JPH0773248A - 進度収集システム - Google Patents
進度収集システムInfo
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- JPH0773248A JPH0773248A JP22075393A JP22075393A JPH0773248A JP H0773248 A JPH0773248 A JP H0773248A JP 22075393 A JP22075393 A JP 22075393A JP 22075393 A JP22075393 A JP 22075393A JP H0773248 A JPH0773248 A JP H0773248A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 29
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】生産工程からの進度情報収集に際し、対象工程
の変更，ハードウェア障害等の環境変化に柔軟かつ迅速
に対処できるようにする。 【構成】生産工程の各現場ごとに生産物の番号を読取り
作業完了を示す完了情報として出力する入力機器（バー
コードリーダー４０）を配置し、集線手段（ネットワー
クコントローラ３０）で集線してそれら完了情報に対応
する収容位置情報を付加して端末装置２０−１へ出力す
る。端末装置は集線手段の入力機器収容位置と生産工程
との対応の定義を外部から任意に設定できるシステム定
義ファイル２５０を参照してどの生産物がどの生産工程
まで完了したかを示す工程進度情報を作成し、配信ファ
イル２５２に一時蓄積してからホストコンピュータ１０
へ転送する。これにより、集線手段への収容位置にかか
わらず入力機器と生産工程との対応を任意に設定でき、
オンライン機能停止中も自立的に情報収集ができる。
の変更，ハードウェア障害等の環境変化に柔軟かつ迅速
に対処できるようにする。 【構成】生産工程の各現場ごとに生産物の番号を読取り
作業完了を示す完了情報として出力する入力機器（バー
コードリーダー４０）を配置し、集線手段（ネットワー
クコントローラ３０）で集線してそれら完了情報に対応
する収容位置情報を付加して端末装置２０−１へ出力す
る。端末装置は集線手段の入力機器収容位置と生産工程
との対応の定義を外部から任意に設定できるシステム定
義ファイル２５０を参照してどの生産物がどの生産工程
まで完了したかを示す工程進度情報を作成し、配信ファ
イル２５２に一時蓄積してからホストコンピュータ１０
へ転送する。これにより、集線手段への収容位置にかか
わらず入力機器と生産工程との対応を任意に設定でき、
オンライン機能停止中も自立的に情報収集ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は進度収集システムに関
し、特にコンピュータを用いて製造，検査現場等におけ
る生産物の工程単位の進度情報を収集し進度状況を把握
するシステムに関する。
し、特にコンピュータを用いて製造，検査現場等におけ
る生産物の工程単位の進度情報を収集し進度状況を把握
するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の進度収集システムは、図３に示し
た様に、中央にホストコンピュータ１０があり、そのコ
ンピュータに端末装置５０が接続され、その端末装置５
０に入力機器、例えばバーコードリーダー（ＢＣＲ）４
０が接続されている。動作としては、各工程ごとにバー
コード化された計画番号又は製造番号が印字された伝票
をバーコードリーダー４０から読ませることでデータ
（進度情報）を収集しホストコンピュータ１０へ転送
し、オンラインリアルタイム（トランザクション処理）
で当該ファイル（工程進度情報ファイル）の更新を行う
ことにより、当該工程の完了を検知し、工程進度状況を
把握している。
た様に、中央にホストコンピュータ１０があり、そのコ
ンピュータに端末装置５０が接続され、その端末装置５
０に入力機器、例えばバーコードリーダー（ＢＣＲ）４
０が接続されている。動作としては、各工程ごとにバー
コード化された計画番号又は製造番号が印字された伝票
をバーコードリーダー４０から読ませることでデータ
（進度情報）を収集しホストコンピュータ１０へ転送
し、オンラインリアルタイム（トランザクション処理）
で当該ファイル（工程進度情報ファイル）の更新を行う
ことにより、当該工程の完了を検知し、工程進度状況を
把握している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の進度収集シ
ステムでは、１台の端末装置に１台の入力機器（バーコ
ードリーダー）しか接続できず、端末装置と進度情報を
収集すべき対象工程との対応づけが固定的に決まってし
まうので、装置・機器類の故障や、対象工程の追加，削
除等の環境変化への追従が困難であった。また、ホスト
コンピュータのオンライン機能停止中は工程進度情報の
収集ができなかった。
ステムでは、１台の端末装置に１台の入力機器（バーコ
ードリーダー）しか接続できず、端末装置と進度情報を
収集すべき対象工程との対応づけが固定的に決まってし
まうので、装置・機器類の故障や、対象工程の追加，削
除等の環境変化への追従が困難であった。また、ホスト
コンピュータのオンライン機能停止中は工程進度情報の
収集ができなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、オンライン通
信機能を有し通信回線を通して受信した生産物の生産工
程単位の完了状況を示す工程進度情報をファイル化する
ホストコンピュータを備える進度収集システムにおい
て、前記生産物の各生産工程の現場ごとに配置され、各
生産工程内作業完了時に与えられる媒体から前記生産物
を特定する情報を読取り完了情報として出力する入力機
器と、前記入力機器を複数個収容し、前記完了情報を受
信すると送信元の前記入力機器の物理的な収容位置を示
す情報を付加して出力する集線手段と、前記集線手段に
おける前記入力機器の前記物理的な収容位置と当該入力
機器が配置された前記生産工程との対応を定義するシス
テム定義ファイルと、前記システム定義ファイルの定義
内容を外部から任意に設定可能とする手段と、前記集線
手段からの前記入力機器の物理的な収容位置を示す情報
が付加された前記完了情報を受信し前記システム定義フ
ァイルを参照して前記生産物ごとの前記生産工程単位の
完了状況を示す工程進度情報に加工する手段と、加工さ
れた前記工程進度情報を一時蓄積する配信ファイルと、
前記通信回線を通して前記ホストコンピュータと通信
し、前記配信ファイルの内容を順次前記ホストコンピュ
ータへ転送する手段とを有する端末装置と、を備えてい
る。
信機能を有し通信回線を通して受信した生産物の生産工
程単位の完了状況を示す工程進度情報をファイル化する
ホストコンピュータを備える進度収集システムにおい
て、前記生産物の各生産工程の現場ごとに配置され、各
生産工程内作業完了時に与えられる媒体から前記生産物
を特定する情報を読取り完了情報として出力する入力機
器と、前記入力機器を複数個収容し、前記完了情報を受
信すると送信元の前記入力機器の物理的な収容位置を示
す情報を付加して出力する集線手段と、前記集線手段に
おける前記入力機器の前記物理的な収容位置と当該入力
機器が配置された前記生産工程との対応を定義するシス
テム定義ファイルと、前記システム定義ファイルの定義
内容を外部から任意に設定可能とする手段と、前記集線
手段からの前記入力機器の物理的な収容位置を示す情報
が付加された前記完了情報を受信し前記システム定義フ
ァイルを参照して前記生産物ごとの前記生産工程単位の
完了状況を示す工程進度情報に加工する手段と、加工さ
れた前記工程進度情報を一時蓄積する配信ファイルと、
前記通信回線を通して前記ホストコンピュータと通信
し、前記配信ファイルの内容を順次前記ホストコンピュ
ータへ転送する手段とを有する端末装置と、を備えてい
る。
【０００５】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【０００６】図１は本発明の一実施例のブロック構成図
である。システム全体を制御し工程進度情報ファイルを
内蔵するホストコンピュータ１０にパーソナルコンピュ
ータ等のソフトウェア制御が可能な複数の端末装置２０
−１，…，２０−ｎがバス状の回線１５を介してそれぞ
れ接続されている。図示の煩雑さを避け分かり易くする
ために図１においては端末装置２０−１に接続されてい
るものしか示していないが、端末装置２０−１〜２０−
ｎの各々には、情報入力機器として最大７台のバーコー
ドリーダー（ＢＣＲ）４０−１２，…，４０−１８を収
容したネットワークコントロール３０−１がＲＳ２３２
Ｃインタフェースにより接続され、各バーコードリーダ
ー４０−１２〜４０−１８からのデータが集線されて読
込まれる。さらに必要に応じて同様に最大７台のバーコ
ードリーダー４０−２２〜４０−２８を収容したネット
ワークコントローラ３０−２および最大７台のバーコー
ドリーダー４０−３２〜４０−３８を収容したネットワ
ークコントローラ３０−３を接続することができる。
である。システム全体を制御し工程進度情報ファイルを
内蔵するホストコンピュータ１０にパーソナルコンピュ
ータ等のソフトウェア制御が可能な複数の端末装置２０
−１，…，２０−ｎがバス状の回線１５を介してそれぞ
れ接続されている。図示の煩雑さを避け分かり易くする
ために図１においては端末装置２０−１に接続されてい
るものしか示していないが、端末装置２０−１〜２０−
ｎの各々には、情報入力機器として最大７台のバーコー
ドリーダー（ＢＣＲ）４０−１２，…，４０−１８を収
容したネットワークコントロール３０−１がＲＳ２３２
Ｃインタフェースにより接続され、各バーコードリーダ
ー４０−１２〜４０−１８からのデータが集線されて読
込まれる。さらに必要に応じて同様に最大７台のバーコ
ードリーダー４０−２２〜４０−２８を収容したネット
ワークコントローラ３０−２および最大７台のバーコー
ドリーダー４０−３２〜４０−３８を収容したネットワ
ークコントローラ３０−３を接続することができる。
【０００７】ネットワークコントローラ３０−１〜３０
−３の各々は、８つのチャネル（ＣＨ）を有し、１台の
センタ機器と最大７台の周辺機器とを接続して相互にデ
ータ転送を行うことができる。ここでいうセンタ機器と
はＣＨ１に接続されるもので端末装置２０−１のことで
あり、周辺機器とはＣＨ２〜ＣＨ８に接続されるもので
バーコードリーダー４０−１２〜４０−３８のことであ
る。各バーコードリーダーから端末装置へのデータ送信
の場合、バーコードリーダーがデータをそのまま送出す
ると、ネットワークコントローラ内の受信バッファで受
信され、送信元のチャネル（ＣＨ番号）を識別するため
のヘッダが自動的に付加されて受信バッファ受信完了順
に端末装置へ転送される。受信バッファは各チャネルの
入力，出力各々に２Ｋバイトを有する。
−３の各々は、８つのチャネル（ＣＨ）を有し、１台の
センタ機器と最大７台の周辺機器とを接続して相互にデ
ータ転送を行うことができる。ここでいうセンタ機器と
はＣＨ１に接続されるもので端末装置２０−１のことで
あり、周辺機器とはＣＨ２〜ＣＨ８に接続されるもので
バーコードリーダー４０−１２〜４０−３８のことであ
る。各バーコードリーダーから端末装置へのデータ送信
の場合、バーコードリーダーがデータをそのまま送出す
ると、ネットワークコントローラ内の受信バッファで受
信され、送信元のチャネル（ＣＨ番号）を識別するため
のヘッダが自動的に付加されて受信バッファ受信完了順
に端末装置へ転送される。受信バッファは各チャネルの
入力，出力各々に２Ｋバイトを有する。
【０００８】なお、本実施例においては情報入力機器と
してバーコードリーダを用いたが、伝票やラベル等から
番号情報を容易に読取れるものならばどのようなもので
もよい。
してバーコードリーダを用いたが、伝票やラベル等から
番号情報を容易に読取れるものならばどのようなもので
もよい。
【０００９】次に、図１とともに、端末装置２０−１〜
２０−ｎの内部構成を示す図２も参照して動作を説明す
る。端末装置内部各部の機能はソフトウェア制御（タス
ク）により実現することもできる。
２０−ｎの内部構成を示す図２も参照して動作を説明す
る。端末装置内部各部の機能はソフトウェア制御（タス
ク）により実現することもできる。
【００１０】あらかじめ、対象となる生産物の製造，検
査等の各工程の現場にバーコードリーダーをそれぞれ配
置し、これらバーコードリーダーを収容可能な数量のネ
ットワークコントローラおよび端末装置を介してホスト
コンピュータ１０に接続しておく。以下、端末装置２０
−１およびその配下のネットワークコントローラ３０−
１〜３０−３とバーコードリーダー４０−１２〜４０−
３８を例として説明する。
査等の各工程の現場にバーコードリーダーをそれぞれ配
置し、これらバーコードリーダーを収容可能な数量のネ
ットワークコントローラおよび端末装置を介してホスト
コンピュータ１０に接続しておく。以下、端末装置２０
−１およびその配下のネットワークコントローラ３０−
１〜３０−３とバーコードリーダー４０−１２〜４０−
３８を例として説明する。
【００１１】本システムの運用前に、使用者が入出力部
２１０のキーボードを操作し進度メニュー部２３０によ
り画面表示されたメニューのなかから初期設定を選択し
て初期化部２３１を起動し、システム定義ファイル２５
０の初期設定あるいは変更を行う。このシステム定義フ
ァイル２５０では、ネットワークコントローラ３０−１
〜３０−３各々のバーコードリーダーとの接続コネクタ
位置で決定される物理的なＣＨ番号と進度情報収集の対
象となる工程の識別番号（工程番号）との対応を定義す
る。システム定義ファイル２５０の定義例を表１に示
す。
２１０のキーボードを操作し進度メニュー部２３０によ
り画面表示されたメニューのなかから初期設定を選択し
て初期化部２３１を起動し、システム定義ファイル２５
０の初期設定あるいは変更を行う。このシステム定義フ
ァイル２５０では、ネットワークコントローラ３０−１
〜３０−３各々のバーコードリーダーとの接続コネクタ
位置で決定される物理的なＣＨ番号と進度情報収集の対
象となる工程の識別番号（工程番号）との対応を定義す
る。システム定義ファイル２５０の定義例を表１に示
す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１において、第１のネットワークコント
ローラ３０−１の物理ＣＨ２には第１の工程（工程番号
００１，以下同様）、物理ＣＨ４には第３の工程、物理
ＣＨ５には第２の工程が割当てられていることを示す。
なお、工程番号０００は工程が割当てられていない（未
使用）ことを示す。したがって、第１の工程の進度情報
はバーコードリーダー４０−１２から、第２の工程のそ
れはバーコードリーダー４０−１５から、第３の工程の
それはバーコードリーダー４０−１４から収集される。
第２および第３のネットワークコントローラ３０−２，
３０−３についても同様である。このようにシステム定
義ファイルを用い、その内容を容易に変更できるように
したことにより、工程進度情報の入力機器であるバーコ
ードリーダーと対象工程との対応が固定的にならず、機
器障害や工程変更等の環境変化に容易に対処できるよう
になった。
ローラ３０−１の物理ＣＨ２には第１の工程（工程番号
００１，以下同様）、物理ＣＨ４には第３の工程、物理
ＣＨ５には第２の工程が割当てられていることを示す。
なお、工程番号０００は工程が割当てられていない（未
使用）ことを示す。したがって、第１の工程の進度情報
はバーコードリーダー４０−１２から、第２の工程のそ
れはバーコードリーダー４０−１５から、第３の工程の
それはバーコードリーダー４０−１４から収集される。
第２および第３のネットワークコントローラ３０−２，
３０−３についても同様である。このようにシステム定
義ファイルを用い、その内容を容易に変更できるように
したことにより、工程進度情報の入力機器であるバーコ
ードリーダーと対象工程との対応が固定的にならず、機
器障害や工程変更等の環境変化に容易に対処できるよう
になった。
【００１４】各工程において、対象生産物の作業完了時
にその生産物を特定するための生産物番号（製造番号又
は計画番号）が記入された伝票を対応するバーコードリ
ーダー４０−１２〜４０−３８のいずれかで読ませるこ
とにより、対応するネットワークコントローラ３０−１
〜３０−３のいずれかを通して端末装置２０−１へ製造
番号および物理ＣＨ番号を含む完了情報が送出される。
端末装置２０−１のバーコード受信部２２０は３台のネ
ットワークコントローラ３０−１〜３０−３からの完了
情報を受信しキュー２２１へ順次格納する。進度収集部
２２２はキュー２２１に格納された完了情報を順次取出
し、システム定義ファイル２５０を参照して入力された
物理ＣＨ番号に対応する工程番号を付加しキュー２２３
へ格納する。進度ファイル更新部２２４はキュー２２３
に格納された完了情報を順次取出し、そのなかの製造番
号と工程番号とに基づいて工程進度情報として進度ファ
イル２５１の更新を行い、同時にキュー２２５へ格納す
る。進度配信部２２６はキュー２２５に格納された工程
進度情報を取出し配信ファイル２５２へ蓄積する。回線
制御部２２７は配信ファイル２５２の内容（工程進度情
報）を分岐装置１６および回線１５を通してホストコン
ピュータ１０へ順次転送し、ホストコンピュータ１０は
内蔵する工程進度情報ファイルを更新する。
にその生産物を特定するための生産物番号（製造番号又
は計画番号）が記入された伝票を対応するバーコードリ
ーダー４０−１２〜４０−３８のいずれかで読ませるこ
とにより、対応するネットワークコントローラ３０−１
〜３０−３のいずれかを通して端末装置２０−１へ製造
番号および物理ＣＨ番号を含む完了情報が送出される。
端末装置２０−１のバーコード受信部２２０は３台のネ
ットワークコントローラ３０−１〜３０−３からの完了
情報を受信しキュー２２１へ順次格納する。進度収集部
２２２はキュー２２１に格納された完了情報を順次取出
し、システム定義ファイル２５０を参照して入力された
物理ＣＨ番号に対応する工程番号を付加しキュー２２３
へ格納する。進度ファイル更新部２２４はキュー２２３
に格納された完了情報を順次取出し、そのなかの製造番
号と工程番号とに基づいて工程進度情報として進度ファ
イル２５１の更新を行い、同時にキュー２２５へ格納す
る。進度配信部２２６はキュー２２５に格納された工程
進度情報を取出し配信ファイル２５２へ蓄積する。回線
制御部２２７は配信ファイル２５２の内容（工程進度情
報）を分岐装置１６および回線１５を通してホストコン
ピュータ１０へ順次転送し、ホストコンピュータ１０は
内蔵する工程進度情報ファイルを更新する。
【００１５】しかし、この時仮にホストコンピュータ１
０側のオンライン機能が停止している場合には、回線制
御部２２７は配信ファイル２５２のホストコンピュータ
１０への転送を行わない。配信情報ファイル２５３は配
信ファイル２５２上のどのデータまでをホストコンピュ
ータ１０へ転送したかを記録しておくためのものであ
る。これらにより、オンライン機能が何らかの障害によ
り停止しても端末装置２０−１側のみで進度収集システ
ムとして自立できるし、またオンライン復旧時には、配
信情報ファイル２５３をもとにホストコンピュータ１０
への工程進度情報の転送が開始されることになる。
０側のオンライン機能が停止している場合には、回線制
御部２２７は配信ファイル２５２のホストコンピュータ
１０への転送を行わない。配信情報ファイル２５３は配
信ファイル２５２上のどのデータまでをホストコンピュ
ータ１０へ転送したかを記録しておくためのものであ
る。これらにより、オンライン機能が何らかの障害によ
り停止しても端末装置２０−１側のみで進度収集システ
ムとして自立できるし、またオンライン復旧時には、配
信情報ファイル２５３をもとにホストコンピュータ１０
への工程進度情報の転送が開始されることになる。
【００１６】なお、システム定義ファイル２５０の初期
設定・変更を行った場合等、システムが正常に動作（情
報収集）しているか否かを確認する場合は、以下のよう
に行う。バーコードリーダーからの入力情報（完了情
報）を受信後、進度収集部２２２で工程番号を付加しキ
ュー２２３に格納するのと同時にキュー２４０にも格納
する。使用者は入出力部２１０を操作し、バーコード表
示部２４１によりキュー２４０に格納された情報（製造
番号，物理ＣＨ番号，工程番号等）を画面表示させ、正
常であるか否かを確認する。これにより、従来技術では
ネットワークコントローラ３０−１〜３０−３の出力側
（ＣＨ１）にラインモニタ等を挿入し完了情報の信号確
認を行うしかなかったのに比べて、テスタビリティを飛
躍的に高めることができた。さらに、入力情報は正しく
受信できたがその後のマスタ（進度ファイル２５１）の
更新，管理も正しく行われたか否かを確認する場合は、
使用者が入出力部２１０を操作し、進度検索部２４２に
より進度ファイル２５１の内容を画面表示させ確認す
る。
設定・変更を行った場合等、システムが正常に動作（情
報収集）しているか否かを確認する場合は、以下のよう
に行う。バーコードリーダーからの入力情報（完了情
報）を受信後、進度収集部２２２で工程番号を付加しキ
ュー２２３に格納するのと同時にキュー２４０にも格納
する。使用者は入出力部２１０を操作し、バーコード表
示部２４１によりキュー２４０に格納された情報（製造
番号，物理ＣＨ番号，工程番号等）を画面表示させ、正
常であるか否かを確認する。これにより、従来技術では
ネットワークコントローラ３０−１〜３０−３の出力側
（ＣＨ１）にラインモニタ等を挿入し完了情報の信号確
認を行うしかなかったのに比べて、テスタビリティを飛
躍的に高めることができた。さらに、入力情報は正しく
受信できたがその後のマスタ（進度ファイル２５１）の
更新，管理も正しく行われたか否かを確認する場合は、
使用者が入出力部２１０を操作し、進度検索部２４２に
より進度ファイル２５１の内容を画面表示させ確認す
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明の進度収集システムは、生産物の
生産工程単位に配置され工程内作業完了時に与えられる
媒体から当該生産物を特定する情報を読取り完了情報と
して出力する入力機器を複数個集線手段に収容し、集線
手段で受信した完了情報に送信元の入力機器の物理的な
収容位置を示す情報を付加して端末装置に出力し、端末
装置に集線手段の物理的な収容位置と生産工程との対応
の定義を外部から任意に設定可能なシステム定義ファイ
ルを有し、集線手段からの情報に基づいてシステム定義
ファイルを参照し生産物ごとの生産工程単位の完了状況
を示す工程進度情報を作成するので、集線手段における
物理的な収容位置にかかわらず入力機器と生産工程との
対応を柔軟に設定できるとともに１台の端末装置で複数
の生産工程からの進度（完了）情報を収集でき、入力機
器や集線手段に故障を生じたり、対象の生産工程に変化
があっても容易に追従できる。また、端末装置は作成し
た工程進度情報をホストコンピュータに転送する前に一
時蓄積する配信ファイルを有しているので、ホストコン
ピュータ側のオンライン機能停止中でも端末装置側で自
立して工程進度情報の収集ができる。
生産工程単位に配置され工程内作業完了時に与えられる
媒体から当該生産物を特定する情報を読取り完了情報と
して出力する入力機器を複数個集線手段に収容し、集線
手段で受信した完了情報に送信元の入力機器の物理的な
収容位置を示す情報を付加して端末装置に出力し、端末
装置に集線手段の物理的な収容位置と生産工程との対応
の定義を外部から任意に設定可能なシステム定義ファイ
ルを有し、集線手段からの情報に基づいてシステム定義
ファイルを参照し生産物ごとの生産工程単位の完了状況
を示す工程進度情報を作成するので、集線手段における
物理的な収容位置にかかわらず入力機器と生産工程との
対応を柔軟に設定できるとともに１台の端末装置で複数
の生産工程からの進度（完了）情報を収集でき、入力機
器や集線手段に故障を生じたり、対象の生産工程に変化
があっても容易に追従できる。また、端末装置は作成し
た工程進度情報をホストコンピュータに転送する前に一
時蓄積する配信ファイルを有しているので、ホストコン
ピュータ側のオンライン機能停止中でも端末装置側で自
立して工程進度情報の収集ができる。
【図１】本発明の一実施例のブロック構成図である。
【図２】図１の実施例の端末装置の詳細構成を示す図で
ある。
ある。
【図３】従来の進度収集システムを示すブロック図であ
る。
る。
１０ ホストコンピュータ ２０−１，…，２０−ｎ 端末装置 ３０−１，…，３０−３ ネットワークコントローラ ４０−１２，…，４０−３８ バーコードリーダー ２２０ バーコード受信部 ２２２ 進度収集部 ２２４ 進度ファイル更新部 ２２６ 進度配信部 ２２７ 回線制御部 ２５０ システム定義ファイル ２５１ 進度ファイル ２５２ 配信ファイル ２５３ 配信情報ファイル
Claims (2)
- 【請求項１】 オンライン通信機能を有し通信回線を通
して受信した生産物の生産工程単位の完了状況を示す工
程進度情報をファイル化するホストコンピュータを備え
る進度収集システムにおいて、 前記生産物の各生産工程の現場ごとに配置され、各生産
工程内作業完了時に与えられる媒体から前記生産物を特
定する情報を読取り完了情報として出力する入力機器
と、 前記入力機器を複数個収容し、前記完了情報を受信する
と送信元の前記入力機器の物理的な収容位置を示す情報
を付加して出力する集線手段と、 前記集線手段における前記入力機器の前記物理的な収容
位置と当該入力機器が配置された前記生産工程との対応
を定義するシステム定義ファイルと、前記システム定義
ファイルの定義内容を外部から任意に設定可能とする手
段と、前記集線手段からの前記入力機器の物理的な収容
位置を示す情報が付加された前記完了情報を受信し前記
システム定義ファイルを参照して前記生産物ごとの前記
生産工程単位の完了状況を示す工程進度情報に加工する
手段と、加工された前記工程進度情報を一時蓄積する配
信ファイルと、前記通信回線を通して前記ホストコンピ
ュータと通信し、前記配信ファイルの内容を順次前記ホ
ストコンピュータへ転送する手段とを有する端末装置
と、 を備えることを特徴とする進度収集システム。 - 【請求項２】 前記入力機器はバーコードリーダーであ
り、前記生産物に添付され当該生産物を特定するための
生産物番号がバーコードにより印字された伝票およびラ
ベル等の前記媒体から前記生産物番号を読取ることを特
徴とする請求項１記載の進度収集システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22075393A JPH0773248A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 進度収集システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22075393A JPH0773248A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 進度収集システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0773248A true JPH0773248A (ja) | 1995-03-17 |
Family
ID=16756005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22075393A Pending JPH0773248A (ja) | 1993-09-06 | 1993-09-06 | 進度収集システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773248A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326449A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Hitachi Ltd | 生産管理システム |
| JPH0528163A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-05 | Hitachi Ltd | 情報収集システムの分散トラツキング方法 |
-
1993
- 1993-09-06 JP JP22075393A patent/JPH0773248A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0326449A (ja) * | 1989-06-23 | 1991-02-05 | Hitachi Ltd | 生産管理システム |
| JPH0528163A (ja) * | 1991-07-19 | 1993-02-05 | Hitachi Ltd | 情報収集システムの分散トラツキング方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960625 |