JPH03257018A - 酸化物高温超電導体の前駆体およびその製造方法 - Google Patents
酸化物高温超電導体の前駆体およびその製造方法Info
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- JPH03257018A JPH03257018A JP2053768A JP5376890A JPH03257018A JP H03257018 A JPH03257018 A JP H03257018A JP 2053768 A JP2053768 A JP 2053768A JP 5376890 A JP5376890 A JP 5376890A JP H03257018 A JPH03257018 A JP H03257018A
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- oxide superconductor
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は酸化物超電導材料の前駆体およびその作製方法
に関するものである。
に関するものである。
［従来の技術］
Ｙ系酸化物超電導材料において溶融法で作製した材料は
液体窒素温度７７に、磁場１丁の条件で臨界電流密度が
一万Ａ／ｃｍ２を越える特性を有していることは知られ
ている（未踏科学技術協会新超電導材料研究会誌 ＮＳ
ＭＦ ＮＥＷＳ Ｎｏ１５（１９８８） ＰＰ１５）。
液体窒素温度７７に、磁場１丁の条件で臨界電流密度が
一万Ａ／ｃｍ２を越える特性を有していることは知られ
ている（未踏科学技術協会新超電導材料研究会誌 ＮＳ
ＭＦ ＮＥＷＳ Ｎｏ１５（１９８８） ＰＰ１５）。
この溶融法の急冷による酸化物超電導体の前駆体の作製
において、溶融体は二枚の銅板によりつぶされ円盤状の
成形体が作製される。この成形体は酸化物超電導体の前
駆体となすものであり、ＲＥ２Ｏ３がＢａおよびＣｕの
酸化物中に分散した緻密な組織を有している。この組織
を有する前駆体は、その後の超電導相を生成する熱処理
により酸化物超電導体となる。
において、溶融体は二枚の銅板によりつぶされ円盤状の
成形体が作製される。この成形体は酸化物超電導体の前
駆体となすものであり、ＲＥ２Ｏ３がＢａおよびＣｕの
酸化物中に分散した緻密な組織を有している。この組織
を有する前駆体は、その後の超電導相を生成する熱処理
により酸化物超電導体となる。
［発明が解決しようとする課題］
溶融法で作製した材料を実用に応用する場合、大型化は
きわめて重要な技術となる。そのため急冷材を用いた一
方向結晶成長等の研究が行われている（Ｐｒｏｓｓｉｄ
ｉｎｇ ｏｆ Ｍ２−ＨＴＳＣｍｅｅｔｉｎｇｐｐ１２
１７）しかしながら−枚の急冷材を用いた一方向成長法
では、厚さ方向の大型化が困難である。厚い超電導材料
を作製するためには厚い酸化物超電導体の前駆体を作製
する必要かある。厚い成形体を得るには厚い急冷体を作
製する方法、粉末をプレス成形する方法や成形体を重ね
て後の熱処理を行う方法などがあるが、以下の理由によ
り望ましい成形体が得られない。
きわめて重要な技術となる。そのため急冷材を用いた一
方向結晶成長等の研究が行われている（Ｐｒｏｓｓｉｄ
ｉｎｇ ｏｆ Ｍ２−ＨＴＳＣｍｅｅｔｉｎｇｐｐ１２
１７）しかしながら−枚の急冷材を用いた一方向成長法
では、厚さ方向の大型化が困難である。厚い超電導材料
を作製するためには厚い酸化物超電導体の前駆体を作製
する必要かある。厚い成形体を得るには厚い急冷体を作
製する方法、粉末をプレス成形する方法や成形体を重ね
て後の熱処理を行う方法などがあるが、以下の理由によ
り望ましい成形体が得られない。
厚い□急冷体 銅版を用いた急冷体では厚さを約５ｍ
ｍ以上にすると内部に瓢か できる。そのため緻密な成形体 が得られない。
ｍ以上にすると内部に瓢か できる。そのため緻密な成形体 が得られない。
粉末成形体 緻密なものが得られない上に、熱衝撃に
弱く再急加熱が困難で ある。
弱く再急加熱が困難で ある。
重ねた成形体 急冷した後の成形体の表面にはわずかな
起伏があり重ねて熱処 理しても内部に隙間ができてし まい緻密な成形体が得られな い。
起伏があり重ねて熱処 理しても内部に隙間ができてし まい緻密な成形体が得られな い。
本発明は緻密でかつ厚い酸化物超電導体の前駆体および
その作製方法を提供することを目的とする。
その作製方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は金属元素比でＢａ元素の割合か２５ｍｏｌ％か
ら７５ｍｏｌ％であるＢａおよびＣｕ元素を含む酸化物
体中にＲＥ２Ｏ３（ＲＥＬＹを含む希土類元素およびそ
れらの組合せ）が体積率で５％から５０’４分散し、か
つ前記酸化物体の厚さが５ｍｍ超の成形体から成ること
を特徴とする酸化物超電導体の前駆体であり、以下の方
法で製造することを特徴とする。
ら７５ｍｏｌ％であるＢａおよびＣｕ元素を含む酸化物
体中にＲＥ２Ｏ３（ＲＥＬＹを含む希土類元素およびそ
れらの組合せ）が体積率で５％から５０’４分散し、か
つ前記酸化物体の厚さが５ｍｍ超の成形体から成ること
を特徴とする酸化物超電導体の前駆体であり、以下の方
法で製造することを特徴とする。
ＲＥ（Ｙを含む希土類元素およびそれらの組合せ）の化
合物、およびＢａ、Ｃｕの化合物を各々の金属元素のｍ
ｏｌ％ （ＲＥ、Ｂａ、Ｃｕ）が、（１０，６０，３０
）、（１０゜２０．７０）、（５０，２０，３０＞の点
で結ばれる領域内の組成であるように混合した後、１２
５０℃以上の高温で溶融または部分溶融した後、溶融体
をハンマークエンチ法で急冷し一つの成形体を得、次に
前記成形体上に前記組成を有する溶融体を重ねてハンマ
ークエンチ法で急冷し、この操作を少なくとも一回以上
繰り返し逐次さらに厚い成形体を作製することを特徴と
する酸化物超電導体の前駆体の作製方法。
合物、およびＢａ、Ｃｕの化合物を各々の金属元素のｍ
ｏｌ％ （ＲＥ、Ｂａ、Ｃｕ）が、（１０，６０，３０
）、（１０゜２０．７０）、（５０，２０，３０＞の点
で結ばれる領域内の組成であるように混合した後、１２
５０℃以上の高温で溶融または部分溶融した後、溶融体
をハンマークエンチ法で急冷し一つの成形体を得、次に
前記成形体上に前記組成を有する溶融体を重ねてハンマ
ークエンチ法で急冷し、この操作を少なくとも一回以上
繰り返し逐次さらに厚い成形体を作製することを特徴と
する酸化物超電導体の前駆体の作製方法。
ＲＥ（Ｙを含む希土類元素およびそれらの組合せ）の化
合物、およびＢａ、Ｃｕの化合物を各々の金属元素のｍ
ｏｌ’４ （Ｙ、Ｂａ、Ｃｕ ）が、（１０，６０，３
０）、（ｌＯ７２０，７０）、（５０，２０，３０）の
点で結ばれる領域の組成であるように混合した後、１２
５０℃以上の高温で溶融または部分溶融した後、溶融体
をハンマークエンチ法で急冷し一つの成形体を得、次に
前記成形体上にＲＥ２Ｏ３またはＲＥ２ＢａＣｕＯ５粉
末を散布した後、前記組成を有する溶融体を重ねてハン
マークエンチ法で急冷し、この操作を少なくとも一回以
上繰り返し逐次さらに厚い成形体作成することを特徴と
する酸化物超電導体の前駆体の作製方法。
合物、およびＢａ、Ｃｕの化合物を各々の金属元素のｍ
ｏｌ’４ （Ｙ、Ｂａ、Ｃｕ ）が、（１０，６０，３
０）、（ｌＯ７２０，７０）、（５０，２０，３０）の
点で結ばれる領域の組成であるように混合した後、１２
５０℃以上の高温で溶融または部分溶融した後、溶融体
をハンマークエンチ法で急冷し一つの成形体を得、次に
前記成形体上にＲＥ２Ｏ３またはＲＥ２ＢａＣｕＯ５粉
末を散布した後、前記組成を有する溶融体を重ねてハン
マークエンチ法で急冷し、この操作を少なくとも一回以
上繰り返し逐次さらに厚い成形体作成することを特徴と
する酸化物超電導体の前駆体の作製方法。
［作用］
急冷した成形体の上に溶融体を乗せ急冷する事により溶
融体は成形体に密着した状態で急冷される。発明者らは
、この時溶融体は片面のみ銅板により急冷されることに
なるが、−回当たりの厚さを３ｍｍ以内とすることで急
冷効果はこの方法で十分にあることを見出したものであ
る。そのため、この操作を縁り返すことによって、任意
の厚さまたは大きさの緻密な酸化物超電導体の前駆体の
作製が可能になる。また本方法で作成した酸化物超電導
体の前駆体は、超電導相であるＲＥＢａ２Ｃｕ３（ｌｙ
□（１２３）相を成長させる熱処理において以下の点に
おいても優れている。
融体は成形体に密着した状態で急冷される。発明者らは
、この時溶融体は片面のみ銅板により急冷されることに
なるが、−回当たりの厚さを３ｍｍ以内とすることで急
冷効果はこの方法で十分にあることを見出したものであ
る。そのため、この操作を縁り返すことによって、任意
の厚さまたは大きさの緻密な酸化物超電導体の前駆体の
作製が可能になる。また本方法で作成した酸化物超電導
体の前駆体は、超電導相であるＲＥＢａ２Ｃｕ３（ｌｙ
□（１２３）相を成長させる熱処理において以下の点に
おいても優れている。
１）−度のハンマークエンチ法により急冷作成された比
較的薄い酸化物超電導体の前駆体は上記熱処理の際、急
冷の際に発生する細かな割れが原因で大きな割れが出来
やすい。これに対して本発明により作成された酸化物超
電導体の前駆体は互いに拘束しあい割れの発生が殆ど無
くなる。
較的薄い酸化物超電導体の前駆体は上記熱処理の際、急
冷の際に発生する細かな割れが原因で大きな割れが出来
やすい。これに対して本発明により作成された酸化物超
電導体の前駆体は互いに拘束しあい割れの発生が殆ど無
くなる。
２）酸化物超電導体の前駆体と支持材とが接触する割合
を少なくすることが出来るため、液相成分の組成ずれが
小さく結晶成長に有利である。
を少なくすることが出来るため、液相成分の組成ずれが
小さく結晶成長に有利である。
また、ＢａおよびＣｕの酸化物体中の金属元素の比での
Ｂａ元素の限定理由は２５＋ｎｏｌ＊以下ではファセッ
トを持った安定した結晶成長が起らない、また７５ｍｏ
ｌ！４以上では融点が低くなり、前駆体はその形状を保
てなくなるからである。ＲＥ２Ｏ３の体積率の限定理由
は５＊以下では２１１相が少なすぎその形状を保てなく
なり、また５０＊以上では液相成分が少なくなり安定し
た結晶成長が起こらなくなるからである。
Ｂａ元素の限定理由は２５＋ｎｏｌ＊以下ではファセッ
トを持った安定した結晶成長が起らない、また７５ｍｏ
ｌ！４以上では融点が低くなり、前駆体はその形状を保
てなくなるからである。ＲＥ２Ｏ３の体積率の限定理由
は５＊以下では２１１相が少なすぎその形状を保てなく
なり、また５０＊以上では液相成分が少なくなり安定し
た結晶成長が起こらなくなるからである。
ところで、成形体は急冷の際に表面付近のＲＥ酸成分少
なくなり組成に幾分むらができる。第三発明では １２
３相を成長させるための熱処理において、このむらの影
響を少なくするためにＲＥ酸成分補う方法を提供するも
のである。ＲＥ２Ｏ３および２１１粉末によって成形体
の密着性に変化は認められなかった。
なくなり組成に幾分むらができる。第三発明では １２
３相を成長させるための熱処理において、このむらの影
響を少なくするためにＲＥ酸成分補う方法を提供するも
のである。ＲＥ２Ｏ３および２１１粉末によって成形体
の密着性に変化は認められなかった。
また酸化物超電導体の前駆体の組織は、第１図のように
ＲＥ２Ｏ３の数μｍの結晶がＢａ、 Ｃｕの酸化物中に
分散した状態になっており溶融状態から急冷するため緻
密なものが得られる。
ＲＥ２Ｏ３の数μｍの結晶がＢａ、 Ｃｕの酸化物中に
分散した状態になっており溶融状態から急冷するため緻
密なものが得られる。
このようにして作成された前駆体は、２℃／ｃｍ以上の
温度勾配を有する炉内でＩ ＱＯＯ℃がら９５０ ℃の
温度領域を０．４ｃｍ／ｈｒ以下の移動速度で移動させ
るが、あるいは前駆体は移動させず固定して、温度勾配
を２℃／ｃｍ以上としこの温度勾配を維持しつつ加熱炉
の温度を０．８℃／ｈｒ以下の速度で低下させながら前
駆体の１ｏｏｏ’ｃから９５０ ’Ｃの温度領域を０．
４ｃｍ／ｈｒ以下の速度で通過させることにより、一方
向結晶が成長し、大型の酸化物超電導体の擬単結晶にな
る。ここで擬単結晶は、２１１相が微細に分散し、結晶
方位が高度に揃っており、Ｃ軸の方向が２０°以上ずれ
た大傾角粒界のない超電導体を意味する。また、このよ
うな超伝導体は７７に、ＩＴの条件で１０’Ａ／ｃｍ２
の臨界電流密度を有している。
温度勾配を有する炉内でＩ ＱＯＯ℃がら９５０ ℃の
温度領域を０．４ｃｍ／ｈｒ以下の移動速度で移動させ
るが、あるいは前駆体は移動させず固定して、温度勾配
を２℃／ｃｍ以上としこの温度勾配を維持しつつ加熱炉
の温度を０．８℃／ｈｒ以下の速度で低下させながら前
駆体の１ｏｏｏ’ｃから９５０ ’Ｃの温度領域を０．
４ｃｍ／ｈｒ以下の速度で通過させることにより、一方
向結晶が成長し、大型の酸化物超電導体の擬単結晶にな
る。ここで擬単結晶は、２１１相が微細に分散し、結晶
方位が高度に揃っており、Ｃ軸の方向が２０°以上ずれ
た大傾角粒界のない超電導体を意味する。また、このよ
うな超伝導体は７７に、ＩＴの条件で１０’Ａ／ｃｍ２
の臨界電流密度を有している。
［実施例コ
（実施例１）
ＹＢａ２Ｃｕ３０７−ｘ粉末４０ｇとＹ２ＢａＣｕＯ５
粉末８−ｇとを混錬した後、白金坩堝中で１４５０℃で
５分保持し溶融状態にしだ後二枚の銅板により厚さ２ｍ
ｍ成形体を作成した。次にこの成形体と銅板を用いて上
記の溶融体を急冷成形し厚さ３．５ｍｍの成形体を作っ
た。この操作を縁り返し厚さ約１ｃｍ成形体を作成した
。第２図は成形体の断面の組織を示す。
粉末８−ｇとを混錬した後、白金坩堝中で１４５０℃で
５分保持し溶融状態にしだ後二枚の銅板により厚さ２ｍ
ｍ成形体を作成した。次にこの成形体と銅板を用いて上
記の溶融体を急冷成形し厚さ３．５ｍｍの成形体を作っ
た。この操作を縁り返し厚さ約１ｃｍ成形体を作成した
。第２図は成形体の断面の組織を示す。
（実施例２）
ＹＢａ２Ｃ：ｕ３０７−ｘ粉末２０ｇとＨｏＢａ２（１
：ｕ３０．−、粉末２０ｇとＹ２ＢａＣｕＯＢ粉末８ｇ
とを混錬した後、白金坩堝中で１４５０℃で５分保持し
溶融状態にしだ後二枚の銅板により厚さ２ｍｍ成形体を
作成した。次にこの成形体と銅板を用いて上記の溶融体
を急冷成形し厚さ３．５ｍｍの成形体を作）だ。この操
作を縁り返し厚さ約１ｃｍ成形体を作成した。第３図は
成形体の断面の組織を示す。
：ｕ３０．−、粉末２０ｇとＹ２ＢａＣｕＯＢ粉末８ｇ
とを混錬した後、白金坩堝中で１４５０℃で５分保持し
溶融状態にしだ後二枚の銅板により厚さ２ｍｍ成形体を
作成した。次にこの成形体と銅板を用いて上記の溶融体
を急冷成形し厚さ３．５ｍｍの成形体を作）だ。この操
作を縁り返し厚さ約１ｃｍ成形体を作成した。第３図は
成形体の断面の組織を示す。
（実施例３）
ＹＢａ２Ｃｕ３０７−ｘ粉末４０ｇとＹ２ＢａＣｕＯ５
粉末８ｇとを混錬した後、白金坩堝中で１４５０’Ｃで
５分保持し溶融状態にしだ後二枚の銅板により厚さ２ｍ
ｍ成形体を作成した。次に成形体の上にＹＢａ２Ｃｕ３
Ｏ７−ｘ粉末を約１．５ｇを散布した後、この成形体と
銅板を用いて上記の溶融体を急冷成形し厚さ３．５ｍｍ
の成形体を作った。この操作を繰り返し厚さ約１ ｃｍ
成形体を作成した。第４図は成形体の断面の組織を示す
。
粉末８ｇとを混錬した後、白金坩堝中で１４５０’Ｃで
５分保持し溶融状態にしだ後二枚の銅板により厚さ２ｍ
ｍ成形体を作成した。次に成形体の上にＹＢａ２Ｃｕ３
Ｏ７−ｘ粉末を約１．５ｇを散布した後、この成形体と
銅板を用いて上記の溶融体を急冷成形し厚さ３．５ｍｍ
の成形体を作った。この操作を繰り返し厚さ約１ ｃｍ
成形体を作成した。第４図は成形体の断面の組織を示す
。
（実施例４）
実施例１で作成した成形体を用い、１１００℃で再加熱
３０分間保持したのち、１５℃／ｃｍの温度勾配中て、
前駆体の端１０００℃まで降温し、その後０．５ｍｍ／
ｈｒの成長速度で徐冷する事によって一方向成長を行っ
た。第５図に得られた試料の組織を示す。すしの方向か
ら試料全体にわたって方位か揃っていることか分かる。
３０分間保持したのち、１５℃／ｃｍの温度勾配中て、
前駆体の端１０００℃まで降温し、その後０．５ｍｍ／
ｈｒの成長速度で徐冷する事によって一方向成長を行っ
た。第５図に得られた試料の組織を示す。すしの方向か
ら試料全体にわたって方位か揃っていることか分かる。
［発明の効果］
本発明により大型の高い臨界電流密度を有する結晶の製
造が可能になり次のような応用が可能になった。
造が可能になり次のような応用が可能になった。
ｌ）バルクタイプ超電導マグネット：体積を大きくする
ことか出来るため強い磁束密度を保持することが出来る
。
ことか出来るため強い磁束密度を保持することが出来る
。
２）超電導ベアリング：大きな浮上刃を示すため無接点
のベアリングが出来る。
のベアリングが出来る。
３）マイクロ波キャビティー二低損失のマイクロ波発振
器の作成が可能になる。
器の作成が可能になる。
第１図はＹ元素を含む酸化物超電導体の前駆体の結晶組
織を示す写真、第２図はＹ元素を含む酸化物超電導体の
前駆体の断面組織を示す写真、第３図はＹ元素と）ｉｏ
元素を含む酸化物超電導体の前駆体の断面組織を示す写
真、第４図はＹ２Ｏ３粉末を散布した後ハンマークエン
チして作成した酸化物超電導体の前駆体の断面組織を示
す写真、第５図は上記酸化物超電導体の前駆体を用いて
作成した超電導体の組織を示す写真である。
織を示す写真、第２図はＹ元素を含む酸化物超電導体の
前駆体の断面組織を示す写真、第３図はＹ元素と）ｉｏ
元素を含む酸化物超電導体の前駆体の断面組織を示す写
真、第４図はＹ２Ｏ３粉末を散布した後ハンマークエン
チして作成した酸化物超電導体の前駆体の断面組織を示
す写真、第５図は上記酸化物超電導体の前駆体を用いて
作成した超電導体の組織を示す写真である。
Claims (3)
- １．金属元素比でＢａ元素の割合が２５ｍｏｌ％から７
５ｍｏｌ％であるＢａおよびＣｕ元素を含む酸化物体中
にＲＥ＿２Ｏ＿３（ＲＥ：Ｙを含む希土類元素およびそ
れらの組合せ）が体積率で５％から５０％分散し、かつ
前記酸化物体の厚さが５ｍｍ超の成形体から成ることを
特徴とする酸化物超電導体の前駆体。 - ２．ＲＥ（Ｙを含む希土類元素およびそれらの組合せ）
の化合物、およびＢａ，Ｃｕの化合物を各々の金属元素
のｍｏｌ％（ＲＥ，Ｂａ，Ｃｕ）が、（１０，６０，３
０）、（１０，２０，７０）、（５０，２０，３０）の
点で結ばれる領域内の組成であるように混合した後、１
２５０℃以上の高温で溶融または部分溶融した後、溶融
体をハンマークエンチ法で急冷し一つの成形体を得、次
に前記成形体上に前記組成を有する溶融体を重ねてハン
マークエンチ法で急冷し、この操作を少なくとも一回以
上繰り返し逐次さらに厚い成形体を作製することを特徴
とする酸化物超電導体の前駆体の製造方法。 - ３．ＲＥ（Ｙを含む希土類元素およびそれらの組合せ）
の化合物、およびＢａ，Ｃｕの化合物を各々の金属元素
のｍｏｌ％（Ｙ，Ｂａ，Ｃｕ）が、（１０，６０，３０
）、（１０，２０，７０）、（５０，２０，３０）の点
で結ばれる領域の組成であるように混合した後、１２５
０℃以上の高温で溶融または部分溶融した後、溶融体を
ハンマークエンチ法で急冷し一つの成形体を得、次に前
記成形体上にＲＥ＿２Ｏ＿３またはＲＥ＿２ＢａＣｕＯ
＿５粉末を散布した後、前記組成を有する溶融体を重ね
てハンマークエンチ法で急冷し、この操作を少なくとも
一回以上繰り返し逐次さらに厚い成形体を作成すること
を特徴とする酸化物超電導体の前駆体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053768A JPH03257018A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 酸化物高温超電導体の前駆体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053768A JPH03257018A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 酸化物高温超電導体の前駆体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257018A true JPH03257018A (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=12951992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2053768A Pending JPH03257018A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 酸化物高温超電導体の前駆体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03257018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5523284A (en) * | 1992-11-05 | 1996-06-04 | Alfred University | Process for preparing a bulk textured superconductive material |
| US5736489A (en) * | 1997-02-07 | 1998-04-07 | Wright State University | Method of producing melt-processed polycrystalline YBa2 Cu3 O.sub. |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2053768A patent/JPH03257018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5523284A (en) * | 1992-11-05 | 1996-06-04 | Alfred University | Process for preparing a bulk textured superconductive material |
| US5736489A (en) * | 1997-02-07 | 1998-04-07 | Wright State University | Method of producing melt-processed polycrystalline YBa2 Cu3 O.sub. |
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