JPH0325533B2 - - Google Patents
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- JPH0325533B2 JPH0325533B2 JP61042008A JP4200886A JPH0325533B2 JP H0325533 B2 JPH0325533 B2 JP H0325533B2 JP 61042008 A JP61042008 A JP 61042008A JP 4200886 A JP4200886 A JP 4200886A JP H0325533 B2 JPH0325533 B2 JP H0325533B2
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- rushes
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、タタミ表、花ゴザ等を織るゴザ織り
機で原料イ草の供給を完全に自動化するためのゴ
ザ織り機における原料イ草の自動供給装置に関す
るものである。
機で原料イ草の供給を完全に自動化するためのゴ
ザ織り機における原料イ草の自動供給装置に関す
るものである。
（従来の技術）
タタミ表、花ゴザ等を織るゴザ織り機は、通常
両側面に構成されたイ草供給機構から原料イ草を
所定の本数ずつ自動供給しながら織り加工してゆ
くものである。従来、この種のゴザ織り機では常
時所定本数ずつ原料イ草を供給する装置の構成は
なく、単にラツパ管の前部に遮蔽板を配置し、供
給不良のイ草をこの遮蔽板で機外へ排除する程度
のものであつた。
両側面に構成されたイ草供給機構から原料イ草を
所定の本数ずつ自動供給しながら織り加工してゆ
くものである。従来、この種のゴザ織り機では常
時所定本数ずつ原料イ草を供給する装置の構成は
なく、単にラツパ管の前部に遮蔽板を配置し、供
給不良のイ草をこの遮蔽板で機外へ排除する程度
のものであつた。
（発明が解決しようとする問題点）
従つて、従来のゴザ織り機では、イ草根端の不
揃い、曲がり等によつて両側からの原料イ草の供
給がしばしば停止してしまい、織り糸間の原料イ
草の本数が所定の本数より少ないにもかかわらず
織り加工は連続的に進行してしまうため、原料イ
草の供給不足の部分では製品ゴザの目詰りを著し
く悪化させるとともに、製品ゴザの厚みを不均等
なものとして量目を不足させる事態が発生し、製
品ゴザの品質を著しく低下させるという問題点が
あつた。
揃い、曲がり等によつて両側からの原料イ草の供
給がしばしば停止してしまい、織り糸間の原料イ
草の本数が所定の本数より少ないにもかかわらず
織り加工は連続的に進行してしまうため、原料イ
草の供給不足の部分では製品ゴザの目詰りを著し
く悪化させるとともに、製品ゴザの厚みを不均等
なものとして量目を不足させる事態が発生し、製
品ゴザの品質を著しく低下させるという問題点が
あつた。
本発明は、これらの点に着目してなされたもの
で、原料イ草の供給不足をなくし、製品ゴザの目
詰りが良好で厚みも均等な、品質の良い製品ゴザ
を織ることのできるゴザ織り機における原料イ草
の自動供給装置を提供するものである。
で、原料イ草の供給不足をなくし、製品ゴザの目
詰りが良好で厚みも均等な、品質の良い製品ゴザ
を織ることのできるゴザ織り機における原料イ草
の自動供給装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
そのため本発明では、イ草供給機構から織り糸
の間へ供給れる原料イ草の本数を検知する検知機
構と、この検知機構が原料イ草の供給本数の不足
を検知した時に、織り糸供給装置の織り糸掛けロ
ールを回転させる無段変速部の駆動伝達用の摩擦
板を停止させる停止機構と、前記検知機構の検知
信号に応動して前記停止機構を制御駆動する制御
手段とを備え、前記停止機構が前記摩擦板にその
先端部が圧接するとともに該摩擦板を回転させる
伝動車をこの摩擦板から離間させるように回動自
在に配置された作動挺と前記制御手段の制御によ
つて前記作動挺を回動させる電磁機とで構成され
ている、ことを要旨とするゴザ織り機における原
料イ草の自動供給装置を構成したものである。
の間へ供給れる原料イ草の本数を検知する検知機
構と、この検知機構が原料イ草の供給本数の不足
を検知した時に、織り糸供給装置の織り糸掛けロ
ールを回転させる無段変速部の駆動伝達用の摩擦
板を停止させる停止機構と、前記検知機構の検知
信号に応動して前記停止機構を制御駆動する制御
手段とを備え、前記停止機構が前記摩擦板にその
先端部が圧接するとともに該摩擦板を回転させる
伝動車をこの摩擦板から離間させるように回動自
在に配置された作動挺と前記制御手段の制御によ
つて前記作動挺を回動させる電磁機とで構成され
ている、ことを要旨とするゴザ織り機における原
料イ草の自動供給装置を構成したものである。
（作用）
このように構成された本発明のゴザ織り機にお
ける原料イ草の自動供給装置では、検知機構によ
つてイ草供給機構から織り糸の間へ供給される原
料イ草の本数を検知してその検知結果を制御手段
へ送り、この検知機構が原料イ草の供給本数の不
足を検知した時には、イ草排除機構を制御駆動し
て供給不足で残つた原料イ草を排除させるととも
に、停止機構を制御駆動して摩擦板を停止させ、
さらに、前記イ草排除機構の動作に応動して作動
する押え機構でイ草分け針を押えて停止させるこ
とによつて、イ草根端の不揃い、曲がり等によつ
て原料イ草の供給が停止し、織り糸間の原料イ草
が供給不足になつた場合には、速やかに織り加工
を停止させ、供給不足で残つた原料イ草を排除し
て、目詰りが良好で厚みも均等な、品質の良い製
品ゴザを織ることのできるゴザ織り機における原
料イ草の自動供給装置の実現を可等としたもので
ある。
ける原料イ草の自動供給装置では、検知機構によ
つてイ草供給機構から織り糸の間へ供給される原
料イ草の本数を検知してその検知結果を制御手段
へ送り、この検知機構が原料イ草の供給本数の不
足を検知した時には、イ草排除機構を制御駆動し
て供給不足で残つた原料イ草を排除させるととも
に、停止機構を制御駆動して摩擦板を停止させ、
さらに、前記イ草排除機構の動作に応動して作動
する押え機構でイ草分け針を押えて停止させるこ
とによつて、イ草根端の不揃い、曲がり等によつ
て原料イ草の供給が停止し、織り糸間の原料イ草
が供給不足になつた場合には、速やかに織り加工
を停止させ、供給不足で残つた原料イ草を排除し
て、目詰りが良好で厚みも均等な、品質の良い製
品ゴザを織ることのできるゴザ織り機における原
料イ草の自動供給装置の実現を可等としたもので
ある。
（実施例）
次に、本発明の実施の一例を図面を参照しなが
ら説明する。第１図は本発明に係るゴザ織り機に
おける原料イ草の自動供給装置の実施例を示す概
略構成図、第２図〜第４図はそれに用いられる検
知機構，イ草排除機構と押え機構、および停止機
構の一例を示す概略構成図である。図面におい
て、１は検知機構、３はイ草排除機構、５は押え
機構、７は停止機構であり、９は制御手段であ
る。
ら説明する。第１図は本発明に係るゴザ織り機に
おける原料イ草の自動供給装置の実施例を示す概
略構成図、第２図〜第４図はそれに用いられる検
知機構，イ草排除機構と押え機構、および停止機
構の一例を示す概略構成図である。図面におい
て、１は検知機構、３はイ草排除機構、５は押え
機構、７は停止機構であり、９は制御手段であ
る。
検知機構１は第２図に示すように、検知棒１
１，突き棒１３、およびスイツチング素子５によ
つて構成されている。検知棒１１は導樋台木１７
の中心部上面に設けられた支台９に回動自在に支
持さており、その下端２１は曲成加工されて織り
糸２３の間に垂下している。この検知棒１１は前
記下端２１が第２図では図示を省略したイ草供給
機構から前記織り糸２３の間に供給される原料イ
草に接触して、その本数を１本１本正確に検知し
ている。突き棒１３は前記検知棒１１の上端から
一体的に延設されており、検知棒１と一緒に回動
する。なお、２５は前記検知棒１１の復帰用弾機
でコイルスプリングによつて形成されている。ま
た、スイチング素子１５は例えばリミツトスイツ
チであつて、図面には表われない機枠の全面から
正面へ突設した腕杆２７に斜めに取付られてい
る。このスイチツチング素１５は前記突き棒１３
の回動によつて操作され、開閉動作を行なつてそ
の信号を制御手段９へ送る。ここで、この制御手
段９は例えばマイクロコンピユータによつて構成
されている。
１，突き棒１３、およびスイツチング素子５によ
つて構成されている。検知棒１１は導樋台木１７
の中心部上面に設けられた支台９に回動自在に支
持さており、その下端２１は曲成加工されて織り
糸２３の間に垂下している。この検知棒１１は前
記下端２１が第２図では図示を省略したイ草供給
機構から前記織り糸２３の間に供給される原料イ
草に接触して、その本数を１本１本正確に検知し
ている。突き棒１３は前記検知棒１１の上端から
一体的に延設されており、検知棒１と一緒に回動
する。なお、２５は前記検知棒１１の復帰用弾機
でコイルスプリングによつて形成されている。ま
た、スイチング素子１５は例えばリミツトスイツ
チであつて、図面には表われない機枠の全面から
正面へ突設した腕杆２７に斜めに取付られてい
る。このスイチツチング素１５は前記突き棒１３
の回動によつて操作され、開閉動作を行なつてそ
の信号を制御手段９へ送る。ここで、この制御手
段９は例えばマイクロコンピユータによつて構成
されている。
イ草排除機構３は第３図に示すように、排除棒
３１、および電磁機３３によつて構成されてい
る。前記排除棒３１はイ草供給機構３５の下方に
回動支持部３７にて回動自在に支持されており、
その上端には爪部３９が設けられている。この排
除棒３１は回動によつて、供給不足で残つたイ草
４１を前記爪部３９に引掛けて斜め後方へ排除す
る。電磁機３３は例えば電磁ソレノイドで、前記
排除棒３１の下端部近傍に接続されている。この
電磁機３３は前記制御手段９の制御駆動に従つて
作動し、前記排除棒３１を回動させる。また、押
え機構５は第３図に示される如く、前記イ草排除
機構３の排除棒３１の回動支持部３７より延設さ
れて、その排除棒３１とともに回動する。この押
え機構５にはコイルスプリングによる弾機５１が
接続されていて、排除棒３１とともに常時矢印Ａ
の方向に付勢されている。
３１、および電磁機３３によつて構成されてい
る。前記排除棒３１はイ草供給機構３５の下方に
回動支持部３７にて回動自在に支持されており、
その上端には爪部３９が設けられている。この排
除棒３１は回動によつて、供給不足で残つたイ草
４１を前記爪部３９に引掛けて斜め後方へ排除す
る。電磁機３３は例えば電磁ソレノイドで、前記
排除棒３１の下端部近傍に接続されている。この
電磁機３３は前記制御手段９の制御駆動に従つて
作動し、前記排除棒３１を回動させる。また、押
え機構５は第３図に示される如く、前記イ草排除
機構３の排除棒３１の回動支持部３７より延設さ
れて、その排除棒３１とともに回動する。この押
え機構５にはコイルスプリングによる弾機５１が
接続されていて、排除棒３１とともに常時矢印Ａ
の方向に付勢されている。
停止機構７は第４図に示すように、作動挺７
１、および電磁機７３によつて構成されている。
前記作動挺７１は摩擦板７５の前面中央寄りに配
置され、回動支持部７７を支点とする回動によつ
てその先端部７９が摩擦板７５に圧接する如く構
成されている。また、電磁機７３は前記電磁機３
３と同様に例えば電磁ソレノイドであつて、前記
制御手段９の制御駆動に従つて作動し、前記作動
挺７１を回動させる。
１、および電磁機７３によつて構成されている。
前記作動挺７１は摩擦板７５の前面中央寄りに配
置され、回動支持部７７を支点とする回動によつ
てその先端部７９が摩擦板７５に圧接する如く構
成されている。また、電磁機７３は前記電磁機３
３と同様に例えば電磁ソレノイドであつて、前記
制御手段９の制御駆動に従つて作動し、前記作動
挺７１を回動させる。
次にその動作説明を行なう。
ゴザ織り作業中には織り糸２３の間へ介装した
検知棒１１がその下端２１によつて、両側のイ草
供給機構３５から供給される原料イ草を１本１本
正確に検知している。原料イ草が円滑に供給され
ているときには下端２１が原料イ草に接触して検
知棒１１は回動せず、突き棒１３によるスイツチ
ング素子１５の操作は行なわれない。従つて、ゴ
ザ織り機は正常にゴザ織り加工を継続して品質の
良い製品ゴザを織り続ける。
検知棒１１がその下端２１によつて、両側のイ草
供給機構３５から供給される原料イ草を１本１本
正確に検知している。原料イ草が円滑に供給され
ているときには下端２１が原料イ草に接触して検
知棒１１は回動せず、突き棒１３によるスイツチ
ング素子１５の操作は行なわれない。従つて、ゴ
ザ織り機は正常にゴザ織り加工を継続して品質の
良い製品ゴザを織り続ける。
ここで、イ草供給機構３５から供給される所定
本数（通常は４本）の原料イ草のうちのいずれか
１本でも供給されなかつたときには、検知棒１１
は下端２１が原料イ草と接触せず回動する。この
検知棒１１の回動にともなつて突き棒１３も回動
し、その先端でスイツチング素子１５を操作す
る。この操作によるスイツチング素子１５からの
信号は制御手段９に送られる。制御手段９はこの
信号を受け取ると、イ草排除機構３と停止機構７
の電磁機３３および７３へ信号を送出してそれら
を制御駆動する。電磁機３３の作動により排除棒
３１は下端の回動支持部３７を支点にして外向き
に回動し、爪部３９によつて供給不良で残つた原
料イ草４１を引掛け、斜め後方へ排除する。この
とき、排除棒３１の回動支持部３７から延設され
た押え機構５も排除棒３１と一緒に移動して、イ
草分け針を押えながら動作を停止させる。また、
電磁機７３が動作すると作動挺７１は回動支持部
７７を支点として回動する。従つて、作動挺７１
の先端７９は摩擦板７５に圧接してブレーキ作用
をなすとともに、該摩擦板７５に圧接した作動挺
７１の先端７９が支点となつてさらに該作動挺７
１が回動することにより、前記回動支点７７も第
４図中に示す矢印Ｃの向きに移動する。そして、
回動支点７７の移動に伴いこれに連結された取付
板７８が連動し、該取付板７８に支承される伝動
車７６も第４図中に示す矢印Ｂ方向に移動する。
このように、伝動車７６を摩擦板７５から離間さ
せて動力の伝達を停止し、織り糸掛けロールの回
転と織り糸の移送を停止させて、弘ザ織り加工を
一時中断する。
本数（通常は４本）の原料イ草のうちのいずれか
１本でも供給されなかつたときには、検知棒１１
は下端２１が原料イ草と接触せず回動する。この
検知棒１１の回動にともなつて突き棒１３も回動
し、その先端でスイツチング素子１５を操作す
る。この操作によるスイツチング素子１５からの
信号は制御手段９に送られる。制御手段９はこの
信号を受け取ると、イ草排除機構３と停止機構７
の電磁機３３および７３へ信号を送出してそれら
を制御駆動する。電磁機３３の作動により排除棒
３１は下端の回動支持部３７を支点にして外向き
に回動し、爪部３９によつて供給不良で残つた原
料イ草４１を引掛け、斜め後方へ排除する。この
とき、排除棒３１の回動支持部３７から延設され
た押え機構５も排除棒３１と一緒に移動して、イ
草分け針を押えながら動作を停止させる。また、
電磁機７３が動作すると作動挺７１は回動支持部
７７を支点として回動する。従つて、作動挺７１
の先端７９は摩擦板７５に圧接してブレーキ作用
をなすとともに、該摩擦板７５に圧接した作動挺
７１の先端７９が支点となつてさらに該作動挺７
１が回動することにより、前記回動支点７７も第
４図中に示す矢印Ｃの向きに移動する。そして、
回動支点７７の移動に伴いこれに連結された取付
板７８が連動し、該取付板７８に支承される伝動
車７６も第４図中に示す矢印Ｂ方向に移動する。
このように、伝動車７６を摩擦板７５から離間さ
せて動力の伝達を停止し、織り糸掛けロールの回
転と織り糸の移送を停止させて、弘ザ織り加工を
一時中断する。
所定の時間が経過すると、制御手段９は電磁機
３３，７３の動作を解除する。これによつて、排
除棒３１，押え機構５、および作動挺７１は所定
の位置へ復帰し、停止していた各機構は動作を再
開する。従つて、ゴザ織り機は正常なゴザ織り加
工に戻り、品質の良い製品ゴザが織り続けられ
る。
３３，７３の動作を解除する。これによつて、排
除棒３１，押え機構５、および作動挺７１は所定
の位置へ復帰し、停止していた各機構は動作を再
開する。従つて、ゴザ織り機は正常なゴザ織り加
工に戻り、品質の良い製品ゴザが織り続けられ
る。
以上図示の実施例に従つて詳細に説明したが、
本発明はこれにのみ限られるものではなく、種々
のバリエーシヨンを含むものであることは言うま
でもない。
本発明はこれにのみ限られるものではなく、種々
のバリエーシヨンを含むものであることは言うま
でもない。
（発明の効果）
本発明は以上の様に構成され、イ草供給機構か
ら織り糸の間へ供給される原料イ草の本数を検知
し、その結果原料イ草の供給本数の不足していた
時には、イ草排除機構を制御駆動して供給不足で
残つた原料イ草を排除させ、停止機構を制御駆動
して摩擦板を停止させるとともに、押え機構にイ
草分け針を押えて停止させるものであるため、イ
草根端の不揃い、曲がり等によつて原料イ草の供
給が停止し、織り糸間の原料イ草が供給不足にな
つた場合でも、速やかに織り加工を停止させて供
給不足で残つた原料イ草を排除することができ、
目詰りが良好で厚みも均等な、品質の良い製品ゴ
ザを織ることができるとともに、上記停止機構
は、マイクロコンピユータ等の制御手段で伝動車
を摩擦板から離間させるに電磁機を介して作動挺
を回動させて行うことにより、織り糸供給装置に
おける織り糸掛けロールの回転と織り糸の移送を
停止させるので、従来のような機械的に複雑な機
構を必要とせずに低コストであつて、かつ、動作
信頼性の高いゴザ織り機が容易に実現できるとい
う優れた効果が得られる。
ら織り糸の間へ供給される原料イ草の本数を検知
し、その結果原料イ草の供給本数の不足していた
時には、イ草排除機構を制御駆動して供給不足で
残つた原料イ草を排除させ、停止機構を制御駆動
して摩擦板を停止させるとともに、押え機構にイ
草分け針を押えて停止させるものであるため、イ
草根端の不揃い、曲がり等によつて原料イ草の供
給が停止し、織り糸間の原料イ草が供給不足にな
つた場合でも、速やかに織り加工を停止させて供
給不足で残つた原料イ草を排除することができ、
目詰りが良好で厚みも均等な、品質の良い製品ゴ
ザを織ることができるとともに、上記停止機構
は、マイクロコンピユータ等の制御手段で伝動車
を摩擦板から離間させるに電磁機を介して作動挺
を回動させて行うことにより、織り糸供給装置に
おける織り糸掛けロールの回転と織り糸の移送を
停止させるので、従来のような機械的に複雑な機
構を必要とせずに低コストであつて、かつ、動作
信頼性の高いゴザ織り機が容易に実現できるとい
う優れた効果が得られる。
第１図は本発明に係るゴザ織り機における原料
イ草の自動供給装置の一実施例を示す概略構成
図、第２図〜第４図はそれに用いられる検知機
構，イ草排除機構と押え機構，および停止機構の
一例を示す概略構成図である。 １……検知機構、３……イ草排除機構、５……
押え機構、７……停止機構、９……制御手段、１
１……検知棒、３……突き棒、１５……スイツチ
ング素子、２３……織り糸、３１……排除棒、３
３，７３……電磁機、３９……爪部、７１……作
動挺、７５……摩擦板。
イ草の自動供給装置の一実施例を示す概略構成
図、第２図〜第４図はそれに用いられる検知機
構，イ草排除機構と押え機構，および停止機構の
一例を示す概略構成図である。 １……検知機構、３……イ草排除機構、５……
押え機構、７……停止機構、９……制御手段、１
１……検知棒、３……突き棒、１５……スイツチ
ング素子、２３……織り糸、３１……排除棒、３
３，７３……電磁機、３９……爪部、７１……作
動挺、７５……摩擦板。
Claims (1)
- １ イ草供給機構から織り糸の間へ供給される原
料イ草の本数を検知する検知機構と、この検知機
構が原料イ草の供給本数の不足を検知した時に、
織り糸供給装置の織り糸掛けロールを回転させる
無段変速部の駆動伝達用の摩擦板を停止させる停
止機構と、前記検知機構の検知信号に応動して前
記停止機構を制御駆動する制御手段とを備え、前
記停止機構が前記摩擦板にその先端部が圧接する
とともに該摩擦板を回転させる伝動車をこの摩擦
板から離間させるように回動自在に配置された作
動挺と前記制御手段の制御によつて前記作動挺を
回動させる電磁機とで構成されていることを特徴
としてなるゴザ織り機における原料イ草の自動供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200886A JPS62199850A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ゴザ織り機における原料イ草の自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4200886A JPS62199850A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ゴザ織り機における原料イ草の自動供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199850A JPS62199850A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0325533B2 true JPH0325533B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=12624152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4200886A Granted JPS62199850A (ja) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | ゴザ織り機における原料イ草の自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62199850A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03185157A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-13 | Yasuki Higashijima | 縦糸自動供給装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927824U (ja) * | 1972-06-14 | 1974-03-09 | ||
| JPS5921690U (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-09 | 有限会社川北工作所 | 緯入空欠感知装置付き断片織機における連続織装置 |
-
1986
- 1986-02-28 JP JP4200886A patent/JPS62199850A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62199850A (ja) | 1987-09-03 |
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