JPH03255135A

JPH03255135A - 一部に軟質部分を持つた硬質の耐熱性成形体

Info

Publication number: JPH03255135A
Application number: JP5429090A
Authority: JP
Inventors: Teruo Fujimoto; 藤本　照雄; Seiji Tokawa; 東川　清司
Original assignee: Tokuyama Sekisui Co Ltd
Current assignee: Tokuyama Sekisui Co Ltd
Priority date: 1990-03-06
Filing date: 1990-03-06
Publication date: 1991-11-14
Anticipated expiration: 2010-06-28
Also published as: JPH0759640B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、一部に軟質部分を持ったＶｌ賞の耐熱性成
形体に関するものである。

（従来の技術）一部に軟質部分を持った硬質の成形体は、自動車及び建
物の部品として要求されている０例えＣ＝、自動車の関
係では、窓ガラスの周りを気密にするためのウェザ−ス
トリップがそれであり、また車体の天井や側面に取り付
けられるルーフモール及びサイドモールがそれである。

そのうち、ウェザ−ストリップは、窓ガラスの昇降を許
しながら、窓ガラスの周辺から雨水などが侵入しないよ
うにするために取り付けられるもので、窓ガラスの外形
に合うよう枠状に形成された硬質部分と、窓ガラスに向
かって突出して窓ガラスに密接する軟質部分とが、一体
に底形されたものである。

これまで、上述のようなウェザ−ストリップは、塩化ビ
ニル樹脂（以下、これをＰＶＣという）を材料として作
られて来た。ｐｖｃは、薬品に侵されにくい上に老化し
難く、難燃性であるなど、建材とするに通したすぐれた
性質を持っている。その上に、ＰｖＣはこれに可塑剤を
加えると軟質材料となり、可塑剤の配合を止めるか又は
少なくすると、硬質材料となる特性を持っている。だか
ら、ＰｖＣは硬質材料とも軟質材料ともなる特性を備え
ていることになり、従って一部に軟質部分を持った硬質
の成形体を作るには、他に類を見ない好適な材料である
。それゆえ、ＰｖＣは、このような成形体を作るのに広
く用いられて来た。

ところが、ＰＶＣを材料としたこれまでの成形体は、耐
熱性に乏しいという欠点が目立つに至った。それは、例
えば夏期に自動車を炎天下に放置すると、成形体が熱変
形を起こして、役に立たなくなる事態が起きたからであ
る。そこで、上述のような成形体の耐熱性を向上させる
ことが必要となった。

ＰＶＣの耐熱性を改良したものとして、塩素化塩化ビニ
ル樹脂（以下、これをｃｐｖｃという）が知られている
。ＣＰＶＣは、ＰＶＣを塩素化して作られたもので、Ｐ
ＶＣの持つ耐薬品性、耐候性および難燃性などのすぐれ
た性質をそのまま保持しながら、ＰｖＣよりも２０−４
０°Ｃも高い軟化点を持っている。だから、硬質ＰＶＣ
Ｏ代わりにｃｐｖｃを用いれぽ、硬ｚｐｖｃの耐熱性を
改良したことになり、ここに従来品の欠点を改良した一
部軟質の成形体がすぐに得られるように考えられた。

ところが、ウェザ−ストリップをすべてＣＰＶＣで構成
したのでは、軟質部分がＰｖＣのような良好な性質を示
さない、従って、軟質部分には、ＰＶＣを使用せざるを
得ない、従って、軟質部分にはＰｖＣを使用し、硬質部
分にはｃｐｖｃを使用しなければならないことになる。

ところが、軟質部分にＰｖＣを用いると、軟質部分がｃ
ｐｖｃから威る硬質部分に強固に接着しなくなる。この
点を詳述すると次のとおりである。

これまでのように、ＰＶＣを材料とした場合には、ＰＶ
Ｃの軟質組成物がＰＶＣの硬質組成物とよく接着するの
で、両組成物を１つの口金に導いて、口金内で加圧下に
溶融状態で接触させただけで、両組成物を一体にするこ
とができた。すなわち、ＰＶＣの場合には軟質部分と硬
質部分とを同時に押出成形して、−挙に一体にすること
ができた。ところが、硬ｆ＆ｕ酸物にｃｐｖｃを用いる
と、同しように底形しても、ＣＰＶＣの硬質部分がＰＶ
Ｃの軟質部分に強固に融着しないため、押出成形によっ
て一挙に成形体をつくることができなかった。そこで、
ｃｐｖｃの硬質組成物をＰｖＣの軟を組ｅ、物と容易に
融着するように改良する必要があった。

この発明者は、ｃｐｖｃにＰＶＣを混合することにより
、ｃｐｖｃの軟ｔＰｖＣに対する接着性を高めようと試
みた。ところが、これによっても接着性を改良すること
ができなかった０例えば、３重量部のｃｐｖｃに対し７
重量部のＰＶＣを加えて硬質組成物を作れぽ、ＰＶＣが
大部分を占めるので、この組成物はその性質がＰＶＣに
近づくため、軟’ｚｐｖｃに融着するように考えられた
が、この硬質Ｍ酸物は軟ｔＰＶＣと強固に融着するに至
らなかった。そこで、ｃｐｖｃを含んだ硬を組成物を軟
１ｔＰｖＣに強固に融着させる別の方法の開発が要求さ
れた。

（発明が解決しようとする課題）この発明は、ｃｐｖｃを含んだ硬を組成物とＰＶＣを含
んだ軟ｉｔ組成物とが互いに融着可能であって、押出成
形により一挙に底形することができるような、一部に軟
質部分を持った硬質の耐熱性成形体を提供しようとする
ものである。

（課題解決のための手段）この発明者は、ｃｐｖｃに何かの添加物を加えてｃｐｖ
ｃを改質し、軟１ＰＶｃとの融着性を良好にしようと企
てた。その場合、ｃｐｖｃが持つている耐熱性、Ｈ燃性
、耐候性、耐薬品性などのすぐれた性質を低下させない
ことが必要とされるので、添加物の選定には困難が伴っ
た。

この発明者は、ｃｐｖｃに種々の化合物を添加して硬Ｔ
Ｌ組成物を作り、この組成物の特性を検討するとともに
、二〇岨底物の軟質ＰＶＣへの融着性を調べた。その結
果、メタクリル酸メチル重合体に塩化ビニルをグラフト
重合させて得られた特定のグラフト重合体をｃｐｖｃに
混合すると、得られたｃｐｖｃ組底物組成１ＰＶｃに強
く融着できものとなり、しかもｃｐｖｃの持つすぐれた
特性を殆ど低下させないものとなることを見出した。

この発明者は、さらに検討を進めた結果、加えるべきグ
ラフト重合体としては、分子量が５ｏｏｏ。

以下のメタクリル酸メチル重合体（以下、これをＭ　Ｍ
　Ａという）に、塩化ビニルをグラフト重合させて得ら
れたもので、その中ではＭＭＡが３Ｇ−８０重量％を占
めることが必要であることを確認した。また、このグラ
フト重合体をｃｐｖｃに混合するにあたっては、ＣＰＶ
Ｃ１００重量部にグラフト重合体を５−１００重量部と
すべきことをｆ！認した。

さらに、この発明者は、軟質ＰＶＣとしては、一般にＡ
タイプのショア硬度が９５以上のものとして限定するの
が適していることを確認した。この発明は、上述のよう
な知見に基づいて完成されたものである。

（発明要旨）この発明は、軟質部分と硬質部分とが一体となった成形
体であって、軟質部分がＡタイプのショア硬度９５以下
の軟質塩化ビニル樹脂組成物で作られ、硬質部分が、分
子量５ｏｏｏｏ以下のメタクリル酸メチル重合体に塩化
ビニルをグラフト重合させて得られたメタクリル酸メチ
ルの含有量３〇−８０重量％のグラフト重合体５−１０
０重量部と、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部とを混
合してなる組成物で作られ、両組放物を融着させること
によって一体とされた、一部に軟質部分を持った硬質の
耐熱性成形体を要旨とするものである。

（要件の説明）この発明で用いられるＣＰＶＣは、ＰＶＣを塩素化して
作られたものである。原料のＰＶＣは、塩化ビニルを重
合させて得られたものである。この場合のＰ　Ｖ　Ｃ：
；；、塩化ビニルの単独重合体に限らず、他の単量体と
の共重合体であってもよい。

他の単量体としては、エチレン、プロピレン等のα−オ
レフィン類、酢酸ビニル等のビニル系単量体、２−エチ
ルへキシルアクリレート、ブチルメタクリレート等のア
クリル系単量体、塩化ビニリデン等のビニ゛ノデン系単
量体を用いることができる。ただし、共重合体は、塩化
ビニルを８０重量％以上含んでいるものでなけれぽなら
ない、ＰＶＣを塩素化するには、気相法、懸濁法、溶液
法など色々な方法を用いることができるが、この発明で
用いられるＣ　Ｐ　Ｖ　Ｃ；：、そのうちのどの方法に
よって作られたものであってもよい。

ＰＶＣは、塩化ビニルの単独重合体の場合に、５６．７
重量％の塩素を含んでいる。従って、単独重合体を塩素
化して得られたｃｐｖｃは、５６．７重量％以上の塩素
を含んでいる。この発明で用いるｃｐｖｃには、塩素含
有量に格別の限定がないが、好ましいのは６２−７２重
量％の塩素を含んだものである。また、用いるｃｐｖｃ
の重合度にも格別の限定がないが、好ましいの番よ５０
０−１０００の重合度を持ったものである。

軟質組成物を構成するＰＶＣは、どのような製造方法で
作られたものであってもよい、すなわち、ＰＶＣを製造
するに、は、懸濁法、塊状法、乳化法、溶液法など色々
な方法があるが、この発明で軟質組成物を構成するＰＶ
Ｃは、その何れの方法で作られたものであってもよい。

また、ＰＶＣは、塩化ビニルの単独重合体だけでなく、
他の単量体との共重合体であってもよい、他の単量体は
、前述のように、α−オレフィン類、ビニル系単量体、
アクリル系単量体、ビニリデン系単量体である。

ただし、共重合体は、塩化ビニルを８０重量％以上含む
ものでなければならない。

ＰＶＣとして塩化ビニルの単独重合体を用いた場合には
、これを軟質にするのに、通常３０〜ｌＯＯ重量％の可
塑剤を添加することが必要とされる。

しかし、ＰＶＣとして塩化ビニルと他の単量体との共重
合体を用いた場合には、これを軟質とするのに可塑剤の
添加が必要とされない場合もある。

従って、軟質ＰＶＣ組底組成、可塑剤の添加量で規定す
ることができない、軟質ＰＶＣ組底組成、柔軟度で規定
するのが通している。

ＰｖＣの柔軟度は色々な方法で規定することができるが
、そのうちではＡタイプのシリア硬度で規定するのが適
している。この発明における軟質ＰＶＣＭ威物は酸物タ
イプのシリア硬度で規定すると、９５以下の値を示すも
のでなければならない。シリア硬度は、反発型硬さを表
すもので、試験片上に一定の重錘を垂直ガラス管内に通
して落下させたとき、重錘の反発する高さをガラス管に
刻んだ目盛りから読み取り、その数値を硬さとしたもの
である。

ＰｖＣの柔軟度は、ショア硬度のほか圧縮強度、１００
％モジュラス、脆化温度でも表すことができる。ＡＳＴ
Ｍ　Ｄ　６９）に規定する圧縮強度で、上記のシリア硬
度９５に相当する柔軟度を表すとすれば、その値は１３
０ｋｇ−Ｃｍ−”となる、従って、ＰＶＣの柔軟度は１
３０ｋｇ　−ＣＩ−”以下の圧縮強度を持つものだ、と
言うこともできる。また、ＡＳＴＭ　Ｄ　６３８に規定
する１００％モジュラスで表せば、上記柔軟度は１４０
）ｃｇ−ｃｒｒｒ−”以下だ、と言うこともできる。さ
らに、ＡＳＴ！Ｉ　Ｄ　７４６に規定する脆化温度で上
述の柔軟度を表すとすれぽ、柔軟度は脆化温度が一１５
°Ｃ以下だ、と言うこと力・７きる。

この発明で↓よ、ｃｐｖｃを用いた硬質組成物に、グラ
フト重合体を加えたことを最大の特徴としている。グラ
フト重合体は、樹脂としてｃｐｖｃだけの量１００重量
部、又は後に述べるように、必要によりこれにＰＶＣを
加えた合計量１００重量部に対し、５−１００重量部の
割合で加える。このような割合に限定した理由は、５重
量部未満では軟質部分との融着性が充分に向上しないか
らであり、逆に１００重量部以上となると、硬ｆ組成物
が粘着性を増して、押し出しの隙口金に粘着し、押し出
しを円滑に行い難くなるからであり、また硬質Ｍ酸物が
衝撃強度を低下させて、却ってＣＰＶＣの利点を失うに
至るからである。

グラフト重合体は、ＭＭＡに塩化ビニルをグラフト重合
させて得られたものであって、ＭＭＡの含有量が３０−
８０重量％のものである。ＭＭＡの含有量を３０−８０
重量％に限定した理由は、Ｍ　Ｍ　Ａが８０重量％を越
えると、グラフト重合体にｃｐｖｃを加えて組成物とし
た場合に、＆ｌｌ放物が金属表面に粘着しやすくなり、
従って加工し難くなるばかりでなく、＆［ｌ酸物が分解
しやすくなって、良好なものとなり得ないからである。

また、逆に３０重量％未満になると、グラフト重合体で
ＣＰＶＣを加えて得られた組成物が、熱変形温度の低い
ものとなるからである。

また、グラフト重合体を作るに用いられるＭＭＡは、平
均重合度が８００００以下であることを必要とする。そ
の理由は、分子量が８００００を越えると、グラフト重
合体の加熱流動性が悪くなり、これをＣＰＶＣに混合し
て得られた＆Ｉｌ戒物酸物工が円滑に行い難くなるから
である。そのうちでは、ＭＭＡの平均重合度が４０００
以上であるものが好ましい。

ＭＭＡに塩化ビニルをグラフト重合させるには、色々な
方法を用いることができる。例えぽ、塊状重合法、懸濁
重合法、乳化重合法、溶液重合法などの方法を採ること
ができる。この発明で用いるグラフト重合体は、そのう
ちどの方法によって作られたものであってもよい。

この発明で番よ、硬質部分を槽底するｃｐｖｃに、必要
に応してＰＶＣを添加して、硬質部分をＣＰＶＣとグラ
フト重合体とＰＶＣとの三者の混合物によって組成する
こともできる。添加できるＰＶＣＯ量は、グラフト重合
体中の塩化ビニルの量と合わせて、塩化ビニルの含有量
が、ＣＰＶＣ３０重量部に対し７０重量部以下となるよ
うにする。

このように限定した理由は、ＰＶＣがこれより多くなる
と、組成物全体の耐熱性が低下して、ＣＰＶＣを用いて
耐熱性を向上させた意義が失われてしまうからである。

この発明にむいては、軟質部分にＰｖＣの加工の際に普
通に用いられる添加剤を加えることができ、また硬質部
分には、ｃｐｖｃの加工の際に普通に用いられる添加剤
を加えることができる。普通に用いられる添加剤では、
例えば安定剤、滑剤、強化剤、加工助剤、充填剤、顔料
などである。これらの使用量は、何れも樹脂１００重量
部に対し、１５重量部以下とすることが望ましい。

安定剤としては、例えビ、ジプチル錫マレート、ジオク
チル錫マレートポリマー、ジブチル錫ラウレート、モノ
メチル錫ビス（イソオクチルメチルメルカプトアセテー
ト）等の錫系安定剤、三塩基性ｇ酸鉛、塩基性亜硫酸鉛
、二塩基性亜Ｒ酸鉛等の鉛系安定剤、エポキシ系安定剤
、燐酸エステル系安定剤、カルシウム亜鉛系安定剤を用
いることができる。

滑剤としては、例えばステアリン酸、オレイン酸、リシ
ノール酸、ヒドロキシステアリン酸等の有機酸類及びこ
れらのマグネシウム、アルミニウム、カルシウム、鉛、
亜鉛、バリウム等の金属塩類、ステアリルアルコール、
オレイルアルコール等の高級アルコール類、これらのア
ルコールと上記有８５４とのエステル類、パラフィンワ
ックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を用いる
ことができる。

加工助剤、強化剤としては、メタクリル酸メチル・ブタ
ジェン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）、アクリロニトリ
ル・ブタジェン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）、塩素化
ポリエチレン、メタクリル酸メチル・アクリル酸エステ
ル共重合体、エチレン・！￥酸酸二ニル共重合体ＥＶＡ
）　、アクリロニトリル・ブタジェン共重合体（ＮＢＲ
）などを用いることができる。

充填剤としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マ
イカ等を用いることができる。

（発明の効果）この発明では、軟質部分としてＡタイプのシラア硬度が
９５以下の軟質ＰＶＣ組成物を用いるので、この部分が
柔軟性を示し、従ってよく屈曲して他物に密接すること
ができる。また、硬質部分として、分子量が８００００
以下のＭＭＡに塩化ビニルをグラフト重合させて得られ
たＭ　Ｍ　Ａ含有１ｉ３０−８０重量％のグラフト重合
体５−１００重量部と、ＣＰＶＣ１００重量部とを混合
してなる組成物を用いるので、この組成物はＰｖＣより
も耐熱性にすぐれ、しかも加熱溶融して加工しやすく、
また軟質ＰＶＣ組威組成物く融着する。従って、軟質Ｐ
ＶＣと上記ｃｐｖｃ組戒物組成別々に加熱溶融しておき
、これを１つの口金内へ供給して溶融状態で接触させる
と、両者は互いに融着して強固に一体となるので、共押
出成形法により、一部に軟質部分を持った硬質の耐熱性
成形体を容易にしかも一挙に作ることができる。この成
形体は、ｃｐｖｃが耐熱・性を持つので、高温下でも変
形せず、しかも軟質部分が自在に変形して他物に密接す
るので、ウェザ−ストリップその他の自動車部品、建材
などとして広く使用できるものとなる。この点で、この
発明の効果は大きい。

（実　施　例）以下に実施例と比較例とを挙げて、この発明に係る成形
棒のすぐれている所以を明らかにする。

以下の実施例と比較例とにおいて、単に部と言うのは重
量部を意味している。また、加熱変形温度はＪＩＳ　Ｋ
　７２０７に準する方法により、剥離強度はＪＩＳ　Ｋ
　６３０１に準する方法により測定したものである。

実施例１この実施例では、懸濁重合法により、分子量約３０００
０のＭ　Ｍ　Ａに塩化ビニルをグラフト重合させて、Ｍ
ＭＡ含有量が８０重量％のグラフト重合体を作り、これ
をグラフト重合体として用いた。

硬質部分として、塩素含有量が６５重量％、重合度が５
６０の乾燥ＣＰＶＣ１００部に、上記グラフト重合体３
０部を配合し、これにＭＢＳＩＯ部、三塩基性硫酸鉛４
部、ステアリン酸鉛２部、ステアリン酸カルシウム１部
、エステル系ワックス（ヘキストジャバン社製、ワック
ス−〇Ｐ）１部を加え、ヘンシェルミキサーでよく混合
したものを用いた。この混合物を押出機に入れて硬質用
ペレットを作った。

軟質部分として、重合度が１４００のＰＶＣ１００部に
、ジオクチルフタレート（可塑剤）７５部と、三塩基性
硫酸鉛１部と、ステアリン酸鉛０，５部と、ステアリン
酸方ルシウム０．５部と、炭酸カルシウム１５部とを加
え、ヘンシェルミキサーでよく混合したものを月いた。

この混合物を押出機に入れて軟質用ベレットとした。こ
うして得られた軟質部分は、Ａタイプのシツア硬度で約
７０であった。

上記の硬質用ペレットと軟質用ベレットとを別々の押出
機に入れて溶融し、両者を１つの口金に導いて共押出成
形体を作った。成形棒は、硬質部分が厚み４ＩａＩ１１
．、幅１５ｍｍの断面矩形の帯状をなし、軟質部分が厚
み４ｍｍ、幅５閣の断面矩形の帯状をだし、厚み方向で
両者が融着して、全体として厚みが４１１Ｉ１１、幅が
２０ｍｍの帯状体を構成するようにされた。こうして、
一部に軟質部分を持った硬質の成形棒を一挙に作ること
ができた。

この成形棒は、軟質部分が硬質部分に強固に融着してお
り、しかも耐熱性の大きいものであった。

試みに、軟質部分と硬質部分の間の剥離強度を測定した
ところ、剥離強度は６．８ｋｇ／ｃｍであった。

また、硬質部分の加熱変形温度を測定したところ、加熱
変形温度は９５℃であった。

実施例２硬質部分として、塩素含有量が６５重量％で、重合度が
５６０の乾燥ＣＰＶＣ４０部に、重合度１０００のＰＶ
Ｃ６０部と、実施例１で用いたグラフト重合体５部と、
ＭＢＳ５部と、三塩基性硫酸鉛３部と、ステアリン酸鉛
１．５部と、ステアリン酸カルシウム１部と、実施例１
で用いたエステル系ワックス１部とを加えて得た混合物
を用いた。

この混合物を実施例１と同様に処理して硬質用ベレット
とした。

軟質部分にに、実施例１で得られた軟質用ベレットを用
いた。

上記の硬質用ベレットと軟質用ベレットとを、実施例１
と全く同様に処理して共押出成形体を得た。

軟質部分と硬質部分との間の剥離強度は７．５　ｋｇｌ
ｏであり、硬質部分の加熱変形温度は８０゛Ｃであった
・実施例３この実施例では、懸濁重合法により、分子量約３０００
０のＭＭＡに塩化ビニルをグラフト重合させて、ＭＭＡ
含有量が３０重量％のグラフト重合体を作り、これをグ
ラフト重合体として用いた。

硬質部分として、上述のグラフト重合体１００部をＣＰ
ＶＣｌ　００部に配合することとした以外は、実施例１
と全く同様に処理して硬質用ベレントを作った。

軟質部分には、実施例１で得られた軟質用ペレットを用
いた。

上記の硬質用ベレットと軟質用ベレットとを用いて、実
施例１と同様に処理して共押出成形体を得た。この成形
体は、軟質部分が硬質部分に強固に融着しており、しか
も耐熱性の大きいものであった。軟質部分と硬質部分と
の間の剥離強度は、８．２ｋｇ／Ｃ１１であり、硬質部
分の加熱変形温度は８６℃であった。

比較例１実施例１において、グラフト重合体を用いないこととし
た以外は、実施例１と全く同様に処理して共押出成形体
を得た。

この成形体は、軟質部分が硬質部分に強固に融着してい
なかった。軟質部分と硬質部分との間の剥離強度は、１
．２ｋｇ／Ｃ１ｍあった。また、硬質部分の加熱変形温
度は９５゛Ｃであった。

比較例２実施例２において、グラフト重合体を用いないこととし
た以外は、実施例２と全く同様に処理して共押出成形体
を得た。

この成形体は、軟質部分が硬質部分に強固に融着してい
なかった。軟質部分と硬質部分との間の剥離強度は、２
．０　ｋｇ　／　ｃｍあった。また、硬質部分の加熱変
形温度は８０°Ｃであった。

比較例３この比較例では、グラフト重合体を用いないこととする
とともに、ｃｐｖｃにＰＶＣを配合して硬質用ベレット
を作った。具体的には、塩素含有量が６５重量％で、重
合度が５６０の乾燥ＣＰＶＣ６５部に、重合度が１００
０のＰＶＣ３５部を配合し、これにＭＢ３７部、三塩蟇
性硫酸鉛３部、ステアリン酸鉛１．５部、ステアリン酸
カルシウム１部、エエステル系ワックス１部を加え、こ
れをヘンシェルミキサーでよく混合して、この混合物を
押出機に入れて、硬質相ベレットを作成した。

軟質用ペレットは、実施例１で得られたものを用いた。

上述の硬質用ベレットと軟質用とを用いて、あとは実施
例１と全く同様に処理して、共押出成形体を得た。

この成形体に、軟質部分が硬質部分に強固に融着してい
なかった。軟質部分と硬質部分との間の剥離強度は１．
８ｋｇ／ｃｍあった。また、硬質部分の加熱変形温度は
８５°Ｃであった。

Claims

【特許請求の範囲】

軟質部分と硬質部分とが一体となった成形体であって、
軟質部分がＡタイプのショア硬度９５以下の軟質塩化ビ
ニル樹脂組成物で作られ、硬質部分が分子量８００００
以下のメタクリル酸メチル重合体に塩化ビニルをグラフ
ト重合させて得られたメタクリル酸メチルの含有量３０
−８０重量％のグラフト重合体５−１００重量部と、塩
素化塩化ビニル樹脂１００重量部とを混合してなる組成
物で作られ、両組成物を融着させることによって一体と
された、一部に軟質部分を持った硬質の耐熱性成形体。