JPH0326112Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、製品を輸送或いは搬送する際に使
用する所謂通箱としての折畳コンテナに関する。

［従来技術］ 本出願人は、先に例えば実開昭61−93430号公
報において枠体形状の上フレームと、該上フレー
ムに回動可能に支持された対向する一対の側板
と、有底形状の底フレームと、前記上フレームの
枠辺に係合可能な底フレームのスタツドに回動可
能に支持されるとともに上フレームの枠辺に挿通
可能でかつ上フレームと係合可能な対向する一対
のあおり板とからなる折畳コンテナを提案した。

そして該折畳コンテナにあつては、第８図に示
すように、あおり板６１の一部を構成するあおり
板枠６１ａの下端に形成されたヒンジ部６３或い
は底フレーム６５におけるスタツド６７の上端を
支持軸６９の軸心から半径ｒがほぼ等しくなるよ
うに湾曲形成し、前記スタツド６７に対しあおり
板６１の回動を可能にしている。

［考案が解決しようとする問題点］ 然し乍、上記した折畳コンテナは、スタツドに
対しあおり板を極めて円滑に回動させることが可
能であるが、コンテナの組立時にあつては、底フ
レームに対するあおり板の起立状態を両手により
維持しながら上フレームを、前記あおり板の上端
部が該上フレームに係合するまで持上げなければ
ならず、組立作業性が悪かつた。特にこの種類の
コンテナを自動組立装置で組立てる場合、自動組
立装置にはあおり板の起立状態を保持するための
アーム及び該アームを駆動するための駆動手段を
必要とし、装置構造が複雑化するとともに高コス
ト化する問題を有していた。

［考案の目的］ 本考案の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、
組立時にあおり板の起立状態を維持し、組立作業
性を向上し得るとともに自動組立装置の構造を簡
素化することが可能な折畳コンテナを提供するこ
とにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本考案は、同一の合成樹脂材からなる
上フレームと、対向する一対の側板と、対向する
一対のあおり板と、前記上フレームに応じた底フ
レームとからなる折畳コンテナにおいて、前記底
フレームに回動可能に支持される側板或いはあお
り板のヒンジ部下端面は、該側板或いはあおり板
を回動可能に支持する弾性変形可能な支持軸の中
心からの距離が徐々に増大するほぼ平面状に形成
するとともに、前記側板或いはあおり板を支持す
る底フレームの支持部上面を平面状に形成する折
畳コンテナを構成している。

［考案の作用］ 本考案は上記のように構成されるため、底フレ
ームに支持された側板或いはあおり板を起立する
とき、該側板或いはあおり板の回動に伴つて平面
状に形成されたヒンジ部下端面の内側端部が底フ
レームの支持部上面を摺接し、かつ支持軸が弾性
変形する。これにより起立時には側板或いはあお
り板の起立状態を保持している。この結果、コン
テナの組立作業性を向上することが可能である。

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を図面に従つて説明す
る。

折畳コンテナの概略を示す第１図、第１図の平
面を示す第２図、第１図のＡ−Ａ線の断面を示す
第３図及び第１図Ｂ−Ｂ線の断面を示す第４図に
おいて、折畳コンテナ１は上フレーム３と対向す
る一対の側板５と対向する一対のあおり板７と底
フレーム９とから構成され、これら上フレーム
３、側板５、あおり板７及び底フレーム９とは、
例えばポリプロピレン樹脂、ABS樹脂等の同一
合成樹脂により形成される。

前記上フレーム３の長枠３ａの内側にはリブ１
１が、前記側板５の板厚に応じて折畳コンテナ１
の内側に延びるように一体成形される。そして該
リブ１１の両端と短枠３ｂとの間には開口１３
が、前記あおり板７が挿通可能な幅で形成され
る。また、前記リブ１１の下面には多数の軸受部
１５がリブ１１の長手方向へ所要の間隔をおいて
一体成形され、該軸受部１５には軸支孔（図示せ
ず）が形成される。前記上フレームの短枠３ｂの
内側には係合部１７がその縦断面がＵ字形に一体
成形され、該係合部１７は後述するあおり板７の
被係合部３９に係合する。

前記側板５は側板枠５ａと該側板枠５ａに固着
される樹脂段ボール板５ｂとから構成され、これ
ら側板枠５ａと樹脂段ボール板５ｂとは同一の合
成樹脂により形成される。前記側板枠５ａの上端
部には多数の軸受部１９が、前記軸受部１５を挟
むように一体成形され、該軸受部１９には軸支孔
１９ａが形成される。そして軸受部１５の軸支孔
及び軸受部１９の軸支孔１９ａに挿入される支持
軸２１により前記側板５が、上フレーム３に対し
回動可能に支持される。前記支持軸２１は前記上
フレーム３、側板５、あおり板７及び底フレーム
９と同一の合成樹脂により形成される。また、前
記側板枠５ａの下端部には多数の係合孔２３が長
手方向へ所要の間隔をおいて形成され、該係合孔
２３には後述する底フレーム９の係合片２７が係
合する。また、前記側板枠５ａの内面には多数の
ピン２５が一体成形され、樹脂段ボール板５ｂの
周囲に形成された透孔（図示せず）内に前記ピン
２５が挿入される。そしてピン２５の軸端部をか
しめて側板枠５ａと樹脂段ボール板５ｂとが一体
化される。

前記底フレーム９は底フレーム枠９ａと樹脂段
ボール板９ｂとから構成され、これら底フレーム
枠９ａと樹脂段ボール板９ｂとは同一の合成樹脂
により形成される。前記底フレーム枠９ａの各長
枠には多数の係合片２７が前記係合孔２３に応じ
て一体成形され、コンテナの組立時に係合片２７
が係合孔２３に係合する。また、底フレーム枠９
ａの各短枠には支持部を構成する縦断面が字状
でかつ上面が平面状のスタツド２９が一体成形さ
れる。該スタツド２９の上部には多数の軸受部３
１が一体成形され、該軸受部３１には軸支孔（図
示せず）が形成される。また、前記底フレーム枠
９ａの底面には多数のピン３３が一体成形され、
樹脂段ボール板９ｂの周囲に形成された透孔（図
示せず）内に前記ピン３３が挿入される。そして
ピン３３の軸端部をかしめて底フレーム枠９ａと
樹脂段ボール板９ｂとが一体化される。

前記あおり板７は前記底フレーム９に対し回動
可能に支持されるとともに前記上フレーム３に対
し開口１３を介して摺動可能に支持される。そし
てあおり板７はあおり板枠７ａと樹脂段ボール板
７ｂとから構成され、これらあおり板枠７ａと樹
脂段ボール板７ｂとは同一の合成樹脂により形成
される。前記あおり板枠７ａの下部にはヒンジ部
３５が、前記軸受部３１を挟むように一体成形さ
れる。このヒンジ部３５はその下端面が、後述す
る支持軸３７の中心からの半径が徐々に増大する
平面状に形成される。そして前記ヒンジ部３５の
軸支部３５ａ及び軸受部３１の軸支孔内に挿入さ
れる支持軸３７により底フレーム９に対しあおり
板７が回動可能に支持される。この支持軸３７
は、前記上フレーム３、側板５、あおり板７及び
底フレーム９と同一の合成樹脂により形成され、
あおり板７の起立時に弾性変形する。また、あお
り板枠７ａの上部には多数の被係合部３９が一体
成形され、折畳コンテナ１の組立時には前記被係
合部３９に係合部１７が係合する。これにより上
フレーム３に対しあおり板７が係脱不可能に支持
される。更に前記あおり板枠７ａの内面には多数
のピン４１が一体成形され、樹脂段ボール板７ｂ
の周囲に形成された透孔（図示せず）内にピン４
１が挿入される。そしてピン４１の軸端部をかし
めることによりあおり板枠７ａと樹脂段ボール板
７ｂとが一体化される。

次に上記構成からなる折畳コンテナ１の組立方
法を第５図乃至第７図に従つて説明する。

折畳コンテナ１の折畳状態を示す第５図、あお
り板７が起立した状態を示す第６図及びあおり板
７の起立途中の状態を拡大して示す第７図におい
て、先ず第５図に示す折畳状態から支持軸３７を
中心にあおり板７を第５図に破線で示す方向へ回
動し、第６図に示すようにあおり板７を起立させ
る。このとき、第７図に示すようにあおり板７の
起立途中において支持軸３７の中心からヒンジ部
３５の下端面とスタツド２９上面に至る距離が
徐々に増大するため、支持軸３７は軸線直交方向
へ弾性変形するため、スタツド２９の上面に対す
るヒンジ部３５の内側端部３５ｂの通過が許容さ
れる。そして支持軸３７が直線状態に復帰したと
き、ヒンジ部３５の下端面とスタツド２９の上端
面とがほぼ全体に亘つて当接する関係で底フレー
ム９に対しあおり板７が支持されるため、ヒンジ
部３５の内側端部３５ｂがスタツド２９の上面を
通過した後においては、あおり板７の復帰回動が
規制される。これによりあおり板７の起立状態が
維持される。

次に上記状態にて、上フレーム３に対し開口１
３を介してあおり板７を摺接させながら、上フレ
ーム３が上方へ持ち上げられると、係合部１７が
被係合部３９に係合し、上フレーム３とあおり板
７とが一体化される。

次に上記状態で側板５を、支持軸２１を中心に
回動し、その係合孔２３に係合片２７を掛止させ
る。このとき、側板５の両端面は、あおり板７の
両端部内面に当接し、側板５が一対のあおり板７
により挾持される。これにより折畳コンテナ１は
起立した側板５とあおり板７及び上フレーム３と
底フレーム９とにより箱型状に組立てられる。

尚、上記のように組立てられた折畳コンテナ１
は、逆の順序により折畳まれる。その際、軸支孔
３５ａがスタツド２９上面に摺接し、底フレーム
９に対する支持軸３７が弾性変形する。これによ
りあおり板７の折畳みが許容される。

このように本実施例は、ヒンジ部３５の下端面
が、支持軸３７の中心からの半径が徐々に増大す
る平面状でかつスタツド２９の上面が平面状に
夫々形成されるため、あおり板７の起立時にはヒ
ンジ部３５の内側端部３５ｂがスタツド２９の上
面に当接することによりあおり板７の起立状態が
維持される。これにより、折畳コンテナ１の組立
作業性を向上することが可能である。

上記説明は、上フレーム３に対し側板５を回動
可能に、また底フレーム９に対しあおり板７を、
該あおり板７が上フレーム３に係合した状態で回
動可能に支持する構成としたが、逆の関係、即
ち、上フレーム３に対しあおり板７を回動可能
に、また底フレーム９に対し側板５を、該側板５
が上フレーム３に係合した状態で回動可能に支持
するものであつてもよい。その際、底フレーム９
の軸支部上面に対し、側板５の下端面が、支持軸
の中心からの距離が徐々に増大する関係で底フレ
ーム９に対し側板５を回動可能に支持し、側板５
の起立状態を維持するものであつてもよい。

［考案の効果］ このように本考案は、組立時に側板の起立状態
を維持し、組立作業性を向上し得るとともに自動
組立装置の構造を簡素化することが可能な折畳コ
ンテナを提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は折畳コンテナの概略を示す斜視図、第
２図は第１図の平面を示す平面図、第３図は第１
図のＡ−Ａ線の断面を示す断面図、第４図は第１
図Ｂ−Ｂ線の断面を示す断面図、第５図乃至第７
図は作用を示す説明図、第８図は従来例を示す説
明図である。 図中１は折畳コンテナ、３は上フレーム、５は
側板、７はあおり板、９は底フレーム、２１は支
持軸、２９は支持部としてのスタツド、３５はヒ
ンジ部である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 同一の合成樹脂材からなる上フレームと、対
   向する一対の側板と、対向する一対のあおり板
   と、前記上フレームに応じた底フレームとから
   なる折畳コンテナにおいて、 前記底フレームに回動可能に支持される側板
   或いはあおり板のヒンジ部下面は、該側板或い
   はあおり板を回動可能に支持する弾性変形可能
   な支持軸の中心からの距離が徐々に増大するほ
   ぼ平面状に形成するとともに、前記側板或いは
   あおり板を支持する底フレームの支持部上面を
   平面状に形成することを特徴とする折畳コンテ
   ナ。 (2) 前記側板は、上フレームに対し支持軸を中心
   に下方向へ回動可能に支持されるとともに前記
   あおり板は、底フレームに対し支持軸を中心に
   起立に可能支持され、該あおり板のヒンジ部下
   端面は前記支持軸の中心から底フレームの軸支
   部上面に至る距離が徐々に増大する平面状に形
   成したことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の折畳コンテナ。 (3) 前記側板は、底フレームに対し支持軸を中心
   に起立可能に支持されるとともに前記あおり板
   は、上フレームに対し支持軸を中心に下方向へ
   回動可能に支持され、前記側板のヒンジ部下端
   面は、前記支持軸の中心から底フレームの軸支
   部上面に至る距離が徐々に増大する平面状に形
   成したことを特徴とする実用新案請求の範囲第
   １項記載の折畳コンテナ。