JPH03257779A - 放電型サージ吸収素子 - Google Patents
放電型サージ吸収素子Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、気密容器内に収容した放電間隙における放電
現象を利用した放電型サージ吸収素子に係り、特に安定
したサージ吸収特性が得られるとともに、製造が容易な
放電型サージ吸収素子に関する。
現象を利用した放電型サージ吸収素子に係り、特に安定
したサージ吸収特性が得られるとともに、製造が容易な
放電型サージ吸収素子に関する。
［従来の技術］
従来、電子回路に加わる誘導雷等のサージがら電子回路
を保護するためのサージ吸収素子として。
を保護するためのサージ吸収素子として。
電圧非直線特性を有する高抵抗体素子より成るバリスフ
や、放電間隙を気密容器に収容したアレスタ等が広く使
用されている。
や、放電間隙を気密容器に収容したアレスタ等が広く使
用されている。
上記サージ吸収素子のうち、放電現象を利用したアレス
タ（放電型サージ吸収素子）は、第３図に示す如く、外
部端子４．４を導出した一対の放電電極５，５を、放電
間隙６を隔てて対向させた状態にて、ガラス等から成る
筒状の外囲筐体の両端を加熱等により封じ切ることによ
って形成した気密容器７内に、希ガス等から成る放電ガ
スとともに封入している。そして、上記外囲筐体の内壁
に、この放電型サージ吸収素子１０の製造工程中及びサ
ージ吸収時における高熱により放電電極等から放出され
る不純ガス（二酸化炭素、酸素、窒素等）を除去するた
めのゲッター材を被着している。
タ（放電型サージ吸収素子）は、第３図に示す如く、外
部端子４．４を導出した一対の放電電極５，５を、放電
間隙６を隔てて対向させた状態にて、ガラス等から成る
筒状の外囲筐体の両端を加熱等により封じ切ることによ
って形成した気密容器７内に、希ガス等から成る放電ガ
スとともに封入している。そして、上記外囲筐体の内壁
に、この放電型サージ吸収素子１０の製造工程中及びサ
ージ吸収時における高熱により放電電極等から放出され
る不純ガス（二酸化炭素、酸素、窒素等）を除去するた
めのゲッター材を被着している。
［発明が解決しようとする課題］
上述した従来の放電型サージ吸収素子１ｏは、上記ゲッ
ター材によって不純ガスが除去されるため、放電ガスの
混合比率及びガス圧が略一定に保たれ、ガス条件の変化
に起因する放電開始電圧の変動が防止されるものである
。しかし、一方では放電開始電圧を決定する重要な構成
要素の一つである放電間隙６の幅を一定に保つことが構
造上困難であるため、この放電間隙幅の変化による放電
開始電圧の変動が生じてサージ吸収特性が不安定になる
という問題がある９更に、外囲筐体内壁にゲッター材を
被着させたことで、外囲筐体両端を封じ切る際にゲッタ
ー材が封止部に入り込んで気密容器７の気密性を低下さ
せる虞れがあった。そのため、ゲッター材が外囲筐体の
両端に付着しないようにするために、その製造に際して
、多大な労苦と時間を要していたのである。
ター材によって不純ガスが除去されるため、放電ガスの
混合比率及びガス圧が略一定に保たれ、ガス条件の変化
に起因する放電開始電圧の変動が防止されるものである
。しかし、一方では放電開始電圧を決定する重要な構成
要素の一つである放電間隙６の幅を一定に保つことが構
造上困難であるため、この放電間隙幅の変化による放電
開始電圧の変動が生じてサージ吸収特性が不安定になる
という問題がある９更に、外囲筐体内壁にゲッター材を
被着させたことで、外囲筐体両端を封じ切る際にゲッタ
ー材が封止部に入り込んで気密容器７の気密性を低下さ
せる虞れがあった。そのため、ゲッター材が外囲筐体の
両端に付着しないようにするために、その製造に際して
、多大な労苦と時間を要していたのである。
そこで、本発明は上述の如き問題点を解決し。
放電間隙の幅を一定に保ち、且つ、ゲッター材を封入す
ることによってサージ吸収特性を安定させるとともに、
製造が容易な放電型サージ吸収素子の実現を目的とする
。
ることによってサージ吸収特性を安定させるとともに、
製造が容易な放電型サージ吸収素子の実現を目的とする
。
［Ｒ題を解決するための手段］
上述の目的を達成するため、本発明の放電型サージ吸収
素子は、絶縁体の両端に、相対向させて放電電極を設け
て該放電電極間に放電間隙を形成するとともに、上記絶
縁体の表面にゲッター材を被着させ、これを放電ガスと
ともに気密容器内に収容するものである。
素子は、絶縁体の両端に、相対向させて放電電極を設け
て該放電電極間に放電間隙を形成するとともに、上記絶
縁体の表面にゲッター材を被着させ、これを放電ガスと
ともに気密容器内に収容するものである。
［作用〕
本発明の放電型サージ吸収素子は、上述の如き構成であ
るので、放電電極間の放電間隙幅が絶縁体により一定に
保持されて放電開始電圧が安定する。更に、ゲッター材
の封入は、表面にゲッター材を被着させた絶縁体を組み
込めばよいので、ゲッター材が外囲筐体の両端を封じ切
る際の障害となることがなく、このため、ガス条件の変
化に起因する放電開始電圧の変動防止のためのゲッター
材を封入しても作業効率よく製造することができる。
るので、放電電極間の放電間隙幅が絶縁体により一定に
保持されて放電開始電圧が安定する。更に、ゲッター材
の封入は、表面にゲッター材を被着させた絶縁体を組み
込めばよいので、ゲッター材が外囲筐体の両端を封じ切
る際の障害となることがなく、このため、ガス条件の変
化に起因する放電開始電圧の変動防止のためのゲッター
材を封入しても作業効率よく製造することができる。
［実施例コ
以下、図面に基づいて本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は、本発明の一実施例に係る放電型サージ吸収素
子を示し、第１図（ａ）は概略斜視図。
子を示し、第１図（ａ）は概略斜視図。
第１図（ｂ）は要部断面図である。図において、放電型
サージ吸収素子１は、アルミナ、フォルステライト、ス
テアタイト等のセラミックスから成り、その表面に、活
性アルミナやゼオライト等の電気的絶縁性を有する多孔
質のゲッター材３を被着させた略円柱状の絶縁体２の両
端に、デュメット線から成る外部端子４，４を接続した
ニッケル、鉄あるいはこれらの合金等、放電特性が良好
な金属をキャップ状に形成した一対の放電電極５，５を
嵌着や接着等の手段で取り付けて、この放電電極５，５
における対向端部５ａ、５ｅ間に放電間隙６を形成して
いる。そして、これをＩ■ｅ、Ｎｅ。
サージ吸収素子１は、アルミナ、フォルステライト、ス
テアタイト等のセラミックスから成り、その表面に、活
性アルミナやゼオライト等の電気的絶縁性を有する多孔
質のゲッター材３を被着させた略円柱状の絶縁体２の両
端に、デュメット線から成る外部端子４，４を接続した
ニッケル、鉄あるいはこれらの合金等、放電特性が良好
な金属をキャップ状に形成した一対の放電電極５，５を
嵌着や接着等の手段で取り付けて、この放電電極５，５
における対向端部５ａ、５ｅ間に放電間隙６を形成して
いる。そして、これをＩ■ｅ、Ｎｅ。
Ａｒ等の希ガスから成る放電ガスとともにガラス等から
成る気密容器７内に封入し、上記外部端子４．４を外部
に導出した構造を有している。
成る気密容器７内に封入し、上記外部端子４．４を外部
に導出した構造を有している。
上記ゲッター材３は、多孔質構造であることがら大きな
比表面積を有し、上記放電ガスに比べて活性度の高い、
酸素、二酸化炭素、窒素等の不純ガスを多量に吸着し得
る。また、上記絶縁体２表面へのゲッター材３の形成は
、絶縁体２表面におけるゲッター材３が形成されない部
分を予めマスキングした一Ｆで、ゲッター材を吹き付け
、蒸着、塗布等の方法により被着させ、その後マスキン
グを取り除いて形成したり、あるいは絶縁体２表面全体
にゲッター材を被着させた後、研磨、切削等の機械加工
手段により不要なゲッター材を取り除いて形成したりす
ることができる。
比表面積を有し、上記放電ガスに比べて活性度の高い、
酸素、二酸化炭素、窒素等の不純ガスを多量に吸着し得
る。また、上記絶縁体２表面へのゲッター材３の形成は
、絶縁体２表面におけるゲッター材３が形成されない部
分を予めマスキングした一Ｆで、ゲッター材を吹き付け
、蒸着、塗布等の方法により被着させ、その後マスキン
グを取り除いて形成したり、あるいは絶縁体２表面全体
にゲッター材を被着させた後、研磨、切削等の機械加工
手段により不要なゲッター材を取り除いて形成したりす
ることができる。
第２図は、本発明の他の実施例を示すものである。図に
おいて、放電型サージ吸収素子１は、アルミナ、フォル
ステライト、ステアタイト等のセラミックスから成り、
その表面にバリウム、ジルコニウム、カーボン等の導電
性を有するゲッター材３を被着させた略円柱状のＭＭＭ
２Ｏ両端に、デュメット線から成る外部端子４，４を接
続したニッケル、鉄あるいはこれらの合金等、放電特性
が良好な金属をキャップ状に形成した一対の放電電極５
，５を嵌着や接着等の手段で取り付けて、この放電電極
５，５における対向端部５ａ、５ａ１？ｆｌに放電間隙
６を形成している。そして、これを１−１ｅ、Ｎｅ、Ａ
ｒ等の希ガスがら成る放電ガスとともにガラス等から成
る気密容器７内に封入し、上記外部端子４，４を外部に
導出した構造としている。
おいて、放電型サージ吸収素子１は、アルミナ、フォル
ステライト、ステアタイト等のセラミックスから成り、
その表面にバリウム、ジルコニウム、カーボン等の導電
性を有するゲッター材３を被着させた略円柱状のＭＭＭ
２Ｏ両端に、デュメット線から成る外部端子４，４を接
続したニッケル、鉄あるいはこれらの合金等、放電特性
が良好な金属をキャップ状に形成した一対の放電電極５
，５を嵌着や接着等の手段で取り付けて、この放電電極
５，５における対向端部５ａ、５ａ１？ｆｌに放電間隙
６を形成している。そして、これを１−１ｅ、Ｎｅ、Ａ
ｒ等の希ガスがら成る放電ガスとともにガラス等から成
る気密容器７内に封入し、上記外部端子４，４を外部に
導出した構造としている。
上記ゲッター材３のうち、バリウムやジルコニウムは、
不純ガスと化合することによって、またカーボンは不純
ガスを吸着することによって不純ガスを除去するもので
ある。尚、上記ゲッター材３は、導電性を有しているの
で、放電電極５，５の対向端部５ａ、５＋ａの少なくと
も一方（本実施例にあっては両方）との間に間隙８を設
けて、放電電極５，５間がゲッター材３を介して導通状
態となるのを防止する必要がある。
不純ガスと化合することによって、またカーボンは不純
ガスを吸着することによって不純ガスを除去するもので
ある。尚、上記ゲッター材３は、導電性を有しているの
で、放電電極５，５の対向端部５ａ、５＋ａの少なくと
も一方（本実施例にあっては両方）との間に間隙８を設
けて、放電電極５，５間がゲッター材３を介して導通状
態となるのを防止する必要がある。
［発明の効果コ
以上詳述した如く１本発明によれば、絶縁体の両端に、
相対向させて放電電極を設けたことから。
相対向させて放電電極を設けたことから。
放電間隙の距離が一定に保持されて放電開始電圧が変動
もず、安定したサージ吸収特性が得られるとともに、上
記絶縁体表面にゲッター材を被着させたことで、多大な
労苦と時間を要することなく、放電ガスに起因する特性
不安定要素除去のための４゜ ゲッター材を封入することが可能となり、これにより製
造容易にして安定したサージ吸収特性を有する放電型サ
ージ吸収素子を実現できるものである。
もず、安定したサージ吸収特性が得られるとともに、上
記絶縁体表面にゲッター材を被着させたことで、多大な
労苦と時間を要することなく、放電ガスに起因する特性
不安定要素除去のための４゜ ゲッター材を封入することが可能となり、これにより製
造容易にして安定したサージ吸収特性を有する放電型サ
ージ吸収素子を実現できるものである。
第１図は１本発明の一実施例を示し、第１図（ａ）は概
略斜視図、第１図（ｂ）は要部断面図、第２図は本発明
の他の実施例を示し、第２図（ａ）は概略斜視図、第２
図（ｂ）は要部断面図であり、第３図は従来の放電型サ
ージ吸収素子を示す概略斜視図である。 １・・放電型サージ吸収素子 ２・・絶縁体３・・ゲ
ッター材 ５ ・放電電極 ６・・放電間隙 ７・・気密容器 筒 図 第 図
略斜視図、第１図（ｂ）は要部断面図、第２図は本発明
の他の実施例を示し、第２図（ａ）は概略斜視図、第２
図（ｂ）は要部断面図であり、第３図は従来の放電型サ
ージ吸収素子を示す概略斜視図である。 １・・放電型サージ吸収素子 ２・・絶縁体３・・ゲ
ッター材 ５ ・放電電極 ６・・放電間隙 ７・・気密容器 筒 図 第 図
Claims (1)
- 絶縁体の両端に、相対向させて放電電極を設けて該放電
電極間に放電間隙を形成するとともに、上記絶縁体の表
面にゲッター材を被着させ、これを放電ガスとともに気
密容器内に収容して成る放電型サージ吸収素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5567590A JPH03257779A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 放電型サージ吸収素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5567590A JPH03257779A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 放電型サージ吸収素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03257779A true JPH03257779A (ja) | 1991-11-18 |
Family
ID=13005459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5567590A Pending JPH03257779A (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | 放電型サージ吸収素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03257779A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017107680A (ja) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | 三菱マテリアル株式会社 | サージ防護素子 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182566A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-20 | Meguro Denki Seizo Kk | |
| JPS60890B2 (ja) * | 1980-04-04 | 1985-01-10 | 日立造船株式会社 | 遠心成形装置 |
| JPS61178282A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-09 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車の内燃機関支持装置 |
| JPH01124983A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-17 | Okaya Electric Ind Co Ltd | サージ吸収素子 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP5567590A patent/JPH03257779A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5182566A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-20 | Meguro Denki Seizo Kk | |
| JPS60890B2 (ja) * | 1980-04-04 | 1985-01-10 | 日立造船株式会社 | 遠心成形装置 |
| JPS61178282A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-09 | ヤマハ発動機株式会社 | 自動二輪車の内燃機関支持装置 |
| JPH01124983A (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-17 | Okaya Electric Ind Co Ltd | サージ吸収素子 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017107680A (ja) * | 2015-12-08 | 2017-06-15 | 三菱マテリアル株式会社 | サージ防護素子 |
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