JPH03253247A - 積層形コアの製造方法 - Google Patents
積層形コアの製造方法Info
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- JPH03253247A JPH03253247A JP2048825A JP4882590A JPH03253247A JP H03253247 A JPH03253247 A JP H03253247A JP 2048825 A JP2048825 A JP 2048825A JP 4882590 A JP4882590 A JP 4882590A JP H03253247 A JPH03253247 A JP H03253247A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、磁気へラドコア又はモータコア等に使用する
ために、例えば０．１ｍｍ以下の厚みを有するパーマロ
イやアモルファス等から成る多数枚の薄板を積層して一
体化した積層形コアの製造方法に関する。
ために、例えば０．１ｍｍ以下の厚みを有するパーマロ
イやアモルファス等から成る多数枚の薄板を積層して一
体化した積層形コアの製造方法に関する。
［従来の技術］
従来、この種の積層形コアを製造する場合に、積層され
た薄板同志をレーザービームを用いて溶接する方法が知
られている。しかしながら、この溶接は周囲への熱影響
が大きく、磁気回路の磁気抵抗、ヒシテリシスの増大、
渦電流等による鉄損の増大などにより磁気回路の効率低
下をもたらすことになる。この問題点を解消するために
、例えば特公昭６２−１４０８７号公報等に開示されて
いる。このような従来方法は、鋼板のそれぞれの重ね合
わせ部にレーザービームによるスポットを照射し、これ
らスポットによる重ね合わせ部ごとの不連続な溶接によ
って鋼板同志を結合するようにしている。この方法は鋼
板の板厚が比較的厚い場合には有効であるが、磁気へラ
ドコアのように積層する薄板の板厚が極めて薄い場合に
は適用ができない。例えば、磁気ヘッドコアに使用され
るコア片の板厚は、材料がパーマロイ等の場合には約０
．１ｍｍ以下が多く、またアモルファスの場合には０．
０３ｍｍ程度と更に薄くなるため、このような薄板のそ
れぞれの重ね合わせ部に、レーザービームスポットを照
射しても板厚が極度に薄いため、重ね合わせ部ごとの不
連続な溶接を行うことは殆ど不可能である。
た薄板同志をレーザービームを用いて溶接する方法が知
られている。しかしながら、この溶接は周囲への熱影響
が大きく、磁気回路の磁気抵抗、ヒシテリシスの増大、
渦電流等による鉄損の増大などにより磁気回路の効率低
下をもたらすことになる。この問題点を解消するために
、例えば特公昭６２−１４０８７号公報等に開示されて
いる。このような従来方法は、鋼板のそれぞれの重ね合
わせ部にレーザービームによるスポットを照射し、これ
らスポットによる重ね合わせ部ごとの不連続な溶接によ
って鋼板同志を結合するようにしている。この方法は鋼
板の板厚が比較的厚い場合には有効であるが、磁気へラ
ドコアのように積層する薄板の板厚が極めて薄い場合に
は適用ができない。例えば、磁気ヘッドコアに使用され
るコア片の板厚は、材料がパーマロイ等の場合には約０
．１ｍｍ以下が多く、またアモルファスの場合には０．
０３ｍｍ程度と更に薄くなるため、このような薄板のそ
れぞれの重ね合わせ部に、レーザービームスポットを照
射しても板厚が極度に薄いため、重ね合わせ部ごとの不
連続な溶接を行うことは殆ど不可能である。
一般に、レーザースポットは理論的にはレンズによって
絞り込めば微小スポットも可能であるとしても、実際に
はレーザービームを光ファイバによって照射位置に集光
するので、使用する光ファイバの直径によって決定され
、実用的には０．２ｍｍ程度のスポット径になってしま
う。従って、このようなレーザー溶接手段で前述のよう
な方法を実施とすると、実質的には従来と同様な連続溶
接状態となり、結局磁気へラドコアのような極度に薄い
コア片の積層には不適な方法ということになる。
絞り込めば微小スポットも可能であるとしても、実際に
はレーザービームを光ファイバによって照射位置に集光
するので、使用する光ファイバの直径によって決定され
、実用的には０．２ｍｍ程度のスポット径になってしま
う。従って、このようなレーザー溶接手段で前述のよう
な方法を実施とすると、実質的には従来と同様な連続溶
接状態となり、結局磁気へラドコアのような極度に薄い
コア片の積層には不適な方法ということになる。
また、この従来方法では任意のブロック長さに分離する
ために、スポット径を薄板の厚みの２倍以下にする必要
があるため、この点から見ても板厚が薄い場合には不適
である。
ために、スポット径を薄板の厚みの２倍以下にする必要
があるため、この点から見ても板厚が薄い場合には不適
である。
［発明が解決しようとする課題］
このように、積層された薄板同志をレーザービームを用
いて溶接する方法は、従来例では磁気ヘッドコアのよう
に薄板の厚みが極端に薄いものには適用し難いという問
題がある。
いて溶接する方法は、従来例では磁気ヘッドコアのよう
に薄板の厚みが極端に薄いものには適用し難いという問
題がある。
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、板厚が約０．
１ｍｍ程度以下という極度に薄いコア片を積層する場合
にも、レーザービームを用いたスポット溶接により確実
に一体化できるようにした積層形コアの製造方法を提供
することにある。
１ｍｍ程度以下という極度に薄いコア片を積層する場合
にも、レーザービームを用いたスポット溶接により確実
に一体化できるようにした積層形コアの製造方法を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］
上述の目的を達成するために、本発明に係る積層形コア
の製造方法においては、所定形状に打ち抜いた薄板状の
複数枚のコア片を積層し、これらのコア片の側縁に対し
て１枚おきに溶着のためにレーザービームを照射し、該
レーザービームを照射したコア片を両側のコア片に溶着
することを特徴とする。
の製造方法においては、所定形状に打ち抜いた薄板状の
複数枚のコア片を積層し、これらのコア片の側縁に対し
て１枚おきに溶着のためにレーザービームを照射し、該
レーザービームを照射したコア片を両側のコア片に溶着
することを特徴とする。
［作用］
上述の構成を有する積層形コアの製造方法によれば、積
層された薄いコア片の側縁にレーザースポットによる照
射を行うと、その両側に隣接するコア片が同時に溶着さ
れるので、１枚おきにレーザー照射することによって多
数枚のコア片をスポット溶接する。
層された薄いコア片の側縁にレーザースポットによる照
射を行うと、その両側に隣接するコア片が同時に溶着さ
れるので、１枚おきにレーザー照射することによって多
数枚のコア片をスポット溶接する。
［実施例］
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
第１図は打抜き金型を用いた場合の本発明の方法を実現
するための実施例を示し、１は例えば板厚がＱ、１ｍｍ
以下のパーマロイ又はアモルファス等のフープ材、ｌａ
はこのフープ材から所定の形状に打抜かれて積層された
コア片を示している。金型はコア片１ａの外径を打抜く
パンチ２を有する上型３と、コア片１ａが抜き込まれる
ダイ４を有する下型５とで構成されている。ダイ４の下
方には、打抜かれたコア片１ａを密着状態で水平に保持
できるように、コア片１ａの外形形状に合致した形状の
保持孔６を有するスクイズリング７を配置している。こ
のスクイズリング７の途中には、レーザービームを照射
するための光フアイバチップ８を内径側に向けて配置し
、この光フアイバ出射ユニット８は外部に設置したレー
ザー発振器９に光学的に接続し、このレーザー発振器９
をレーザー制御装置１０に接続する。
するための実施例を示し、１は例えば板厚がＱ、１ｍｍ
以下のパーマロイ又はアモルファス等のフープ材、ｌａ
はこのフープ材から所定の形状に打抜かれて積層された
コア片を示している。金型はコア片１ａの外径を打抜く
パンチ２を有する上型３と、コア片１ａが抜き込まれる
ダイ４を有する下型５とで構成されている。ダイ４の下
方には、打抜かれたコア片１ａを密着状態で水平に保持
できるように、コア片１ａの外形形状に合致した形状の
保持孔６を有するスクイズリング７を配置している。こ
のスクイズリング７の途中には、レーザービームを照射
するための光フアイバチップ８を内径側に向けて配置し
、この光フアイバ出射ユニット８は外部に設置したレー
ザー発振器９に光学的に接続し、このレーザー発振器９
をレーザー制御装置１０に接続する。
第２図は抜き込まれたコア片１ａが順次に溶接されてゆ
く様子を示し、パンチ２によってダイ４内に抜き込まれ
たコア片１ａは、その側縁がスクイズリング７の内面に
密着した状態で、１枚抜き込まれるごとに１枚分の厚さ
だけ下方に移動する。そして、コア片１ａが２枚抜き込
まれるごとに、即ち１枚おきに光フアイバ出射ユニット
８からコア片１ａの側縁に向けてレーザービームな照射
する。かくすることにより、レーザービームを照射され
たコア片１ａの上下両側に隣接するコア片１ａの一部を
同時に溶着し、この溶着部Ｂを１枚おきに形成する。こ
の溶接動作はプレスのラム上動つまり打抜き動作と同期
したパルス作動により行う。このような動作を所要回数
だけ繰り返すことによって、必要な枚数のコア片１ａを
積層して一体化した第３図に例示するような磁気へラド
コア１１が得られる。
く様子を示し、パンチ２によってダイ４内に抜き込まれ
たコア片１ａは、その側縁がスクイズリング７の内面に
密着した状態で、１枚抜き込まれるごとに１枚分の厚さ
だけ下方に移動する。そして、コア片１ａが２枚抜き込
まれるごとに、即ち１枚おきに光フアイバ出射ユニット
８からコア片１ａの側縁に向けてレーザービームな照射
する。かくすることにより、レーザービームを照射され
たコア片１ａの上下両側に隣接するコア片１ａの一部を
同時に溶着し、この溶着部Ｂを１枚おきに形成する。こ
の溶接動作はプレスのラム上動つまり打抜き動作と同期
したパルス作動により行う。このような動作を所要回数
だけ繰り返すことによって、必要な枚数のコア片１ａを
積層して一体化した第３図に例示するような磁気へラド
コア１１が得られる。
第１図に示す金型は、製品の積層枚数よりも多量に連続
して抜き込むように構成しているので、積層枚数を常時
チエツクして、次の製品に切換える際には、レーザー照
射を休止するようにレーザー制御装置１０により制御す
る。なお、スポット溶接を行うコア片１ａの個所は、下
型５側に配置したレーザー照射手段の数と、位置によっ
て任意に選択することができる。例えば、下型５側に３
個の光フアイバ出射ユニット８を取り付けて、第４図に
示すように溶接部Ｂをコア片１ａの周辺の３個所にする
こともできる。
して抜き込むように構成しているので、積層枚数を常時
チエツクして、次の製品に切換える際には、レーザー照
射を休止するようにレーザー制御装置１０により制御す
る。なお、スポット溶接を行うコア片１ａの個所は、下
型５側に配置したレーザー照射手段の数と、位置によっ
て任意に選択することができる。例えば、下型５側に３
個の光フアイバ出射ユニット８を取り付けて、第４図に
示すように溶接部Ｂをコア片１ａの周辺の３個所にする
こともできる。
また、この実施例ではレーザー照射手段を金型に組込ん
だ場合を例示したが、必ずしも金型に組込むとは限らず
、例えば金型で打抜いた後にコア片１ａを必要枚数だけ
積層して保持し、光フアイバ出射ユニット８をコア片１
ａの１枚おきに移動してレーザー照射を行うか、或いは
光フアイバ出射ユニット８を固定しておいて、コア片ｌ
ａ側を１枚おきに移動してレーザー照射を行うようにし
てもよい。
だ場合を例示したが、必ずしも金型に組込むとは限らず
、例えば金型で打抜いた後にコア片１ａを必要枚数だけ
積層して保持し、光フアイバ出射ユニット８をコア片１
ａの１枚おきに移動してレーザー照射を行うか、或いは
光フアイバ出射ユニット８を固定しておいて、コア片ｌ
ａ側を１枚おきに移動してレーザー照射を行うようにし
てもよい。
なお、本発明は極度に薄いコア片１ａを積層する磁気へ
ラドコアの製造に最ち有効であるが、必ずしも磁気ヘッ
ドコアとは限らず、例えば０．５ｍｍ以下の薄いコア片
を積層したモータコア等にも、同様に適用できることは
云うまでもない。
ラドコアの製造に最ち有効であるが、必ずしも磁気ヘッ
ドコアとは限らず、例えば０．５ｍｍ以下の薄いコア片
を積層したモータコア等にも、同様に適用できることは
云うまでもない。
［発明の効果〕
以上説明したように本発明に係る積層形コアの製造方法
は、積層された薄いコア片の１枚おきにレーザービーム
を照射して、その両側に位置するコア片と溶着するよう
にしたので、コア片の板厚が極度に薄くとも、レーザー
照射によって確実に溶接することができる。また、レー
ザー照射の回数を従来よりも大幅に減少できるため、コ
ストを低減できると共に作業能率も向上し、かつ確実な
スポット溶接によってコア片の電気的特性を低下させる
ことも少ない。しかも、このような薄いコア片へのレー
ザー溶接でもスポツティングができるので、一般の連続
溶接の場合に比較してエネルギ損失を少なくすることが
できる。更に、前述の従来例においては、任意のブロッ
ク長さに分離するために、スポット径をコア片の厚みの
２倍以下にする必要があるが、本発明の場合は３倍以下
であればよいので、その分だけ薄いコア片に適用できる
という利点もある。
は、積層された薄いコア片の１枚おきにレーザービーム
を照射して、その両側に位置するコア片と溶着するよう
にしたので、コア片の板厚が極度に薄くとも、レーザー
照射によって確実に溶接することができる。また、レー
ザー照射の回数を従来よりも大幅に減少できるため、コ
ストを低減できると共に作業能率も向上し、かつ確実な
スポット溶接によってコア片の電気的特性を低下させる
ことも少ない。しかも、このような薄いコア片へのレー
ザー溶接でもスポツティングができるので、一般の連続
溶接の場合に比較してエネルギ損失を少なくすることが
できる。更に、前述の従来例においては、任意のブロッ
ク長さに分離するために、スポット径をコア片の厚みの
２倍以下にする必要があるが、本発明の場合は３倍以下
であればよいので、その分だけ薄いコア片に適用できる
という利点もある。
図面は本発明に係る積層形コアの製造方法の実施例を示
し、第１図は金型断面図、第２図は金型の一部拡大断面
図、第３図は製品の斜視図、第４図はスポット溶接個所
を例示した平面図である。 符号ｌはフープ材、１ａはコア片、２はパンチ、３は上
型、４はグイ、５は下型、６は保持孔、７はスクイズリ
ング、８は光ファイバ出射ユ↓ ニット、９はレーザー発振器、１０レーザー制御装置、
１１は磁気へラドコアである。 第１図 第２図
し、第１図は金型断面図、第２図は金型の一部拡大断面
図、第３図は製品の斜視図、第４図はスポット溶接個所
を例示した平面図である。 符号ｌはフープ材、１ａはコア片、２はパンチ、３は上
型、４はグイ、５は下型、６は保持孔、７はスクイズリ
ング、８は光ファイバ出射ユ↓ ニット、９はレーザー発振器、１０レーザー制御装置、
１１は磁気へラドコアである。 第１図 第２図
Claims (1)
- １、所定形状に打ち抜いた薄板状の複数枚のコア片を積
層し、これらのコア片の側縁に対して１枚おきに溶着の
ためにレーザービームを照射し、該レーザービームを照
射したコア片を両側のコア片に溶着することを特徴とす
る積層形コアの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048825A JP3012268B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層形コアの製造方法 |
| ES91103004T ES2077090T5 (es) | 1990-02-28 | 1991-02-28 | Metodo de fabricacion de un nucleo de chapas adosadas. |
| KR1019910003297A KR0166371B1 (ko) | 1990-02-28 | 1991-02-28 | 적층형 코어의 제조방법 |
| DE69105010T DE69105010T3 (de) | 1990-02-28 | 1991-02-28 | Verfahren zur Fertigung eines laminierten Kerns |
| US07/661,927 US5171962A (en) | 1990-02-28 | 1991-02-28 | Method of manufacturing laminated core |
| EP91103004A EP0446714B2 (en) | 1990-02-28 | 1991-02-28 | Method of manufacturing laminated core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048825A JP3012268B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層形コアの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03253247A true JPH03253247A (ja) | 1991-11-12 |
| JP3012268B2 JP3012268B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=12814004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048825A Expired - Lifetime JP3012268B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 積層形コアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012268B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09234523A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層金型装置 |
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| US7146706B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
| CN111799960A (zh) * | 2019-04-08 | 2020-10-20 | 株式会社电装 | 层叠芯、旋转电机和制造层叠芯的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7821875B2 (ja) * | 2022-04-26 | 2026-02-27 | 黒田精工株式会社 | 積層鉄心並びにその製造装置および製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-05 | Toshiba Corp | Coupling method of stator |
| JPS5762759A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-15 | Toshiba Corp | Manufacture of core for motor |
| JPS6214087A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | 三菱重工業株式会社 | 制御棒駆動装置 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2048825A patent/JP3012268B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749A (en) * | 1980-06-02 | 1982-01-05 | Toshiba Corp | Coupling method of stator |
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| JPH09234523A (ja) * | 1996-02-28 | 1997-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 積層金型装置 |
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| US7146706B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
| US7233091B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-06-19 | Black & Decker Inc. | Electric motor with field assemblies having core pieces with mating features |
| US7528520B2 (en) | 2003-09-05 | 2009-05-05 | Black & Decker Inc. | Electric motor having a field assembly with slot insulation |
| CN111799960A (zh) * | 2019-04-08 | 2020-10-20 | 株式会社电装 | 层叠芯、旋转电机和制造层叠芯的方法 |
| JP2020174427A (ja) * | 2019-04-08 | 2020-10-22 | 株式会社デンソー | 積層コア、回転電機、および積層コアの製造方法 |
| CN111799960B (zh) * | 2019-04-08 | 2024-01-02 | 株式会社电装 | 层叠芯、旋转电机和制造层叠芯的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3012268B2 (ja) | 2000-02-21 |
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