JPH04279009A - 磁気ヘッド用非磁性基板 - Google Patents
磁気ヘッド用非磁性基板Info
- Publication number
- JPH04279009A JPH04279009A JP3065337A JP6533791A JPH04279009A JP H04279009 A JPH04279009 A JP H04279009A JP 3065337 A JP3065337 A JP 3065337A JP 6533791 A JP6533791 A JP 6533791A JP H04279009 A JPH04279009 A JP H04279009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- nio
- substrate
- nonmagnetic substrate
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属性磁性膜を蒸着す
るための非磁性の磁気ヘッド用非磁性基板に関するもの
である。
るための非磁性の磁気ヘッド用非磁性基板に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】従来この種の用途のものとしては、チタン
酸バリウム、チタン酸カルシウム、アルミナ等が使用さ
れていた。しかしながら、その熱膨張率が磁性膜構造体
と大きく異なっていたため、蒸着した磁性膜構造体が剥
離しやすく、また熱膨張率の差により応力が発生しクラ
ックが発生することがあった。
酸バリウム、チタン酸カルシウム、アルミナ等が使用さ
れていた。しかしながら、その熱膨張率が磁性膜構造体
と大きく異なっていたため、蒸着した磁性膜構造体が剥
離しやすく、また熱膨張率の差により応力が発生しクラ
ックが発生することがあった。
【０００３】さらに、従来の材料は硬さが低く、特に高
保磁力テ−プ（いわゆるメタルテ−プ）が使用された場
合には、非磁性基板が磁性膜構造体と硬度及び耐摩耗性
が異なり、磁気テ−プとの摺動により発生する摩擦のた
めに偏摩耗等を引き起こし、磁気特性に変化をきたすと
いう問題があった。特に硬度が低い場合には、磁気ヘッ
ドの寿命が短くなること、あるいは非磁性基板の変形や
割れ及び剥離を引き起こすといった欠点が顕著であった
。
保磁力テ−プ（いわゆるメタルテ−プ）が使用された場
合には、非磁性基板が磁性膜構造体と硬度及び耐摩耗性
が異なり、磁気テ−プとの摺動により発生する摩擦のた
めに偏摩耗等を引き起こし、磁気特性に変化をきたすと
いう問題があった。特に硬度が低い場合には、磁気ヘッ
ドの寿命が短くなること、あるいは非磁性基板の変形や
割れ及び剥離を引き起こすといった欠点が顕著であった
。
【０００４】本発明者等は上記の欠点を解決すべく酸化
物系セラミックスについて研究を進め、ＣｏＯ及びＮｉ
ＯまたはＮｉＯを基本組成とした酸化物が有効であると
して既に開示した。（特開平０１−２８７８１１、特開
平０２−１６８６０２、特願平０１−２１４２０６）さ
らに硬度や密度の向上を図るための添加材を検討し、Ｃ
ｏＯ、ＮｉＯを基本組成として、酸化マンガン、二酸化
チタン、アルミナ、カルシアのうち１種以上を０．１〜
５ｗｔ％添加した場合、及び１〜５ｗｔ％のイットリア
、０．１〜１％の窒化チタン、０．３〜２ｗｔ％の酸化
ホウ素のうち１種以上を添加した場合、あるいは１〜５
ｗｔ％の二酸化ケイ素を添加した場合の有効性を確認し
これらを開示した。（特開平０２−９４４０８、特願平
０１−１５９６２２、特願平０１−２１４２０８）
物系セラミックスについて研究を進め、ＣｏＯ及びＮｉ
ＯまたはＮｉＯを基本組成とした酸化物が有効であると
して既に開示した。（特開平０１−２８７８１１、特開
平０２−１６８６０２、特願平０１−２１４２０６）さ
らに硬度や密度の向上を図るための添加材を検討し、Ｃ
ｏＯ、ＮｉＯを基本組成として、酸化マンガン、二酸化
チタン、アルミナ、カルシアのうち１種以上を０．１〜
５ｗｔ％添加した場合、及び１〜５ｗｔ％のイットリア
、０．１〜１％の窒化チタン、０．３〜２ｗｔ％の酸化
ホウ素のうち１種以上を添加した場合、あるいは１〜５
ｗｔ％の二酸化ケイ素を添加した場合の有効性を確認し
これらを開示した。（特開平０２−９４４０８、特願平
０１−１５９６２２、特願平０１−２１４２０８）
【０
００５】
００５】
【問題点を解決するための手段】以上の問題点を解決す
るために、本発明者等はＣｏＯ及びＮｉＯあるいはＮｉ
Ｏを基本組成とした添加材の検討を更に続けた結果、該
組成物に対して周期表６ｂ族の元素の酸化物のうち少な
くとも一種を０．１〜５ｗｔ％添加した場合に、上記の
特性を満たすことを見い出した。従って、本発明の目的
は、具体的には蒸着した磁性膜構造体に近い熱膨張率を
有し、ビッカ−ス硬度が高く、さらに他のヘッド構成材
料間で過度の化学的侵食反応を起こさない材料を提供す
ることである。
るために、本発明者等はＣｏＯ及びＮｉＯあるいはＮｉ
Ｏを基本組成とした添加材の検討を更に続けた結果、該
組成物に対して周期表６ｂ族の元素の酸化物のうち少な
くとも一種を０．１〜５ｗｔ％添加した場合に、上記の
特性を満たすことを見い出した。従って、本発明の目的
は、具体的には蒸着した磁性膜構造体に近い熱膨張率を
有し、ビッカ−ス硬度が高く、さらに他のヘッド構成材
料間で過度の化学的侵食反応を起こさない材料を提供す
ることである。
【０００６】
【発明の構成】即ち、本発明は、ＣｏＯ及びＮｉＯある
いはＮｉＯを基本組成として、該組成物に対して周期表
６ｂ族の元素の酸化物のうち少なくとも一種を０．１〜
５ｗｔ％添加したことを特徴とする磁気ヘッド用非磁性
基板を提供する。
いはＮｉＯを基本組成として、該組成物に対して周期表
６ｂ族の元素の酸化物のうち少なくとも一種を０．１〜
５ｗｔ％添加したことを特徴とする磁気ヘッド用非磁性
基板を提供する。
【０００７】
【発明の具体的説明】本発明の理解を容易にするため具
体的かつ詳細に説明する。基本組成は、ＮｉＯ単独の酸
化物あるいはＮｉＯとＣｏＯの複合酸化物を意味し、例
えば、ＣｏＯ／ＮｉＯ（モル比）＝０／１００〜８０／
２０で、より好ましくは、ＣｏＯ／ＮｉＯ（モル比）＝
３／９７〜６０／４０である。
体的かつ詳細に説明する。基本組成は、ＮｉＯ単独の酸
化物あるいはＮｉＯとＣｏＯの複合酸化物を意味し、例
えば、ＣｏＯ／ＮｉＯ（モル比）＝０／１００〜８０／
２０で、より好ましくは、ＣｏＯ／ＮｉＯ（モル比）＝
３／９７〜６０／４０である。
【０００８】上記組成物に対して、本発明は、周期表６
ｂ族の元素の酸化物のうち少なくとも一種を０．１〜５
ｗｔ％添加する。周期表６ｂ族の元素は、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｗである。周期表６ｂの元素の酸化物は粒成長抑制効果
のある物質で、０．１ｗｔ％以上の添加により硬度が増
加し、加工性も改善される。しかしながら熱膨張率がＮ
ｉＯ、ＣｏＯより低く、添加量が５ｗｔ％を超えると熱
膨張率の調整が困難となる。 添加は、単独あるいは
既に開示している添加材との組み合わせも有効である。 所望の硬度、熱膨張率に対応した組み合わせを採用する
のが望ましい。
ｂ族の元素の酸化物のうち少なくとも一種を０．１〜５
ｗｔ％添加する。周期表６ｂ族の元素は、Ｃｒ、Ｍｏ、
Ｗである。周期表６ｂの元素の酸化物は粒成長抑制効果
のある物質で、０．１ｗｔ％以上の添加により硬度が増
加し、加工性も改善される。しかしながら熱膨張率がＮ
ｉＯ、ＣｏＯより低く、添加量が５ｗｔ％を超えると熱
膨張率の調整が困難となる。 添加は、単独あるいは
既に開示している添加材との組み合わせも有効である。 所望の硬度、熱膨張率に対応した組み合わせを採用する
のが望ましい。
【０００９】次に、基板の製造方法について記す。市販
の各酸化物を原料として、所望組成になるよう秤量し、
ボ−ルミルにより混合する。混合は例えばエタノ−ル中
湿式ボ−ルミルで１０〜３０時間行なう。乾燥後、ＣＩ
Ｐ成形し、例えばＡｒ中８５０〜１１００℃で仮焼し、
次いで粗砕機を用いて粉砕し、１００〜２００μｍの篩
で篩分けを行なう。仮焼粉はさらに例えばエタノ−ル中
湿式ボ−ルミルで２０〜７２時間処理し、１μｍ以下に
微粉砕する。これを造粒後、ＣＩＰ成形し、例えば酸素
中１２３０〜１４００℃で焼結し、その後、ＨＩＰ処理
を行なう。ＨＩＰ処理条件は、８０〜１２０ＭＰａ、１
２００〜１３５０℃、１〜２時間が望ましい。
の各酸化物を原料として、所望組成になるよう秤量し、
ボ−ルミルにより混合する。混合は例えばエタノ−ル中
湿式ボ−ルミルで１０〜３０時間行なう。乾燥後、ＣＩ
Ｐ成形し、例えばＡｒ中８５０〜１１００℃で仮焼し、
次いで粗砕機を用いて粉砕し、１００〜２００μｍの篩
で篩分けを行なう。仮焼粉はさらに例えばエタノ−ル中
湿式ボ−ルミルで２０〜７２時間処理し、１μｍ以下に
微粉砕する。これを造粒後、ＣＩＰ成形し、例えば酸素
中１２３０〜１４００℃で焼結し、その後、ＨＩＰ処理
を行なう。ＨＩＰ処理条件は、８０〜１２０ＭＰａ、１
２００〜１３５０℃、１〜２時間が望ましい。
【００１０】このようにして得られた焼結体は、緻密で
岩塩型構造を有し、テ−プの摺動による摩擦やエッヂ部
の欠けが少なく従来の材料よりも優れていることが確認
できた。
岩塩型構造を有し、テ−プの摺動による摩擦やエッヂ部
の欠けが少なく従来の材料よりも優れていることが確認
できた。
【００１１】以下、本発明の実施例について説明する。
【実施例１】ＣｏＯ、ＮｉＯを原料にＣｏＯ／ＮｉＯ（
モル比）＝３５／６５組成となるように調整し、これに
添加材として酸化クロムを表１のように混合した。混合
は、エタノ−ル中湿式ボ−ルミルで２０時間行なった。 この混合粉をＡｒ中１０００℃で仮焼後、エタノ−ルの
湿式ボ−ルミルで４０時間粉砕した。この粉砕粉をＣＩ
Ｐ成形後酸素中１３５０℃で焼結した。これを１２５０
℃、１００ＭＰａ、１時間のＨＩＰ処理を行なった。焼
結体の相対密度は、９９％を超える値であった。
モル比）＝３５／６５組成となるように調整し、これに
添加材として酸化クロムを表１のように混合した。混合
は、エタノ−ル中湿式ボ−ルミルで２０時間行なった。 この混合粉をＡｒ中１０００℃で仮焼後、エタノ−ルの
湿式ボ−ルミルで４０時間粉砕した。この粉砕粉をＣＩ
Ｐ成形後酸素中１３５０℃で焼結した。これを１２５０
℃、１００ＭＰａ、１時間のＨＩＰ処理を行なった。焼
結体の相対密度は、９９％を超える値であった。
【００１２】この実施例による焼結体の物性値を表１に
示す。物性値としては、熱膨張率（α：μｍ／ｍ℃）と
ビッカース硬度（Ｈｖ）を選択した。
示す。物性値としては、熱膨張率（α：μｍ／ｍ℃）と
ビッカース硬度（Ｈｖ）を選択した。
【００１３】比較例として、従来の材料であるチタン酸
バリウムと基本組成は同じで添加材の量を変えた場合の
物性値を併記した。
バリウムと基本組成は同じで添加材の量を変えた場合の
物性値を併記した。
【表１】
＊は比較例である。
熱膨張率は、基本組成でほぼ決定され、本実施例の範囲
では１３．８±０．２μｍ／ｍ℃である。この値は磁性
膜構造体とほぼ等価の値である。従って、表１より添加
量は５ｗｔ％以内とすることが必要である。
では１３．８±０．２μｍ／ｍ℃である。この値は磁性
膜構造体とほぼ等価の値である。従って、表１より添加
量は５ｗｔ％以内とすることが必要である。
【００１４】
【実施例２】ＣｏＯ、ＮｉＯを原料にＣｏＯ／ＮｉＯ（
モル比）＝３５／６５組成となるように調整し、これに
添加材として酸化モリブデンを表２のように混合した。 混合は、エタノ−ル中湿式ボ−ルミルで２０時間行なっ
た。この混合粉をＡｒ中１０００℃で仮焼後、エタノ−
ルの湿式ボ−ルミルで４０時間粉砕した。この粉砕粉を
ＣＩＰ成形後酸素中１３５０℃で焼結した。これを１２
５０℃、１００ＭＰａ、１時間のＨＩＰ処理を行なった
。焼結体の相対密度は、９９％を超える値であった。
モル比）＝３５／６５組成となるように調整し、これに
添加材として酸化モリブデンを表２のように混合した。 混合は、エタノ−ル中湿式ボ−ルミルで２０時間行なっ
た。この混合粉をＡｒ中１０００℃で仮焼後、エタノ−
ルの湿式ボ−ルミルで４０時間粉砕した。この粉砕粉を
ＣＩＰ成形後酸素中１３５０℃で焼結した。これを１２
５０℃、１００ＭＰａ、１時間のＨＩＰ処理を行なった
。焼結体の相対密度は、９９％を超える値であった。
【００１５】この実施例による焼結体の物性値を表２に
示す。物性値としては、表１と同様に熱膨張率とビッカ
ース硬度を選択した。
示す。物性値としては、表１と同様に熱膨張率とビッカ
ース硬度を選択した。
【００１６】比較例として、従来の材料であるチタン酸
バリウムと基本組成は同じで添加材の量を変えた場合の
物性値を併記した。
バリウムと基本組成は同じで添加材の量を変えた場合の
物性値を併記した。
【表２】
＊は比較例である。
熱膨張率は、基本組成でほぼ決定され、本実施例の範囲
では１３．８±０．２μｍ／ｍ℃である。この値は磁性
膜構造体とほぼ等価の値である。従って、表２より添加
量は５ｗｔ％以内とすることが必要である。
では１３．８±０．２μｍ／ｍ℃である。この値は磁性
膜構造体とほぼ等価の値である。従って、表２より添加
量は５ｗｔ％以内とすることが必要である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、（１）本組成の非
磁性基板は、熱膨張率、硬度とも磁性膜構造体とほぼ同
等の特性を得ることができる。このため、磁性膜構造体
の剥離やクラックの発生を著しく防止できる。
磁性基板は、熱膨張率、硬度とも磁性膜構造体とほぼ同
等の特性を得ることができる。このため、磁性膜構造体
の剥離やクラックの発生を著しく防止できる。
【００１８】（２）さらに、硬度を高めることにより磁
気ヘッドの短寿命化や非磁性基板の変形、割れ等を抑え
ることができ、ヘッドの耐摩耗性、耐久性に特にすぐれ
ている利点がある。
気ヘッドの短寿命化や非磁性基板の変形、割れ等を抑え
ることができ、ヘッドの耐摩耗性、耐久性に特にすぐれ
ている利点がある。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣｏＯ及びＮｉＯあるいはＮｉＯを基
本組成として、該組成物に対して周期表６ｂ族の元素の
酸化物のうち少なくとも一種を０．１〜５ｗｔ％添加し
たことを特徴とする磁気ヘッド用非磁性基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065337A JPH04279009A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 磁気ヘッド用非磁性基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065337A JPH04279009A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 磁気ヘッド用非磁性基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04279009A true JPH04279009A (ja) | 1992-10-05 |
Family
ID=13284019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065337A Pending JPH04279009A (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | 磁気ヘッド用非磁性基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04279009A (ja) |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3065337A patent/JPH04279009A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4902651A (en) | Material for magnetic head substrate member | |
| JPH04279009A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04269809A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04279010A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04279012A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04279011A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04269810A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04269812A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04273406A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04273407A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04269811A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04251417A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04273405A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04269813A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04251416A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH05283230A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04214603A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH04251412A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH0491402A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH0782616B2 (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH0294408A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH087849B2 (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH0325904A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH0642407B2 (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 | |
| JPH0487303A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板 |