JPH03254108A - 焼結型チタン酸バリウムコンデンサ - Google Patents
焼結型チタン酸バリウムコンデンサInfo
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- JPH03254108A JPH03254108A JP2053060A JP5306090A JPH03254108A JP H03254108 A JPH03254108 A JP H03254108A JP 2053060 A JP2053060 A JP 2053060A JP 5306090 A JP5306090 A JP 5306090A JP H03254108 A JPH03254108 A JP H03254108A
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はチタン酸バリウムを誘電体として用いる小型で
大容量の焼結型チタン酸バリウムコンテンサに関する。
大容量の焼結型チタン酸バリウムコンテンサに関する。
従来の技術
最近、チタン金属粉末を焼結した！Ｉ！極体を用い、こ
の陽極体を水酸化バリウム水＠液中で化ｆｃ要処理行い
、チタン酸バリウム誘電体を形成する焼結型チタン酸バ
リウムコンデンサが公表され、このコンデンサの誘電率
が３００以上であり、従来のタンタルコンデンサと対比
し、約１０倍の容量が得られるので、約１／８〜１１５
の小型化が可能であると注目されている。
の陽極体を水酸化バリウム水＠液中で化ｆｃ要処理行い
、チタン酸バリウム誘電体を形成する焼結型チタン酸バ
リウムコンデンサが公表され、このコンデンサの誘電率
が３００以上であり、従来のタンタルコンデンサと対比
し、約１０倍の容量が得られるので、約１／８〜１１５
の小型化が可能であると注目されている。
発明が解決しようとする課題
このコンデンサでチタン酸バリウム誘電体上に対向電極
としてタンタルコンデンサと同様に二酸化マンガンを形
成することが推考されるが、二酸化マンガンを焼付は形
成するのには硝酸マンガン水溶液中に焼結体を含浸した
後、２５０〜３００℃の温度で熱分解して焼付ける必要
がある。このとき、誘電体皮膜が劣化してしまうので、
二酸化マンガンを焼付けした後、再び水酸化バリウム水
溶液中で電圧を印加した状態で再化成■程で皮膜を修復
する必要がある。また多孔質焼結体の細部まで［＄ｉマ
ンガン溶液を含浸させるためには、当初稀薄溶液で含浸
して熱分解を行い、順次濃い溶液で含浸、熱分解を行う
作業を数回繰り返し行っているので工程の回数が作業性
が悪かった。
としてタンタルコンデンサと同様に二酸化マンガンを形
成することが推考されるが、二酸化マンガンを焼付は形
成するのには硝酸マンガン水溶液中に焼結体を含浸した
後、２５０〜３００℃の温度で熱分解して焼付ける必要
がある。このとき、誘電体皮膜が劣化してしまうので、
二酸化マンガンを焼付けした後、再び水酸化バリウム水
溶液中で電圧を印加した状態で再化成■程で皮膜を修復
する必要がある。また多孔質焼結体の細部まで［＄ｉマ
ンガン溶液を含浸させるためには、当初稀薄溶液で含浸
して熱分解を行い、順次濃い溶液で含浸、熱分解を行う
作業を数回繰り返し行っているので工程の回数が作業性
が悪かった。
課題を解決するための手段
本発明は対向電極として、二酸化マンガンを用いずにコ
ロイダカーボンを用いることを特徴とする。
ロイダカーボンを用いることを特徴とする。
本発明のコンデンサは、チタン金属粉を焼結した陽極体
を水酸化バリウム水溶液が入った加圧容器中で直流電圧
を印加すると、陽極体の表面にチタン酸バリウム誘電体
皮膜が形成される。この陽極体をコロイダルカーボンの
水懸濁液中に浸漬し減圧脱泡する。脱泡した後乾燥して
から銀ペーストに浸漬、乾燥してカーボンの表面に＠電
極を形成する。
を水酸化バリウム水溶液が入った加圧容器中で直流電圧
を印加すると、陽極体の表面にチタン酸バリウム誘電体
皮膜が形成される。この陽極体をコロイダルカーボンの
水懸濁液中に浸漬し減圧脱泡する。脱泡した後乾燥して
から銀ペーストに浸漬、乾燥してカーボンの表面に＠電
極を形成する。
使用するチタン金属粉の粒度か細いものを用いる場合は
、必要に応じてカーボン濃度を加減し、複数回塗布を繰
返す。コロイダルカーボンは１゜０μ仇以下のものが望
ましく、またバインダーとしてはカルボキシルメチルセ
ルローズ等の粘着剤を添加し、分散剤としてアルコール
又はアンモニア水を添加した水懸濁液を用いるとよい。
、必要に応じてカーボン濃度を加減し、複数回塗布を繰
返す。コロイダルカーボンは１゜０μ仇以下のものが望
ましく、またバインダーとしてはカルボキシルメチルセ
ルローズ等の粘着剤を添加し、分散剤としてアルコール
又はアンモニア水を添加した水懸濁液を用いるとよい。
粘着剤が少ないとコンデンサの特性が機械的、熱的スト
レスに弱くなり、また多過ぎると電気抵抗が大となりｔ
ａｎδ、インピーダンス特性が悪くなる。銀ペーストは
市販のものでよいが、バインダーとして熱硬化性より熱
可塑性のものがよい。銀ペースト塗布後は一般のコンデ
ンサと同様にレジンモールドヤレジンディップの外装が
適用できる。
レスに弱くなり、また多過ぎると電気抵抗が大となりｔ
ａｎδ、インピーダンス特性が悪くなる。銀ペーストは
市販のものでよいが、バインダーとして熱硬化性より熱
可塑性のものがよい。銀ペースト塗布後は一般のコンデ
ンサと同様にレジンモールドヤレジンディップの外装が
適用できる。
実施例
チタン金属粉末を成形後、真空中で焼結した陽極体１を
Ｂａ Ｃ０口〉２水溶液＜ｍ度０．２Ｎ＞中に浸漬し、
１２０℃、２気圧下で直流電圧を印加して、電Ｆ２００
ｍＡ、６０分流しチタン表面にＢａＴｉＯｓの誘電体皮
ＷＡ２を形成する。陽極体１には成形時にチタンワイヤ
８を埋設してあり、直流電圧を印加するときの給電用端
子となり、コンデンサの陽極引出し端子９の接続線とな
る。
Ｂａ Ｃ０口〉２水溶液＜ｍ度０．２Ｎ＞中に浸漬し、
１２０℃、２気圧下で直流電圧を印加して、電Ｆ２００
ｍＡ、６０分流しチタン表面にＢａＴｉＯｓの誘電体皮
ＷＡ２を形成する。陽極体１には成形時にチタンワイヤ
８を埋設してあり、直流電圧を印加するときの給電用端
子となり、コンデンサの陽極引出し端子９の接続線とな
る。
誘電体皮膜２は多孔性の陽極体１の内部まで形成され、
この陽極体１をコロイダルカーボン水魅？ｌｌ液に浸漬
し、減圧下で浸透させる。このコロイダルカーボン水懸
濁液は１μ卯以下のカーボン粒子（０，５重量％）を２
％のメチルセルローズ水溶液に懸濁させる。このとき分
散性を良好にするためアンモニア水を微量滴下し１口８
−９に調整する。
この陽極体１をコロイダルカーボン水魅？ｌｌ液に浸漬
し、減圧下で浸透させる。このコロイダルカーボン水懸
濁液は１μ卯以下のカーボン粒子（０，５重量％）を２
％のメチルセルローズ水溶液に懸濁させる。このとき分
散性を良好にするためアンモニア水を微量滴下し１口８
−９に調整する。
メチルセルローズの濃度、コロイダルカーボンの濃度は
陽極体の大きさ、気孔率、気孔の大きさにより適当に調
整すればよい。
陽極体の大きさ、気孔率、気孔の大きさにより適当に調
整すればよい。
コロイダルカーボンに浸漬後、１５０℃、２０分間乾燥
し、必要に応じて複数回の含浸・乾燥を繰返しカーボン
層３を形成する。このカーボン層３の上に銀ペースト４
を塗布乾燥し、陰極リード＃！７をコンデンサ素子に密
着し、はんだ５で固定する。その後コンデンサ素子全体
を液体エポキシレジンに浸漬して外装６を形成する。
し、必要に応じて複数回の含浸・乾燥を繰返しカーボン
層３を形成する。このカーボン層３の上に銀ペースト４
を塗布乾燥し、陰極リード＃！７をコンデンサ素子に密
着し、はんだ５で固定する。その後コンデンサ素子全体
を液体エポキシレジンに浸漬して外装６を形成する。
以上により製作した３３μＦ品のコンデンサと従来のコ
ンデンサとの特性を下表に示す。
ンデンサとの特性を下表に示す。
発明の効果
本発明のコンデンサは、コンデンサの対向電極としてコ
ロイダルカーボンを用いることにより、タンタルコンデ
ンサにおける二酸化マンガンの焼付■稈が省略でき、か
つｔａｎδが改善が可能どなった。
ロイダルカーボンを用いることにより、タンタルコンデ
ンサにおける二酸化マンガンの焼付■稈が省略でき、か
つｔａｎδが改善が可能どなった。
従来の二酸化マンガン焼付工程と本発明のカーボン塗布
工程とを対比すると 繰返し回数（５〜６回〉 繰返し回数（２〜３回） 以上に示した如く、工程が単純化され、歩留りが向上す
る。
工程とを対比すると 繰返し回数（５〜６回〉 繰返し回数（２〜３回） 以上に示した如く、工程が単純化され、歩留りが向上す
る。
第１図は本発明の断面図である。
１：焼結体、
２ ：
チタン酸バリウム誘電体皮膜、
３ ：
カーボン層、
４ ：
銀層、
５ ：
はんだ層、
：外装レジン、
７ ：
陰極端子、
８：チタン線、
９ ：
陽極端子。
Claims (1)
- （１）チタンの金属粉末が焼結されチタン線が導出され
た陽極体と、この陽極体上にチタン酸バリウム誘電体層
を形成しこの誘電体層の上に対向電極としてのコロイダ
ルカーボン層及び銀ペースト層を設けてコンデンサ素子
となし、前記のチタン線には陽極端子が接続され、コン
デンサ素子には陰極端子が接続され、コンデンサ素子を
外装樹脂で外装することを特徴とする焼結型チタン酸バ
リウムコンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053060A JPH0614502B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 焼結型チタン酸バリウムコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053060A JPH0614502B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 焼結型チタン酸バリウムコンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03254108A true JPH03254108A (ja) | 1991-11-13 |
| JPH0614502B2 JPH0614502B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=12932305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2053060A Expired - Fee Related JPH0614502B2 (ja) | 1990-03-05 | 1990-03-05 | 焼結型チタン酸バリウムコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614502B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003042425A1 (fr) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Toho Titanium Co., Ltd. | Film d'oxyde de titane composite, procede de production associe et condensateur electrolytique de titane |
| JP2010183091A (ja) * | 1999-06-09 | 2010-08-19 | Showa Denko Kk | コンデンサ用電極材料の製造方法 |
| US8298356B2 (en) | 2008-11-28 | 2012-10-30 | Kobe Steel, Ltd. | Ultrahigh-strength steel sheet excellent in hydrogen embrittlement resistance and workability, and manufacturing method therefor |
| US9431178B2 (en) | 2011-03-15 | 2016-08-30 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor and method of producing same |
-
1990
- 1990-03-05 JP JP2053060A patent/JPH0614502B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010183091A (ja) * | 1999-06-09 | 2010-08-19 | Showa Denko Kk | コンデンサ用電極材料の製造方法 |
| JP4723139B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2011-07-13 | 昭和電工株式会社 | コンデンサ用電極材料 |
| WO2003042425A1 (fr) * | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Toho Titanium Co., Ltd. | Film d'oxyde de titane composite, procede de production associe et condensateur electrolytique de titane |
| US8298356B2 (en) | 2008-11-28 | 2012-10-30 | Kobe Steel, Ltd. | Ultrahigh-strength steel sheet excellent in hydrogen embrittlement resistance and workability, and manufacturing method therefor |
| US9431178B2 (en) | 2011-03-15 | 2016-08-30 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Solid electrolytic capacitor and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614502B2 (ja) | 1994-02-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |