JPH03267269A - パッケージの端糸処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、端糸処理されたパッケージに関する。

更に、本発明は、パッケージの端糸処理方法および装置
に関する。より詳しくは、本発明はパッケージの端糸が
解けないように端糸をパッケージ外周に固定したパッケ
ージ、およびこのようなバッージを得るための端糸処理
方法およびその装置に関する。

〔従来の技術〕

糸条をボビンに巻上げたパッケージの端糸の処理方法と
して、従来、例えば、端糸特開昭６３−２２５０７１号
公報、実公昭５４−４３１４９号公報に記載の方法、装
置が提案されている。

すなわち、上記公報記載の従来方法および装置において
は、パッケージ外周において端糸を結束していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来は、糸ガイドにより糸条を扱い、パッケージ表面で
糸条を結束していたため、糸条を扱う糸ガイドの動きが
複雑となり、端糸処理効率が低く、端糸処理の費用が高
くつき、また、端糸処理を行う装置が高価となるという
問題点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、上述した従来技術に付随する問題点を解消し
て、端糸処理効率が高く、端糸処理が低価格で行え、し
かも安価な端糸処理装置を採用できる端糸処理されたパ
ッケージ、パッケージの端糸処理方法および装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明においては、バンチ巻を具備したパッケージにお
いて、該パッケージの端糸が前記バンチ巻に交絡されて
いることを特徴とする端糸処理されたパッケージによっ
て上述の目的を達成する。

また、上記のパッケージを形成する方法として、バンチ
巻を具備したパッケージの端糸処理方法において、該パ
ッケージの端糸を前記バンチ巻に添わせ該端糸を該バン
チ巻に交絡させることを特徴とするパッケージの端糸処
理方法が提供される。

更にまた、本発明においては、糸条をボビンに巻上げた
パッケージの端糸処理方法として、該パッケージの端糸
を端糸把持装置により把持し、該端糸把持装置によって
把持しつつ該端糸を前記パッケージから所定の長さに亘
り解舒し、次いで該解舒した端糸を前記パッケージ上に
巻戻し、該巻戻した端糸に流体ノズルを係合させて該巻
戻した端糸を交絡させることを特徴とするパッケージの
端糸処理方法が提供される。

また、本発明によれば、糸条をボビンに巻上げたパッケ
ージの端糸処理装置において、該パッケージの端糸を把
持する端糸把持手段と、該端糸を所定の長さに亘り前記
パッケージから解舒し、該パッケージ上に巻戻すための
回転手段と、該巻戻した端糸を交絡させる糸条交絡手段
とからなることを特徴とするパッケージの端糸処理装置
が提供される。

これらの端糸把持装置は、実施例に示すように、吸引装
置とすることが好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を示す添付図面を参照して、本発
明の詳細な説明する。

第１図は本発明の一実施例を表わす正面図、第２図は第
１図の側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図
は吸引装置の断面図、第５図は吸引装置により糸条を切
断したときの断面図を示す。

例えば、ターレット型切替え巻取機のような周知の糸条
巻取機により、ボビン２に糸条が巻上げられてパッケー
ジ１が形成されている。

第１図および第２図において、ボビンホルダ３がフレー
ム５に回転自在に支承され、ボビンホルダ３内には周知
のチャック機構（図示せず）が装着されるとともにボビ
ンホルダ３の端部には電動モータ４（第２図参照）のよ
うな回転駆動源が連結され、ボビンホルダ３はモータ、
４により回転可能である。

上記パッケージ１はボビンホルダ３に装着されチャック
機構により把持されモータ４により回転される。

本実施例では回転駆動源に電動モータ４を使用したが、
ロータリアクチュエータ、エヤーモータ、ラック・ピニ
オンの組合せ、流体シリンダのよる回転機構等を採用し
てもよい。

パッケージ１の周面には、第２図に示すように、糸条の
巻終わり端部近傍の糸条がバンチ巻１ａとして巻付けら
れ、端糸１ｂが第１図に示すようにパッケージ１から垂
れ下がっている。

このバンチ巻１ａは、周知のターレット型切替え巻取機
による糸条切替え時に成形されたものであり、巻取機の
構造上、比較的高張力で巻付けられている。

第２図に示すように、フレーム５からボビンホルダ３と
平行にバー７が突設されている。

第１図において、バー７の先端部７ａに円弧形状をした
アーム６が揺動可能に支承され、アーム６は先端部７ａ
中心に油圧シリンダ８によりパッケージ１の表面に対し
て接近可能となっている。

油圧シリンダ８のロッドはピン８ａによりアーム６に連
結され、油圧シリンダ８の他端はフレーム５に取着され
たブラケット９にピン８ｂにより連結されている。

アーム８には端糸把持装置の一態様として、公知のサク
ションガンタイプの圧縮空気の作動により糸条を吸引す
る吸引装置の吸引口１０が止着されている。吸引口の後
端（吸引側先端とと反対の側）には吸引した端糸を引取
るホース１４が吸引装置（図示せず）に接続されている
。前記吸引装置は真空ポンプ、ブロア等とすることもで
きる。

第４図および第５図において、吸引装置１ｏの内部には
穴１０ｂを有し円板形状をし、流体遮断用のバルブと糸
切りを兼ねたバルブ１０ｃが回動可能に設けられている
。

糸条吸引時には、第４図に示すように、吸引装置本体１
０内に形成された長手方向穴１０ａとバルブ１０ｃの穴
１０ｂが連通される。

一方、糸条切断時には、穴１０ｂに糸条が通った状態で
、バルブ１０ｃが流体圧シリンダまたは電磁ソレノイド
等の回動手段（図示せず）により第５図に示すように回
転されて、バルブ１０ｃのフチ不労において両穴１０ａ
、１０ｂ間で糸条を切断し、更にバルブ１０ｃの周面に
より穴１０ａを閉じて吸引を遮断する。

第１図において、アーム６の吸引口１０の外側位置に、
公知のインターレース形式の糸条を交絡させるための流
体ノズル１２が設けられている。

すなわち、アーム６にパッケージ１と反対方向にブラケ
ット１１を突設し、ブラケット１１にエアシリンダのよ
うな流体圧シリンダ１３を止着し、流体圧シリンダ１３
のロッドの先端を流体ノズルに連結している。従って、
流体ノズル１２は流体圧シリンダ１３の作用により、パ
ッケージ１の表面に対して接近および離隔可能になって
いる。

第３図に示すように、流体ノズル１２のパッケージ１の
表面に対向する側にＵ型をした溝１２ｄが形成され、Ｕ
型溝１２ｄは穴１２ｃを介して圧空供給穴１２ｂに連通
している。

糸条を交絡させるときには、Ｕ型溝１２ｄの長手方向を
パッケージ１上のバンチ１ａの巻付き方向に平行して係
合させ、流体ノズル１２よりバンチ巻１ａに交絡用の圧
縮空気が供給される。

なお、アーム６には光電検出器１５が止着され、光電検
出器１５の投光側から光が発せられ、パッケージ表面で
反射した光を光電検出器１５の受光側で受光して、流体
圧シリンダ８の切替えバルブを切替えアーム８を所定の
位置で停止させて吸引装置１４の先端とパッケージ１の
外周とを所定の距離に保つようになっている。

以下、予めバンチ巻１ｂを具備したパッケージ１の表面
に端糸１ａを固定する方法を、第６図および第７図に従
って順を追って説明する。

第７図（ａ）に示すように吸引装置１０の先端をパッケ
ージ１の周面においてパッケージ１のバンチ巻１ａに合
わせるとともに、光電検出器１５および流体圧シリンダ
８によってアーム６をパッケージ１の表面に接近させ、
第６図（ａ）および第７図（ａ）に示すように、パッケ
ージ１の表面から所定の距離を保った状態とする。

この状態で、電動モータ４を回転させ、パッケージ１を
時計方向（矢印Ａ方向）に２〜３回転させつつ吸引装置
の吸引口１０によって糸条を吸引する。吸引装置を作動
させつつパッケージ１を上記の方向に回転させることに
より、糸条の端糸１ｂが吸引装置の吸引口１０に対面す
るときに端糸１ｂは吸引口１０から吸引装置に吸引把持
され、パッケージ１から糸条が解舒され、吸引装置の内
部に吸引されていく。従って、パッケージ外径の約３周
分の長さの糸条が吸引装置に吸込まれる。

次に、第６図（ｂ）に示すように、端糸１ｂを吸引装置
に吸引したまま、電動モータ４を前述と逆方向、すなわ
ち、矢印Ｂで示すように、反時計方向に２回程度回転さ
せ糸条１ｂを吸引装置の吸引口１０の穴１０ａから引戻
して電動モータ４を停止させる。このパッケージ１の逆
方向回転の間に、引戻された糸条１ｂはパッケージ１の
表面に２タ一ン程度の新たなバンチ巻１ａを成形する。

なお、吸引装置の吸込力を調整することによって、巻戻
し時の糸条１ｂの張力を適宜調節することができ、本実
施例にあっては予めパッケージに巻き付けられていたバ
ンチ巻１ａ形成時の張力より低くして、後述のように流
体ノズル１２をバンチ巻１ａに係合させて交絡処理した
際に所定量の交絡ができる程度の張力に設定している。

次に第６図（ｃ）および第７図（ｃ）に示すように、パ
ッケージ１のバンチ巻１ａに流体ノズル１２を、そのＵ
型ｍ　１２　ｄの長手方向がパッケージ１上のバンチ１
ａの巻付き方向に平行するように、当てがい、パッケー
ジ１の周面の一部を流体ノズル１２により被覆し、穴１
２ｃがらバンチ巻１ａに圧縮空気が吹付けられて、端糸
１ｂはバンチ巻１ａに交絡されてパッケージ１の表面に
固定される。

流体ノズル１２をバンチ巻１ａに当てかう位置はパッケ
ージ１の円周周面上のどの位置でもよいが、吸引装置に
吸引される糸条がパッケージ表面から離れる点とするこ
とが最も効果的である。従って、吸引装置の吸引口１ｏ
と流体ノズル１２との距離を適宜設定して、吸引装置に
吸引される糸条がパッケージ表面から離れる点のバンチ
巻１ａに流体ノズル１２が当てが割れるようにすること
が好ましい。

更に、吸引装置のバルブ１０Ｃが回転されて穴１０ａと
１０ｂが第５図に示すような閉じた状態となり、糸条の
端部が断されるとともに、吸引装置の吸引口１０による
吸引が停止される。次いで、流体ノズル１２へ供給され
る圧縮空気も停止されて、流体圧シリンダ８によりアー
ム６がパッケージ１の表面から離されて、吸引装置の吸
引口１０と流体ノズル１２が第６図（ｄ）に示すように
、パッケージ１の表面から離脱される。

以上により、パッケージ１の端糸１ｂが前記バンチ巻１
ａに交絡された本発明のバンチ巻を具備したパッケージ
が得られる。

上記実施例においては、バンチ巻１ａが糸条巻取ボビン
に巻上げられたパッケージ１の糸層の上に形成されてお
り、パッケージ１の端糸１ｂがバンチ巻１ａに交絡され
ているが、本発明においては、バンチ巻がパッケージの
糸層ではなく糸条巻取ボビンに形成されており、パッケ
ージの端糸を巻取ボビンのバンチ巻に交絡してもよい。

本実施例では、糸条の切断装置を吸引装置の吸引口１０
内に設けたが、例えば、吸引口１０と流体ノズル１２と
の間に、吸引口１０とは別に切断装置を設けてもよい。

また、糸条の切断装置としては、実施例のように刃物形
式のほか、ニクロム線等の熱線を使用してもよい。

本実施例では、パッケージ１の表面と吸引装置の吸引口
１０との間隔を検出するために光電検出器を使用したが
、他の周知の検出器、例えば、リミットスイッチ、超音
波検出器等によって検出してもよい。

更にまた、アーム６にローラ（図示せず）を回転可能に
支承し、このローラをパッケージ１の表面に軽く接触さ
せて、吸引装置の吸引口１０とパッケージ１の表面との
距離を所定値に保つようにしてもよい。

本実施例ではパッケージ１を装着したボビンホルダ３に
電動モータ４を連結し、糸条の解舒時および巻戻し時に
、電動モータ４によってパッケージ１を回転させた。し
かし、駆動ローラ（図示せず）をパッケージ１の周面に
圧接させて、糸条の解舒時および巻戻し時に、駆動ロー
ラを回転させてパッケージ１を回転させてもよい。

本実施例では、バンチ巻１ａの解舒時および解舒した糸
条１ｂの巻戻し時に、吸引装置の吸引口１０を定位置に
位置させパッケージ１を回転させた。しかし、逆にパッ
ケージ１を定位置に位置させ吸引装置の吸引口１０をパ
ッケージ１の周面に沿って回転させてもよい。更に、適
宜、吸引装置の吸引口１０とパッケージ１とを相対回転
させてもよい。

本実施例では、流体ノズル１２をパッケージ１の表面に
直接圧接させた。しかし、第８図（ａ）および（ｂ）に
示すように、パッケージ１の表面とバンチ巻１ａとの間
に薄板２１を挿入し、またはピン２２を挿入して、端糸
１ｂとパッケージ１の表面の糸条が交絡することを防止
しつつ端糸１ｂをバンチ巻１ａと交絡させてもよい。

上記実施例においては、吸引装置１０により糸条を吸引
しつつパッケージ１の上に形成されたバンチ巻１ａを解
舒し、解舒した糸条１ｂを先のバンチ巻１ａ形成時より
も低い所定の巻付は張力で再度パッケージ１の表面に巻
付けて新たなバンチ巻１ａを形成し、端糸１ｂとバンチ
巻１ａとの交絡処理が容品に行えるようにしている。

しかし、端糸１ｂとの交絡処理を問題なく行える程度の
低張力でバンチ巻１ａが形成されている場合には、バン
チ巻１ａを解舒することなく、バンチ巻１ａに流体処理
ノズル１２を係合させて端糸処理してもよい。

また、上記実施例においては、端糸把持手段として吸引
装置１０を用いたが、ピンチローラ形式等の端糸把持手
段を用いることもできる。なお、端糸把持手段として実
施例のように吸引装置を採用すると、端糸の位置を検出
することなく吸引装置を作動させパッケージと吸引装置
の吸引口１０を相対回転させることにより、端糸１ｂを
確実に吸引把持でき装置が非常に簡単となる。

上記実施例においては、パッケージ１に予めバンチ巻１
ａが形成されたパッケージ１の端糸を処理していたが、
本発明は、バンチ巻の形成されていないパッケージの端
糸を処理するとともにバンチ巻を形成する場合にも有効
である。

以下、その実施例を第９図および第１０図を参照して説
明する。

この実施例においては、パッケージ１にバンチ巻が形成
されていないため、前述の実施例のように端糸１ｂがバ
ンチ巻１ａの位置に存在するとの保証がない。そこで、
パッケージ表面の糸条を吸引する装置の吸引口１０を偏
平な漏斗形状とし、その入口を第１０図に示すように、
パッケージ１のほぼ全幅に亘るように配置して、端糸を
確実に吸引できるようにしている。

また、吸引装置に糸条を吸引し解舒した後に、吸引装置
の吸引口１０とパッケージ１とを相対回転させることに
よりバンチ巻は吸引装置の穴１０ａの延長線上に形成さ
れるので、流体ノズル１２を第１０図（ｄ）に示すよう
に、上記延長線の上に位置させる。

他の作動は、前述した実施例と同様であるので、個々の
詳細についての説明は省略する。

以上の実施例は、糸条巻取機と別に配置された端糸処理
装置単体を設け、その端糸処理装置において端糸処理す
る場合について説明した。しかし、本発明の端糸処理装
置は、巻取機のボビンホルダをその一部に使用し、ボビ
ンホルダの近傍に、複数のパッケージに対応して複数の
吸引装置および流体ノズルを配設して構成してもよい。

また、本発明の端糸処理装置を、巻取機からパッケージ
を玉揚げするドツファ−内部に装備してもよい。

〔発明の効果〕

本発明により、端糸処理されたパッケージが得うレ、パ
ッケージのハンドリング時に端糸が隣接するパッケージ
の端糸と絡んだり、コンベア装置等に巻付くことが防止
されるので、パッケージ処理の自動化が容品に行える。

本発明の方法によれば、流体ノズルにより糸端をパッケ
ージ表面に固定するため、端糸処理効率が高く、端糸処
理に要する経費を低減することができる。また、本発明
の方法を実しする装置は機構が簡単なため安価である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の側面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図お
よび第５図は吸引装置の断面図、第６図（ａ）〜（ｄ）
は本発明に係る端糸処理方法の第１実施例を時経列的に
説明する正面図、第７図（ａ）　〜（ｃ）は第６図（ａ
）　〜（ｃ）に対応する側面図、第８図（ａ）、（ｂ）
は他の実施例の正面図、第９図（ａ）〜（ｅ）は本発明
に係る端糸処理方法の第２実施例を・時経列的に説明す
る正面図、第１０図（ａ）　〜（ｄ）は第９図（ａ）〜
（ｄ）に対応する側面図である。 １・・・パッケージ、　　　　１ａ・・・バンチ巻、１
ｂ・・・端糸、　　　　　２・・・ボビン、３・・・ボ
ビンホルダ、　　４・・・電動モータ、６・・・アーム
、　　　　　８・・・流体圧シリンダ、１０・・・吸引
装置の吸引口、 １２・・・糸条交絡手段（流体ノズル）、１５・・・光
電検出器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、バンチ巻を具備したパッケージにおいて、該パッケ
   ージの端糸が前記バンチ巻に交絡されていることを特徴
   とする端糸処理されたパッケージ。 ２、前記バンチ巻が糸条巻取ボビンに形成されており、
   前記パッケージの端糸が該バンチ巻に交絡されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の端糸処理されたパッケー
   ジ。 ３、前記バンチ巻が糸条巻取ボビンに巻上げられたパッ
   ケージの糸層の上に形成されており、前記パッケージの
   端糸が該バンチ巻に交絡されていることを特徴とする請
   求項１記載の端糸処理されたパッケージ。 ４、バンチ巻を具備したパッケージの端糸処理方法にお
   いて、該パッケージの端糸を前記バンチ巻に添わせ該端
   糸を該バンチ巻に交絡させることを特徴とするパッケー
   ジの端糸処理方法。 ５、糸条をボビンに巻上げたパッケージの端糸処理方法
   において、該パッケージの端糸を端糸把持装置により把
   持し、該端糸把持装置によって把持しつつ該端糸を前記
   パッケージから所定の長さに亘り解舒し、次いで該解舒
   した端糸を前記パッケージ上に巻戻し、該巻戻した端糸
   に流体ノズルを係合させて該巻戻した端糸を交絡させる
   ことを特徴とするパッケージの端糸処理方法。 ６、前記端糸把持装置を定位置に停止させ、前記パッケ
   ージを回動させて前記パッケージからの端糸の解舒およ
   び前記パッケージ上への端糸の巻戻しを行うことを特徴
   とする請求項５記載のパッケージの端糸処理方法。 ７、糸条をボビンに巻上げたパッケージの端糸処理方法
   において、該パッケージの端糸を吸引装置により吸引し
   、該吸引装置によって吸引しつつ該端糸を前記パッケー
   ジから所定の長さに亘り解舒し、次いで該解舒した端糸
   を前記パッケージ上へ巻戻し、該巻戻した端糸に流体ノ
   ズルを係合させて該巻戻した端糸を交絡させることを特
   徴とするパッケージの端糸処理方法。 ８、前記吸引装置を定位置に停止させ、前記パッケージ
   を回動させて前記パッケージからの端糸の解舒および前
   記パッケージ上への端糸の巻戻しを行うことを特徴とす
   る請求項７記載のパッケージの端糸処理方法。 ９、糸条をボビンに巻上げたパッケージの端糸処理装置
   において、該パッケージの端糸を把持する端糸把持手段
   と、該端糸を所定の長さに亘り前記パッケージから解舒
   し、該パッケージ上に巻戻すための回転手段と、該巻戻
   した端糸を交絡させる糸条交絡手段とからなることを特
   徴とするパッケージの端糸処理装置。 １０、前記端糸把持手段が定位置に停止されており、前
   記回転手段がボビンを回転させる回転手段であることを
   特徴とする請求項９記載のパッケージの端糸処理装置。 １１、前記ボビンが定位置に停止されており、前記回転
   手段が前記端糸把持装置を前記パッケージの周面に沿っ
   て回転させる回転手段であることを特徴とする請求項９
   記載のパッケージの端糸処理装置。 １２、糸条をボビンに巻上げたパッケージの端糸処理装
   置において、該パッケージの端糸を吸引する吸引手段と
   、該端糸を所定の長さに亘り前記パッケージから解舒し
   、該パッケージ上に巻戻すための回転手段と、該巻戻し
   た端糸を交絡させる糸条交絡手段とからなることを特徴
   とするパッケージの端糸処理装置。 １３、前記吸引手段が定位置に停止されており、前記回
   転手段が、ボビンを回転させる回転手段であることを特
   徴とする請求項１２記載のパッケージの端糸処理装置。 １４、前記ボビンが定位置に停止されており、前記回転
   手段が前記吸引装置を前記パッケージの周面に沿って回
   転させる回転手段であることを特徴とする請求項１２記
   載のパッケージの端糸処理装置。 １５、請求項９〜１４の何れか１項記載のパッケージの
   端糸処理装置において、該装置が糸条の巻取機のボビン
   ホルダの近傍に配設されたていることを特徴とするパッ
   ケージの端糸処理装置。