JPH03265Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、鍜造プレスにおけるスライドの所
定位置に、上ノツクアウトピンをノツクアウト動
作させるノツクアウトレバーが配置され、前記ス
ライドの上昇にともなつて作動される作動部材に
よつて前記ノツクアウトレバーがノツクアウト方
向へ連動される形式のノツクアウト装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、この種形式のノツクアウト装置は、第３
図に示すように、スライド７の上型が下死点にあ
る状態において、コネクテイングロツド６の外側
面に突設された作動部材１８とノツクアウトレバ
ー１４との間には所定の隙間Ｓが設定される。す
なわち、鍜造プレスの反力が、上ノツクアウトピ
ン１３、ノツクアウトレバー１５，１４及び作動
部材１８に作用してこれら各部材が損傷されるこ
とを防止したり、あるいは、各部材の組付け性等
を考慮して、前記したように、作動部材１８とノ
ツクアウトレバー１４との間に所定の隙間Ｓが設
定される。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、作動部材１８とノツクアウトレ
バー１４との間に所定の隙間Ｓを設定すると、ス
ライド７の上型が下死点まで下降して上昇する直
後において、前記隙間Ｓに相当する分だけ上ノツ
クアウトピン１３のノツクアウト動作がおくれ
る。そして、このノツクアウト動作のおくれが原
因となつて鍜造品に割れ、亀裂、曲がり等が発生
する問題点があつた。

また、従来、実開昭58−157242号公報に開示さ
れているノツクアウト装置がある。しかしなが
ら、これにおいてはノツクアウトピンのノツクア
ウト動作の全ストロークをシリンダによつてなす
ものであるから、シリンダが大型化する。

さらに、前記シリンダは、カム、レバー、前記
シリンダとは別のシリンダおよび配管を介して連
動されるものであるから、構造が複雑化するとと
もに、下死点にあるスライドが上昇すると同時
に、前記ノツクアウト用のシリンダを作動してノ
ツクアウトピンをノツクアウト動作させることが
困難となる。このため、ノツクアウトピンのノツ
クアウト動作が遅れる場合が生じる。

（問題点を解決するための手段） そこでこの考案では、鍜造プレスにおけるスラ
イドの所定位置には上ノツクアウトピンをノツク
アウト動作させるノツクアウトレバーが配置さ
れ、前記スライドの上昇にともなつて作動される
作動部材によつて前記ノツクアウトレバーがノツ
クアウト方向へ連動される形式のノツクアウト装
置であつて、前記ノツクアウトレバーには、該ノ
ツクアウトレバーをノツクアウト方向へ押動し前
記上ノツクアウトピンをノツクアウト方向へ所定
長さだけ突出させるノツクアウトシリンダを配設
するとともに、このノツクアウトシリンダのロツ
ドを前記ノツクアウトレバーに常時当接させ、前
記ノツクアウトシリンダの油圧回路には、前記ス
ライドが下死点から上昇すると同時に前記上ノツ
クアウトピンをノツクアウト動作させるための油
圧を蓄めるアキユムレータを配設した構成にした
ものである。

（作用） 上記構成によれば、スライドが下死点まで下降
する鍜造プレス時には、この圧力によつて上ノツ
クアウトピンが所定位置ので後退される。このノ
ツクアウトピンの後退によつてノツクアウトレバ
ーを介して油圧シリンダのロツドが押し戻される
ことで、アキユムレータ内には前記上ノツクアウ
トピンをノツクアウト動作させるための油圧が蓄
められる。その後、下死点にあるスライドが上昇
すると同時に、アミユムレータに蓄められた油圧
によつてノツクアウトシリンダが作動され、ノツ
クアウトレバーをを介して上ノツクアウトピンが
ノツクアウト動作される。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図と第２図に
したがつて説明する。

鍜造プレスの要部を縦断面で表わした第１図に
おいて、プレスベツド１の下ボルスタ２の上面に
は、下型ダイ３と下型パンチ４とがそれぞれ配設
され、下型パンチ４は下ノツクアウトピン５によ
つて上方へノツクアウト動作される。

クランクシヤフト（図示しない）の回転によつ
てコネクテイングロツド６を介して昇降されるス
ライド７の上ボルスタ８の下面には、上型ホルダ
９と、上型パンチ１０と、コア１１とがそれぞれ
配設され、上型ホルダ９内には、上型パンチ１０
を上方へ付勢する圧縮空気がエア配管１２より供
給される。

上型パンチ１０を圧縮空気の付勢力に抗してノ
ツクアウト動作する鉛直方向の上ノツクアウトピ
ン１３は、スライド７の底板部７ａ及び上ボルス
タ８を貫通してノツクアウト動作可能に配設され
ている。スライド７の所定位置には上下一対をな
す第１、第２の両ノツクアウトレバー１４，１５
が、それぞれ別のピン１６，１７を中心として回
動可能に支持されている。

第１図のノツクアウトレバー１４は、その一端
部がコネクテイングロツド６の側面に突設された
作動部材１８に対し所定の隙間Ｓを隔てて接離可
能に対向しており、この第１のノツクアウトレバ
ー１４の他端部が、第２のノツクアウトレバー１
５の一端部と常時当接されている。そして、第２
ノツクアウトレバー１５の他端部下面が上ノツク
アウトピン１３の上端面と常時当接している。

さて、前記第１のノツクアウトレバー１４の他
端部外側面には、この第１のノツクアウトレバー
１４をピン１６を中心として第１図において時計
方向のノツクアウト方向へ押動するノツクアウト
シリンダ（油圧シリンダ）１９がスライド７の所
定位置に固定された状態で配設されている。この
ノツクアウトシリンダ１９は、そのロツド２０の
先端面が、第１のノツクアウトレバー１４の他端
部外側面と常時当接しており、ロツド２０が押出
された状態においては、第１、第２の両ノツクア
ウトレバー１４，１５を介して上ノツクアウトピ
ン１３が、第１図において鎖線で示すように、ノ
ツクアウト方向へ所定長さだけ突出するように設
定されている。

上記ノツクアウトシリンダ１９の油圧回路には
スライド７が下死点から上昇すると同時に上ノツ
クアウトピン１３をノツクアウト動作させるため
の油圧を蓄めるアキユムレータ２１が配設されて
いる。すなわち、第１図に示すように、ノツクア
ウトシリンダ１９とアキユームレータ２１とは管
路２２によつて連通され、この管路２２には、電
磁式の三位置方向切換弁２３を介して、逆止弁２
４、モータＭ、ポンプＰ及びタンクＴを備えた油
圧ユニツト２７に通じる油圧管路２５が接続され
ている。なお油圧管路２５にはリリーフ弁２６が
配設されている。

上記三位置方向切換弁２３は、スライド７の上
昇動作にともなつてスイツチ等を介して加圧位置
Ａ、ブロツク位置Ｂ、圧抜き位置Ｃの三位置に切
換え動作されるもので、スライド７が上死点にあ
るとき又は下降初期においては加圧位置Ａに切換
えられ、その後、管路２２が設定圧力になつたと
きにはブロツク位置Ｂに切換えられる。さらに、
スライド７が下死点まで下降した後所定量だけ上
昇する間、すなわち上ノツクアウトピン１３の初
期のノツクアウト動作をする間においては前記ブ
ロツク位置Ｂに保持される。その後さらにスライ
ド７が上昇し、コネクテイングロツド６の作動部
材１８が第１のノツクアウトレバー１４に当接し
た後、圧抜き位置Ｃに切換えられるように設定さ
れている。

この実施例は上述したように構成されるもので
あり、したがつて、スライド７が上死点から所定
量だけ下降する間において、三位置方向切換弁２
３が加圧位置Ａに切換えられ、管路２２が設定圧
に加圧される。すると、ノツクアウトシリンダ１
９のロツド２０が押出され、第１、第２の両ノツ
クアウトレバー１４，１５を介して、上ノツクア
ウトピン１３がノツクアウト方向へ所定長だけ突
出される。その後、三位置方向切換弁２３がブロ
ツク位置Ｂに切換えられ、管路２２がブロツクさ
れる。

その後、スライド７が第１図に示すように下死
点まで下降し、下型パンチ４と上型パンチ１０と
の間の被加工材Ｗが鍜造プレスされる。すなわち
上記三位置方向切換弁２３がブロツク位置Ｂに切
換えられ、スライド７が下死点まで下降される間
において、上記ノツクアウトピン１３の突出量ｈ
によつて前記ｈ分だけ押し下げられた状態にある
上型パンチ１０の型面１０ａが、被加工材Ｗに当
接する。引き続きスライド７が下降すると上型パ
ンチ１０は被加工材Ｗに当接し、これより下動し
ないことから、スライド７及び上型ホルダ９のみ
が前記上型パンチ１０の押し下げられた分ｈだけ
（つまり上ボルスタ８に上型パンチ１０の上面が
当る位置まで）、相対的に下降する。このとき、
ノツクアウトピン１３はスライド７とともに下降
しようとするが、前記停止している上型パンチ１
０により下り得ないためスライド７の下降によつ
て相対的にその下端面が上型パンチ１０の上面に
当接した状態で上方に押し戻される。すると第
１、第２の両ノツクアウトレバー１４，１５を介
してノツクアウトシリンダー１９のロツド２０が
押し戻される。このロツド２０の押し戻しによつ
てアキユームレータ２１内には油圧が高められ
る。続いて、さらに下降すると、上型パンチ１０
も同時に下降し、被加工材Ｗが鍜造プレスされ
る。

下死点にあるスライド７が上昇すると、このス
ライド７の上昇開始と同時に、前記アキユムレー
タ２１に蓄められた油圧によつて、第２図に示す
ように、ノツクアウトシリンダ１９のロツド２０
が押出され、第１、第２の両ノツクアウトレバー
１４，１５を介して上ノツクアウトピン１３がノ
ツクアウト動作される。

スライド７の上昇にともなうコネクテイングロ
ツド６の揺動によつて、該コネクテイングロツド
６の作動部材１８が第１のノツクアウトレバー１
４に当接した後は、この作動部材１８によつて、
第１、第２のノツクアウトレバー１４，１５を介
して上ノツクアウトピン１３がノツクアウト完了
位置までノツクアウト動作され、コア１１が被加
工材Ｗから抜け出す。

上記作動部材１８による上ノツクアウトピン１
３のノツクアウト動作がなされると、三位置方向
切換弁２３が圧抜き位置に切換えられ、管路２２
内の油圧が抜かれる。そして、スライド７が上死
点に達したときには、上型ホルダ９内の圧縮空気
の圧力によつて、上型パンチ１０が上昇されると
ともに、コア１１の下端が上型パンチ１０の下面
より所定長さだけ突出され、ここで鍜造プレスの
１サイクルが完了する。なお、スライド７の上死
点においてコア１１の突出部分に型潤滑剤が付着
される。

（考案の効果） 以上述べたように、この考案によれば、スライ
ドが下死点まで下降する鍜造プレス時には、この
圧力によつて上ノツクアウトピンが所定位置まで
後退される。このノツクアウトピンの後退によつ
てノツクアウトレバーを介して油圧シリンダのロ
ツドが押し戻されることで、アキユームレータ内
には前記上ノツクアウトピンをノツクアウト動作
させるための油圧が蓄められる。その後、下死点
にあるスライドが上昇すると、この上昇開始と同
時に、アキユムレータに蓄められた油圧によつて
ノツクアウトシリンダが作動され、ノツクアウト
レバーを介して上ノツクアウトピンをノツクアウ
ト動作することができる。このため、作動部材と
ノツクアウトレバーとの間の隙間が原因となつ
て、上ノツクアウトピンのノツクアウト動作がお
くれる不具合を解消することができ、鍜造品に割
れ、亀裂、曲がり等が発生されることを確実に防
止することができる効果がある。

しかも、ノツクアウトレバーに対しノツクアウ
トシリンダを配設するものであるから、構造が簡
単で、かつ第３図に示す従来のノツクアウト装置
をほぼそのままの状態において、ノツクアウトレ
バーに対しノツクアウトシリンダを配設すること
で、改造することが可能となる等の効果もある。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図と第２図はこの考案の一実施例を
示すもので、第１図はスライドが下死点まで下降
した状態を示す縦断面図、第２図は下死点にある
スライドが所定量だけ上昇した状態を示す縦断面
図である。第３図は従来のものを示す縦断面図で
ある。 ６……コネクテイングロツド、７……スライ
ド、１０……上型パンチ、１１……コア、１３…
…上ノツクアウトピン、１４……第１のノツクア
ウトレバー、１５……第２のノツクアウトレバ
ー、１８……作動部材、１９……ノツクアウトシ
リンダ、２０……ロツド、２１……アキユムレー
タ、２３……三位置方向切換弁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鍜造プレスにおけるスライドの所定位置には上
   ノツクアウトピンをノツクアウト動作させるノツ
   クアウトレバーが配置され、前記スライドの上昇
   にともなつて作動される作動部材によつて前記ノ
   ツクアウトレバーがノツクアウト方向へ連動され
   る形式のノツクアウト装置であつて、前記ノツク
   アウトレバーには、該ノツクアウトレバーをノツ
   クアウト方向へ押動し前記ノツクアウトピンをノ
   ツクアウト方向へ所定長さだけ突出させるノツク
   アウトシリンダを配設するとともに、このノツク
   アウトシリンダのロツドを前記ノツクアウトレバ
   ーに常時当接させ、前記ノツクアウトシリンダの
   油圧回路には、前記スライドが下死点から上昇す
   ると同時に前記上ノツクアウトピンをノツクアウ
   ト動作させるための油圧を蓄めるアキユムレータ
   を配設したことを特徴とする鍜造プレスのノツク
   アウト装置。