JPH03259014A - 脱穀機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扱胴下方の受網から漏下してくる処理物をグ
レンパンで比重選別するとともに、このグレンパンの後
部下方に連続して配設されたグレンシープで漏下選別す
るようにした脱穀機に関する。

〔従来の技術〕

この種の脱穀機においては、以前に本出願人が出願した
特願平１−５６８８号で示したもののように、前記グレ
ンパンを位置固定の前部グレンパンと前後方向に所定範
囲内でスライド移動自在な後部グレンパンとを前後に連
設して構威し、脱穀処理物量の大小に応じて後部グレン
パンをスライドして開閉するという技術が提案されてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記従来技術では後部グレンパンの開閉
を行うという機能について触れられているのみであり、
具体的にどのようにして処理物量の大小に応して開閉さ
せるかについては定かにされていなかった。

本発明はスライド開閉式グレンパンを有効利用できる脱
穀機の提供を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために本発明は、冒頭に記載した脱
穀機において、前記グレンパンを位置固定の前部グレン
パンと前後方向に所定範囲内でスライド移動自在な後部
グレンパンとを前後に連設して構成するとともに、前記
扱胴を備える扱室に送られてくる穀稈の単位時間当りの
変動量を検出する手段を設け、この検出手段が穀稈量の
増大を検出したことに伴って前記後部グレンパンを自動
的に前方へ移動させ、かつ、穀稈量の減少を検出したこ
とに伴って自動的に前記後部グレンパンを後方へ移動さ
せる状態に前記検出手段と前記前後グレンパンとを連係
する自動制御モードと、前記検出手段による穀稈量の変
動検出情報の何如に拘らず前記後部グレンパンを最も前
方へ移動させて全開状態にするとともに、その後部グレ
ンパンを間欠的に後方に移動した閉じ状態に向けて往復
駆動移動する掃除モードとを択一的に選択して現出可能
に構成しであることを特徴構成とする。

〔作　用〕

グレンパンに送られてくる処理物量が多いときには、こ
のグレンパンに続くグレンシーブの濾過面積を大きくし
て十分な選別能力を持たせるとともに、前記処理物量が
少ないときには前記グレンシーブの濾過面積を小さくし
、グレンパンによる比重差選別によって処理物層の上層
に存在する切ワラ等のゴミまでも濾過されないようにす
れば良好な選別が行える。

そして、検出手段は扱室に送られてくる穀稈量の変化を
、すなわち処理物量の単位時間当りの変化を検出できる
ので、その検出手段の検出結果に応じてグレンパンを開
閉操作してグレンシーブの濾過面積を自動的に増減調節
する自動制御モードの設定により、前述した良好な選別
を自動的に遂行できるようになる。

また、前記自動制御モードとは別に、検出手段とは無関
係に後部グレンパンを基本的に全開とする掃除モードを
選択可能としたので、例えば濡れ脱穀時等のように、選
別され難い状態となっている処理物の選別時に適した状
態になるとともに、間欠的に後部グレンパンを閉じ操作
することによって、グレンシーブに付着した濡れたわら
屑やゴ〔等を剥し取ってグレンシーブに対する掃除作用
を生じさせることができるようにもなる。

〔発明の効果〕

従って、グレンシーブ面積を実際の処理物の増減に合わ
せて増減できるので、より選別性能が向上するとともに
、その制御が自動的に行われることによって、人為的に
グレンパンを開閉操作する場合に比べて常に穀稈量の増
減を注視する労力や手間が省け、かつ、濡れ脱穀等にも
対応でき、しかも、グレンシーブの掃除作用によって目
詰まりを起こすことなく前記対応状態を常に維持できる
ので、もって、作業性、操作性を向上させて合理的に選
別性能を向上させることができた。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第３図に示すように、脱穀機は、脱穀部（八）と選別部
（Ｂ）と回収部（Ｃ）と二番初速元部とを備えている。

前記脱穀部（Ａ）は扱室（１）内に扱胴（２）を軸架す
るとともに、扱胴（２）の下側に沿って樹脂性の受Ｗ４
（３）を張設したもので、フィードチェーン（４）によ
って挟持搬送されてきた穀稈を扱胴（２）によって扱き
処理し、その処理物を前記選別部（Ｂ）上に漏下供給す
る。

前記選別部（Ｂ）は、揺動選別板（５）とこの揺動選別
板（５）に選別風を送る唐箕（６）とからなる。前記揺
動選別板（５）は、揺動駆動自在な枠体（７）の両側に
亘ってグレンパン（８）と、このグレンパン（８）の後
部下方に連続するグレンシーブ（９）とを設けるととも
に、上下二段のストロ−ラック（１０）　、　（１１）
を前後に設けて構成しである。そして、前記受網（３）
から漏下し、前部グレンパン（１５）、前ストロ−ラッ
ク（１６）を通過してきた処理物をグレンパン（８）に
よって受は止め、比重差選別しながら後方のグレンシー
ブ（９）へ揺動移送した後、グレンシーブ（９）で漏下
選別しながら後方へ揺動移送し、後端から落下放出する
。一方、扱室（１）の送塵口（１ａ）から排出された処
理物を上段のストロ−ラック（１０）で受は止め、漏下
選別しながら後方へ揺動移送して下段のストロ−ラック
（１１）へ放出し、下段のストロ−ラック（１１）で再
度漏下選別して後端から機外へ排出する。尚、（１２）
はワラ屑を選別風とともに機外へ排出するための排塵フ
ァンである。

前記回収部（Ｃ）は、グレンシーブ（９）から漏下して
きた籾を回収する一番物回収部（１３）と、グレンシー
ブ（９）の後端から放出されたり、ストロ−ランク（１
０）　、　（１１）から漏下した枝付き籾などを回収す
る二番初回収部（１４）とからなる。

一番物回収部（１３）には、回収された一番物を横−側
へ搬送するための一番スクリユー（１３ａ）を設けてあ
り、二番初回収部（１４）は、脱穀装置の左右縦壁に亘
って谷形で且つ底部が円形に成形された底ケース（１４
ｂ）を設け、この底ケース（１４ｂ）の底部に、回収さ
れた二番物を横−側へ搬送するための二番スクリュー（
１４ａ）を設けて構成しである。

第１図、第３図に示すように、前記グレンパン（８）を
位置固定の前部グレンパン（８ｂ〉と前後方向に所定範
囲内でスライド移動自在な後部グレンパン（８ｂ）とを
前後に連設して構成するとともに、前記グレンシーブ（
９）を樹脂材で形威し、その前半部（９ａ）の目合いを
大に後半部（９ｂ）の目合いを小に設定しである。

前記前部グレンパン（８ｂ）は枠体（７）に固定されて
おり、この前部グレンパン（８ｂ）とグレンシーブ（９
）の上下間に前記後部グレンパン（８ｂ）をスライド自
在に設け、この後部グレンパン（８ｂ）はその後端部が
前部グレンパン（８ａ）の後端部位からグレンシーブ（
９）の目合いの変化部位！　（Ｘ）まで前後スライドお
よび位置固定維持できるようにしてあり、次にその構造
を詳述する。

第２図にも示すように、後部グレンパン（８ｂ）は枠体
（７）に対して案内棒（１７）とリターンバネ（１８）
とによってグレンシーブ（９）の上面に沿って前後にス
ライドでき、かつ、全開位置となる前方へ向けて引張り
付勢しである。そして、後部グレンパン（８ｂ）はワイ
ヤーケーブル（１９）を介して電動モータ（２０）およ
びギヤ装置（２１）とで前後に移動操作されるとともに
、ギヤ装置（２１）にはフィードバンク用のポテンショ
メータ（２２）が備えてあり、前記モータ（２０）の正
逆回転にょる後部グレンパン（８ｂ）の前後位置を認知
する。

（因みに、後部グレンパン（８ｂ）の前後移動量は９３
ｔｍに設定されている。） 一方、第１図に示すように、扱室（１）に送られてくる
穀稈の単位時間当りの変動量を検出する手段（Ｅ）を設
けである。すなわち、前記フィートチェーン（４）にて
搬送される穀稈を下方に向かって押圧挾持する挟持レー
ル（４ａ）が、スプリング（２６）にて下方に向かって
弾性付勢された状態で、搬送方向に沿って設けられてい
るとともに、前記挟持レール（４ａ）の搬送始端側箇所
に、その上下変位量をポテンショメータを利用して検出
する供給量検出用センサ（２７）が付設され、もって、
前記挟持レール（４ａ）の上下変位量を穀稈層の厚みと
して検出するように構成されている。

そして、前記センサ（２７）が穀稈量の増大を検出した
ことに伴って後部グレンパン（８ｂ）を自動的に前方へ
移動させ、かつ、穀稈量の減少を検出したことに伴って
自動的に前記後部グレンパン（８ｂ）を後方へ移動させ
る状態に前記センサ（２７）と前記モータ（２０）とを
連係する自動制御モードと、センサ（２７）による穀稈
量の変動検出情報の何如に拘らず後部グレンパン（８ｂ
）を最も前方へ移動させて全開状態にするとともに、そ
の後部グレンパン（８ｂンを間欠的に後方に移動した閉
じ状態に向けて往復駆動移動するようにセンサ（２７）
とモータ（２０）とを連係する掃除モードとを、これら
センサ（２７）とモータ（２０）とに接続された制御装
置（２８）および、操縦部（２３）に設けた選択スイッ
チ（２９）とによって択一的に選択できるように構成さ
れている。

また、選択スイッチ（２９）の横には前記制御装Ｗ　（
２８）に連係された開度調節スイッチ（３０）が設けて
あり、選択スイッチ（２９）によって自動制御モード状
態が選択されているときに、その調節スイッチ（３０）
を操作することにより、後部グレンパン（８ｂ）の全開
状態時の前方への移動量を変更調節設定可能としである
。掃除モードが選択されているときには、そのモードが
調節スイッチ（３０）の操作より優先されるように制御
されるのである。

因みに、調節スイッチ（３０）を「稲」の位置に操作す
ると、後部グレンパン（８ｂ）は９３ｍ、すなわち綿体
最大の全開量が得られるように前方へ移動し、調節スイ
フチ（３０）を「麦」の位置に操作すると最大全開量が
６３ｍとなる。

また、選択スイッチ（２９）を掃除モードにすれば、後
部グレンパン（８ｂ）は基本的には常に綿体全開（９３
ｆｌ）の状態に維持されて濡れ脱穀に適したものとなる
が、間欠的に（例えば１５秒間に一回）後部グレンパン
（８ｂ）を最も後方に移動した全閉状態に向けて往復駆
動する間欠開閉駆動状態に制御することにより、グレン
シーブ（９）上にワラ屑等の堆積物がたまらないように
する掃除機能を持たせである。

〔別実施例〕

前記検出手段（Ｅ）を光センサ等によって揺動選別板（
５）上の処理物層の厚みの変動を検出するように構成し
ても良い。

また、掃除モードの選択時における後部グレンパンの間
欠閉じ量を全閉よりも少なくして設定するも良い。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る脱穀機の実施例を示し、第１図は脱
穀制御の構成国、第２図はグレンパンの平面図、第３図
は脱穀機の全体側面図である。 （２）・・・・・・扱胴、（３）・・・・・・受網、（
８）・・・・・・グレンパン、（８ａ）・・・・・・前
部グレンパン、（８ｂ）・・・・・・後部グレンパン、
（９）・・・・・・グレンシーブ、（Ｅ）・・・・・・
検出手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 扱胴（２）下方の受網（３）から漏下してくる処理物を
   グレンパン（８）で比重選別するとともに、このグレン
   パン（８）の後部下方に連続して配設されたグレンシー
   ブ（９）で漏下選別するようにした脱穀機であって、前
   記グレンパン（８）を位置固定の前部グレンパン（８ａ
   ）と前後方向に所定範囲内でスライド移動自在な後部グ
   レンパン（８ｂ）とを前後に連設して構成するとともに
   、前記扱胴（２）を備える扱室（１）に送られてくる穀
   稈の単位時間当りの変動量を検出する手段（Ｅ）を設け
   、この検出手段（Ｅ）が穀稈量の増大を検出したことに
   伴って前記後部グレンパン（８ｂ）を自動的に前方へ移
   動させ、かつ、穀稈量の減少を検出したことに伴って自
   動的に前記後部グレンパン（８ｂ）を後方へ移動させる
   状態に前記検出手段（Ｅ）と前記前後グレンパン（８ｂ
   ）とを連係する自動制御モードと、前記検出手段（Ｅ）
   による穀稈量の変動検出情報の何如に拘らず前記後部グ
   レンパン（８ｂ）を最も前方へ移動させて全開状態にす
   るとともに、その後部グレンパン（８ｂ）を間欠的に後
   方に移動した閉じ状態に向けて往復駆動移動する掃除モ
   ードとを択一的に選択して現出可能に構成してある脱穀
   機。