように底面パネル１及び側面パネル２゜３の内面に
取付ける場合には、前記折曲部１７Ｓをパネル面に当て
例えば溶接歪が少なく作業時間が短かいスポット溶接（
図示せず）により固着する。そして補強体１７の頂部１
７Ｔの穴１７Ｈは、制御機器等の収納された部品の固定
や連結具１３の連結に利用するのである。一方、前記補
強体エフに第１図に示すように天井パネル４取付ける場
合には、前記取付部１７Ｓの穴１７Ｉ（を利用してリベ
ット（図示せず）によって締結する。

ところで、前記頂部１７Ｔ及び必要に応じて前記取付部
１７Ｓには多数の穴１７Ｈが、その全長に亘って設けら
れているが、これらの穴１７Ｈは等ピッチで設けたほう
が、部品の取付は寸法の標準化や量産性が向上できるの
で、望ましい。

第１０図の補強体１８は、第９図に示す補強体１７を第
２図に示す補強体７のように、２つ並設して用いる場合
、それらをあらがしめ一体に形成したもので、頂部１８
Ｔに多数の穴１８Ｈを設ける点や取付部１８Ｓを有する
点では、基本的に第７図の補強体１７と同じである。

第１１図に示す補強体１９は、１つの脚１９Ｌの上下端
を夫々逆方向に直角に折曲げて断面２字状に形成したも
ので、折曲げた一方を頂部１９Ｔとし、他方を取付部１
９Ｓとしている。そして、前記頂部１９Ｔ及び取付部１
９Ｓに全長に亘って複数の穴１９Ｈを設けている。この
補強体１９の利用の形態は、第９図、第１０図に示す補
強体１７゜１８と同じように、補強体１９を単独である
いは複数組合せて用いて、各パネルの補強を行うもので
ある。

第１２図に示すのは、パネルに取付けられる前記各補強
体１７，１８．１９をその端部で連結する連結具１３で
、頂面１３Ｔとその両側から下方に延在する脚部１３Ｌ
とて断面逆じ字状に形成されている。そして、前記頂面
１３Ｔの幅方向の両端に、全長に亘って前記頂面Ｌ３Ｔ
の外方に突出する突条↓３Ａを形成している。さらに、
この連結具１３は、前記頂面１３Ｔの外面を曲げの内側
として９０’折曲げられており、かつ折曲げられた夫夫
の頂面１３Ｔに長手方向に沿って複数の穴１３Ｈを設け
ている。前記穴１３Ｈのピッチは、当然のことながら前
記補強体１７，１８．１９の連結部の穴１７Ｈ，１８Ｈ
，１９Ｈのピッチと等しくする必要がある。また、この
連結具１３の左右の脚部１３Ｌの内幅寸法Ｗ、前記各補
強体１７〜１９の頂部１７Ｔ〜１９Ｔの幅寸法Ｗ１〜Ｗ
３より大きく形成しておき、この連結具１３を前記各補
強体１７〜１９の頂部１７Ｔ−１９Ｔの上から被せ、両
者の穴１３Ｈと１７Ｈ〜１９Ｈを一致させ、そこにボル
トやリベットを貫通させて締結するのである。

以上にように、連結具１３を逆Ｕ字状に形成し、さらに
突条１３Ａを設けたので、連結具としての機械的強度を
向上させることができる。

ところで、制御箱を構成する部材を機械的結合手段でリ
ベットを用いて連結する場合、連結部分の信頼性を向上
するために、第１３図に示すように、連結すべき一方の
部材１９に凹部１９Ａを形成し、連結すべき他方の部材
２０に前記凹部１９Ａに合致する凸部２０Ｂを形成し、
これら凹部１９Ａ。

凸部２０Ｂを合致させた状態でリベット例えばブレーク
　ステム　リベツ２工で締結する。このブレーク　ステ
ム　リベット２１はリベット本体の中心に軸が貫通して
おり、この軸を引張ることにより、リベットのステム先
端を潰してふくらませ、そのふくらませた先端と頭部と
の間で締結力を得るものである。このように締結するこ
とにより、２つの部材１９．２０間に、リベットの剪断
方向に多少外力が作用したとしても前記凹部１９Ａ、前
記凸部２０Ｂの係合によってその外力に耐え得ることが
でき、リベット２１のステムに剪断力が作用するのを低
減することができ、締結部の信頼性を向上できる。

しかしながら、前記薄板材よりなる部材２０に前記凸部
２０Ｂを形成すれば、当然のことながら前記凸部２０Ｂ
の反対側には凹部２０Ａが生しる。

そして、一般に、この凹部２０Ａの直径ｄをブレーク　
ステム　リベット２１の頭部２１Ｈの直径りより大きく
形成している。このような状態で両部材１９．２０に第
１４図に示すように比較的大きな引張力Ｆが矢印で示す
ように作用すると、部材１９．２０の板厚差と引張力Ｆ
によるモーメントが発生し５両部材１９．２０を引離す
開離力ａ。

ａ′が矢印方向に作用する。このため、前記凹部１９Ａ
と前記凸部２０Ｂとの係合が外れて前記引張力Ｆがリベ
ット２１のステムに直接作用するので、ステムの直径を
大きくして剪断力に耐え得るようにしなければならない
。

そこで、第工５図に示すように、前記部材１９゜２０に
設ける凹部１９Ａ、２０Ａ及び凸部２０Ｂの直径ｄより
、ブレーク　ステム　リベット２１の頭部２１Ｈの直径
りよりも小さくすることにより、第１６図に示すように
、引張力Ｆが両部材１９゜２０間に作用して、開離力ａ
、ａ’　が働いたとしても、リベットの頭部２１Ｈの縁
部とステム先端２１Ｂの縁部とに、矢印で示すような加
締力す。

Ｃが作用し、前記凹部１９Ａと凸部２０Ｂとの係合を保
持する。そのため、前記引張力Ｆが作用したとしてもブ
レーク　ステム　リベット２１のステムには剪断力が働
かず、締結部の信頼性は向上できる。

したがって、用途によってブレーク　ステム　リベット
２１の頭部２１Ｈの直径りと凹部２０Ａの直径ｄとの大
きさを決めたほうがよい。

このほか、上記実施例の制御箱が雨水等の浸入を嫌うも
のである場合には、前述のような補強体と連結具による
連結に加え、各パネル及び各カバーとの合せ目にバッキ
ングを介在させる必要がある。また、例えば第１７図に
示すように、側面パネル３の接続座Ｓと、角部補強部材
８を構成する角力／＜−１０の接続座１０Ｓとの接続部
においては、塞ぎ板１０Ａの斜面１０にと、接続座Ｓと
の間にできる三角空間内に弾性を有するシール剤２２を
充填するようにしてもよい。

さらに、第１８図は、補強体５　（６，７）を連結具１
３によって同電位とするために、これらの接触面５Ｓ　
（６Ｓ、７Ｓ）を表面処理し、絶縁性の塗膜等の介在に
より静電誘導された電位による放電現象をなくしたもの
である。

以上の説明は車体の床下に吊下げられる制御箱について
、特に部品収納作業の改善を意識したものであるが、吊
下げられる制御箱に限らず、据置き形の箱体にも適用で
きる。そして箱体の組立性について考慮すると、第１９
図、第２０図に示すように構成してもよい。第１９図、
第２０図に示す箱体は、連続する４面を形成する底面パ
ネル２３、側面パネル２４，２５．天井パネル２６に夫
々複数の補強体２７を予め固着しておき、前記補強体２
７を夫々連結具１３で連結して４面を形成する。この連
結具１３による前記補強体２７の連結の際、ブレーク　
ステム　リベット２１を用いて連結した点に特徴がある
。即ち、上記構成の箱体の組立性は、補強体２７．連結
具１３との連結が容易か否かで決まり、また連結後も長
期に亘って連結を維持できることである。そのため、ボ
ルトなどで連結具１３と補強体２７とを締結する場合に
は、その締結部周囲に締結工具を扱う作業空間を必要と
し、狭い空間での作業を厄介としている。また、ボルト
締結は長期使用中に緩みが生じ、箱体を剛体としておく
ことが不可能となる。そこで、本発明実施例では前記ブ
レークステム　リベット２１を用いて上記ボルト締結に
よる不都合を一掃したのである。前記ブレークステム　
リベット２１は、一方便から挿入し、挿入した側からの
引張り操作によりステム先端をふくらませるので、短時
間に締結でき、箱内の狭い空間での作業も簡単となる。

さらに、−旦締結すると、ボルトのような緩みが生じな
いので箱体としての剛性を長期に亘って維持することが
できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば部品収納作業が容
易に行える部品収納箱体を得ることができ、また、組立
が容易で長期使用に耐える部品収納箱体を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による部品収納箱体の一実施例を示す制
御箱の一部破断斜視図、第２図は第１図の分解斜視図、
第３図は第２図の制御箱の底面パネルを示す斜視図、第
４図は第２図の角部補強部材を示す一部破断斜視図、第
５図（Ａ）〜第８図（Ａ）は夫々制御箱への制御機器の
収納順序を説明する概略正面図、第５図（Ｂ）〜第８図
（Ｂ）は夫夫第５図（Ａ）〜第８図（Ａ）のＡ−Ａ断面
図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｂ断面図、第９
図乃至第１１図は夫々補強体の例を示す斜視図、第１２
図は連結具を示す斜視図、第１３図乃至第１６図は夫々
締結部の構成と作用を説明する断面図、第１７図は第１
図Ｐ部の一部破断拡大平面図、第１８図は補強体と連結
具を示す斜視図、第１９図は本発明による別の制御箱を
示す斜視図、第２０図は第１９図Ｑ部の拡大縦断正面図
である。１・・・底面パネル、２，３・・・側面パネル、４・・
・天井パネル、５〜７，９・・・補強体、１３・・・連
結具、１４Ａ・・・前カバー１４Ｂ・・・後カバー１６Ａ〜口第３図第４図０Ｂ１０に第５図３第図（Ａ）６Ａ６Ｂ６Ｃ（Ｂ）第１０図第１７図２第１３図９Ａ第１５図第１６図９Ａ第１９図１３７第２０図手続補正書（旗）ヰ　威　２　年７１！’　３＋」ｆＩｉ許庁への部品収納方法袖止をする者＝ｌ＞ｆ’ｌと力関係　　持許出頼人？、＃１５１（）　　法式２社　日理　　　人ト・ｈ・〒１（ハ）東京都千代田区丸の内−丁目５番１
号正のす−ｊ象明細書の図面の簡単な説明の欄。２、同頁第９行の「第５図（Ｂ）〜第８図（Ｂ）」を「
第５図〜第８図の（Ｂ）」と訂正する。３、同頁第１０行の「第５図（Ａ）〜第８図（Ａ）」を
「第５図〜第８図の（Ａ）」と訂正する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

１．複数の部材を連結して４角形に形成した枠体と、こ
の枠体に夫々支持されて閉塞する４面を形成する複数の
パネルと、残る２面を塞くカバーとを備えた部品収納箱
体において、前記閉塞する４面を形成するパネルのうち
１乃至３面を形成するパネルを前記枠体を形成する部材
に冶金的結合手段により固定し、残るパネルを前記部材
に機械的結合手段によつて固定したことを特徴とする部
品収納箱体。
２．複数の部材を連結して４角形に形成した枠体と、こ
の枠体に夫々支持されて閉塞する４面を形成する複数の
パネルとを備えた部品収納箱体において、前記パネルの
うち前記枠体の転倒を防止し得るパネルを前記枠体に冶
金的結合手段によつて固定し、残るパネルを機械的結合
手段によつて前記枠体に固定したことを特徴とする部品
収納箱体。
３．前記冶金的結合手段は、不連続に施されていること
を特徴とする請求項１又は２の部品収納箱体。
４．前記冶金的接合手段は、スポット溶接であることを
特徴とする請求項３記載の部品収納箱体。
５．前記機械的結合手段は、ブレークステムリベットに
よる結合であることを特徴とする請求項１，２又は４記
載の部品収納箱体。
６．前記部材はその長手方向に亘つて多数の穴を有し、
この穴を基準に収納部品を取付けたことを特徴とする請
求項１，２又は４記載の部品収納箱体。
７．前記複数のパネルのうち２枚は対向して立設された
一対の側面パネルからなり、これら側面パネルの上部に
他部材への取付座を設けたことを特徴とする請求項１又
は２記載の部品収納箱体。
８．前記複数のパネルのうち１枚は天井を被う天井パネ
ルからなり、この天井パネルは周囲に下向きの縁部を有
し、前記箱構成部材は前記取付座を除いて平面的に前記
縁部内に位置することを特徴とする請求項１又は２記載
の部品収納箱体。
９．箱体の閉塞する４面を形成する複数のパネルと、こ
れらのパネルを補強し連結されて４角形の枠体を形成す
る複数の補強体とを備えた部品収納箱体において、前記
４角形の枠体のうち１〜３辺を形成する前記補強体を前
記パネルに冶金的結合手段によつて固定し、かつ残る辺
を形成する前記補強体を前記パネルに機械的結合手段に
よつて固定し、さらに前記枠体の４角部の前記補強体を
Ｌ字状の連結具を介して連結したことを特徴とする部品
収納箱体。
１０．部材をリベット連結して４角形に形成した枠体と
、この枠体に夫々支持されて閉塞する４面を形成する複
数のパネルと、残る２面を塞ぐカバーとを備えた部品収
納箱体において、前記閉塞する４面のパネルのうち底面
パネルとその両端から立設された一対の側面パネルは前
記枠体を形成する部材にスポット溶接により取付け、前
記一対の側面パネルの上部間に配置される天井パネルは
前記枠体を形成する部材にリベットにより取付けられ、
かつ前記リベット連結部の被連結部材の一方に凹部を形
成すると共に他方に前記凹部に係合する凸部を形成した
ことを特徴とする部品収納箱体。
１１．前記被連結部材の他方に形成した凸部の反対面に
できる凹部にリベット頭部が位置するようになし、かつ
前記リベット頭部は前記凹部を被う大きさを有すること
を特徴とする請求項１０記載の部品収納箱体。
１２．複数本の部材を連結して４角形に形成した枠体と
、この枠体の各辺に夫々支持されて閉塞する４面を形成
する複数のパネルとを備えた部品収納箱体に部品を収納
するに際し、前記複数のパネルのうち前記枠体の転倒を
防止し得るパネルを前記枠体に固定した後、前記枠体を
利用して部品を収納固定し、その後残るパネルを前記枠
体に固定するようにしたことを特徴とする部品収納箱体
への部品収納方法。
１３．部材を連結して４角形に形成した枠体と、この枠
体に夫々支持されて連続した４面を形成する複数のパネ
ルと、残る２面を塞ぐカバーとを備えた部品収納箱体に
部品を収納するに際し、前記４面のパネルのうち１乃至
３枚のパネルを前記部材に取付け、この状態で前記部材
を利用して部品を収納固定し、その後残るパネルを前記
部材に取付けると共に、カバーで塞ぐようにしたことを
特徴とする部品収納箱体への部品収納方法。
１４．前記１乃至３枚のパネルは箱体の底部を形成する
底面パネルと、箱体の両側面を形成する一対の側面パネ
ルであることを特徴とする請求項１３記載の部品収納箱
体への部品収納方法。
１５．部材を連結して４角形に形成した枠体と、この枠
体に夫々支持されて連続した４面を形成する複数のパネ
ルと、残る２面を塞ぐカバーとを備えた部品収納箱体に
部品を収納するに際し、あらかじめ前記部材を取付けた
４面のパネルを前記部材を連結することで連続した４面
を形成し、この状態で前記枠体を利用して部品を収納固
定し、その後残る２面を前記カバーで塞ぐようにしたこ
とを特徴とする部品収納箱体への部品収納方法。
１６．補強体をスポット溶接した底面パネルと、補強体
をスポット溶接した一対の側面パネルとで前記各補強体
を連結することによりＵ字状に連続した３面を形成し、
かつ前記一対の側面パネルの補強体の自由端側を別の補
強体で連結して４角形の枠体を構成し、この状態で前記
及び上方空間から前記補強体を利用して部品の収納固定
を行い、その後前記一対の側面パネル間に跨がる補強体
に天井パネルをリベット締結するようにしたことを特徴
とする部品収納箱体への部品収納方法。
１７．複数の部材を連結して４角形に形成した枠体と、
この枠体に夫々支持されて閉塞する４面を形成する複数
のパネルと、残る２面を塞ぐカバーとを備えた部品収納
箱体を組立てるに際し、前記閉塞する４面を形成するパ
ネルのうち１〜３面を形成するパネルに前記部材を固定
する工程と、パネルに固定された前記部材を連結する工
程と、連結された前記部材の端部をパネル未装着の部材
で連結して前記４角形の枠体を形成する工程と、収納部
品の収納，固定の後前記パネルに未装着の部材に残るパ
ネルを固定する工程と、前記カバーを取付ける工程を有
する部品収納箱体の組立方法。
１８．板厚方向に離れた少なくとも２つの平面部と、こ
の２つの平面部を結ぶ脚部とを備え、かつ前記平面部の
うち少なくとも１つの平面部に、その長手方向に多数の
穴を設けたことを特徴とする補強体。
１９．断面逆Ｕ字状をなし、前記断面逆Ｕ字状の頂部と
脚部との交差部に前記頂部の外方へ突出する湾曲部を全
長に亘つて形成し、かつ前記頂部を曲げの内側としてＬ
字状に折曲げたことを特徴とする連結具．
２０．前記頂部に複数の穴を有することを特徴とする請
求項１９記載の連結具。
２１．複数の部材を連結して４角形に形成した枠体と、
この枠体に夫々支持されて閉塞する４面を形成する複数
のパネルと、残る２面を塞ぐカバーとを備えた部品収納
箱体において、前記閉塞する４面を形成するパネルのう
ちに３面を形成するパネルを前記部材に冶金的結合手段
により固定し、残るパネルを前記部材に機械的結合手段
によつて固定し、かつ前記カバーを着脱可能に取付けた
ことを特徴とする部品収納箱体。