JPH03267501A - 可動スクロール及びその製造方法 - Google Patents
可動スクロール及びその製造方法Info
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- JPH03267501A JPH03267501A JP6857490A JP6857490A JPH03267501A JP H03267501 A JPH03267501 A JP H03267501A JP 6857490 A JP6857490 A JP 6857490A JP 6857490 A JP6857490 A JP 6857490A JP H03267501 A JPH03267501 A JP H03267501A
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- Japan
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- casting
- movable scroll
- fitting
- end plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/02—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F01C1/0207—Rotary-piston machines or engines of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F01C1/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
-
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- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スクロール圧縮機等に用いられ、オルダムリ
ングとの係合で自転が防止される可動スクロール及びそ
の製造方法に関する。
ングとの係合で自転が防止される可動スクロール及びそ
の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、特開昭６３−１３４８８２号公報等で知られてい
るように、可動スクロール及びオルダムリングは、キー
摺動部分の面圧を下げるため、いずれもアルミ系の軽合
金で形成され、同種金属同士の摺動を避けるために、キ
ー溝に鉄系の鋳込金具を鋳込み、摺動面での焼付きを防
止するようにしている。そして、第５図に示すように、
可動スクロール（０）の鏡板（Ｇ）に、上下貫通形で外
側部開放形のキー溝（Ｍ）を有するものでは、平面Ｕ字
形状等を呈する馬蹄形の鋳込金具（Ｆ）を介装するよう
にしている。
るように、可動スクロール及びオルダムリングは、キー
摺動部分の面圧を下げるため、いずれもアルミ系の軽合
金で形成され、同種金属同士の摺動を避けるために、キ
ー溝に鉄系の鋳込金具を鋳込み、摺動面での焼付きを防
止するようにしている。そして、第５図に示すように、
可動スクロール（０）の鏡板（Ｇ）に、上下貫通形で外
側部開放形のキー溝（Ｍ）を有するものでは、平面Ｕ字
形状等を呈する馬蹄形の鋳込金具（Ｆ）を介装するよう
にしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記構造では、鋳込金具（Ｆ）が上下及び径方
向に開放状に取付けられるため、これら上下及び径方向
に脱落し易い問題がある。
向に開放状に取付けられるため、これら上下及び径方向
に脱落し易い問題がある。
又、第５図（ロ）に示すように、製造誤差等で鋳込金具
（Ｆ）がその中心（Ｓ）と正規の位置（Ｔ）との間にず
れを生じて取付けられ、後に、キー溝（Ｍ）を切削する
ような場合、残部の肉厚が不均一となり、薄肉部で強度
低下する問題があり、又、これを回避するため、薄肉部
でも所定肉厚が確保できるよう同図（ハ）に示すように
金具を大型化すると、金具の重量増加を招く他、この大
きな金具（Ｆ）を保持するため、可動スクロール（０）
にも想像線で示す補強用肉盛り部を設ける必要が生じ、
全体の慣性力が増大してキー摺動部の面圧低減に反する
問題が起こる。
（Ｆ）がその中心（Ｓ）と正規の位置（Ｔ）との間にず
れを生じて取付けられ、後に、キー溝（Ｍ）を切削する
ような場合、残部の肉厚が不均一となり、薄肉部で強度
低下する問題があり、又、これを回避するため、薄肉部
でも所定肉厚が確保できるよう同図（ハ）に示すように
金具を大型化すると、金具の重量増加を招く他、この大
きな金具（Ｆ）を保持するため、可動スクロール（０）
にも想像線で示す補強用肉盛り部を設ける必要が生じ、
全体の慣性力が増大してキー摺動部の面圧低減に反する
問題が起こる。
本発明の目的は、上下及び径方向開放型の鋳込金具がそ
の上下方向や径方向に脱落するのを防止でき、又、鋳込
み時に位置ずれが生じても鋳込金具を大型化することな
く該金具の強度保証が図れ、更に、製造時に鋳込金具が
位置ずれするのを防止できる可動スクロール及びその製
造方法を提供することにある。
の上下方向や径方向に脱落するのを防止でき、又、鋳込
み時に位置ずれが生じても鋳込金具を大型化することな
く該金具の強度保証が図れ、更に、製造時に鋳込金具が
位置ずれするのを防止できる可動スクロール及びその製
造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
そこで、まず第１に上下方向の脱落防止策として、鏡板
（１）に渦巻体（２）を突設し、前記鏡板（１）に、こ
の鏡板（１）の上下面を貫通し且つ該鏡板（１）の側部
外方に開放されるオルダムリングのキー溝（３）を形成
した構成で、前記キー溝（３）に、外側面に突出部（４
）をもつ馬蹄形の鋳込金具（５）を介装した。
（１）に渦巻体（２）を突設し、前記鏡板（１）に、こ
の鏡板（１）の上下面を貫通し且つ該鏡板（１）の側部
外方に開放されるオルダムリングのキー溝（３）を形成
した構成で、前記キー溝（３）に、外側面に突出部（４
）をもつ馬蹄形の鋳込金具（５）を介装した。
次に、第２に上記構成で鋳込金具の強度保証のため、突
出部（４）を、鋳込金具（５）の側面外周のほぼ全周に
沿う鍔体（４１）とした。
出部（４）を、鋳込金具（５）の側面外周のほぼ全周に
沿う鍔体（４１）とした。
又、第３に上記第２の構成で径方向の脱落をも防止する
ため、鍔体（４１）を、キー溝（３）の側部開放端縁に
対し内方側に設けた。
ため、鍔体（４１）を、キー溝（３）の側部開放端縁に
対し内方側に設けた。
更に、鋳込金具の位置ずれを防止するため、上記第１〜
第３の各構成の製造方法において、鋳込金具（５）にお
けるキー溝形成部位に位置決め部（７）を設けて、該鋳
込金具（５）を可動スクロールの成形型に位置決めさせ
て鋳込みを行い、後に、前記鋳込金具（５）にキー溝（
３）を形成することにした。
第３の各構成の製造方法において、鋳込金具（５）にお
けるキー溝形成部位に位置決め部（７）を設けて、該鋳
込金具（５）を可動スクロールの成形型に位置決めさせ
て鋳込みを行い、後に、前記鋳込金具（５）にキー溝（
３）を形成することにした。
（作用）
突出部（４）により、鋳込金具（５）が鏡板（１）の上
下方向に抜けるのを防止できる。
下方向に抜けるのを防止できる。
突出部（４）を、鋳込金具（５）の側面外周のほぼ全周
に沿う鍔体（４１）で形成することにより、製造誤差等
で鋳込金具（５）が位置ずれして取付けられ、後にキー
溝（３）を形成するような場合、残部の肉厚が不均一と
なって薄肉部ができても、鋳込金具（５）の側面外周の
ほぼ全周に沿う前記鍔体（４１）が補強手段として機能
することになる。
に沿う鍔体（４１）で形成することにより、製造誤差等
で鋳込金具（５）が位置ずれして取付けられ、後にキー
溝（３）を形成するような場合、残部の肉厚が不均一と
なって薄肉部ができても、鋳込金具（５）の側面外周の
ほぼ全周に沿う前記鍔体（４１）が補強手段として機能
することになる。
又、鍔体（４１）を、キー溝（３）の側部開放端縁に対
し内方側に設けることにより、鋳込金具（５）が鏡板（
１）の径方向に抜けるのも防止できる。
し内方側に設けることにより、鋳込金具（５）が鏡板（
１）の径方向に抜けるのも防止できる。
更に、位置決め部（７）を設けて位置決めして鋳込み、
後にキー溝（３）を形成する製造方法によれば、後工程
で行うキー溝（３）の形成により、位置決め部（７）が
削除されて完成後に余分な部分をなくすることができな
がら、鋳込み工程時は、この位置決め部（７）による位
置決めにより、鋳込金具（５）の位置ずれを防止でき、
後工程のキー溝（３）の形成時に、鋳込金具（５）の肉
厚が不均等となるのを防止できる。
後にキー溝（３）を形成する製造方法によれば、後工程
で行うキー溝（３）の形成により、位置決め部（７）が
削除されて完成後に余分な部分をなくすることができな
がら、鋳込み工程時は、この位置決め部（７）による位
置決めにより、鋳込金具（５）の位置ずれを防止でき、
後工程のキー溝（３）の形成時に、鋳込金具（５）の肉
厚が不均等となるのを防止できる。
（実施例）
第２図に示す可動スクロールは、アルミ製の鏡板（１）
の上面に、図示しないが固定スクロールの渦巻体と噛み
合う渦巻体（２）を一体的に突設しており、また、前記
鏡板（１）の外方膨出部（１１，１１）に、鏡板（１）
の上下面を貫通し且つ該鏡板（１）の側部外方に開放さ
れる一対のキー溝（３，３）を形成している。
の上面に、図示しないが固定スクロールの渦巻体と噛み
合う渦巻体（２）を一体的に突設しており、また、前記
鏡板（１）の外方膨出部（１１，１１）に、鏡板（１）
の上下面を貫通し且つ該鏡板（１）の側部外方に開放さ
れる一対のキー溝（３，３）を形成している。
そして、同じくアルミ製としたオルダムリング（Ｒ）の
一方の軸に設けるキー（Ｋ、Ｋ）を前記キー溝（３，３
）に各々係合させると共に、該リング（Ｒ）の他方の軸
に設けるキー（Ｌ、Ｌ）をハウジング側のキー溝に各々
係合させて、前記鏡板（１）の移動を直交方向のみに規
制することにより、該鏡板（１）の自転を防止して公転
動作のみが行えるようにしている。
一方の軸に設けるキー（Ｋ、Ｋ）を前記キー溝（３，３
）に各々係合させると共に、該リング（Ｒ）の他方の軸
に設けるキー（Ｌ、Ｌ）をハウジング側のキー溝に各々
係合させて、前記鏡板（１）の移動を直交方向のみに規
制することにより、該鏡板（１）の自転を防止して公転
動作のみが行えるようにしている。
以上の構成で、第１図に明示するように、前記キー？ｉ
（３）に、外側面に突出部（４）をもつ馬蹄形で鉄系
材料から成る鋳込金具（５）を介装する。
（３）に、外側面に突出部（４）をもつ馬蹄形で鉄系
材料から成る鋳込金具（５）を介装する。
前記突出部（４）は、具体的には、鋳込金具（５）の側
面外周のほぼ全周に沿う鍔体（４１）で形成している。
面外周のほぼ全周に沿う鍔体（４１）で形成している。
又、この鍔体（４１）は、その端縁（４１ｅ）をキー溝
（３）の側部開放端縁に対し内方側に設けている。
（３）の側部開放端縁に対し内方側に設けている。
以上の構成によれば、まず第１に、前記突出部（４）に
より、鋳込金具（５）が鏡板（１）の上下方向に抜ける
のを防止できる。
より、鋳込金具（５）が鏡板（１）の上下方向に抜ける
のを防止できる。
第２に、突出部（４）を、鋳込金具（５）の側面外周の
ほぼ全周に沿う鍔体（４１）で形成したから、第３図に
示すように、製造誤差等で鋳込金具（５）がその中心（
Ｓ）と正規の位置（Ｔ）との間にずれを生じて取付けら
れ、後に、キー溝（３）を切削等により形成するような
場合、残部の肉厚が不均一となって薄肉部ができても、
鋳込金具（５）の側面外周のほぼ全周に沿う前記鍔体（
４１）が補強手段として機能し、鋳込金具を大型化した
り、鏡板（１）に肉盛りしたりしなくとも、十分な強度
保証が図れるのである。
ほぼ全周に沿う鍔体（４１）で形成したから、第３図に
示すように、製造誤差等で鋳込金具（５）がその中心（
Ｓ）と正規の位置（Ｔ）との間にずれを生じて取付けら
れ、後に、キー溝（３）を切削等により形成するような
場合、残部の肉厚が不均一となって薄肉部ができても、
鋳込金具（５）の側面外周のほぼ全周に沿う前記鍔体（
４１）が補強手段として機能し、鋳込金具を大型化した
り、鏡板（１）に肉盛りしたりしなくとも、十分な強度
保証が図れるのである。
又、第３に、前記鍔体（４１）を、その端縁（４１ｅ）
をキー＃ （３）の側部開放端縁に対し内方側に設けた
から、前記端縁（４１ａ）が鏡板（１）の肉厚内に位置
され、鋳込金具（５）が鏡板（１）の径方向に抜けるの
も防止できる。
をキー＃ （３）の側部開放端縁に対し内方側に設けた
から、前記端縁（４１ａ）が鏡板（１）の肉厚内に位置
され、鋳込金具（５）が鏡板（１）の径方向に抜けるの
も防止できる。
次に、以上のように構成する可動スクロールの製造方法
について説明する。
について説明する。
まず、第４図（イ）に示すように、鋳込金具（５）にお
けるキー溝形成部位の下面に、２つの凹穴（７１，７２
）で構成する位置決め部（７）を設けて、これら各凹穴
を可動スクロールの成形型（Ａ）に突設する位置決めビ
ン（Ｂ、Ｂ）に嵌合することで、前記鋳込金具（５）を
前記成形型（Ａ）に位置決めさせて鋳込みを行う。
けるキー溝形成部位の下面に、２つの凹穴（７１，７２
）で構成する位置決め部（７）を設けて、これら各凹穴
を可動スクロールの成形型（Ａ）に突設する位置決めビ
ン（Ｂ、Ｂ）に嵌合することで、前記鋳込金具（５）を
前記成形型（Ａ）に位置決めさせて鋳込みを行う。
そして、鋳込み完了後に、同図（ロ）の二点鎖線で示す
ように鋳込金具（５）及び鏡［（１）の各上下面を切削
等により仕上げると共に、同図（ハ、二）に示すように
、鋳込金具（５）にキー溝（３）を切削等により形成す
る。
ように鋳込金具（５）及び鏡［（１）の各上下面を切削
等により仕上げると共に、同図（ハ、二）に示すように
、鋳込金具（５）にキー溝（３）を切削等により形成す
る。
以上の製造方法によれば、後工程で行うキー溝（３）の
形成により、位置決め部（７）が削除されて完成後に余
分な部分をなくすることができながら、鋳込み工程時は
、この位置決め部（７）による位置決めにより、鋳込金
具（５）が可動スクロールの鏡板（１）に対し位置ずれ
して鋳込まれるのを防止でき、後工程で行うキー溝（３
）の形成時に、該鋳込金具（５）の肉厚が不均等となる
のを未然に防止できるのである。
形成により、位置決め部（７）が削除されて完成後に余
分な部分をなくすることができながら、鋳込み工程時は
、この位置決め部（７）による位置決めにより、鋳込金
具（５）が可動スクロールの鏡板（１）に対し位置ずれ
して鋳込まれるのを防止でき、後工程で行うキー溝（３
）の形成時に、該鋳込金具（５）の肉厚が不均等となる
のを未然に防止できるのである。
（発明の効果）
以上、本発明では、鏡板（１）に対し上下及び径方向開
放型のキー溝（３）に、外側面に突出部（４）をもつ馬
蹄形の鋳込金具（５）を介装したから、前記鋳込金具（
５）が鏡板（１）の上下方向に抜けるのを防止すること
ができる。
放型のキー溝（３）に、外側面に突出部（４）をもつ馬
蹄形の鋳込金具（５）を介装したから、前記鋳込金具（
５）が鏡板（１）の上下方向に抜けるのを防止すること
ができる。
又、突出部（４）を、鋳込金具（５）の側面外周のほぼ
全周に沿う鍔体（４１）で形成する場合には、製造誤差
等で鋳込金具（５）が位置ずれして取付けられ、後にキ
ー溝（３）を形成するような場合で、残部の肉厚が不均
一となって薄肉部ができても、鋳込金具（５）の側面外
周のほぼ全周に沿う前記鍔体（４１）が補強手段として
機能し、鋳込金具（５）を大型化したり、鏡板（１）に
肉盛したりしなくとも、十分な強度保証が図れるのであ
る。
全周に沿う鍔体（４１）で形成する場合には、製造誤差
等で鋳込金具（５）が位置ずれして取付けられ、後にキ
ー溝（３）を形成するような場合で、残部の肉厚が不均
一となって薄肉部ができても、鋳込金具（５）の側面外
周のほぼ全周に沿う前記鍔体（４１）が補強手段として
機能し、鋳込金具（５）を大型化したり、鏡板（１）に
肉盛したりしなくとも、十分な強度保証が図れるのであ
る。
又、鍔体（４１）を、キー溝（３）の側部開放端縁に対
し内方側に設ける場合には、鋳込金具（５）が鏡板（１
）の径方向に抜けるのも防止することができる。
し内方側に設ける場合には、鋳込金具（５）が鏡板（１
）の径方向に抜けるのも防止することができる。
更に、位置決め部（７）を設けて位置決めして鋳込み、
後にキー溝（３）を形成する製造方法によれば、後工程
で行うキー溝（３）の形成により、位置決め部（７）が
削除されて完成後に余分な部分をなくすることができな
がら、鋳込み工程時は、この位置決め部（７）による位
置決めにより、鋳込金具（５）の位置ずれを防止でき、
鋳込金具（５）の肉厚が不均等となるのを未然に防止す
ることができる。
後にキー溝（３）を形成する製造方法によれば、後工程
で行うキー溝（３）の形成により、位置決め部（７）が
削除されて完成後に余分な部分をなくすることができな
がら、鋳込み工程時は、この位置決め部（７）による位
置決めにより、鋳込金具（５）の位置ずれを防止でき、
鋳込金具（５）の肉厚が不均等となるのを未然に防止す
ることができる。
第１図は本発明にかかる可動スクロールの要部斜視図、
第２図は同平面図、第３図は同作用説明図、第４図（イ
ル二）は同製造方法の説明図、第５図（イ〜ハ）は従来
例の説明図である。 （１）・・・・鏡板 （２）・・・・渦巻体 （３）・・・・キー溝 （４）・・・・突出部 （５）・・・・鋳込金具 （７）・・・・位置決め部 （４１）・・・・鍔体 第４図 第１図 第５図
第２図は同平面図、第３図は同作用説明図、第４図（イ
ル二）は同製造方法の説明図、第５図（イ〜ハ）は従来
例の説明図である。 （１）・・・・鏡板 （２）・・・・渦巻体 （３）・・・・キー溝 （４）・・・・突出部 （５）・・・・鋳込金具 （７）・・・・位置決め部 （４１）・・・・鍔体 第４図 第１図 第５図
Claims (4)
- （１）鏡板（１）に渦巻体（２）を突設し、前記鏡板（
１）に、この鏡板（１）の上下面を貫通し且つ該鏡板（
１）の側部外方に開放されるオルダムリングのキー溝（
３）を形成した可動スクロールであって、前記キー溝（
３）に、外側面に突出部（４）をもつ馬蹄形の鋳込金具
（５）を介装していることを特徴とする可動スクロール
。 - （２）突出部（４）が、鋳込金具（５）の側面外周のほ
ぼ全周に沿う鍔体（４１）である請求項１記載の可動ス
クロール。 - （３）鍔体（４１）が、キー溝（３）の側部開放端縁に
対し内方側に設けている請求項２記載の可動スクロール
。 - （４）請求項１〜３いずれか１項記載の可動スクロール
の製造方法であって、鋳込金具（５）におけるキー溝形
成部位に位置決め部（７）を設けて、該鋳込金具（５）
を可動スクロールの成形型に位置決めさせて鋳込みを行
い、後に、前記鋳込金具（５）にキー溝（３）を形成す
ることを特徴とする可動スクロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6857490A JPH03267501A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 可動スクロール及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6857490A JPH03267501A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 可動スクロール及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03267501A true JPH03267501A (ja) | 1991-11-28 |
Family
ID=13377681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6857490A Pending JPH03267501A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 可動スクロール及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03267501A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582512A (en) * | 1995-07-07 | 1996-12-10 | Carrier Corporation | Compact oldham coupling |
| JP2011074857A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Daikin Industries Ltd | 回転式流体機械 |
| EP3199753A1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-02 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Scroll compressor |
| EP3511520A1 (en) * | 2018-01-10 | 2019-07-17 | LG Electronics Inc. | Scroll compressor |
| EP3567213A1 (en) * | 2018-05-09 | 2019-11-13 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6857490A patent/JPH03267501A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582512A (en) * | 1995-07-07 | 1996-12-10 | Carrier Corporation | Compact oldham coupling |
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| EP3567213A1 (en) * | 2018-05-09 | 2019-11-13 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor |
| US11401937B2 (en) | 2018-05-09 | 2022-08-02 | Lg Electronics Inc. | Scroll compressor having wear preventing member located between key portion of orbiting scroll and key of Oldham ring |
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