JPH03256612A - 鋸およびその製造方法 - Google Patents
鋸およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH03256612A JPH03256612A JP2055824A JP5582490A JPH03256612A JP H03256612 A JPH03256612 A JP H03256612A JP 2055824 A JP2055824 A JP 2055824A JP 5582490 A JP5582490 A JP 5582490A JP H03256612 A JPH03256612 A JP H03256612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saw
- hard material
- saw teeth
- series
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
- B23D61/14—Straight saw blades; Strap saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D65/00—Making tools for sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、鋸歯の構造の改良に関するものである。
〈従来の技術〉
たとえば、従来の手挽鋸において、鋸歯の硬さを増すた
めの処理としては、鋸歯の先端部分に対して高周波焼入
加工が施されている。高周波焼入加工は、刃付した後の
鋸歯に対して行うもので、比較的簡単に行え、しかも鋸
歯の硬さが十分に増すという優れた効果の加工法である
。
めの処理としては、鋸歯の先端部分に対して高周波焼入
加工が施されている。高周波焼入加工は、刃付した後の
鋸歯に対して行うもので、比較的簡単に行え、しかも鋸
歯の硬さが十分に増すという優れた効果の加工法である
。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところが、高周波焼入加工は、上述のように刃付した後
の鋸歯に対して行うため、焼入加工時に、鋸歯の先端(
天)がごく僅かに溶けて、刃先の鋭利さが僅かに損われ
るおそれがあるという欠点があった。
の鋸歯に対して行うため、焼入加工時に、鋸歯の先端(
天)がごく僅かに溶けて、刃先の鋭利さが僅かに損われ
るおそれがあるという欠点があった。
この発明は、上述のような高周波焼入加工における欠点
のない鋸歯の製造を着眼点としてなされたもので、新規
な構造の切味のよい鋸歯を有する鋸およびその製造方法
を提供することを目的とする。
のない鋸歯の製造を着眼点としてなされたもので、新規
な構造の切味のよい鋸歯を有する鋸およびその製造方法
を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
この発明は、一連の鋸歯に対し、交互に異なる片面の少
なくとも先端部に硬質物が結着され、該硬質物によって
アサリの機能が果されるようにされていることを特徴と
する鋸である。
なくとも先端部に硬質物が結着され、該硬質物によって
アサリの機能が果されるようにされていることを特徴と
する鋸である。
また、この発明は、鋸歯となる一連の複数の山を形成し
、冬山に対し、交互に異なる片面の少なくとも先端部に
硬質物を結着し、硬質物を結着した山に刃付加工を施し
て鋸歯を形成することを特徴とする鋸の製造方法である
。
、冬山に対し、交互に異なる片面の少なくとも先端部に
硬質物を結着し、硬質物を結着した山に刃付加工を施し
て鋸歯を形成することを特徴とする鋸の製造方法である
。
さらにまた、この発明は、鋸歯となる一連の複数の山を
形成し、連続する所定数の山を単位として、交互に異な
る片面側に硬質物を結着し、硬質物を結着した冬山に刃
付加工を施して鋸歯を形成することを特徴とする鋸の製
造方法である。
形成し、連続する所定数の山を単位として、交互に異な
る片面側に硬質物を結着し、硬質物を結着した冬山に刃
付加工を施して鋸歯を形成することを特徴とする鋸の製
造方法である。
さらにまた、この発明は、刃線の全長に渡り設けられて
いる一連の鋸歯は、片面の少なくとも先端部に硬質物が
結着されており、しかも、硬質物は、連続する所定数の
鋸歯に対して同一の片面側に結着され、その結着面が鋸
歯所定数ごとに交互に反転されていることを特徴とする
鋸である。
いる一連の鋸歯は、片面の少なくとも先端部に硬質物が
結着されており、しかも、硬質物は、連続する所定数の
鋸歯に対して同一の片面側に結着され、その結着面が鋸
歯所定数ごとに交互に反転されていることを特徴とする
鋸である。
また、この発明は、前記鋸は、硬質物によってアサリの
機能が果されるようにされていることを特徴とするもの
である。
機能が果されるようにされていることを特徴とするもの
である。
く作用〉
各鋸歯の少なくとも先端に結着された硬質物によって、
鋸歯の天が形成されていると共に、アサリの機能が果さ
れているので、鋸歯は切味が劣化することなく長期に渡
って使用可能である。
鋸歯の天が形成されていると共に、アサリの機能が果さ
れているので、鋸歯は切味が劣化することなく長期に渡
って使用可能である。
鋸歯に対し、交互に異なる片面に硬質物を結着するのに
代え、連続する所定数、たとえば2つまたは3つの鋸歯
を単位として、交互に異なる片面側に硬質物が結着され
ていてもよい。このような構成は、特に鋸歯が小さな場
合において有効である。なぜならば、鋸歯がごく小さい
場合には、鋸歯1つずつに硬質物を結着することは困難
な場合があるからである。
代え、連続する所定数、たとえば2つまたは3つの鋸歯
を単位として、交互に異なる片面側に硬質物が結着され
ていてもよい。このような構成は、特に鋸歯が小さな場
合において有効である。なぜならば、鋸歯がごく小さい
場合には、鋸歯1つずつに硬質物を結着することは困難
な場合があるからである。
この発明に係る鋸の製造方法によれば、硬質物を結着し
た後に刃付加工を施すので、鋸歯の天が鋭利に形成でき
、切味のよい鋸とすることができる。
た後に刃付加工を施すので、鋸歯の天が鋭利に形成でき
、切味のよい鋸とすることができる。
また、硬質物がアサリの機能を果すので、アサリ付加工
を省略することができる。
を省略することができる。
〈実施例〉
以下には、図面を参照して、この発明の実施例について
詳細に説明をする。
詳細に説明をする。
第1図は、この発明の一実施例に係る鋸歯の構造を表わ
す側面図であり、第2図は、第1図の線■−Hに沿う断
面図である。
す側面図であり、第2図は、第1図の線■−Hに沿う断
面図である。
第1図および第2図を参照して説明すると、−連の鋸歯
1.l、・・・には、交互に異なる片面の先端部に硬質
物2が結着されている。硬質物2は、たとえばステライ
ト、イソライト、タンガロイなどの合金で構成されてい
る。
1.l、・・・には、交互に異なる片面の先端部に硬質
物2が結着されている。硬質物2は、たとえばステライ
ト、イソライト、タンガロイなどの合金で構成されてい
る。
硬質物2は、第2図に明確に示されるように、鋸歯lの
先端側面に結着されているので、鋸歯1におけるアサリ
の機能を果している。つまり、般に鋸歯1は、先端が交
互に左右両側へ振分けられてアサリが付けられて先端幅
が広められ、切削時における摩擦抵抗の軽減が図られて
いる。この実施例の鋸歯においては、鋸歯1の側面先端
部に硬質物2を結着することにより、鋸歯1を左右両側
へ振分けることなく、アサリの機能が備えられているの
である。
先端側面に結着されているので、鋸歯1におけるアサリ
の機能を果している。つまり、般に鋸歯1は、先端が交
互に左右両側へ振分けられてアサリが付けられて先端幅
が広められ、切削時における摩擦抵抗の軽減が図られて
いる。この実施例の鋸歯においては、鋸歯1の側面先端
部に硬質物2を結着することにより、鋸歯1を左右両側
へ振分けることなく、アサリの機能が備えられているの
である。
また、図示のような横引き用の鋸歯1には、それぞれ、
のこ引き方向に存在する表刃11と、のこ送りの方向に
存在する裏刃12と、先端部に存在する人力13とが含
まれており、表刃11と人力13とで作られる先端14
が鋸歯1の天になっている。そしてこの実施例では、上
述の表刃11、裏刃12、人力13および歯の天14が
、いずれも硬質物2によって作られている。
のこ引き方向に存在する表刃11と、のこ送りの方向に
存在する裏刃12と、先端部に存在する人力13とが含
まれており、表刃11と人力13とで作られる先端14
が鋸歯1の天になっている。そしてこの実施例では、上
述の表刃11、裏刃12、人力13および歯の天14が
、いずれも硬質物2によって作られている。
従って、鋸歯1における木材等と接する部分すなわち木
材を切断する場合に切断に作用する部分は、硬質物2で
あるため、長期間使用しても摩耗等が少なく、切味が持
続する鋸歯1となっている。
材を切断する場合に切断に作用する部分は、硬質物2で
あるため、長期間使用しても摩耗等が少なく、切味が持
続する鋸歯1となっている。
次に、この発明の一実施例に係る鋸歯の製造方法につい
て、第3図を参照して説明をする。
て、第3図を参照して説明をする。
第3図(A)に示すように、のこ身の形に形抜きされた
焼入鋼板に切込みを形成し、後に鋸歯となる一連の複数
の山10,10.・・・を形成する。
焼入鋼板に切込みを形成し、後に鋸歯となる一連の複数
の山10,10.・・・を形成する。
このように山10,10.・・・を形成すると、次の工
程で硬質物を鎔着する際に、のこ身が熱を帯びても、歪
み等が生じることがないという利点がある。
程で硬質物を鎔着する際に、のこ身が熱を帯びても、歪
み等が生じることがないという利点がある。
次に、第3図(B)に示すように、冬山10゜10、・
・・に対して、交互に異なる片面側に硬質物2を結着す
る。硬質物2は、高温に加熱して溶かし、雫状にして山
の上に付着させる。あるいは、他の方法によって鎔着し
てもよい。
・・に対して、交互に異なる片面側に硬質物2を結着す
る。硬質物2は、高温に加熱して溶かし、雫状にして山
の上に付着させる。あるいは、他の方法によって鎔着し
てもよい。
硬質物2の結着が終了した鋸歯は、正面図側から見ると
、第3図(C)に示すように硬質物2が両側面および上
側に不均一に膨らんでいることが多い。そこで、第3図
(D)に示すように、研磨装置によって鎔着された硬質
物の両側面および上端縁を研磨する。
、第3図(C)に示すように硬質物2が両側面および上
側に不均一に膨らんでいることが多い。そこで、第3図
(D)に示すように、研磨装置によって鎔着された硬質
物の両側面および上端縁を研磨する。
この結果、のこ身は正面側から見ると第3図(E)に示
すようになる。
すようになる。
次に、第3図(F)に示すように、ダイヤモンドカッタ
等の治具を利用して、歯付加工を行うことにより、鋸歯
1が完成する。
等の治具を利用して、歯付加工を行うことにより、鋸歯
1が完成する。
以上の製造工程における第3図(D)に示す工程、すな
わち研磨工程は、硬質物の鎔着がほぼ均等に行える場合
には省略してもよい。
わち研磨工程は、硬質物の鎔着がほぼ均等に行える場合
には省略してもよい。
第4図は、この発明の他の実施例に係る鋸歯の構成を示
す側面図であり、第5図は、第4図の鋸歯の製造工程に
おける硬質物を鎔着した直後の状態を示す側面図である
。
す側面図であり、第5図は、第4図の鋸歯の製造工程に
おける硬質物を鎔着した直後の状態を示す側面図である
。
第4図に示すように、目が小さい鋸歯の場合、すなわち
鋸歯のピッチが小さい場合には、一連の鋸歯1に対し、
交互に異なる片面に硬質物2を鎔着するのではなく、連
続する所定数の鋸歯1(図示では連続する2つの鋸歯1
,1になっているが、それに限らず、連続する3つまた
は4つの鋸歯であってもよい。)に対して同一の片面側
に硬質物2を鎔着し、その鎔着面が鋸歯所定数ごとに交
互に反転されるようにしてもよい。
鋸歯のピッチが小さい場合には、一連の鋸歯1に対し、
交互に異なる片面に硬質物2を鎔着するのではなく、連
続する所定数の鋸歯1(図示では連続する2つの鋸歯1
,1になっているが、それに限らず、連続する3つまた
は4つの鋸歯であってもよい。)に対して同一の片面側
に硬質物2を鎔着し、その鎔着面が鋸歯所定数ごとに交
互に反転されるようにしてもよい。
たとえば精密加工に必要な細目の大工鋸等を製造する場
合においては、鋸歯1の目が小さいので、鋸歯1つずつ
に硬質物2を結着することは困難である。そこで、第5
図に示すように、連続する複数の鋸歯1に対してまとめ
て硬質物2を鎔着し、それを交互に異なる片面側に施せ
ばよい。
合においては、鋸歯1の目が小さいので、鋸歯1つずつ
に硬質物2を結着することは困難である。そこで、第5
図に示すように、連続する複数の鋸歯1に対してまとめ
て硬質物2を鎔着し、それを交互に異なる片面側に施せ
ばよい。
つまり、連続する複数個の鋸歯1を単位として硬質物2
の鎔着を行うことにより、微細な鋸歯1に対する結着加
工が容易に行えるのである。
の鎔着を行うことにより、微細な鋸歯1に対する結着加
工が容易に行えるのである。
この場合、硬質物2は、鋸歯1全体に結着されることに
なるが、側段支障はない。
なるが、側段支障はない。
以上の各実施例では、鋸歯が横引き用の歯をとりあげた
が、縦引き用の鋸歯であっても、この発明を適用できる
。また、手挽鋸をはじめ、丸鋸等の鋸歯にもこの発明を
利用できる。
が、縦引き用の鋸歯であっても、この発明を適用できる
。また、手挽鋸をはじめ、丸鋸等の鋸歯にもこの発明を
利用できる。
〈発明の効果〉
この発明は、以上のように構成されているので、切味の
良い鋸およびその鋸の製造方法を提供することができる
。
良い鋸およびその鋸の製造方法を提供することができる
。
また、硬質物がアサリの機能を果すので、アサリ付は加
工をする必要もない。
工をする必要もない。
第1図は、この発明の一実施例に係る鋸歯の側面図であ
る。 第2図は、第1図の線■−■に沿う断面図である。 第3図は、この発明の一実施例に係る鋸歯の製造工程を
説明するための図である。 第4図は、この発明の他の実施例に係る鋸歯の側面図で
ある。 第5図は、第4図の鋸歯を製造する場合において、硬質
物を鎔着した直後の状態を示す側面図である。 図において、 1・・・鋸歯、 2・・・硬質物、 14・・・天、 を示す。 第 図
る。 第2図は、第1図の線■−■に沿う断面図である。 第3図は、この発明の一実施例に係る鋸歯の製造工程を
説明するための図である。 第4図は、この発明の他の実施例に係る鋸歯の側面図で
ある。 第5図は、第4図の鋸歯を製造する場合において、硬質
物を鎔着した直後の状態を示す側面図である。 図において、 1・・・鋸歯、 2・・・硬質物、 14・・・天、 を示す。 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、一連の鋸歯に対し、交互に異なる片面の少なくとも
先端部に硬質物が鎔着され、該硬質物によってアサリの
機能が果されるようにされていることを特徴とする鋸。 2、鋸歯となる一連の複数の山を形成し、 各山に対し、交互に異なる片面の少なくとも先端部に硬
質物を鎔着し、 硬質物を鎔着した山に刃付加工を施して鋸歯を形成する
ことを特徴とする鋸の製造方法。3、鋸歯となる一連の
複数の山を形成し、 連続する所定数の山を単位として、交互に異なる片面側
に硬質物を鎔着し、 硬質物を鎔着した各山に刃付加工を施して鋸歯を形成す
ることを特徴とする鋸の製造方法。 4、刃線の全長に渡り設けられている一連の鋸歯は、片
面の少なくとも先端部に硬質物が鎔着されており、しか
も、硬質物は、連続する所定数の鋸歯に対して同一の片
面側に鎔着され、その鎔着面が鋸歯所定数ごとに交互に
反転されていることを特徴とする鋸。 5、請求項第4項記載の鋸は、硬質物によってアサリの
機能が果されるようにされていることを特徴とするもの
である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055824A JPH03256612A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 鋸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2055824A JPH03256612A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 鋸およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03256612A true JPH03256612A (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=13009708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2055824A Pending JPH03256612A (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 鋸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03256612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11813683B2 (en) | 2018-12-05 | 2023-11-14 | Black & Decker Inc. | Saw blade with set cutting teeth |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130981A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-13 | Hekiken Kou | Method of adding steel to side surface of saw blade |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP2055824A patent/JPH03256612A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51130981A (en) * | 1975-04-30 | 1976-11-13 | Hekiken Kou | Method of adding steel to side surface of saw blade |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11813683B2 (en) | 2018-12-05 | 2023-11-14 | Black & Decker Inc. | Saw blade with set cutting teeth |
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