JPH03263457A - 制振性ポリエステル樹脂組成物及びその成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野］ 本発明は、振動減衰性に優れ、か′）靭性を有する制振
性ボリエスデノ目☆ｔｔｌｆ？ａ成物及びこれを成形し
、ζ”なる割損性部品に関するものでａ′Ｎる９、〔従
来の技術とぞの課題〕 近年、各種機器の振動源対策に１１が向りられ、振動抑
制（割振）性能を有する材料が要求されるようになって
きた１、特にＣＤ等のＡＶ（オディオ　ビジ；Ｉ／″ル
）用機構部品、スピーカ用部品、自動車等のミラー、エ
ンジン周りのボディーパーツ等にはその性能Ｊ−４、振
動が持続し。 ないこと、又振動が伝播し５難いことが望まれることが
多い。 従来、かかる制振性１１段としては、制振用複合金属板
が多用されている。これは、金属板の中間層に弾性ポリ
マーを使用することにより振動を吸収減衰させるもので
あり、このような複合金属板はエンジン、モーター等の
振動発生源を囲む形ひ使用され“Ｃいる。しかしながら
、かかる制振用複合金属板は加工が（ｌなｌ−１複雑な
形状をもつ部品ｊ、、′応用４る。′−とは極めζ゛困
・「Ｃあ・−〕　プこ。 この観点から射出成形に３１、−１て効率的に複雑な形
状の部品が成形１１．うる熱可塑性樹１１（７により−
１−記部品を製造するのが好まし、いが、特に振動抑制
機、能をも長と１２、他の一般的物性も兼ね備えた機能
性樹脂は開発されて２′おらず、単に剛性や比重のある
ものを使用し、たり、使用材料の欠点を補うたｙ〕に寸
法を考慮する等の工夫がなされているのが現状で１ある
。。 かかる状況の中、特に射出成形部品とじ−Ｃ良好な一般
物性をイ４Ｊ−る結晶性熱１１１塑性ポリコースチル樹
脂への割振性機能の付Ｅ）は、実用上極め″Ｃ有用であ
る。例えば、ポリアルセレンテレフタレート樹脂等は、
機械的性質、電気的性質、その他物理的・化学的特性に
優れ、又ガラス繊維、カーボン繊維の添加による機械的
性質の向上度合が大きく、更には加−■−性が良好Ｃあ
るがゆえにエンジニアリングプラスチックとして自動車
、電気・電”ｒ部品等の広汎な用途に使用されている。 しかしながら、ポリアルキレンテレフタレート樹脂はそ
れ自身では制振性がト分でなく、単に強化用繊維等の無
機充填剤による剛性向上による多少の効果が期待される
のみであり、振動吸収性（振動減衰性）には尚十分では
ない。又、強化用繊維の添加は伸度の低下が大きく、そ
の利用には少なからず制限を受けている。 ポリアルキレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステ
ル樹脂は、前述の如く各種特性に優れ、又成形性にも優
れる為、それを基体樹脂とする優れた振動減衰性を有し
、かつ靭性に優れた制振［オ料の開発が強く期待されて
いる。 〔課題を解決するだめの手段〕 本発明者らはかかる現状に鑑み、ポリニスデル樹脂の制
振化について鋭意検討を重ねた結果、結晶性熱可塑性ボ
ＩＪ　Ｊステル樹脂を主体とし、これに特定の重合体と
更に特定のガラス繊維とを配合することにＪ６って、振
動減衰性に優れ、か−）靭性に優れた材料が得られるこ
とを見出し、本発明に到達した。 即ち本発明は、 （Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂６０〜９７重量
部と （Ｂ）ポリエステルエラストマー及び熱可塑性ポリウレ
タンから選択された少なくとも１種の重合体４０〜３重
量部からなる樹脂成分１００重量部に対し、 （Ｃ）長さ方向に直角の断面の長径（断面の最長の直線
距離）と短径く長径と直角方向の最長の直線距離）の比
が１．５〜５の間にある扁平な断面形状を有するガラス
繊維５〜２００重量部 を配合したことを特徴とする制振性ポリ１ステル樹脂糾
成物並びにこれを成形してなる制振部材用成形品を提供
するものである。 以下、本発明の制振性ポリエステル樹脂組成物の構成成
分について詳しく説明する。 まず本発明に用いられる結晶性熱ｉＪ塑性ポリエステル
樹脂（Ａ）とは、ジカルボン酸化合物と低分子量ジヒド
ロキシ化合物の重縮合、オキシカルボン酸化合物の重縮
合或いはこれら三成分混合物の重縮合等によって得られ
る結晶性のポリエステルであり、ホモポリエステル、コ
ポリエステルの何れに対しても本発明の効果がある。 ここで用いられるジカルボン酸化合物の例を示せば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、
ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸の如き公知のジカルボン酸及びこれらのア
ルキル、アルコキシ又はハロゲン置換体等である。また
、これらのジカルボン酸化合物は、エステル形成可能な
誘導体、例えばジメチルエステルの如き低級アルコール
エステルの形で重合に使用することも可能である。これ
は二種以上が使用されることもある。 次に本発明の結晶性ポリエステルを構成する低分子量ジ
ヒドロキシ化合物の例を示せば、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチル
グリコール、ハイドロキノン、レゾルシン、ジヒドロキ
シフェニル、ナフタレンジオール、ジヒドロキシジフェ
ニルエーテル、シクロヘキサンジオール、２２−ヒス（
４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ジェトキシ化ビス
フェノールＡの如きジヒドロキシ化合物及びこれらのア
ルキル、アルコキシ又はハロゲン置換体等であり、一種
又は二種以上を混合使用することができる。 また、オキシカルボン酸の例を示せば、オキシ安息香酸
、オキシナフトエ酸、ジフェニレンオキシカルボン酸等
のオキシカルボン酸及びこれらのアルキル、アルコキシ
又はハロゲン置換体があげられる。また、これら化合物
のエステル形成可能な誘導体も使用できる。本発明にお
いては、これら化合物の一種又は二種以上が用いられる
。 また、これらの他に三官能性モノマー、即ちトリメリッ
ト酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、ペンタエリスリ
トール、トリメチロールブ一 ロパン等を少量併用した分岐又は架橋構造を少量有する
ポリエステルであってもよい。 本発明では、上記の如き化合物をモノマー成分として、
重縮合により生成する結晶性熱可塑性ポリエステルは何
れも本発明の（Ａ＞成分として使用することができ、単
独で、又は二種以上混合して使用されるが、好ましくは
ポリアルキレンテレフタレート、更に好ましくはポリブ
チレンテレフタレートを主体とする重合体が使用される
。 次に本発明においては、上記結晶性熱可塑性ポリエステ
ル樹脂（Ａ）に、ポリエステルエラストマー及び熱可塑
性ポリウレタンから選択された少なくとも一種の重合体
（Ｂ）が配合される。 （Ｂ）成分として用いられるポリエステルエラストマー
とは、ポリエステルハードセグメントと数平均分子量的
２００〜６０００のポリエーテルソフトセグメントから
なる共重合体であり、ハードセグメントとソフトセグメ
ントの比率は１０〜９０重量％対９０〜１０重量％のも
のである。ポリエステルハードセグメントを形成するジ
カルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸
、フタル酸、２．６−及び１，５−ナフタレンジカルボ
ン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタンなどの芳
香族ジカルボン酸、１．４−シクロヘキサンジカルボン
酸、シクロペンタンジカルボン酸などの脂環族ジカルボ
ン酸及びアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸基などが挙げられるが、機械的性質や耐熱性の点で
少なくとも５０モル％以上が芳香族ジカルボン酸基の使
用が好ましく、特にテレフタル酸、イソフタル酸の使用
が推奨される。 またハードセグメントを構成するジオール成分としては
、炭素数２〜１２の脂肪族もしくは脂環族ジオール即ち
エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１．４−ブチンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１．５−ベンタンジオール、　１６−ヘ
キサンジオールやビス（ｐ−ヒドロキシ）ジフェニル、
ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（ｐ−ヒ
ト１１＋シフ□プル）プ０パンなどのビスフェノール及
びそれらの混合物を用い・うるが、特に炭素数２〜８の
脂肪族も１．＜は脂環族ジオールが好ましく用いられる
。。 まブ、六ポリ１−デルソフトセグメントを構成するポリ
　（アル十ｔ／ンオキシド）グリ１〜ルきは、ポリ　（
ゴブレンオキシド）グリ−１−ル、ポリ（１，３−１及
び１．２　　プロピレンオキシド）グリコ”〜゛ル、ポ
リ　〈ブトラメ１−レンメキシド）グリコール１．ポリ
エチ

【ノンオキシドグリ」・ルー、ボリブＩコピレンオ
キシドグリ−１−ルブロツタ共重合体、ポリエチレンオ
キシドグリ１−ルーポリ（テトラメチレンオキシド）グ
リ−コールブロック共重合体などＱあり、稍にポリ　（
テトラメチレンオキシド）グリコールが好まし２く、勿
論これらの併用も可能である。これらのポリエーブルグ
リ”〕・−ルの平均分子・量は約２００〜６０００の範
囲が適当である。 かかるポリ玉ステルエラストマーＩＢ）　ハ任意の方法
で製造するこＪ−がＣき、また、ある種のものは市場Ｑ
人手することが可ｆｆｔ’ｌ　’−Ｑある１、特ｉ、’
：　（＋１＞成分として好まｊ、５いポリエステル上ラ
スト−！・−は、ポリエラ−Ｌ）、”、／　）゛レソタ
し・−ト、ボリノ゛り−１，・ンテｔ５・、ノタレ−１
、或いはボリブＪンテレフタレー　トをバー　ドセクメ
ントー：　ｔ、、、　、分子量２００〜６０００のポリ
エチレンオキシド　グリ】・〜ル叉はポリブヂレンオキ
シドーグリコールのテｌノソタル酸ニス−５’Ｊｌ、及
び／又はイソ−７タル酸Ｊスプルをソフトセグメントと
するポリエステル上ラストマーである。 次に　（Ｂ）成分に使用できる熱用塑性ポリウし・タン
は、丁記輸）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ　）を構成成分さ
する反応生成物である。 （ｉ）ジイソシアネー　ト化合物 （ｉｉ）分子量が５００〜５０００の高分子がポリオー
ツ１ノ （ｉｉｉ　）分子量が６０〜５００の低分子・量ポリメ
ール及び／又はポリｒミン ここで熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）を構成する（ｉ）の
ジイソシ゛ｊ′ネート化合物とは、例えば、１ １．４−プチレンジイソシｒネート、１．、．６−ヘキ
ザメブレンジイソシ”ｒネート、シフ１１ベンチレン　
１，３、−ジイソシアネー　ト、４．４“−ジシクロヘ
キシルメタンジイソシアネート、イソホ丁】ンジイソシ
アネー　ト、シクロヘキシレン−１，４ジイソシつ′ネ
ー　）　、２．４．、−、、、　）リレンジイソシアネ
ート、２．６−）リレンジイソシアネー）、２．４トリ
し／ンジイソシアネートと２．６−、、、、、、−　）
リレンジイソシアネートとの異性体混合物、４，４°−
メチレンビス（フェニルイソジノ”ネー　））、２，２
シフ：１　ニールプロパン−４，４’−ジイソシｆネト
、■）　フ３Ｔニレンジイソシアネート、ｒｎ７エ！レ
ンジイソシｒネー）、−１−リレンジイソシアネート、
１６４　　ナフチレンジイソシ〕′ネ・−１・、１５−
　ノ゛フアレンジイソシ了ネー　ｌ・、４，４”−ジフ
ユールシイソシｊネ−１・、アゾベンゼン−４゜４゛−
ジ・イソシアネ−１゛、ｌｌ’ｉ−ヌＩｔ　１）　−−
−ｊ〜ト′フメＪル−干−シ［、・ンジイソンー１′才
、・−ト及び１−クロ（１ベンゼン−２，４−、−シイ
ソシアネ−１・４゛包含ずろ９、好；上、１．＜は４，
４“　メ−ＪＬ・ンじス（］、ニルイソ２ シアネー））　１．　　Ｌ６．−ヘキザメチレンジイソ
シγネート、２，４トリレンジイソシｒネート、イソポ
［］ンジイソシアネート等である。 次に熱ｉ＋１塑性ポリウｌノタン（１（）の構成成分で
ある（ｉｉ）高分子量ポリオールは分子量が；〕００〜
５０００、好よｊｌ、くけ１０００〜：１０００で、ポ
リウレタン（１３）の軟質セグメントを形成ｒる成分で
ある。 かかる高分子量ポリオールとしては主きして両末端に水
酸基をイ］するポリエステルジオール（ポリ炭酸ユステ
ルジ４−ルを含む）、ポリｊ二フルジメール等であり、
その一部少量がトリλ−ル等びあ−っでもよい１゜ 適当なポリ玉スｉルジメ・〜ルは、−・種又は−１神具
１−ｊ７）２価のアル−ノールと一種又は二種辺土、の
ジカルボン酸七のポリ丁−スゾールジオールる３３・二
、れ吃構成する適当なジカルボン酸は、γシ［°ンＨ　
、Ｊハク酸、セバシン酸、スペリン酸、。 メヂルアジビン酸、グルタル酸、ピメリン酸、−ｉ’ゼ
フイン酸、フスジプｉｉｌ’＋ビ４ン酸及びシトラ二」
ン酸及び少晴の芳香於゛ジカルボン酸を金白゛ずる混合
物等が挙げられる。また他の構成成分としての適当な２
価のアルコールは、１，３−又は１．２−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジ
オール、２−メチルベンタンジオール、１．５−ジエチ
レングリコール、１．５−ベンタンジオール、１，６−
ベンタンジオール、］、、］１．２−ドデカンジオール
びそれらの混合物等が挙げられる。 さらに、ヒドロキシルカルボン酸、ラクトン、及びカー
ボネート、例えばε−カプロラクトン及び３−ヒドロキ
シル酪酸をポリエステルジオールの構成成分とすること
もできる。 好ましいポリエステルは、ポリアジピン酸エステルのジ
オール、ポリラクトンのジオール及びポリ炭酸エステル
のジオールである。 次に、好ましいポリエーテルジオールは、１種又は２種
以上のアルキレングリコール、例えばエチレングリコー
ル、１，２−又は１，３−プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール及び１．５−ベンタンジオール、及
びそれらの混合物等の縮合生成物である。適当なポリア
ルキレンエーテルグリコールはテトラヒドロフランから
も製造することができる。さらに、ポリエーテルジオー
ルは、コモノマー、ことに不規則コモノマー又はブロッ
クコモノマーとして、エチレンオキシド、プロピレンオ
キシド及び／又はテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）から誘
導されたエーテルグリコールであってもよく、少量の３
メチルＴＨＦとのＴＨＦポリエーテルコポリマーを使用
することもできる。 特に好ましいポリエーテルジオールは、ポリ（テトラメ
チレンエーテル）グリコール（ＰＴＭＥＧ）　、ポリ　
（プロピレンオキシド）グリコール、プロピレンオキシ
ドとエチレンオキシドとのコポリマー、及びテトラヒド
ロフランとエチレンオキシドとのコポリマーである。 次に熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）の構成成分である（　
ｉｉｉ　）分子量６０〜５００の低分子量ポリオール及
び／又はポリアミンは、主として脂肪族直鎖ジオール又
はジアミン、ヒドロキシアミン、１５ 或いは芳香族ジオール又はジアミン、ヒドロキシアミン
から選ばれた少なくとも１種又はそれ以上で、一部少量
のトリオールを含有していてもよい。この成分はポリウ
レタン（Ｂ）の硬質セグメントとなり、また、鎖延長、
架橋の役割を果たすものである。 好ましい低分子量ポリオールとしては、１，２−エタン
ジオール、１．２−プロパンジオール、１．３−プロパ
ンジオール、１．４−ブタンジオール、１．５−ベンタ
ンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオール１．４−シクロ
ヘキサンジオール、エチレングリコール、プロピレング
リコール、グリセリン、ヘキサントリオール、トリメチ
ロールプロパン、ハイドロキノンジェチロールエーテル
、レゾルシンエチロールエーテル等が挙げられる。また
、ポリアミンとしては、ジフェニルメタンジアミン、ｍ
−フ二二レンジアミン又はこれらの誘導体等が挙げられ
る。より好ましくはエチレングリコール、プロピレング
リコール、１．２−エタンジオール、　■、４−ブタン
ジオール、６ １．６−ヘキサンジオール、グリセリン、ハイドロキノ
ンジエチロールエーテル、レゾルシンジエチロールエー
テル又はこれらの誘導体である。 かかる反応生成物からなる熱可塑性ポリウレタン（Ｂ）
は、高分子量ポリオール（ｉｉ）１当量に対して、低分
子量ポリオール及び／又はポリアミン（ｉｉｉ　）が約
０．２〜５当量の範囲内の量で構成されたポリウレタン
が好ましく、（ｉｉ）成分の多い程軟質となり、組成物
の硬度に影響する。 本発明においては、前記樹脂成分の２（Ａ）結晶性熱可
塑性ポリエステルと　（Ｂ）ポリエステルエラストマー
及び熱可塑性ポリウレタンから選択された少なくとも１
種の重合体とを、樹脂成分の全重量に基づきそれぞれ６
０〜９７重量部（Ａ）及び４０〜３重量部（Ｂ）、好ま
しくは７０〜９０重量部（Ａ）及び３０〜１０重量部（
Ｂ）になるような割合で配合する。　（Ｂ）成分の配合
量が３重量部未満では振動減衰性の改善効果が十分に発
揮されないし、４０重量部を越えると得られる樹脂はポ
リエスプル樹脂・本来のα件が失われ、好：ｔ　Ｌ　＜
ない１１本発明に目、ダいＣ′は、前記の樹脂酸６分に
対し５、更に扁平な断面形状４−有Ｊるガラス繊維（Ｃ
）が配合される。 本発明で用いられるガラス繊維（（：）は、断面が従来
の３１、うな円形ではなく、扁平な形状であること峻特
徴と１．ている５、 従来の円形ガラスが配合された組成物は、本発明のＬｌ
的　あ　振動減衰性　改善　あ°より効果が認められな
いのに対し、意外にも本発明の如く断面形状が扁平なガ
ラス繊維不用いた場合強化ポリニスデル樹脂本来の機械
的性質を犠牲にすることなく、減衰性が著しく改善され
ることが判明した。 かかる目的で゛使用する扁平な断面形状を有するガラス
繊維（Ｃ）とは、長さ方向に直角の断面に於いて、長径
（断面の最長の直線距離）と短径（長径と直角方向の最
長の直線距離）の比が１４５〜５のものである。具体的
な形状としては、まゆ形、長円形、楕円形、半円若］−
＜は円弧形、矩形又はこれらの類似形で・′あ−っこ、
特にまゆ形、長円形及び楕円形１１．属するものが好゛
よ１．い１、Ｌ記長径２−短径の比が１゜；〕より小さ
いものは効果が少ない１、し５かし、Ｊ％ｉ千−一短径
のＬＬが１１４越えるものはぞの製ｊｚ自体が困難であ
る１３次ｉ：″−＋−記ガラス繊維（Ｃ）の断面積は、
大きくなるにイ゛１′い十分な制振効果が得られなくな
り、又、あ゛まりに過小になるとそれ自体の製造が困難
になり、又取り扱い七の問題も生じる１、よって本発明
におけるガラス繊ｍの平均断面積は、２　ｘ　１０−５
〜８　Ｘ　１０−３＋ｎｍ’　、好ましくは８Ｘ１０−
５〜８　Ｘ　１０−３ｍｍ’である。 ガラス繊維（Ｖ、）の長さは任意であるが、成形品の機
械的強度の面からは成形品中の平均繊維長が少なくとも
３０μｍ以ｌ−で長い方が好ま１．＜、要求される性能
に応じて適宜選択される。通常は５０〜１０００μｍが
好ましい３、 これらのガラス繊維Ｅ）は、その取り扱い及び樹脂との
密着性の見地から、使用にあたって必要ならば収束剤又
は表面処理剤を使用す−るこ１９゜ とが望まし２い。例えば、エポキシ系化合物、イソシア
ネート系化合物、シラン系化合物、チタネート系化合物
等、公知の表面処理剤、収束剤の使用が可能である３、
ガラス繊維はこれ等の化合物により、予め表面処理又は
収束処理７ｉ１′施して用いるか、又は樹脂材料調製の
際同時に添加してもよい。 かかる扁平断面を有する本発明のガラス繊維（Ｃ）は、
例えば溶融ガラスを吐出するために使用するブッシング
として、長円形、楕円形、矩形、スリット状等の適当な
孔形状を有するノズルを用いて紡糸することにより調製
される。又、各種の断面形状（円形断面を含む）をイｊ
する近接して設けられた複数のノズルから溶融ガラスを
紡出し、紡出された溶融ガラスを互いに接合して単一の
フィラメントとすることにより調製できる１、 本発明において用いられるガラス繊維（（：）の配合量
は樹脂成分１００重量部当たり５〜２００重量部であり
、好ましくは１０〜１５０重量部、更に２（］ 好ましくは１０〜１００重量部である。５重量部未満で
は所望の効果が得られず、２００重量部を越えると成形
加工が困難になる。また、併用される上記官能性表面処
理剤等の使用量は、ガラス繊維（［）に対し０〜１０重
量％、好まシ、＜は００５〜５重量％である３゜ かかる成分（八）、　（Ｂ）、　（Ｃ）からなるポリニ
スアル樹脂組成物より得られる成形品は、従来の制振化
の主手段であ−２た高剛性に加え、更に振動減衰（振動
吸収性）に優れた性能を示し、従来のガラス繊維強化ポ
リエステル樹脂では得られなかった極めて良好な制振性
を有する。 本発明の樹脂組成物は、このままで用いても優れた性能
を示すものであるが、更にその目的を阻害しない範囲で
本発明の（日）成分以外の熱可塑性樹脂、　（Ｃ）成分
以外の繊維状、又は粉粒状及び／又は板状の無機充填剤
を補助的に少量併用することが可能である。 又、本発明組成物には、更にその目的に応じ所望の特性
苓伺辱するために、−・般に熱川塑性樹脂等に添加され
る公知の物質、即ち酸化防止剤や耐熱安定剤、紫外線吸
収剤等の安定剤、帯電防止剤、滑剤、離型剤、染料や顔
料等の着色剤、潤滑剤、可塑剤及び結晶化促進剤、結晶
核剤等を配合することが可能である。 次に本発明の樹脂組成物の調製は、従来の強化充填刻入
樹脂の調製法として一般に用いられる方法により容易に
調製される。即ち、ガラス繊維としては、適当な寸法に
集束切断されたチョツプドストランド或いはロービング
又はフィラメント状等のものを何れも常法通り使用でき
る。又、例えば各成分を混合した後、押出機により練込
み押出して、ペレットを調製し、しかる後成形する方法
、−旦組成の異なるペレット（マスターバッチ）を調製
し、そのペレットを所定量混合（稀釈）して成形に供し
、成形後に目的組成の成形品を得る方法、成形機に各成
分を直接仕込む方法等、何れも使用できる。 成形法も、目的とする部品の形状、構造等に応じ熱可塑
性樹脂の成形法として一般に知られている何れの方法も
可能であるが、射出成形が最も好ましい。 〔実　施　例〕 以下本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定され
るものではない。尚、評価の方法は以下の通りである。 ■　振動減衰率の測定： 幅約１．３ｍｍ、長さ約１３０ｍｍ　、厚さ約３ｍｍの
試験片を成形し、試験片を図１に示す如く固定して一端
に一定の自由振動を与え、デジタルオシロスコープを使
用して時間と出力電圧の変化（減衰曲線）を測定し、下
記式を用いて単位時間（秒）当たりの対数減衰率を求め
た。 単位時間（ｓｅａ）当たり対数減衰率（λ）Ｔ：周期（
ｓｅｃ） ｘ９　；ある時刻における振幅 Ｘ　ｈ＋＋　　：　ｘ、、から１周期後の振幅■　引張
り強伸度 ３− ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８に準拠して、引張り強伸度を測定
した。 ■　アイゾツト衝撃強度 ＡＳＴＭ　Ｄ−２５６に準拠して、ノツチ付きアイゾツ
ト衝撃強度を測定した。 実施例１〜９ （Ａ＞成分としてポリブチレンテレフタレートと、（Ｂ
）成分として後述のポリエステルエラストマー又は熱可
塑性ポリウレタンと、（Ｃ）成分として断面の長径／短
径比的２．３のまゆ形断面形状を有する収束した長さ３
ｍｍのチョツプドストランドガラス繊維とを添加混合し
、押出機にて溶融混練してペレットを得た。 次いでこのペレットを用い、射出成形により試験片を作
成し、評価を行った。結果を表１に示す。 比較例１〜１２ ポリブチレンテレフタレート２（Ａ）に、（Ｂ）成分を
加えない場合、（Ｂ）成分として本発明の要件に属さな
いエチレンとアクリル酸エチルの共４− 重合体くＢ′）を用いたもの、及び本発明の要件に属さ
ない円形断面を有する長さ３ｍｍのチョツプドガラス繊
維（Ｃ“）のみを添加したもの、更にガラス繊維と　（
Ｂ）成分を併用添加したものを表２に示す如く添加混合
して、実施例と同様にペレットを調製し、前記の評価を
行った。結果を表２に示す。 実施例１０、比較例１３ ２（Ａ）成分として実施例９に用いたポリブチレンテレ
フタレートの代わりに、ポリブチレンテレフタレートと
ポリエチレンテレフタレートの混合ポリマーを用いる以
外は、実施例９と同様にペレットを調製し、前記の評価
を行った。又、比較の為、円形断面を有するガラス繊維
を用いたものについて評価を行った。結果をそれぞれ表
１及び表２に示す。 実施例１１ （Ｃ）成分として実施例９に用いたガラス繊維の代わり
に、断面の長径／短径比的１．８の楕円形断面形状を有
する長さ３ｍｍのチョップドストランドガラス繊維を用
いること以外は実施例９き同様ｉ；’ニーベレットを調
製し２、前記の評価を行った１、結果を表１に示４−０ （注） ＊１ 本２ ［（１；ボリフ゛チレン′う゛１ツノタレー　トセクメ
ントとポリブトラメ−１−レンオ″］シトｊ用／”ノタ
シー）セグメントよりなるポリ丁ステルＴ−ラスト！ Ｂ−２；ボリブブレンｊ−レ′ツタ１ノー　トセクメン
ト及びボリブｊンラし・ツクレートセグメントと、ボリ
テトラメー１１ノンオキシトチレフタレ−トセグメント
よりなるポリニスデルコラストマー Ｂ−３；ボリゴ：−ｊル型ポリウレタン〔ジイソシアネ
ートとしこ°４，４°−，メチレンビス（フェニルイソ
シｒネ・−）　）を用いたウレタン〕 ロ４；ポリニスデル型ポリウレタンしジイソシアネート
とし、　”’（４，４“−メチレンビス（フェニルイソ
シアネート）を用いたウレタン〕 長径／短径比 実施例１〜１０及び比較例１及び２は約２．３、実施例
１１は約１．８ し発明の効果」 以上の説明友び実施例より明らかな如く、特定の重合体
、及び相定の断面形状を有″４るガ゛ラス繊、維苓配合
し、でなる本発明のポリ］−ヌーＪ゛ル樹脂組成物は、
成形品の振動減衰性を大幅に改善することができ、し５
かも従来のガラス繊維強化ポリエステル樹脂に比べ、引
張伸度、衝撃値等の靭性が敗色され、か°つ優れた制振
効果を有するものである。 従って、本発明の組成物は、音響機器部品或いはエンジ
ン、モーター等の発振源を有する自動車部品、例えばル
ーツ・ミラー、フェンダ−ミラー等の構造部品、ＯＡ機
器等の直接構造部品等で、剛性及び靭性等が要求される
部品に好ましく用いられる。

【図面の簡単な説明】

図１は実施例における振動減衰率の測定状況を示す図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂６０〜９７重
   量部と （Ｂ）ポリエステルエラストマー及び熱可塑性ポリウレ
   タンから選択された少なくとも１種の重合体４０〜３重
   量部からなる樹脂成分１００重量部に対し、 （Ｃ）長さ方向に直角の断面の長径（断面の最長の直線
   距離）と短径（長径と直角方向の最長の直線距離）の比
   が１．５〜５の間にある扁平な断面形状を有するガラス
   繊維５〜２００重量部を配合したことを特徴とする制振
   性ポリエステル樹脂組成物。 ２（Ａ）結晶性熱可塑性ポリエステル樹脂が主としてポ
   リブチレンテレフタレートからなるポリエステルである
   請求項１記載の制振性ポリエステル樹脂組成物。 ３　樹脂成分（Ｂ）中の熱可塑性ポリウレタンが下記（
   ｉ）、（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）より構成された生成物で
   ある請求項１又は２記載の制振性ポリエステル樹脂組成
   物。 （ｉ）ジイソシアネート化合物 （ｉｉ）分子量が５００〜５０００の高分子量ポリオー
   ル （ｉｉｉ）分子量が６０〜５００の低分子量ポリオール
   及び／又はポリアミン ４（Ｃ）成分のガラス繊維が、まゆ形、長円形、楕円形
   、半円もしくは円弧形、矩形又はそれらの類似形より選
   ばれた断面形状を主体とするものである請求項１〜３の
   いずれか１項記載の制振性ポリエステル樹脂組成物。 ５　請求項１〜４のいずれか１項記載の制振性ポリエス
   テル樹脂組成物を成形してなる制振性部品。