JPH0325905A - 磁気ヘッド用非磁性基板 - Google Patents

磁気ヘッド用非磁性基板

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Publication number
JPH0325905A
JPH0325905A JP1159623A JP15962389A JPH0325905A JP H0325905 A JPH0325905 A JP H0325905A JP 1159623 A JP1159623 A JP 1159623A JP 15962389 A JP15962389 A JP 15962389A JP H0325905 A JPH0325905 A JP H0325905A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
cao
mgo
thermal expansion
composition
Prior art date
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Pending
Application number
JP1159623A
Other languages
English (en)
Inventor
Eiji Ito
伊藤 瑛二
Ryuichi Nagase
隆一 長瀬
Seiji Yaegashi
誠司 八重樫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eneos Corp
Original Assignee
Nippon Mining Co Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0325905A publication Critical patent/JPH0325905A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Thin Magnetic Films (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、金属住磁性膜を蒸着するための非磁性の磁気
ヘッド用非磁性基板に関するものである。
従来技術 従来この種の用途のものとしては、チタン酸バリウム、
チタン酸カルシウム、アルミナ等が使用されていた。し
かしながら、その熱膨張率が磁性膜構造体と大きく異な
っていたため、蒸着した磁性膜構造体が到離しやすく、
また熱膨張率の差により応力が発生しクラックが発生す
ることがあった。
さらに、従来の材料は硬さが低く、特に高保磁カテープ
(いわゆるメタルテープ)が使用された場合には、非磁
性基板が磁性膜構造体と硬度及び耐摩耗性が異なり、磁
気テープとの摺動により発生する摩擦のために偏摩耗等
を引き起こし、磁気特性に変化をきたすという問題があ
った。特に硬度が低い場合には、磁気ヘッドの寿命が短
くなること、あるいは非磁性基板の変形や割れ及び剥離
を引き起こすといった欠点が顕著であった。
以上の欠点について発明者等は、鋭意検討した結果、以
下の発明をなした。
発明の構成 即ち、本発明は、M g O , C a O , C
 o○、NiOから成る組成の混合セラミックスにおい
て、MgO、CaOそれぞれが30モル%以下含有し、
かつ残部がC OX N i s−XO, (ただし0
.2≦X≦1.8)から成り、岩塩型構造を有する磁気
ヘッド用非磁性基板に関する。
発明の具体的説明 本発明は、具体的には130−150xlO゜7/℃の
熱膨張率を有し、ビッカース硬度500〜700の特性
を持ち、さらに他のヘッド構成材料間で過度の化学的侵
食反応を起こさない材料を提供することが目的である。
本発明者等は、かかる観点から多くの材料を検討し、基
本組成としてC oX N i .−xo2(ただし 
0.2≦X≦1.8)なる組成の酸化物が有効であると
して既に開示している。
さらに、C OX N i m−xOs (ただし 0
. 2≦X≦1.8)を基本組成として他の酸化物を混
合した系を検討した結果、M g O − C a〇一
C O X N i ,−;go ,系で、MgO,C
aOそれぞれが30モル%以下含有する組成の場合、上
記の特性を有することを見い出した。
MgO,CaOはともに焼結促進効果を有する物質であ
り、硬度が増加する。また、それらの熱膨張率はCoo
,Ni○と比べて大きな差はないが、共に30%以上で
は熱膨張率の低下が著しく、また偏析が生じ密度が低下
するため望ましくない。
各酸化物を原料とし、以下に示すような粉末冶金的手法
により緻密で岩塩型構造を有する焼結体を得ることがで
きた。
すなわち、市販の各酸化物を原料として、所望組成にな
るよう秤量し、ボールミルにより混合する。混合は例え
ばエタノール中湿式ボールよルで10〜30時間行なう
乾燥後、CIP成形し、例えばAr中850〜1100
℃で仮焼し、次いで粗砕機を用いて粉砕し、100〜2
00μmの篩で篩分けを行なう。
仮焼粉はさらに例えばエタノール中湿式ボールミルで2
0〜72時間処理し、lI.Lm以下に微粉砕する。
これを造粒後、CIP成形し、例えばN.中1 230
〜1400℃で焼結し、その後、HIP処理を行なう。
HIP処理条件は、800〜1200kg/cnf、1
 200〜1350℃、l〜2時間が望ましい。
このようにして得られた焼結体は、テープの摺動による
摩擦やエッチ部の欠けが少なく従来の材料よりも優れて
いることが確認できた。
[実施例] 表1に示される組成のセラミックスをMg0,Cab,
Coo1NiOより調整した。
混合、粉砕はエタノール中湿式ボールミルにて22時間
処理した。
乾燥後、Ar中1 000℃で仮焼し、粉砕後arp成
形して、N.中、 1350℃で焼結した。得られた材
料については、X線回折により岩塩型構造を有すること
を確認した。
各材料の物性値を表1に示す。なお、比較例として従来
品(チタン酸バリウム)の特性を併記した。
5・クキ像自 表 1 (2)さらに、硬度を高めることにより磁気ヘッドの短
寿命化や非磁性基板の変形、割れ等を抑えることができ
、ヘッドの耐摩耗性、耐久性に特にすぐれている利点が
ある。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  MgO、CaO、CoO、NiOから成る組成の混合
    セラミックスにおいて、MgO、CaOそれぞれが30
    モル%以下含有し、かつ残部がCo_xNi_2_−_
    xO_2(ただし0.2≦x≦1.8)から成り、岩塩
    型構造を有することを特徴とする磁気ヘッド用非磁性基
    板。)
JP1159623A 1989-06-23 1989-06-23 磁気ヘッド用非磁性基板 Pending JPH0325905A (ja)

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