JPH0326541A - チューブ容器用の積層シート及び該積層シートによるチューブ容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、特にテルベン系炭化水素による香料や植物油
等を含有している食品，医薬品，さらには、染料が混合
されている日用品等のペースト状物や歯磨き用ペースト
等を封入するのに適するチューブ容器を得る際の容器胴
部に利用される積層シート、及び、前記積層シートによ
る容器胴部を具備するチューブ容器に関するものである
． 「従来の技術Ｊ ペースト状物に代表される流体〜半流体の内填物が内填
されているチューブ容器は、下端部が閉塞されているチ
ューブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端
部に連続している肩部と、該肩部に連続している口頚部
と、前記口頚部に着脱自在に係合するキャップとで構成
されており、特に嫌気性の内填物が内填されるチューブ
容器に対しては、ガスバリャー性に対して優れた特性が
要求されており、例えば、金属製のチューブからなる容
器胴部や、ポリオレフィン系樹脂層と金属箔との積層シ
ートによるチューブからなる容器胴部等によるチューブ
容器が利用されている． 「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記従来の金属製のチューブ状の容器胴部を
具備するチューブ容器は、該容器胴部の素材が有する特
性によって、優れたガスバリャー性を具備するものの、
容器内に充填される内填物の種類によっては、容器胴部
の素材である金属が腐食され、これが容器胴部における
ビンホールの発生の原因となったり、また、絞り出し操
作によって、前記ビンホール部から内填物が遺漏する等
の欠点を有している．また、ポリオレフィン系樹脂層と
金属箔との積層シートによる容器胴部な有するチューブ
容器は，容器胴部の内周面層であるポリオレフィン系樹
脂層が、揮発油や香料を含有している内填物によって侵
され易く，内填物の品質を低下させることとなったり、
また、前記ポリオレフィン系樹脂層が、内填物が具備し
ている着香成分や有効成分を吸収してしまうという品質
保持特性上での問題点も有している． このため、アルミニュウム箔に対して、フレーバー成分
（ＩＦ香成分）保持特性と熱接着性とにおいて優れた作
用を奏するガラス転移温度４０℃以上の低結晶性ポリエ
ステル樹脂層が積層されている積層シートによって，容
器胴部内周面層が前記低結晶性ポリエステル樹脂層で形
成されるチューブ容器が着想され始めているが、かかる
チューブ容器は、前記低結晶性ポリエステル樹脂による
剛性のために、容器胴部の風合いが固くなり、内填物の
押し出し操作が容易でないという押し出し取り扱い性に
おける問題点を有しているだけでなく、アルミニュウム
箔に対しての低結晶性ポリエステル樹脂の接着性が悪く
、また、アルミニュウム箔と低結晶性ポリエステル樹脂
層との間の積層に接着剤を利用するような場合には、チ
ューブ容器内の内填物の種類によっては、前記接着剤が
侵される場合もあり、両者の間に十分な接着強度が得ら
れない等の欠点を有している． これに対して，本第１〜第５の発明は、特に、テルベン
系炭化水素による香料や植物油等を含有している食品，
医薬品、さらには、染料が混合されている日用品等のペ
ースト状物や歯磨き用のペースト等が内填される場合に
おいても、内填物の品質特性を低下させるようなことの
ないチューブ容器が得られる容器胴部成形用の積層シー
トであり、しから、チューブの押し出し操作を容易に行
ない得る柔軟な風合いを有しており、また、積層シート
の層間接着強度に優れ、デラミ現象の虞れのない積層シ
ートを提供するものであり、また、本第６の発明は、前
記積層シートを使用して得られるチューブ容器で、特に
、テルベン系炭化水素による香料や植物油等を含有して
いる食品，医薬品、さらには、染料が混合されている日
用品等のペースト状物、歯磨き用ペースト等の品質を低
下させることなく保存し得るだけでなく、内填物の押し
出し操作が円滑であり、また，容器胴部の積層シート部
分にデラミの発生の虞れのない品質の良好なチューブ容
器を提供するものである．「課題を解沫するための手段
」 本第１の発明のチューブ容器用の積層シートは、ガラス
転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエステル樹脂層か
らなる表面層と、同じくガラス転移温度が４０℃以上の
低結晶性ポリエステル樹脂層からなる裏面層と、前記表
面層と裏面層との間に位置している中間層との積層構成
からなるものである． そして、前記本第１の発明のチューブ容器用の積層シー
トにおいては、前記中間層が，寸法安定性のを有する熱
可塑性合或樹脂層／カルボキシル基を具備しているポリ
オレフィン系樹脂層／アルミニュウム箔／カルボキシル
基を具備しているポリオレフィン系樹脂層からなる積層
構成で形成されており、しかも、前記中間層と表面層た
るガラス転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエステル
樹脂層とは、前記中間層における寸法安定性のある熱可
塑性合成樹脂層と表面層との間で接着されるようにして
積層されているものである． 本第２の発明のチューブ容器用の積層シートは、前記本
第１の発明のチューブ容器用の積層シートにおけるガラ
ス転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエステル樹脂層
が、エチレングリコールとテレフタル酸とイソフタル酸
との３元共重合体による樹脂で形成されているちのであ
る． また、本第３の発明のチューブ容器用の積層シートは、
前記本第１の発明あるいは本第２の発明のチューブ容器
用積層シートにおけるカルボキシル基を具備しているポ
リオレフィン系樹脂層が、エチレンとアクリル酸または
メタクリル酸とによる共重合体樹脂を主体とする樹脂で
形成されているものである． さらに、本第４の発明のチューブ容器用の積層シートは
、前記本第１の発明あるいは本第２の発明のチューブ容
器用の積層シートにおけるカルボキシル基を具備してい
るポリオレフィン系樹脂層が、エチレンと、アクリル酸
またはメタクリル酸と、（メタ）アクリル酸メチル，（
メタ）アクリル酸エチル，または（メタ）アクリル酸ブ
チルとによる共重合体樹脂を主体とする樹脂で形成され
ているものである．また、本第５の発明のチューブ容器
用の積層シー１・は、前記本第１，第２，第３，あるい
は第４の発明のチューブ容器用の積層シートにおける低
結晶性ポリエステル樹脂層からなる裏面層が積層される
ところのカルボキシル基を具備しているポリオレフィン
系樹脂層表面が，火炎処理またはコロナ放電処理に付さ
れているものである． さらにまた、本第６の発明のチューブ容器は、下端部が
閉塞されているチューブ状の容器胴部と、該チューブ状
の容器胴部の上端部に連続している肩部と，該肩部に連
続している口頚部と、前記口頚部に着脱自在に係合する
キャップとによるチューブ容器からなるものであり、前
記肩部と該肩部に連続している口頚部とが、ガラス転移
温度が４０℃以上のポリエステル樹脂による成形体で形
成されており、また、前記容器胴部が、前記本第１の発
明〜本第５の発明のうちのいずれかのチューブ容器用の
積層シートによって、該積層シートにおける裏面層が容
器内周面層となるようにして成形されているものである
． 前記構成からなる本第１〜本第５の発明のチューブ容器
用の積層シート、および本第６の発明のチューブ容器の
容器胴部に使用されている積層シートにおいて、表面層
と、裏面層とは、ガラス転移温度が４０℃以上の低結晶
性のポリエステル樹脂層で形成されているものであり、
前記樹脂のガラス転移温度以下の雰囲気中において、耐
香料特性において優れた作用を奏するものである． 前記ガラス転移温度が４０℃以上の低結晶性のポリエス
テル樹脂層の厚さが５μ以下になると該樹脂層の安定性
が悪くなり、得られる熱溶着部の密封性が低下する虞れ
があり，また、５０μを越えるようになる場合には、積
層シートが硬くなり、風合いの良好な容器胴部が得られ
なくなるので、前記表面層や裏面層は、厚さ５〜５０μ
程度に形成されていることが好ましい．前記表面層や裏
面層は、低結晶性、具体的には結晶化度ｌＯ％以下とい
うような低結晶性のポリエステル樹脂あるいは非品性の
ポリエステル樹脂によって形成されているものであり、
低温度での安定した熱溶着特性を有するものである． 前記積層シートにおける低結晶性のポリエステル樹脂層
、すなわち、前記積層シート中の表面層と裏面層とは、
例えば、エチレングリコール，ｌ，４−ブタンジオール
，１，４−シクロヘキサンジメタノール等によるアルコ
ール成分と、アジビン酸，セバシン酸等の脂肪族ジカル
ボン酸，テレフタル酸，イソフタル酸，ジフェニルカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸等によるジカルボン酸成
分との共縮合重合体等による樹脂によって形成されてい
るしのであり、具体的には、エチレングリコールとイソ
フタル酸とテレフタル酸との共縮合重合体、１．４−シ
クロヘキサンジメタノールとエチレングリコールとテレ
フタル酸との共縮合重合体、さらには、２種類のジアル
コール威分と２種類のジカルボン酸成分との共縮合重合
体等によるポリエステル樹脂層が好適である． 前記底結晶性のポリエステル樹脂において、酸成分中の
脂肪族ジカルボン酸成分がｌＯ重量％以上になる共縮合
重合体の場合には、前記ポリエステル樹脂層による耐香
料性が低下する傾向を有しているので、前記裏面層には
、酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分が１０重量％以下
の共縮合重合体によるポリエステル樹脂を使用するのが
好ましい． また、前記積層シートにおいて、中間層中の寸法安定性
を有する熱可塑性合成樹脂層には、例えば、２軸延伸ポ
リエステルフィルム，２軸延伸ポリアミドフィルム，２
軸延伸ポリブロビレンフィルム，エチレンービニルアル
コール共重合体樹脂フィルム、さらには，前記フィルム
に対して、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性合成樹脂や
紙等を積層させた積層シート等による厚さ５〜２００μ
程度のものが利用され、所望に応じて、意匠効果を得る
ための印刷模様の付与等が行なわれているものが使用さ
れる．また、同じく前記中間層中のカルボキシル基を具
備しているポリオレフィン系樹脂層は，例えば、エチレ
ンとアクリル酸やメタクリル酸等のカルボン酸系モノマ
ーとの共重合体、または、エチレンと、アクリル酸やメ
タクリル酸等のカルボン酸系モノマーと、（メタ）アク
リル酸メチル，（メタ）アクリル酸エチル，または（メ
ク）アクリル酸ブチルとによる３元共重合体、さらには
、前記成分に加えて、例えば、酢酸ビニル等のその他の
モノマーをマイナー成分として添加した樹脂等によって
形成される６のであり、通常は、厚さ５〜２００μ程度
に形成されているものである． なお、前記力ルボキシル基を具備しているポリオレフィ
ン系樹脂層の形成には、カルボキシル基を具備している
モノマーが３〜２５モル％程度含有されているポリオレ
フィン系樹脂を利用するのが好ましい． さらにまた、前記中間層中におけるアルミニュウム箔は
、該アルミニュウム箔による十分なガスバリャー性が発
揮され、しかも、柔軟性を具備することが必要とされる
ものであることから、厚さ　５〜１００μ程度のものが
利用される． なお、前記中間層を構成している積層体中において、寸
法安定性のある熱可塑性合成樹脂層とカルボキシル基を
具備しているポリオレフィン系樹脂層との間は，例えば
ウレタン系接着剤等で接着されるものであるが，前記寸
法安定性のある熱可塑性合成樹脂層面がポリオレフィン
系樹脂に対して良好な接着性を具備するものである場合
には、前記両者は接着剤を介在させることなく積層され
得るちのである． また、アルミニュウム箔とカボキシル基を具備している
ポリオレフィン系樹脂層との間の積層には、接着剤を使
用する必要性はなく、アルミニュウム箔とカボキシル基
を具備しているポリオレフィン系樹脂層とは、これらの
両者が直接積層されている方が、チューブ容器内の内填
物が具備する香料等の影響による眉間の接着強度の低下
がなく、より好ましい． さらに、前記中間層における寸法安定性のある熱可塑性
合成樹脂層と、表面層である低結晶性共重合ポリエステ
ル樹脂層の間の積層には、例えば、ポリウレタン系の接
着剤を利用するのが好ましい． また、前記中間層におけるカボキシル基を具備している
ポリオレフィン系樹脂層と、裏面層である低結晶性共重
合ポリエステル樹脂層とは、前記中間層におけるカボキ
シル基を具備しているポリオレフィン系樹脂層の表面に
、火炎処理あるいはコロナ放電処理を導入することによ
って、直接積層されるものであり、チューブ容器内の内
填物が具備する香料等の影響による眉間の接着強度の低
下を生ずるようなことのない良好な積層構造が得られる
ものである．さらに、前記本第１〜第５の発明のチュー
ブ容器用積層シートにおいては、容器胴部における胴貼
り部や容器胴部の下端閉塞部等において、前記積層シー
トにおける表面層と裏面層との間で形成される熱溶着部
に、強固な接合部が形成され得るように、前記表面層と
裏面層とは同一の共重合ポリエステル樹脂で形成されて
いることが好ましい． 本第６の発明のチューブ容器は、前記本第１〜第５の発
明によるチューブ容器用の積層シートを利用して得られ
たチューブ状の容器胴部と、ガラス転移温度が４０℃以
上のポリエステル樹脂による成形体からなる口頚部と肩
部との頭部と、前記口頚部に着脱自在に係合る別製のキ
ャップとからなるちのであり、前記肩部と口頚部とから
なる頭部が，前述の通り、ガラス転移温度が４０℃以上
のポリエステル樹脂による成形体で形成されているもの
で，香料保持特性において優れた性質を有するものであ
る．なお、前記肩部と口頚部とは、これがガラス転移温
度が４０℃以上のポリエステル樹脂による成形体で形成
されているものであれば、ポリエチレンテレフクレート
樹脂のような結晶性の樹脂であって６、あるいは、前記
本第１〜５の発明の積層シートにおける表面層や裏面層
の樹脂と同様の低結晶性のポリエステル樹脂であってち
良い． 前記本第１〜第５の発明のチューブ容器用の積層シート
を使用して得られる本第６の発明のチューブ容器におけ
る肩部と口頚部とは、これらの両者が前記ガラス転移温
度が４０℃以上の飽和ポリエステル樹脂によって成形さ
れている一体成形体でも、あるいは、前記樹脂による肩
部と口頚部との個別成形体の組み合わせ接合体であって
ち良いが、パーツの管理、及び製造工程等の関係から、
ガラス転移温度が４０℃以上の飽和ポリエステル樹脂に
よる一体成形体が利用されるのが好ましい． また、前記本第６の発明のチューブ容器における容器胴
部は、前記本第１〜第５の発明のチューブ容器用積層シ
ートを打ち抜き成形してブランク板を得た後、前記ブラ
ンク板の左，右両側辺部同士を重畳し，加熱，加圧して
前記側辺部同士を接着することによって、容易に形成さ
れるちのである． 「実施例」 以下本発明のチューブ容器用の積層シートおよびチュー
ブ容器の具体的な構成を実施例を以って説明する． 実施例１ 第１図〜第２図において、グラビア印刷法による裏刷り
印刷層ｍ，ｍが付されている２軸延伸ポリエステルフィ
ルム「東洋紡エステルフィルム　Ｅ　−　５１００　［
東洋紡績　（株）］：厚さ１２μＪ２／ポリウレタン系
接着剤／低密度ポリエチレン樹脂「ミラソン　１６ｐ［
三井石油化学工業］　：厚さ１００μ」層３とによる寸
法安定性のある熱可塑性合成樹脂層４に使用される積層
シートを作成した後、前記熱可塑性合成樹脂層４におけ
る低密度ポリエチレン樹脂層３面と、厚さ２０Ｈのアル
ミニュウム箔５とを、両者の間に、厚さ３０μのカボキ
シル基を具備しているポリオレフィン系樹脂「ニューク
レルＡ　Ｎ　−　４２１３０「三井デュポンボリケミカ
ル　（株）」］層６を押し出し介装させながら積層し、
さらに、前記アルミニュウム箔５面に、厚さ５０ｕのカ
ボキシル基を具備しているポリオレフィン系樹脂「ニュ
ークレルＮ−０９０８ｃｒ三井デュポンボリケミカル　
（株）」］層７を押し出しコーティングすることによっ
て、中間層８となる積層体を得た． 次いで、前記積層体による中間層８における前記２軸延
伸ポリエステルフィルム２面に、ボリウレタン系接着剤
を介して、低結晶性のポリエステル樹脂「結晶化度Ｏ％
，ガラス転移温度７２℃，シーラーＰＴ［三井デュポン
ボリケミカル　（株）］」による厚さ３０μの表面層９
を押し出し積層し、また、カボキシル基を具備している
ポリオレフィン系樹脂層７面には、該樹脂層７面をコロ
ナ放電処理に付した後に、低結晶性のポリエステル樹脂
「結晶化度Ｏ％，ガラス転移温度７２℃，シーラーＰＴ
［三井デュポンボリケミカル　（株）］」を押し出し積
層することによって、厚さ５０μの裏面層１０を形成し
、第１図にて符号１で表示される本発明の１実施例品で
あるチューブ容器用の積層シートを得た． さらに、前記積層シ一トｌを打ち抜き加工したブランク
板を使用し、前記積層シ一トｌにおける裏面層１０が内
周面層とされている直径３５ｍｍ．高さ１５０ｍｍのチ
ューブ状の容器胴部となる円筒体１１を、前記ブランク
板の左，右の側辺部同士を重畳し、前記積層シ一ト１に
おける表面層９と裏面層１０とを熱接着することによっ
て得た． 続いて、前記円筒体１ｌを金型内にインサートした上で
、細首の口頚部１２と該口頚部１２の下端部に連続する
円錐台形状の肩部１３との一体成形体からなる頭部１４
を、ポリエチレンテレフタレート樹脂ｒ　Ｐ　Ｅ　Ｔ　
　Ｊ　１２５ガラス転移温度５７℃［三井ペット樹脂（
株）］」による射出成形によって形成した。

しかる後に、前記前記口頚部１２をシール材で封緘し、
さらに、前記円筒体１１の下方端部から、２００ｇのオ
レンジフルーツソースを充填した後、前記下方端部に熱
溶着接着による封緘部Ｓを形成することによって、第２
図にて符号ｌ５で表示される本第６の発明の１実施例品
たるチューブ容器を得た． 比較例１ 前記実施例ｌにおけるチューブ容器用の積層シ一ト１の
積層構造中、表面層９と裏面層１０とを、それぞれ、低
密度ポリエチレン樹脂「ミラソン　１６ｐ　［三井石油
化学工業］」で形成する以外は、全て前記実施例ｌにお
けるチューブ容器用の積層シ一ト１の対応部分と同一構
成による比較のためのチューブ容器用の積層シートを形
成した． 続いて、前記比較のためのチューブ容器用の積層シート
を利用し、該積層シートにおける裏面層がチューブ内周
面層とされている円筒体を形成し、さらに、細首の口頚
部と該口頚部の下端部に連続する円錐台形状の肩部との
一体成形体からなる頭部を、低密度ポリエチレン樹脂「
ミラソン　１６ｐ　［三井石油化学工業］」による射出
成形によって形成し、以下前記実施例ｌの方法に準じて
、２００ｇのオレンジフルーツソースが充填されている
比較のためのチューブ容器を得た． 比較例２ 前記実施例１におけるチューブ容器用の積層シ一ト１の
積層構造中、表面層９の厚さを６０μに、また、裏面層
１０の厚さをｌＯロμにし、さらに、積層構造中の厚さ
３０μのカボキシル基を具備しているポリオレフィン系
樹脂層６と、厚さ５０μのカボキシル基を具備している
ポリオレフィン系樹脂層７とを除去する以外は、全て前
記実施例１におけるチューブ容器用の積層シ一ト１の対
応部分と同一構成による比較のためのチューブ容器用の
積層シートを形成した。

続いて、前記比較のためのチューブ容器用の積層シート
を利用して、以下、前記実施例１の対応する部分と同一
の方法によって、２００ｇのオレンジフルーツソースが
充填されている比較のためのチューブ容器を得た． 「実　験Ｊ 前記実施例１，比較例１〜２で得られた各チューブ容器
を、２０℃の室温で、１か月間保存した後、内填物のオ
レンジフルーツソースの味と香りとを、官能テストした
ところ、実施例ｌと比較例２とのチューブ容器内の内填
物には、オレンジの香りと味とが維持されており、フレ
ーバー保持性が良好であったが、比較例ｌにおけるチュ
ーブ容器内の内填物には、オレンジの香りが殆ど残って
いなかった． また、前記チューブ容器を破壊し、洗浄した後に、各チ
ューブ容器の内周面層の匂いを調べたところ、実施例ｌ
及び比較例２のチューブ容器は殆ど無臭であったが、比
較例ｌのチューブ容器にはオレンジの芳香が残存してお
り、オレンジフルーツソースの芳香がチューブ容器の内
周面層に吸着されていたことが確認された．さらに、前
記各チューブ容器からのオレンジフルーツソースの絞り
出し適性を試験したところ、実施例１および比較例ｌの
チューブ容器は、容器胴部が柔軟であり、絞り出し操作
が良好であったが、比較例２のチューブ容器は、容器胴
部の風合いが硬く、絞り出し操作がスムーズでなく、絞
り出し適性が悪かった． 前記実験結果を第１表にて、まとめて表示する． 「発明の作用，効果」 本第１の発明のチューブ容器用の積層シートは、ガラス
転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエステル樹脂層か
らなる表面層と、同じくガラス転移温度が４０℃以上の
低結晶性ポリエステル樹脂層からなる裏面層と、前記表
面層と裏面層との間に位置している中間層との積層構成
によるチューブ容器用の積層シートにおいて、前記中間
層が、寸法安定性のある熱可塑性合成樹脂層／カルポキ
シル基を具備しているポリオレフィン系樹脂層／アルミ
ニュウム箔／カルボキシル基を具備しているポリオレフ
ィン系樹脂層からなる積層構成で形成されており、しか
も、前記中間層と表面層とが、前記中間層における寸法
安定性のある熱可塑性合成樹脂層と表面層との間で接着
されるようにして積層されているものである、 また、本第２の発明のチューブ容器用の積層シートは、
前記本第１の発明のチューブ容器用の積層シートにおい
て、ガラス転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエステ
ル樹脂層が、エチレングリコールとテレフタル酸とイソ
フタル酸との３元共重合体による樹脂層で構成されてい
るちのである． また、本第３の発明のチューブ容器用の積層シートは、
前記本第１の発明のチューブ容器用の積層シート、また
は、本第２の発明のチューブ容器用の積層シートにおい
て、カルボキシル基を具備しているポリオレフィン系樹
脂層が、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸とに
よる共重合体を主体とする樹脂層で構成されているもの
である． さらに、本第４の発明のチューブ容器用の積層シートは
、前記本第１の発明のチューブ容器用の積層シート、ま
たは、本第２の発明のチューブ容器用の積層シートにお
いて、カルボキシル基を具備しているポリオレフィン系
樹脂層が、エチレンと、アクリル酸またはメタクリル酸
と、（メタ）アクリル酸メチル，（メタ）アクリル酸エ
チル，または（メタ）アクリル酸ブチルとによる３元共
重合体を主体とする樹脂層で構成されているものである
． さらにまた、本第５の発明のチューブ容器用の積層シー
トは、前記本第１〜４の発明のうちのいずれかの１項の
チューブ容器用の積層シートにおいて、ガラス転移温度
が４０℃以上の低結晶性ポリエステル樹脂層からなる裏
面層が積層されるところのカルボキシル基を具備してい
るポリオレフィン系樹脂層表面が、火炎処理またはコロ
ナ放電処理に付されているちのである．しかして、前記
本第１〜本第５の発明のチューブ容器用の積層シートを
使用することによって得られる容器胴部は、容器胴部の
内周面層が、ガラス転移温度が４０℃以上の低結晶性の
ポリエステル樹脂層で形成されるので、該樹脂層を形成
しているポリエステル樹脂のガラス転移温度以下の温度
雰囲気中において、優れた耐香料特性、及び、植物油維
持特性等を呈するものであり、例えば、オレンジジャム
，レモンエッセンス，歯みがきペースト，靴ズミ，毛髪
染剤等、特に、テルペン系炭化水素による香料や植物油
等を含有している食品，医薬品、さらには、染料が混合
されている日用品等によるペースト状物が内填される場
合においても、内填物の品質特性を低下させるようなこ
とがなく、保存性能において極めて優れた作用を奏する
ものである． また，前記積層シートを利用することによって得られる
チューブ状の容器胴部は、前記積層シートにおける表面
層と裏面層との間の熱演着部が、低結晶性のポリエステ
ル樹脂と、同じくガラス転移温度が４０℃以上の低結晶
性のポリエステル樹脂層との間の熱溶着部として形成さ
れるので、チューブ状の容器胴部の胴貼り部や容器底部
の閉塞部等の接着部を、例えば、１２０〜１６０℃とい
うような温和な熱圧接着条件のもとで、しかち、安定し
て形成し得るという作用，効果を奏するものである． なお、前記チューブ状の容器胴部の表面層と裏面層とが
、熱圧接着特性に優れた性質を有するちのであることに
よって、前記チューブ状の容器胴部の胴貼り部には、第
３図に示されるように、胴部外周面側に位置する積層シ
ートの裏面層をなす低結晶性のポリエステル樹脂と、胴
部内周面側に位置する積層シートの表，裏面層をなす低
結晶性のポリエステル樹脂とが流動し、胴部内周面側に
位置する積層シートの端面を前記ポリエステル樹脂が被
覆している状態が形成されるので、積層シート中に組み
込まれている中間層や各層同士の間の接着剤層等の端面
が容器内部に露出するようなことがなく、チューブ容器
内の内填物によって前記中間層中のガスバリャー層が腐
食したり、あるいは、容器胴部における熱接着部の接着
強度が低下したり等の虞れのない、良好な熱接着部が得
られるものである． さらにまた、前記本発明のチューブ容器用の積層シート
は、該積層シート中におけるカルボキシル基を具備して
いるポリオレフィン系樹脂層の存在によって、柔軟な風
合いが発揮されるものであり、押し出し適性に対して優
れた作用を奏するチューブ容器胴部が形成されるもので
ある． また、前記本発明のチューブ容器用の積層シート中にお
けるカルボキシル基を具備しているポリオレフィン系樹
脂層は、アルミニュウム箔との間の接着性が良好であり
、ガスバリャー性層としてアルミニュウム箔を具備する
チュ−ブ容器用の積層シートによるチューブ容器おいて
、チューブ容器内の内填物が具備するフレーバー成分に
よって眉間剥離が発生するような虞がなく、また、前記
力ルボキシル基を具備しているポリオレフィン系樹脂層
は、裏面層である低結晶性のポリエステル樹脂層との間
の積層にも、接着剤を使用することなく、良好に積層さ
れ得るもので、チューブ容器内の内填物が具備するフレ
ーバー成分によって、前記裏面層とカルボキシル基を具
備しているポリオレフィン系樹脂層との間に層間剥離が
発生するような虞がなく、品質の良好なチューブ容器と
なるものである． また、本第６の発明は、下端部が閉塞されているチュー
ブ状の容器胴部と、該チューブ状の容器胴部の上端部に
連続している肩部と、該肩部に連続している口頚部と、
前記口頚部に着脱自在に係合するキャップとからなるチ
ューブ容器からなるちのであり、前記肩部と該肩部に連
続している口頚部とが、ガラス転移温度が４０℃以上の
ポリエステル樹脂による成形体で形成されており、また
、前記容器胴部が、前記本第１〜第５のうちのいずれか
の発明のチューブ容器用の積層シートによって、該積層
シートにおける裏面層が容器内周面層となるようにして
成形されているちのである． しかして、前記本第６の発明のチューブ容器においては
、前記本第１〜５の発明のいずれかのチューブ容器用の
積層シートによって得られた容器胴部に組み合されてい
る合成樹脂製の頭部が、ガラス転移温度が４０℃以上の
ポリエステル樹脂による成形体からなるものであって、
チューブ状の容器胴部の内周面層、及び、前記頭部をな
すポリエステル樹脂が、これらの樹脂のガラス転移温度
以下の温度雰囲気中で，優れた耐香料特性、及び、植物
油維持特性等を奏するものであり、内填物の品質特性を
低下させることなく保存し得る保存性能において極めて
優れた作用を奏するものである． また、本第６の発明のチューブ容器は、容器胴部の表面
層と裏面層とが、それぞれ、低結晶性の飽和ポリエステ
ル樹脂で形成されているので、チューブ状容器胴部にお
ける熱溶着封緘部が，温和な熱圧接着条件のもとで、し
かも、安定して形成され得るという作用，効果をち奏す
るものである．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のチューブ容器用の積層シートの１実施
例品を示す模型断面図、第２図は本発明のチューブ容器
の１実施例品を示す模型断面図、第３図は、前記第１図
に示される積層シートによる容器胴部の胴貼り状態を示
す模型断面図である． １・・・・・・チューブ容器用の積層シート、４・・・
・・・寸法安定性のある熱可塑性合成樹脂層、 ５・・・・・・アルミニュウム箔、 ６・・・・・・カボキシル基を具備しているポリオレフ
ィン系樹脂層、 ７・・・・・・カボキシル基を具備しているポリオレフ
ィン系樹脂層、 ８・・・・・・中間層、　　　９・・・・・・表面層、
ｌＯ・・・・・・裏面層、 １２・・・・・・細首の口頚部、 １３・・・・・・円錐台形状の肩部、 ｌ５・・・・・・チューブ容器、

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエス
   テル樹脂層からなる表面層と、同じくガラス転移温度が
   ４０℃以上の低結晶性ポリエステル樹脂層からなる裏面
   層と、前記表面層と裏面層との間に位置している中間層
   との積層構成によるチューブ容器用の積層シートにおい
   て、前記中間層が、寸法安定性のある熱可塑性合成樹脂
   層／カルボキシル基を具備しているポリオレフィン系樹
   脂層／アルミニュウム箔／カルボキシル基を具備してい
   るポリオレフィン系樹脂層からなる積層構成で形成され
   ており、しかも、前記中間層と表面層と が、前記中間層における寸法安定性のある熱可塑性合成
   樹脂層と表面層との間で接着されるようにして積層され
   ていることを特徴とするチューブ容器用の積層シート。
2. （２）ガラス転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエス
   テル樹脂層が、エチレングリコールとテレフタル酸とイ
   ソフタル酸との３元共重合体による樹脂層である特許請
   求の範囲第１項記載のチューブ容器用の積層シート。
3. （３）カルボキシル基を具備しているポリオレフィン系
   樹脂層が、エチレンとアクリル酸またはメタクリル酸と
   による共重合体を主体とする樹脂層である特許請求の範
   囲第１項または第２項記載のチューブ容器用の積層シー
   ト。
4. （４）カルボキシル基を具備しているポリオレフィン系
   樹脂層が、エチレンと、アクリル酸またはメタクリル酸
   と、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
   チル、または （メタ）アクリル酸ブチルとによる３元共重合体を主体
   とする樹脂層である特許請求の範囲第１項または第２項
   記載のチューブ容器用の積層シート。
5. （５）ガラス転移温度が４０℃以上の低結晶性ポリエス
   テル樹脂層からなる裏面層が積層されるところのカルボ
   キシル基を具備しているポリオレフィン系樹脂層面が、
   火炎処理またはコロナ放電処理に付されている特許請求
   の範囲第１項〜第４項のうちのいずれかの１項記載のチ
   ューブ容器用の積層シート。
6. （６）下端部が閉塞されているチューブ状の容器胴部と
   、該チューブ状の容器胴部の上端部に連続している肩部
   と、該肩部に連続している口頚部と、前記口頚部に着脱
   自在に係合するキャップとからなるチューブ容器におい
   て、前記肩部と該肩部に連続している口頚部と が、ガラス転移温度が４０℃以上のポリエステル樹脂に
   よる成形体で形成されており、ま た、前記容器胴部が、前記特許請求の範囲第１項〜第５
   項のうちのいずれかの１項記載のチューブ容器用の積層
   シートによって、該積層シートにおける裏面層が容器内
   周面層となるようにして成形されていることを特徴とす
   るチューブ容器。