JPH0326665B2 - - Google Patents

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JPH0326665B2
JPH0326665B2 JP58059968A JP5996883A JPH0326665B2 JP H0326665 B2 JPH0326665 B2 JP H0326665B2 JP 58059968 A JP58059968 A JP 58059968A JP 5996883 A JP5996883 A JP 5996883A JP H0326665 B2 JPH0326665 B2 JP H0326665B2
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Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、高速記録に適したコートタイプのイ
ンクジエツト記録用紙に関するものである。 インクジエツト記録方式は騒音が少ないこと及
びカラー化が容易であることを主たる利点とし
て、フアクシミリ、各種プリンター等への応用が
進められている。 一般に、インクジエツト記録用紙はプレンタイ
プとコートタイプとに大別することができ、プレ
ンタイプでかつ低サイズの記録用紙ではインク吸
収性に関しては良好であるが、インクが紙層内で
拡散するために鮮明性に問題が生じ、特にカラー
記録時の理像度や色濃度は充分とはいえない。こ
のため、解像度の良いコートタイプの研究が進め
られている。ところが、コートタイプの記録用紙
ではインク中の染料が塗工層に吸着保持されるた
めに、記録濃度や鮮明性が優れている反面、イン
ク吸収性の不足により高速記録になじみにくい欠
点がある。 一方、情報処理の高速化が急激に進行する中
で、インクジエツト記録に対してもワイヤードツ
ト、静電記録、感熱記録等各種の記録方式と同様
に、高速化が要望されており、記録装置の面では
既にバブルジエツト方式によるマルチノズルタイ
プの高速型プリンターが開発されている。しか
し、インクジエツト記録を用紙の側からみれば、
解像度の優れたコートタイプの用紙は、ノズルか
ら噴射されたインク滴が用紙の表面に付着した
後、用紙の内部に吸収されることで見掛上乾いた
状態となるものであり、記録直後のインクの乾燥
状態は不安定である。このため高速記録時におい
て、記録直後の用紙が用紙どうし圧接触したり、
記録装置のロールで移送される際に、インクの転
移やカスレが生ずる等、他の記録方式ではみられ
ない問題が発生する。 本発明者らはコートタイプのインクジエツト記
録用紙において、その高速記録適性の改善を主た
る課題として鋭意研究を重ねた結果、BET法で
測定した比表面積が200m2／ｇ以上でかつロジン
−ラムラー（Rosin−Rammler）分布の均等数ｎ
が1.10以上の微粒シリカを見出し、このシリカと
水溶性高分子バインダーを含む塗工層をステキヒ
トサイズ度４秒以下（坪量60ｇ／m2基準）の基紙
上に設けることにより、本発明を完成するに至つ
た。本発明によれば、前記の課題を満足し且つカ
ラー記録の色濃度及び色調の鮮明性も向上したイ
ンクジエツト記録用紙を提供することができる。 以下に本発明について詳細に説明する。 本発明では塗料中の顔料成分として、BET法
による比表面積が200m2／ｇ以上で、かつ粒度分
布をロジン−ラムラー線図上の直線で表わした場
合、均等数ｎが1.10以上の微粒シリカを用いる。
インクジエツト記録用紙の表面塗布材としてシリ
カ系顔料を使用することは、特開昭55−51583号
等に提案されているが、シリカの種類や特性は多
種多様であり、インクジエツト記録用紙として現
実の使用に耐えうるものはかなり制限される。本
発明に於て選択された微粒シリカは、カラー濃
度、色調及び鮮明性に加えて高速記録にも適合す
るものである。 本発明で使用するシリカは比表面積がBET法
で200m2／ｇ以上であることを第１の条件とする。
この様な比表面積の大きいシリカを主体とする塗
工層を設けることで高い色濃度と鮮明性が得られ
る。 第２の条件としてロジン−ラムラー線図上の直
線で表わされる粒度分布において、均等数ｎが
1.10以上のシリカであることを要する。均等数ｎ
が大きいことは粒度分布範囲が狭いことを意味す
るが、比表面積が大きく且つ粒度分布が狭いシリ
カはインク吸収性が特に優れており、このシリカ
を選択することで高速記録が可能な塗工層を形成
することができる。一般に塗工層は、顔料とバイ
ンダーの緻密な層構造であるために、低サイズ度
のプレンタイプ・インクジエツト記録用紙の如く
インク吸収性の良い用紙を、コートタイプで実現
することは困難と考えられていた。本発明におい
て、大きい比表面積と狭い粒度分布を持つたシリ
カの選択により、塗工層のインク吸収性が格段に
向上する理由は明らかでないが、均一な粒度分布
を有する粒子の凝集によつて塗工層中にインクの
浸透吸収を促進するのに適当な大きさで、且つ均
一な空隙が増大するためと考えられ、この効果は
比表面積の大きいシリカの場合に特に顕著であ
る。 上述の塗工層のインク吸収性と関連して、本発
明に於てはステキヒトサイズ度が４秒（坪量60
ｇ／m2基準）以下の基紙を使用する。ステキヒト
サイズ度が４秒（坪量60ｇ／m2基準）以下という
ことは、ステキヒトサイズ度（秒）／米坪（ｇ／
m2）の値が0.07以下であることを意味する。基紙
が無サイズ或いは微サイズあることにより、塗工
層を通過したインク成分が基紙内に浸透、吸収さ
れ易く、更に加えて塗工時に水溶性バインダーの
基紙内への浸透が急激に進行することにより塗工
層自体の空隙性を増し、塗工紙のインク浸透吸収
性を増大させることができる。従つて、本発明に
おいては、市販の上質紙の大半はサイズ度が高い
ため、使用に適しない。 なお、Rosin−Rammler分布の均等数ｎは次の
ような方法により求められる。即ちシリカ顔料を
水に分散させ、光透過式粒度分布測定器を使用し
て0.4μから10μ迄の粒径範囲で、粒子径Dpなる粒
子の積算質量Ｒ（Dp）を測定し、Rosin−
Rammlerの式Ｒ（Dp）＝100・exp（−bDpn）（こ
こでｂ、ｎはいずれも定数で、ｎは均等数又は分
布定数と呼ばれている）に基づくRosin−
Rammler線図（以後Ｒ−Ｒ線図と略称する。）に
プロツトすると直線が得られる。そこで、このＲ
−Ｒ線図内に図示されている極Ｐ点を通りこの直
線に平行な直線を引き、その延長線上の指数ｎを
読み取ることによつて容易に算出できる。本発明
の効果は上記の方法でプロツトした粒度分布測定
値が近似的に直線と見做される場合についても成
立する。 市販のシリカの中で上記の２条件を満足するも
のとして、シルクロンG100、同G600（以上日産
化学製）、サイロイド404、同79、同74（以上富士
デヴインソン化学製）、ガシルHP−34（ジヨゼフ
クロスフイールド社製）、フアインシールX27、
同X37、同70（以上徳山曹達製）、カープレツクス
＃80（塩野義製薬製）等を例示できる。 本発明で前記のシリカ顔料と組合せるバインダ
ーとしては水溶性高分子バインダーが適当であ
る。具体的には色濃度の点でとくにポリビニルア
ルコールまたはその誘導体が望ましいが、酸化澱
粉、変性澱粉、グアーガム等のガム類、アルギン
酸ソーダ、ヒドロキシエチルセルロース、メチル
セルロース、カルボキシメチルセルロース等の水
溶性セルロース誘導体、大豆蛋白、カゼイン等の
水溶性蛋白、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド等任意の水溶性高分子が使用可能であ
る。 塗料の調製に際しては、既述のシリカと水溶性
高分子バインダーを固形分比で60〜95対40〜５程
度と、顔料を比較的多量とすることが望ましい。
また必要に応じて、クレー、タルク、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、サチン
ホワイト、酸化チタン、有機填料等を顔料成分と
して、一部併用しても良い。 塗料の塗工に当つてはブレード、エアナイフ、
バー、ロールコーター等の通常の塗工機、又はサ
イズプレス等が用いられるが、塗布量があまりに
多くなるとインク吸収性が悪化するので、塗布量
はシリカとして片面３〜12ｇ／m2程度が望まし
い。 以下本発明を実施例に従つて説明する。 なお本発明に係る記録用紙の品質試験をするた
めに、松下電送製パナフアクス6000を使用してイ
ンクジエツト記録を行つた。記録方法は２個のイ
ンクジエツトガンを使用した赤と黒の２色刷りと
し、先ず赤のインクを10秒間噴射し、次いで赤と
黒の両インクを５秒間、最後に黒だけ10秒間噴射
して印刷した。出来上りの印刷は赤と黒の各単色
印刷幅は夫々24mm、中央の赤、黒重復部分の印刷
幅は８mmである。この記録印刷物の反射濃度を赤
印刷部分についてはマゼンタ用グリーンフイルタ
ーとイエロー用ブルーフイルターを使用し、黒印
刷部分についてはブラツク用ビジユアルフイルタ
ー（以上何れもSPIフイルター）を使用してマク
ベス反射計により測定し、各色の反射濃度の合計
値で示した。 また各記録用紙のインク吸収時間としては松下
技研製シアンインク0.0018c.c.を20℃、65％RHの
雰囲気でマイクロシリンジを使用して１cmの高さ
から紙面に滴下し、完全に吸収される迄の時間を
測定した。 実施例 １ 完全ケン化ポリビニルアルコール（PVA117、
クラレ製）の15％水溶液15重量部（固形分）に、
本発明例としてシリカ（シルクロンG100、日
産化学製）、シリカ（フアインシールX27、徳
山曹達製）およびシリカ（サイロイド74、富士
デヴインソン化学製）、並びに比較例としてシリ
カ（カープレツクスFPS−１、塩野義製薬製）、
シリカ（カープレツクスFPS−３、同）、シリ
カ（カープレツクス＃1120、同）、シリカ
（ニプシルE200A、日本シリカ製）、シリカ（ニ
プシルE220A、同）およびシリカ（ミズカシル
P526N、水沢化学製）の各シリカ顔料のスラリ
ー85重量部（固形分）をそれぞれ混合して、計10
種類の塗料を調整し、これらの塗料を米坪63ｇ／
m2、ステキヒトサイズ度3.6秒の上質系基紙上に
塗布量が９〜12ｇ／m2になるように塗布して記録
用紙No.１〜No.９を得た。これら記録用紙のインク
吸収速度並びに記録試験結果は表１に示す通りで
ある。
【表】 表１から本発明に係る記録用紙No.１〜No.３のイ
ンク吸収速度は30秒以内で極めて速く、また記録
物の反射濃度も良好である。これに対して均等数
ｎが1.10以下の比較例（記録用紙No.４、No.５、お
よびNo.８）では、インク吸収速度が遅く、また
BET比表面積が200m2／ｇ以下（記録用紙No.６、
No.７、およびNo.９）では、記録物の反射濃度が不
充分である。 実施例 ２ 完全ケン化ポリビニルアルコール（PVA117、
クラレ製）の15％水溶液20重量部（固形分）に、
シリカ（ガシルHP−34、ジヨゼフクロスフイー
ルド社製）のスラリー80重量部（固形分）を混合
して塗料を調整し、この塗料を各種サイズ度の上
質系基紙の上に、塗布量が６〜８ｇ／m2になるよ
うに塗布して、３種類の記録用紙を得た。 これら記録用紙並びに原紙の記録試験結果は表
２にまとめて示す通りである。
【表】 表２から本発明に従つて選択されたシリカを塗
工した記録用紙（No.11、No.12、No.13）は、記録物
の反射濃度に関しては基紙の種類に拘らず非常に
良好である。 しかしインク吸収速度に関しては、基紙のサイ
ズ度に大きく影響され、４秒（坪量60ｇ／m2基
準）を超えると選択されたシリカの塗工層も十分
に機能しえないことが判る。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 坪量60ｇ／m2基準のステキヒトサイズ度が４
    秒以下の基紙上に、BET法で測定した比表面積
    が200m2／ｇ以上でかつロジン−ラムラー
    （Rosin−Rammler）分布の均等数ｎが1.10以上
    の微粒シリカと水溶性高分子バインダーとを含む
    塗工層を設けたことを特徴とするインクジエツト
    記録用紙。
JP58059968A 1983-04-07 1983-04-07 インクジエツト記録用紙 Granted JPS59185690A (ja)

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