JPH0326449A - 生産管理システム - Google Patents
生産管理システムInfo
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- JPH0326449A JPH0326449A JP1159534A JP15953489A JPH0326449A JP H0326449 A JPH0326449 A JP H0326449A JP 1159534 A JP1159534 A JP 1159534A JP 15953489 A JP15953489 A JP 15953489A JP H0326449 A JPH0326449 A JP H0326449A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は，Ｉｌ造業の生産管理システムにおけるマスタ
ファイル内に格納された生産計画データに幻 対して、生産実績データの入指，更新により生産管理を
行うシステムに関する． 〔従来の技術〕 従来の生産工程管理は、例えば特開昭６■−２２１９５
８号公報記載のように、取出した作業スケジュールに含
まれる出庫要求を作成し、そのデータをもとに部材や半
製品の出庫の手順を作成することにより、生産工程の適
正な工程能力の把握と配分を可能としている。
ファイル内に格納された生産計画データに幻 対して、生産実績データの入指，更新により生産管理を
行うシステムに関する． 〔従来の技術〕 従来の生産工程管理は、例えば特開昭６■−２２１９５
８号公報記載のように、取出した作業スケジュールに含
まれる出庫要求を作成し、そのデータをもとに部材や半
製品の出庫の手順を作成することにより、生産工程の適
正な工程能力の把握と配分を可能としている。
従来、各種管理データの一元管理および生産実績データ
の入力、更新が複雑であるという問題があった． 本発明の目的は、製造業の生産管理システムにおいて、
マスタファイル内に格納された生産計画データに対して
，生産実績データを入力・更新する際の、入力・更新作
業の簡易化をはかることにある。
の入力、更新が複雑であるという問題があった． 本発明の目的は、製造業の生産管理システムにおいて、
マスタファイル内に格納された生産計画データに対して
，生産実績データを入力・更新する際の、入力・更新作
業の簡易化をはかることにある。
上記目的を達成するために，生産管理用のマスタファイ
ルに格納された生産計画データ，生産実績データ等の生
産管理データに対し，いくつかの工程から成る作業スケ
ジュール毎に管理番号を採番付加し、マスクファイル内
に生産Ｉｒｔ理デー・夕と共に登録しビスタファイル内
に登８さｉ］、ノｈ管理番坪と工順の組合１！：弁バ−
＝＝・コ・−ド笥の識別二Ｉ−ド１、３ｇ換し、その識
別゛−ｊ−ド汽付加Ｌ５たイｒ業伝票ｋ発行し７名工程
の作業の開始、完了ｊ，こあたって、作業伝票的識別二
トードを入１』Ｉ２、？′：Ａタω実績デー９１山人力
、軒新を行う。
ルに格納された生産計画データ，生産実績データ等の生
産管理データに対し，いくつかの工程から成る作業スケ
ジュール毎に管理番号を採番付加し、マスクファイル内
に生産Ｉｒｔ理デー・夕と共に登録しビスタファイル内
に登８さｉ］、ノｈ管理番坪と工順の組合１！：弁バ−
＝＝・コ・−ド笥の識別二Ｉ−ド１、３ｇ換し、その識
別゛−ｊ−ド汽付加Ｌ５たイｒ業伝票ｋ発行し７名工程
の作業の開始、完了ｊ，こあたって、作業伝票的識別二
トードを入１』Ｉ２、？′：Ａタω実績デー９１山人力
、軒新を行う。
本発明！’．よれば，作業スケジ１−ル毎に付加された
Ｉ￥ｆ理番腎と王順の組０・且番．−７よって、生産管
理一ｆ′−・タを−・ｉ此￥１理する。また’Ｉｔ’理
番珍と工顯の組合せを識別コード化し、その識別コ・一
ドを付加した作業伝票を発行する。それによってマスク
ファイルに対する入力・更新の際には、識別コー・ドに
よりマスクファイル内の該当レコードを読み出し、コン
ピュータ内蔵．タイマによって作業着手日時、完了目時
等を登録ずることがで岩るのでマスクファイルに対する
生産実績データの入力・更新作業の簡易化をはかること
ができる。
Ｉ￥ｆ理番腎と王順の組０・且番．−７よって、生産管
理一ｆ′−・タを−・ｉ此￥１理する。また’Ｉｔ’理
番珍と工顯の組合せを識別コード化し、その識別コ・一
ドを付加した作業伝票を発行する。それによってマスク
ファイルに対する入力・更新の際には、識別コー・ドに
よりマスクファイル内の該当レコードを読み出し、コン
ピュータ内蔵．タイマによって作業着手日時、完了目時
等を登録ずることがで岩るのでマスクファイルに対する
生産実績データの入力・更新作業の簡易化をはかること
ができる。
以下、本発明の−実施例を図面を参照しτ詳綱ｌｒ．説
明する。
明する。
第Ｊ−図は本発明の一実旅例におけるシステム構成を示
す図，第２図は本発明の−実施例における制御手順を示
す図である。第１図において，処理装置■にフ／イル２
および３が接続されている。
す図，第２図は本発明の−実施例における制御手順を示
す図である。第１図において，処理装置■にフ／イル２
および３が接続されている。
ファイル２は入カマスタであり、生産調画により決定さ
れた製品毎の納期や部品所用敏等が格納されている。第
２図に示す日程計画作成（２１）では人力マスタ２に基
づいて作業量がかたよらず、平ｆＦ化されるように作業
量や納期を考慮して製品毎の日程計画を作成し、ファイ
ル３に生産管理マスクとして格納する。第３図にその具
体例を示す。日程計画作成（２ｌ）では生産劇画データ
とし，て各製品毎に工程毎の着手予定日，完了予定日を
決める日程劃画を作威し、生産管理マスタ３として格納
する。格納にあたっては作業スケジコール毎に管理番号
が内勤採番され、付加さ４１、る。
れた製品毎の納期や部品所用敏等が格納されている。第
２図に示す日程計画作成（２１）では人力マスタ２に基
づいて作業量がかたよらず、平ｆＦ化されるように作業
量や納期を考慮して製品毎の日程計画を作成し、ファイ
ル３に生産管理マスクとして格納する。第３図にその具
体例を示す。日程計画作成（２ｌ）では生産劇画データ
とし，て各製品毎に工程毎の着手予定日，完了予定日を
決める日程劃画を作威し、生産管理マスタ３として格納
する。格納にあたっては作業スケジコール毎に管理番号
が内勤採番され、付加さ４１、る。
第３図の生産管理マスクにおいて、ある製品Ａを製造ず
る】−つの作業スケジュールは王程イ〜ホから成り、各
Ｊニ程の工順は、生産計画データのうちの着手予定目，
完ｒ予定日から′イ，口，ハ，二，ホの順番に決められ
ている。そしてこの作業スケジュールについては゛’
Ａ Ｏ ｌ． ”という管理番号が付加されて生産管理
マスタ３に登録されている。
る】−つの作業スケジュールは王程イ〜ホから成り、各
Ｊニ程の工順は、生産計画データのうちの着手予定目，
完ｒ予定日から′イ，口，ハ，二，ホの順番に決められ
ている。そしてこの作業スケジュールについては゛’
Ａ Ｏ ｌ． ”という管理番号が付加されて生産管理
マスタ３に登録されている。
そしてこの生産管理マスタ３の内容は、この管理番号と
王ｊ項を組合せたコードで検索できる。すなｉ］ちこの
例でほ、管理番号”ＡＯＩ”ヒエ順“Ｌ Ｉ１を組合せ
たコード”ＡＯＩ−１で王程″イ″のデータを、工順“
３″を組合せたコード”ＡＯＩ−３″で王程″ハ″のデ
ータを検索できる構造になっている。第３図に示す生産
管理マスタ３では１つの製品についてしか示していない
が、多数の製品が異なる管理番号で格納されているここ
は云うまでもない。
王ｊ項を組合せたコードで検索できる。すなｉ］ちこの
例でほ、管理番号”ＡＯＩ”ヒエ順“Ｌ Ｉ１を組合せ
たコード”ＡＯＩ−１で王程″イ″のデータを、工順“
３″を組合せたコード”ＡＯＩ−３″で王程″ハ″のデ
ータを検索できる構造になっている。第３図に示す生産
管理マスタ３では１つの製品についてしか示していない
が、多数の製品が異なる管理番号で格納されているここ
は云うまでもない。
次に第２図に示すように、日程計画が作成されると、作
業票を作成する（２２）．第］−図に示すように、処理
装置】．にはプリンタ６が接続されており、生産管理マ
スタ３的内容は前記の管理番号と工順を組合せたコード
が機械識別コード（例えばバーフード）に変換されて、
そのバーコー・ドが付加された作業票を工程分だけ印刷
発行する。
業票を作成する（２２）．第］−図に示すように、処理
装置】．にはプリンタ６が接続されており、生産管理マ
スタ３的内容は前記の管理番号と工順を組合せたコード
が機械識別コード（例えばバーフード）に変換されて、
そのバーコー・ドが付加された作業票を工程分だけ印刷
発行する。
次に工程管理（２３）について説明する。作業は作業票
に従って行われるが、この作業の着手完了を生産管理マ
スタ３に登録することにより、工程管理を行う。第１図
に示すとと《、処理装置１−に１〜・複数の端末装Ｍ７
が接続されている。端末装置７は名作業職場に設置され
ていてよく、ディスプレイ，バーコードリーダ，ＩＤ力
一ドリーダ等を含んでいる。作業開始時にバーコ・一ド
付作業伝票をバーコ・−ドリーダに入力することにより
入力されたバーコードを管理番珍とＴ順の組合せコード
に変換し、その組合せコードにより生産管理マスタ３を
検索し、データの入力・更新を行う。
に従って行われるが、この作業の着手完了を生産管理マ
スタ３に登録することにより、工程管理を行う。第１図
に示すとと《、処理装置１−に１〜・複数の端末装Ｍ７
が接続されている。端末装置７は名作業職場に設置され
ていてよく、ディスプレイ，バーコードリーダ，ＩＤ力
一ドリーダ等を含んでいる。作業開始時にバーコ・一ド
付作業伝票をバーコ・−ドリーダに入力することにより
入力されたバーコードを管理番珍とＴ順の組合せコード
に変換し、その組合せコードにより生産管理マスタ３を
検索し、データの入力・更新を行う。
第４図はデータ入力の一方法である作業開始終了方式で
ある。この方式によると、ある作業（工程）１２の着手
時］．ＪにはＩＤ力〜ド９による作業者チェックを行い
、作：＄票８を端末装置７に読み誌ませ、生産管理マス
タ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの着手
［１時として登録する。その後作業１２が完了１３した
時、作業票８を端末装置７に読み込ませ、日程計画マス
タ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの完了
日時として登録する。以後，同様の手順がくり返される
。上記の着手や完了日時のセットは後述するように、端
末のディスプレイに画面を設定して行う． 一方、第５図はデータ入力の他の方法である作業終了方
式である。この方式は，流れ作業のように作業が連続し
て行われ、ある作業が完了すると、即次の作業に着手す
るような場合に有効である。
ある。この方式によると、ある作業（工程）１２の着手
時］．ＪにはＩＤ力〜ド９による作業者チェックを行い
、作：＄票８を端末装置７に読み誌ませ、生産管理マス
タ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの着手
［１時として登録する。その後作業１２が完了１３した
時、作業票８を端末装置７に読み込ませ、日程計画マス
タ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの完了
日時として登録する。以後，同様の手順がくり返される
。上記の着手や完了日時のセットは後述するように、端
末のディスプレイに画面を設定して行う． 一方、第５図はデータ入力の他の方法である作業終了方
式である。この方式は，流れ作業のように作業が連続し
て行われ、ある作業が完了すると、即次の作業に着手す
るような場合に有効である。
すなわち、作業１５の着手時１４には、第４図の作業開
始終了方式同様、ＩＤカード９による作業者チェックを
行い、作業票８を端末装置７に読み込ませ、日程計画マ
スタ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの着
手日時として登録する。
始終了方式同様、ＩＤカード９による作業者チェックを
行い、作業票８を端末装置７に読み込ませ、日程計画マ
スタ３を検索し、マシン時刻を自動的に実績データの着
手日時として登録する。
その後作業ｌ５が完了１６した時は、作業票８を端末装
置７に読み込ませ、日程計画マスタ３を検索し，マシン
時刻を自動的に完了日時として登録作業ｌ８の着手日時
も同時に登録する。その後作業１８が終了１９した場合
は上記同様、マシン時刻を自動的に完了日時として登録
する。
置７に読み込ませ、日程計画マスタ３を検索し，マシン
時刻を自動的に完了日時として登録作業ｌ８の着手日時
も同時に登録する。その後作業１８が終了１９した場合
は上記同様、マシン時刻を自動的に完了日時として登録
する。
以上の２つの方式は、例えばデータ収集方式コードを生
産計画マスタ３に予め登録しておき，そのコードを判定
することによって制御できる。すなわち、データ収集方
式コードを、判定し、ｌ（ Ｉ Ｉ＋の場合は、作業毎
に着手、完了を入力する。“２”の場合は，作業完了時
に次工程の作業が開始したと判定し，着手日時を自動的
にセットして第５図のように作業開始データの入力を省
略できる。
産計画マスタ３に予め登録しておき，そのコードを判定
することによって制御できる。すなわち、データ収集方
式コードを、判定し、ｌ（ Ｉ Ｉ＋の場合は、作業毎
に着手、完了を入力する。“２”の場合は，作業完了時
に次工程の作業が開始したと判定し，着手日時を自動的
にセットして第５図のように作業開始データの入力を省
略できる。
また本発明は，第３図に示す作業状況コードにより，あ
る一つの工程が中断，再開したような場合にも対応する
ことができる。すなわち、本発明における一実施例にお
いては、作業前は作業状況コードには“Ｏ”が設定され
ており，ステータスは゛′未着手”となっている。第６
図において作業（図示せず）から作業開始画面７０３を
選択して，ＩＤカードによる作業者コードと作業票によ
る作業番号をバーコード入力することにより、作業中を
示す゛′１″に設定される。この時第７図に示すように
開始画面７０３には、パーコード入力された作業者コー
ド，作業番号と、作業開始時刻（第８図の例では作業開
始時刻８：３０）と、実行すべき作業内容が表示される
．これによってマスタ３に開始時刻が登録される。次に
作業中断の場合は上記同様，ディスプレイでの初期画面
より中断画面７０４を選択して作業票８が入力されると
、作業状況コードは中断を示すｕ ２ ｕに変わる．こ
の時第３図に示すステータスは“着手”のまま変化しな
い。また第７図に示すように作業中断画面７０４には、
作業番号と、作業中断時刻（第８図では１２：００）と
、作業内容が表示され、′実績′″として経過時刻（２
ｌＯ分〉が表示される。
る一つの工程が中断，再開したような場合にも対応する
ことができる。すなわち、本発明における一実施例にお
いては、作業前は作業状況コードには“Ｏ”が設定され
ており，ステータスは゛′未着手”となっている。第６
図において作業（図示せず）から作業開始画面７０３を
選択して，ＩＤカードによる作業者コードと作業票によ
る作業番号をバーコード入力することにより、作業中を
示す゛′１″に設定される。この時第７図に示すように
開始画面７０３には、パーコード入力された作業者コー
ド，作業番号と、作業開始時刻（第８図の例では作業開
始時刻８：３０）と、実行すべき作業内容が表示される
．これによってマスタ３に開始時刻が登録される。次に
作業中断の場合は上記同様，ディスプレイでの初期画面
より中断画面７０４を選択して作業票８が入力されると
、作業状況コードは中断を示すｕ ２ ｕに変わる．こ
の時第３図に示すステータスは“着手”のまま変化しな
い。また第７図に示すように作業中断画面７０４には、
作業番号と、作業中断時刻（第８図では１２：００）と
、作業内容が表示され、′実績′″として経過時刻（２
ｌＯ分〉が表示される。
さらに，それまでに製造した数量は作業者が入力するこ
とにより゛′実績″として表示され、マスタ３に入力さ
れる。そして作業再開時には、初期画面から作業再開画
面７０５を選択して作業票８を入力すると，作業状況コ
ードは″１”に変わる。
とにより゛′実績″として表示され、マスタ３に入力さ
れる。そして作業再開時には、初期画面から作業再開画
面７０５を選択して作業票８を入力すると，作業状況コ
ードは″１”に変わる。
この時作業再開画面７０５には、作業番号と、作業再開
時刻（第８図の例では１３：００）と，作業内容が表示
される。その後作業が完了すると、初期画面から作業完
了画面７０６を選択して作業票８を入力すると，作業状
況コードは完了を示すＩｔ ３ Ｉ１に変わる。この時
第４図に示すステータスは″完了″に変わる．さらに作
業完了画面７０６には，作業番号と、作業終了時刻（第
８図の例では１７二００）と、作業内容が表示され，″
実績″として再開から終了までの経過時間（２４０分）
が表示される。さらに、上記同様、それまでに製造した
数量は作業者が入力することにより“実績”として表示
され、マスタに入力される。
時刻（第８図の例では１３：００）と，作業内容が表示
される。その後作業が完了すると、初期画面から作業完
了画面７０６を選択して作業票８を入力すると，作業状
況コードは完了を示すＩｔ ３ Ｉ１に変わる。この時
第４図に示すステータスは″完了″に変わる．さらに作
業完了画面７０６には，作業番号と、作業終了時刻（第
８図の例では１７二００）と、作業内容が表示され，″
実績″として再開から終了までの経過時間（２４０分）
が表示される。さらに、上記同様、それまでに製造した
数量は作業者が入力することにより“実績”として表示
され、マスタに入力される。
以下、上記の処理がくり返される。今回の例においては
、各画面表示には時刻が表示され、生産管理マスタ３に
は着手日，完了日が登録される。
、各画面表示には時刻が表示され、生産管理マスタ３に
は着手日，完了日が登録される。
以上のように本発明による一実施例においては、管理番
号と工順の組合せをバーコードに変換し、バーコー＋：
リーグ７ｋ一読み込ませることにより簡単に生産管理マ
スタ３に列する入力・更新作業を行う．てとができ、マ
スタ３を参照ずることにより、容易に現在の王程進渉状
況を把握管理することができる。
号と工順の組合せをバーコードに変換し、バーコー＋：
リーグ７ｋ一読み込ませることにより簡単に生産管理マ
スタ３に列する入力・更新作業を行う．てとができ、マ
スタ３を参照ずることにより、容易に現在の王程進渉状
況を把握管理することができる。
本発明によれば、管理番号と工順の組合せによって、生
産計画データを−元的に管理でき、更にその管理番号と
工順の組合せを、バーコード等の識別コードに変換して
、作業票に付加し，て発行することによυ、データの入
力・更新作業の簡易化をはかることができる。
産計画データを−元的に管理でき、更にその管理番号と
工順の組合せを、バーコード等の識別コードに変換して
、作業票に付加し，て発行することによυ、データの入
力・更新作業の簡易化をはかることができる。
第１図は本発明の一実施例におけるシステム構成を示す
図，第２図は本発明の一実旅例における制御手順を示す
図、第３図は生産管理マスクの具体例を示す図、第４図
はデータ入力の作業開始終了方式を示す図，第５図はデ
ータ入力の作業終了方式を示す図、第６図は作業状況コ
ードの変化例を示す図，第７図は生産管理マスクと画面
の関係を示す図，第８図は作業時間のつかまえ方を示す
図である。 １・・・処理装置、 ２・・・入力マスク，
３・・・生産管理マ只夕、 ６・・・プリンタ，７・
・・端末装置。 第 １ 凶 弔 こ圀 ［二＝下二憂ｇ１ヲ５１二〒）Ｉ二＝１〜２３塙 ４ 圀 弟 ５ 閉 弟 ６ 凶 關如浦 中餠占面 再開Ｌ面 ｔ丁１！＋面 第 ３ 圀
図，第２図は本発明の一実旅例における制御手順を示す
図、第３図は生産管理マスクの具体例を示す図、第４図
はデータ入力の作業開始終了方式を示す図，第５図はデ
ータ入力の作業終了方式を示す図、第６図は作業状況コ
ードの変化例を示す図，第７図は生産管理マスクと画面
の関係を示す図，第８図は作業時間のつかまえ方を示す
図である。 １・・・処理装置、 ２・・・入力マスク，
３・・・生産管理マ只夕、 ６・・・プリンタ，７・
・・端末装置。 第 １ 凶 弔 こ圀 ［二＝下二憂ｇ１ヲ５１二〒）Ｉ二＝１〜２３塙 ４ 圀 弟 ５ 閉 弟 ６ 凶 關如浦 中餠占面 再開Ｌ面 ｔ丁１！＋面 第 ３ 圀
Claims (1)
- 複数の工程からなる作業の日程計画を上記作業毎に管理
番号を、各工程に着手順を示す工順をそれぞれ付加して
保持する生産計画マスタファイルを有する情報処理シス
テムであって、上記生産計画マスタファイルに基づいて
、管理番号・工順別に識別コードを付加した作業伝票を
発行し、作業開始時点・終了時点で作業伝票の識別コー
ド入力により生産管理マスタの実績データを更新・登録
することを特徴とする生産管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159534A JPH0326449A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 生産管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159534A JPH0326449A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 生産管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326449A true JPH0326449A (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=15695871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159534A Pending JPH0326449A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 生産管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326449A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05257945A (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-08 | Nec Yamaguchi Ltd | 半導体装置の製造管理方法 |
| JPH0736986A (ja) * | 1993-07-16 | 1995-02-07 | Nec Corp | ライン製造条件管理システム |
| JPH0773248A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-17 | Nec Corp | 進度収集システム |
| JP2001209711A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Amada Co Ltd | 商品製造先自動決定方法及びそのシステム並びに商品製造先自動決定方法のプログラムを記憶した記憶媒体 |
| US6363382B1 (en) | 1997-08-12 | 2002-03-26 | Semiconductor Leading Edge Technologies, Inc. | Data classification method and data management method, database and data storage medium based on that data classification method |
| JP2015116076A (ja) * | 2013-12-13 | 2015-06-22 | 株式会社電幸社 | ケーブル配線ボックス用穴明け治具 |
| CN117555309A (zh) * | 2024-01-12 | 2024-02-13 | 北京中航泰瑞电子技术有限公司 | 多路开关控制优化方法及系统 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1159534A patent/JPH0326449A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117555309B (zh) * | 2024-01-12 | 2024-03-29 | 北京中航泰瑞电子技术有限公司 | 多路开关控制优化方法及系统 |
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