JPH09149607A - 鉄心の製造装置及び製造方法 - Google Patents
鉄心の製造装置及び製造方法Info
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- JPH09149607A JPH09149607A JP7307363A JP30736395A JPH09149607A JP H09149607 A JPH09149607 A JP H09149607A JP 7307363 A JP7307363 A JP 7307363A JP 30736395 A JP30736395 A JP 30736395A JP H09149607 A JPH09149607 A JP H09149607A
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- JP
- Japan
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- energy beam
- condensing
- iron core
- irradiation device
- steel
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板の所定形状の形成、積層、そして結合を
行なって鉄心を製造するのに、それが設備費の削減、並
びに生産性の向上を図ってできるようにする。 【解決手段】 素材３から所定形状の鋼板４を打ち抜く
ポンチ５を有する上金型１に対し、ポンチ５と協働する
ダイ６を有する下金型２に、打ち抜かれた鋼板４を収納
し積層する収納部７を設け、上金型１に下金型２方向へ
の移動が可能で収納部７内で積層された鋼板４の重ね合
わせ部にこれを溶接する高エネルギービームを照射する
高エネルギービーム照射装置８を設けて、素材から所定
形状の鋼板４を打ち抜いた後、又はこの打ち抜いた鋼板
４を積層した後に、高エネルギービーム照射装置８を鋼
板４の積層部に接近させて、高エネルギービームを照射
し、鋼板４の重ね合わせ部の溶接をするようにした。
行なって鉄心を製造するのに、それが設備費の削減、並
びに生産性の向上を図ってできるようにする。 【解決手段】 素材３から所定形状の鋼板４を打ち抜く
ポンチ５を有する上金型１に対し、ポンチ５と協働する
ダイ６を有する下金型２に、打ち抜かれた鋼板４を収納
し積層する収納部７を設け、上金型１に下金型２方向へ
の移動が可能で収納部７内で積層された鋼板４の重ね合
わせ部にこれを溶接する高エネルギービームを照射する
高エネルギービーム照射装置８を設けて、素材から所定
形状の鋼板４を打ち抜いた後、又はこの打ち抜いた鋼板
４を積層した後に、高エネルギービーム照射装置８を鋼
板４の積層部に接近させて、高エネルギービームを照射
し、鋼板４の重ね合わせ部の溶接をするようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋼板を所定形状に形
成して積層し結合して製造する鉄心の製造装置及び製造
方法に関する。
成して積層し結合して製造する鉄心の製造装置及び製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、回転電機等の鉄心は、鋼板を
素材からの打ち抜きによって所定形状に形成し、この鋼
板を積層し、更に結合することによって製造している。
しかして、その結合には、溶接を採用したものがあり、
中でも特公昭６２−１４０８７号公報に示されるよう
に、積層した鋼板の重ね合わせ部にレーザービームを照
射して溶接するようにしたものがある。
素材からの打ち抜きによって所定形状に形成し、この鋼
板を積層し、更に結合することによって製造している。
しかして、その結合には、溶接を採用したものがあり、
中でも特公昭６２−１４０８７号公報に示されるよう
に、積層した鋼板の重ね合わせ部にレーザービームを照
射して溶接するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように積層した所定形状の鋼板をレーザービームという
高エネルギービームの照射による溶接で結合するように
したものでも、その溶接は、鋼板の所定形状の形成（打
ち抜き）、積層とは別の工程で行なわれており、そのた
め、その各工程用として装置が別々に必要であり、場所
も別々に必要であることから、設備費が高くついてい
た。更に、工程が分断されることで、生産性も良くなか
った。
ように積層した所定形状の鋼板をレーザービームという
高エネルギービームの照射による溶接で結合するように
したものでも、その溶接は、鋼板の所定形状の形成（打
ち抜き）、積層とは別の工程で行なわれており、そのた
め、その各工程用として装置が別々に必要であり、場所
も別々に必要であることから、設備費が高くついてい
た。更に、工程が分断されることで、生産性も良くなか
った。
【０００４】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、鋼板の所定形状の形成、積
層、そして結合を行なって鉄心を製造するのに、それが
設備費の削減、並びに生産性の向上を図ってできる鉄心
の製造装置及び製造方法を提供するにある。
であり、従ってその目的は、鋼板の所定形状の形成、積
層、そして結合を行なって鉄心を製造するのに、それが
設備費の削減、並びに生産性の向上を図ってできる鉄心
の製造装置及び製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の鉄心の製造装置においては、素材から所定
形状の鋼板を打ち抜くポンチを有する上金型と、ポンチ
と協働するダイを有すると共に打ち抜かれた鋼板を収納
し積層する収納部を有する下金型とを具備すると共に、
上記上金型又は下金型に相手型方向への移動が可能に設
けられ、上記下金型の収納部内で積層された鋼板の重ね
合わせ部にこれを溶接する高エネルギービームを照射す
る高エネルギービーム照射装置を具備して成ることを特
徴とする。このような鉄心の製造装置によれば、鋼板の
所定形状の形成、積層、そして結合が１ところで連続的
にできる。
に、本発明の鉄心の製造装置においては、素材から所定
形状の鋼板を打ち抜くポンチを有する上金型と、ポンチ
と協働するダイを有すると共に打ち抜かれた鋼板を収納
し積層する収納部を有する下金型とを具備すると共に、
上記上金型又は下金型に相手型方向への移動が可能に設
けられ、上記下金型の収納部内で積層された鋼板の重ね
合わせ部にこれを溶接する高エネルギービームを照射す
る高エネルギービーム照射装置を具備して成ることを特
徴とする。このような鉄心の製造装置によれば、鋼板の
所定形状の形成、積層、そして結合が１ところで連続的
にできる。
【０００６】本発明の鉄心の製造方法においては、素材
から所定形状の鋼板を打ち抜いた後、又はこの打ち抜い
た鋼板を積層した後に、その鋼板の打ち抜きをしたポン
チを有する上金型又はダイを有する下金型に設けた高エ
ネルギービーム照射装置を鋼板の積層部に接近させて、
この高エネルギービーム照射装置から照射される高エネ
ルギービームにより鋼板の重ね合わせ部を溶接すること
を特徴とする。
から所定形状の鋼板を打ち抜いた後、又はこの打ち抜い
た鋼板を積層した後に、その鋼板の打ち抜きをしたポン
チを有する上金型又はダイを有する下金型に設けた高エ
ネルギービーム照射装置を鋼板の積層部に接近させて、
この高エネルギービーム照射装置から照射される高エネ
ルギービームにより鋼板の重ね合わせ部を溶接すること
を特徴とする。
【０００７】このような鉄心の製造方法によっても、鋼
板の所定形状の形成、積層、そして結合が１ところで連
続的にできる。
板の所定形状の形成、積層、そして結合が１ところで連
続的にできる。
【０００８】これらの場合、高エネルギービーム照射装
置は、高エネルギービームを集光する集光装置と、その
集光焦点又は集光焦点近傍に設けられ、集光した高エネ
ルギービームを複数に分光する複数の面を有するレンズ
又はミラーとを具備して成るものであると良い。このよ
うな高エネルギービーム照射装置を使用する鉄心の製造
装置及び製造方法によれば、積層した鋼板の結合が複数
箇所ずつ同時にできる。
置は、高エネルギービームを集光する集光装置と、その
集光焦点又は集光焦点近傍に設けられ、集光した高エネ
ルギービームを複数に分光する複数の面を有するレンズ
又はミラーとを具備して成るものであると良い。このよ
うな高エネルギービーム照射装置を使用する鉄心の製造
装置及び製造方法によれば、積層した鋼板の結合が複数
箇所ずつ同時にできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を回転電機の固定子
鉄心の製造装置及び製造方法に適用した第１実施例につ
き、図１ないし図４を参照して説明する。まず図１には
上金型１と下金型２とを示している。このうち、下金型
２が固定型であるのに対して、上金型１は図示しないプ
レス機械により昇降される可動型であり、下金型２上を
送られるフープ状の素材（鋼帯）３から所定形状（この
場合、スロット孔の図示を省略した図２に示すリング
状）の鋼板４を打ち抜くポンチ５を有している。これに
対して、下金型２はポンチ５と協働するダイ６を有して
おり、その下方にダイ６と同内寸のこの場合円筒状をな
す穴から成る収納部７を有している。
鉄心の製造装置及び製造方法に適用した第１実施例につ
き、図１ないし図４を参照して説明する。まず図１には
上金型１と下金型２とを示している。このうち、下金型
２が固定型であるのに対して、上金型１は図示しないプ
レス機械により昇降される可動型であり、下金型２上を
送られるフープ状の素材（鋼帯）３から所定形状（この
場合、スロット孔の図示を省略した図２に示すリング
状）の鋼板４を打ち抜くポンチ５を有している。これに
対して、下金型２はポンチ５と協働するダイ６を有して
おり、その下方にダイ６と同内寸のこの場合円筒状をな
す穴から成る収納部７を有している。
【００１０】そして又、上金型１には高エネルギービー
ム照射装置８を設けている。この高エネルギービーム照
射装置８は、図３に示す高エネルギービーム９（この場
合、図示しないレーザー発振器より発せられるレーザー
ビーム）を集光するレンズ等から成る集光装置（これも
図示せず）と、その集光焦点９ａよりやゝ先方の近傍位
置に設けたレンズ１０とを具備して構成したものであ
り、レンズ１０は図４にも示すごとくその頂点及び中心
線を高エネルギービーム９の中心線と合致させて、集光
した高エネルギービーム９を複数（この場合、３つ）に
分光する複数（同３つ）の面を有する三角錐形分光レン
ズから成っている。しかして、この高エネルギービーム
照射装置８は、上記上金型１に相手型である下金型２方
向への移動が可能に設けられており、その移動は図示し
ない駆動装置により行なうようにしている。
ム照射装置８を設けている。この高エネルギービーム照
射装置８は、図３に示す高エネルギービーム９（この場
合、図示しないレーザー発振器より発せられるレーザー
ビーム）を集光するレンズ等から成る集光装置（これも
図示せず）と、その集光焦点９ａよりやゝ先方の近傍位
置に設けたレンズ１０とを具備して構成したものであ
り、レンズ１０は図４にも示すごとくその頂点及び中心
線を高エネルギービーム９の中心線と合致させて、集光
した高エネルギービーム９を複数（この場合、３つ）に
分光する複数（同３つ）の面を有する三角錐形分光レン
ズから成っている。しかして、この高エネルギービーム
照射装置８は、上記上金型１に相手型である下金型２方
向への移動が可能に設けられており、その移動は図示し
ない駆動装置により行なうようにしている。
【００１１】次に、上記構成のものの作用を述べる。図
１に示すように、素材３が下金型２上を送られるのに対
して、上金型１は図示しないプレス機械により降下され
て素材３からリング状の鋼板４をダイ６と協働して打ち
抜き、その後に上昇復帰される。打ち抜かれた鋼板４は
下金型２の収納部７に収納されるが、それが一枚目の段
階では高エネルギービーム照射装置８は移動されない。
１に示すように、素材３が下金型２上を送られるのに対
して、上金型１は図示しないプレス機械により降下され
て素材３からリング状の鋼板４をダイ６と協働して打ち
抜き、その後に上昇復帰される。打ち抜かれた鋼板４は
下金型２の収納部７に収納されるが、それが一枚目の段
階では高エネルギービーム照射装置８は移動されない。
【００１２】これに対し、打ち抜かれて収納部７に収納
される鋼板４が二枚目に達した段階では、上金型１が二
枚目の鋼板４を打ち抜いて一枚目の鋼板４に積層したと
ころで、その直後に、高エネルギービーム照射装置８が
下金型２方向へ移動され、収納部７内で、レンズ１０で
分光される高エネルギービーム９が、積層された鋼板
４，４の重ね合わせ部の溶接設定位置１１ａ，１１ｂ，
１１ｃに照射される位置に達したところで、その位置検
出と同時に高エネルギービーム９を分光照射し、溶接
（結合）を行なう。
される鋼板４が二枚目に達した段階では、上金型１が二
枚目の鋼板４を打ち抜いて一枚目の鋼板４に積層したと
ころで、その直後に、高エネルギービーム照射装置８が
下金型２方向へ移動され、収納部７内で、レンズ１０で
分光される高エネルギービーム９が、積層された鋼板
４，４の重ね合わせ部の溶接設定位置１１ａ，１１ｂ，
１１ｃに照射される位置に達したところで、その位置検
出と同時に高エネルギービーム９を分光照射し、溶接
（結合）を行なう。
【００１３】以後、鋼板４が打ち抜かれて積層されるご
とに、高エネルギービーム照射装置８が移動されて積層
された鋼板４，４の重ね合わせ部の溶接設定位置１１
ａ，１１ｂ，１１ｃに高エネルギービーム９を分光照射
して溶接を行なう。そして、鋼板４の積層溶接枚数が所
定値に達すると、装置の運転を停止して、製造した鉄心
を取出す。
とに、高エネルギービーム照射装置８が移動されて積層
された鋼板４，４の重ね合わせ部の溶接設定位置１１
ａ，１１ｂ，１１ｃに高エネルギービーム９を分光照射
して溶接を行なう。そして、鋼板４の積層溶接枚数が所
定値に達すると、装置の運転を停止して、製造した鉄心
を取出す。
【００１４】このような鉄心の製造装置及び製造方法に
よれば、鋼板４の所定形状の形成、積層、そして溶接
（結合）が１ところで連続的にできるもので、従来のも
ののような別々の装置、別々の場所を必要とせず、設備
費の削減を達成することができる。又、工程も分断され
ないので、生産性を向上させることができる。
よれば、鋼板４の所定形状の形成、積層、そして溶接
（結合）が１ところで連続的にできるもので、従来のも
ののような別々の装置、別々の場所を必要とせず、設備
費の削減を達成することができる。又、工程も分断され
ないので、生産性を向上させることができる。
【００１５】しかも、その溶接を行なう高エネルギービ
ーム照射装置８は、高エネルギービーム９を複数に分光
して積層した鋼板４，４の結合すべき複数箇所に同時に
照射するので、その複数箇所の溶接結合が同時にでき、
生産性を一層向上させることができる。
ーム照射装置８は、高エネルギービーム９を複数に分光
して積層した鋼板４，４の結合すべき複数箇所に同時に
照射するので、その複数箇所の溶接結合が同時にでき、
生産性を一層向上させることができる。
【００１６】以上に対して、図５は本発明の第２実施例
を示すもので、高エネルギービーム照射装置８を下金型
２に設けたものを示している。このものの場合、高エネ
ルギービーム照射装置８は下金型２の相手型である上金
型１方向へ移動されて、後は第１実施例同様に、収納部
７内で、積層された鋼板４，４の重ね合わせ部の溶接設
定位置１１ａ，１１ｂ，１１ｃにこれらを溶接する高エ
ネルギービーム９を分光照射するものであり、第１実施
例同様の作用効果を得ることができる。
を示すもので、高エネルギービーム照射装置８を下金型
２に設けたものを示している。このものの場合、高エネ
ルギービーム照射装置８は下金型２の相手型である上金
型１方向へ移動されて、後は第１実施例同様に、収納部
７内で、積層された鋼板４，４の重ね合わせ部の溶接設
定位置１１ａ，１１ｂ，１１ｃにこれらを溶接する高エ
ネルギービーム９を分光照射するものであり、第１実施
例同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】又、第１実施例においては、高エネルギー
ビーム照射装置８を、打ち抜かれた鋼板４が先に打ち抜
かれた鋼板４に積層された直後に移動させるようにした
が、これに限られず、鋼板４が打ち抜かれた直後に移動
させて先に打ち抜かれた鋼板４に積層されたところで高
エネルギービーム９を照射するようにしても良い。一
方、高エネルギービーム照射装置８のレンズ１０は、集
光装置で集光された高エネルギービーム９の集光焦点近
傍位置ではなく、集光焦点位置に設けるようにしても良
く、又、このレンズ１０はミラーに変えて実施するよう
にしても良い。
ビーム照射装置８を、打ち抜かれた鋼板４が先に打ち抜
かれた鋼板４に積層された直後に移動させるようにした
が、これに限られず、鋼板４が打ち抜かれた直後に移動
させて先に打ち抜かれた鋼板４に積層されたところで高
エネルギービーム９を照射するようにしても良い。一
方、高エネルギービーム照射装置８のレンズ１０は、集
光装置で集光された高エネルギービーム９の集光焦点近
傍位置ではなく、集光焦点位置に設けるようにしても良
く、又、このレンズ１０はミラーに変えて実施するよう
にしても良い。
【００１８】更に、分光後の各高エネルギービーム９の
強度及び照射距離については、あらかじめ必要なレンズ
又はミラーを採用して必要なものを得れば良く、非対称
な溶接対象位置にも高エネルギービーム９の照射を合わ
せることができる。そして、特性上積層鉄心精度の必要
な部分については、レンズ又はミラーあるいはこれらの
駆動方式を変えることで溶接を避け、溶接の肉盛りによ
る精度の悪化を避けることができる。
強度及び照射距離については、あらかじめ必要なレンズ
又はミラーを採用して必要なものを得れば良く、非対称
な溶接対象位置にも高エネルギービーム９の照射を合わ
せることができる。そして、特性上積層鉄心精度の必要
な部分については、レンズ又はミラーあるいはこれらの
駆動方式を変えることで溶接を避け、溶接の肉盛りによ
る精度の悪化を避けることができる。
【００１９】このほか、鋼板４を収納部７に収納し積層
しながらも、一鉄心ブロックと次の鉄心ブロックとの間
の溶接をしないように制御することにより、いくつかの
鉄心ブロックを収納部７に貯めることができるようにな
る。
しながらも、一鉄心ブロックと次の鉄心ブロックとの間
の溶接をしないように制御することにより、いくつかの
鉄心ブロックを収納部７に貯めることができるようにな
る。
【００２０】又、高エネルギービーム照射装置８は鋼板
４の各打ち抜き工程直後や積層直後に逐一移動させるの
ではなく、ある程度積層されてからや全積層後など、打
ち抜き・積層工程とは無関係に連続的あるいは不連続的
に移動させて、溶接をすることが可能であり、この場合
に、積層された鋼板４の重ね合わせ部を光電的、磁気
的、又は静電的などの方法で検出して移動しながらビー
ム照射する方法もあり、更に、複数の溶接箇所は鋼板４
の同一の重ね合わせ層に設定されず、異なる重ね合わせ
層に設定されたものであっても良い。
４の各打ち抜き工程直後や積層直後に逐一移動させるの
ではなく、ある程度積層されてからや全積層後など、打
ち抜き・積層工程とは無関係に連続的あるいは不連続的
に移動させて、溶接をすることが可能であり、この場合
に、積層された鋼板４の重ね合わせ部を光電的、磁気
的、又は静電的などの方法で検出して移動しながらビー
ム照射する方法もあり、更に、複数の溶接箇所は鋼板４
の同一の重ね合わせ層に設定されず、異なる重ね合わせ
層に設定されたものであっても良い。
【００２１】なお、本発明は回転電機の固定子鉄心以
外、例えば変圧器など他の鉄心使用機器の鉄心の製造装
置及び製造方法としても同様に適用して実施することが
できる。
外、例えば変圧器など他の鉄心使用機器の鉄心の製造装
置及び製造方法としても同様に適用して実施することが
できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は以上説明したとおりのもので、
下記の効果を奏する。請求項１の鉄心の製造装置によれ
ば、鋼板の所定形状の形成、積層、そして結合が１とこ
ろで連続的にできて、設備費の削減を達成できると共
に、生産性の向上も達成することができる。
下記の効果を奏する。請求項１の鉄心の製造装置によれ
ば、鋼板の所定形状の形成、積層、そして結合が１とこ
ろで連続的にできて、設備費の削減を達成できると共
に、生産性の向上も達成することができる。
【００２３】請求項２の鉄心の製造方法によれば、鋼板
の複数箇所の溶接結合が同時にできて、生産性を一層向
上させることができる。
の複数箇所の溶接結合が同時にできて、生産性を一層向
上させることができる。
【００２４】請求項３の鉄心の製造装置によれば、請求
項１同様に、鋼板の所定形状の形成、積層、そして結合
が１ところで連続的にできて、設備費の削減を達成でき
ると共に、生産性の向上も達成することができる。
項１同様に、鋼板の所定形状の形成、積層、そして結合
が１ところで連続的にできて、設備費の削減を達成でき
ると共に、生産性の向上も達成することができる。
【００２５】請求項４の鉄心の製造方法によれば、請求
項２同様に、鋼板の複数箇所の溶接結合が同時にでき
て、生産性を一層向上させることができる。
項２同様に、鋼板の複数箇所の溶接結合が同時にでき
て、生産性を一層向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す上下両金型部分の縦
断面図
断面図
【図２】打ち抜かれた鋼板一枚の平面図
【図３】高エネルギービーム照射装置のレンズ部分の作
用を併せて示す側面図
用を併せて示す側面図
【図４】高エネルギービーム照射装置のレンズ部分の作
用を併せて示す平面図
用を併せて示す平面図
【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図
１は上金型、２は下金型、３は素材、４は鋼板、５はポ
ンチ、６はダイ、７は収納部、８は高エネルギービーム
照射装置、９は高エネルギービーム、１０はレンズ、１
１ａ，１１ｂ，１１ｃは溶接設定位置を示す。
ンチ、６はダイ、７は収納部、８は高エネルギービーム
照射装置、９は高エネルギービーム、１０はレンズ、１
１ａ，１１ｂ，１１ｃは溶接設定位置を示す。
Claims (4)
- 【請求項１】 素材から所定形状の鋼板を打ち抜くポン
チを有する上金型と、 ポンチと協働するダイを有する
と共に、打ち抜かれた鋼板を収納し積層する収納部を有
する下金型と、 前記上金型又は下金型に相手型方向への移動が可能に設
けられ、前記下金型の収納部内で積層された鋼板の重ね
合わせ部にこれを溶接する高エネルギービームを照射す
る高エネルギービーム照射装置と、を具備して成ること
を特徴とする鉄心の製造装置。 - 【請求項２】 高エネルギービーム照射装置が、 高エネルギービームを集光する集光装置と、 その集光焦点又は集光焦点近傍に設けられ、集光した高
エネルギービームを複数に分光する複数の面を有するレ
ンズ又はミラーと、を具備して成ることを特徴とする請
求項１記載の鉄心の製造装置。 - 【請求項３】 素材から所定形状の鋼板を打ち抜いた
後、又はこの打ち抜いた鋼板を積層した後に、その鋼板
の打ち抜きをしたポンチを有する上金型又はダイを有す
る下金型に設けた高エネルギービーム照射装置を鋼板の
積層部に接近させて、この高エネルギービーム照射装置
から照射される高エネルギービームにより鋼板の重ね合
わせ部を溶接することを特徴とする鉄心の製造方法。 - 【請求項４】 高エネルギービーム照射装置が、 高エネルギービームを集光する集光装置と、 その集光焦点又は集光焦点近傍に設けられ、集光した高
エネルギービームを複数に分光する複数の面を有するレ
ンズ又はミラーと、を具備して成ることを特徴とする請
求項３記載の鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307363A JPH09149607A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 鉄心の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7307363A JPH09149607A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 鉄心の製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09149607A true JPH09149607A (ja) | 1997-06-06 |
Family
ID=17968187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7307363A Pending JPH09149607A (ja) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 鉄心の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09149607A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7078843B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-07-18 | Black & Decker Inc. | Field assemblies and methods of making same |
| US7146706B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-12-12 | Black & Decker Inc. | Method of making an electric motor |
| US7205696B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-04-17 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with ends that decrease in width, and methods of making same |
| US7211920B2 (en) | 2003-09-05 | 2007-05-01 | Black & Decker Inc. | Field assemblies having pole pieces with axial lengths less than an axial length of a back iron portion and methods of making same |
| CN103606451A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-02-26 | 宁波铝台精机有限公司 | 铁芯模内铆合背托叠装装置 |
-
1995
- 1995-11-27 JP JP7307363A patent/JPH09149607A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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