JPH0573883B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0573883B2 JPH0573883B2 JP8970488A JP8970488A JPH0573883B2 JP H0573883 B2 JPH0573883 B2 JP H0573883B2 JP 8970488 A JP8970488 A JP 8970488A JP 8970488 A JP8970488 A JP 8970488A JP H0573883 B2 JPH0573883 B2 JP H0573883B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- keyway
- scroll
- projecting wall
- finishing
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、スクロール形流体機械及びそのオル
ダムキー溝の加工方法に関する。
ダムキー溝の加工方法に関する。
（従来の技術）
従来、例えば特開昭62−252636号公報等に開示
され、又、第５図及び第６図に概略示すように、
架構２に固定スクロールの取付面２２と可動スク
ロールの支持面２１とを、可動スクロールの鏡板
の厚み分の段差をつけて形成すると共に、前記支
持面２１に上方に向かつて開口するオルダムリン
グのキー溝２４を形成している。
され、又、第５図及び第６図に概略示すように、
架構２に固定スクロールの取付面２２と可動スク
ロールの支持面２１とを、可動スクロールの鏡板
の厚み分の段差をつけて形成すると共に、前記支
持面２１に上方に向かつて開口するオルダムリン
グのキー溝２４を形成している。
前記キー溝２４は、オルダムリングを摺動自由
に受入れるもので、その摺動を案内するに必要な
長さを、前記架構２の径方向に確保している。
に受入れるもので、その摺動を案内するに必要な
長さを、前記架構２の径方向に確保している。
一方、前記架構２の径は、コンパクト化等の要
請から、固定スクロールを支え、かつ、可動スク
ロールの回動を許容し得るに十分な小さな寸法と
している。
請から、固定スクロールを支え、かつ、可動スク
ロールの回動を許容し得るに十分な小さな寸法と
している。
よつて、前記取付面２２と支持面２１との段差
部分を結ぶ突壁２３には前記キー溝２４の外方側
が一部重なることゝなつている。
部分を結ぶ突壁２３には前記キー溝２４の外方側
が一部重なることゝなつている。
しかして前記架構２にキー溝２４を形成するに
あたつては、エンドミルＥを使用するのが一般的
であり、このエンドミルＥを、キー溝２４の仕上
げ軌跡Ｌに沿い、かつ、前記架構２における可動
スクロールの支持面２１から所定深さにわたつて
移動させ、前記架構２の内周側から前記突壁２３
にかけて切削加工を行うのであつた。
あたつては、エンドミルＥを使用するのが一般的
であり、このエンドミルＥを、キー溝２４の仕上
げ軌跡Ｌに沿い、かつ、前記架構２における可動
スクロールの支持面２１から所定深さにわたつて
移動させ、前記架構２の内周側から前記突壁２３
にかけて切削加工を行うのであつた。
（発明が解決しようとする課題）
ところが上述したように、前記キー溝２４の仕
上げ軌跡Ｌの外部側は突壁２３の形成部位と一部
重なるために、前記エンドミルＥを架構２の内周
側から外周側に移動させていくと、前記突壁２３
の形成部位で、急に、前記エンドミルＥの接触面
積が増大され、これに伴い該エンドミルＥの回転
及び移動の抵抗が大となつて、該エンドミルＥに
所謂ビビリ等の振動が発生し、前記キー溝２４の
加工精度が悪くなつたり、また前記エンドミルＥ
の寿命が短くなつたりするなどの問題が発生する
のであつた。
上げ軌跡Ｌの外部側は突壁２３の形成部位と一部
重なるために、前記エンドミルＥを架構２の内周
側から外周側に移動させていくと、前記突壁２３
の形成部位で、急に、前記エンドミルＥの接触面
積が増大され、これに伴い該エンドミルＥの回転
及び移動の抵抗が大となつて、該エンドミルＥに
所謂ビビリ等の振動が発生し、前記キー溝２４の
加工精度が悪くなつたり、また前記エンドミルＥ
の寿命が短くなつたりするなどの問題が発生する
のであつた。
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなした
ものであり、その目的は、前記エンドミルの寿命
を長くできながら、前記キー溝を正確に形成する
ことができるスクロール形流体機械と前記キー溝
の加工方法を提供しようとするものである。
ものであり、その目的は、前記エンドミルの寿命
を長くできながら、前記キー溝を正確に形成する
ことができるスクロール形流体機械と前記キー溝
の加工方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明では、架構
２に可動スクロール４の支持面２１を備え、該支
持面２１の外周部に、端部に固定スクロール３の
取付面２２をもつた突壁２３を設け、前記支持面
２１から突壁２３にかけて上向きに開口するオル
ダムリング８のキー溝２４を形成したスクロール
形流体機械において、前記キー溝２４の外方側と
重なる前記突壁２３に、前記キー溝２４の仕上げ
軌跡Ｌを内包する大きさで、かつ、前記取付面２
２からの深さが前記支持面２１とほぼ一致する盗
み部２５を形成したことを特徴とするものであ
る。
２に可動スクロール４の支持面２１を備え、該支
持面２１の外周部に、端部に固定スクロール３の
取付面２２をもつた突壁２３を設け、前記支持面
２１から突壁２３にかけて上向きに開口するオル
ダムリング８のキー溝２４を形成したスクロール
形流体機械において、前記キー溝２４の外方側と
重なる前記突壁２３に、前記キー溝２４の仕上げ
軌跡Ｌを内包する大きさで、かつ、前記取付面２
２からの深さが前記支持面２１とほぼ一致する盗
み部２５を形成したことを特徴とするものであ
る。
また、前記キー溝２４を加工するにあたつて
は、該キー溝２４の外方側と重なる前記突壁２３
に、前記キー溝２４の仕上げ軌跡Ｌを内包する大
きさの盗み部２５を設けて、前記仕上げ軌跡Ｌに
沿う面位置を前記支持面２１とほぼ一致させた後
に、前記キー溝２４を前記仕上げ軌跡Ｌに沿つて
仕上げるようにしたのである。
は、該キー溝２４の外方側と重なる前記突壁２３
に、前記キー溝２４の仕上げ軌跡Ｌを内包する大
きさの盗み部２５を設けて、前記仕上げ軌跡Ｌに
沿う面位置を前記支持面２１とほぼ一致させた後
に、前記キー溝２４を前記仕上げ軌跡Ｌに沿つて
仕上げるようにしたのである。
（作 用）
しかして以上のスクロール形流体機械において
は、前記架構２の突壁２３に、前記キー溝２４の
仕上げ軌跡Ｌを内包する大きさとされ、かつ前記
取付面２２からの深さが前記支持面２１とほぼ一
致する深さとされた盗み部２５が形成されている
ために、この盗み部２５を、前記仕上げ軌跡Ｌに
沿う溝加工に先だつて形成することにより、前記
キー溝２４を高精度に仕上げることが可能となる
のである。
は、前記架構２の突壁２３に、前記キー溝２４の
仕上げ軌跡Ｌを内包する大きさとされ、かつ前記
取付面２２からの深さが前記支持面２１とほぼ一
致する深さとされた盗み部２５が形成されている
ために、この盗み部２５を、前記仕上げ軌跡Ｌに
沿う溝加工に先だつて形成することにより、前記
キー溝２４を高精度に仕上げることが可能となる
のである。
また、前記キー溝２４をエンドミル等を用いて
切削加工するときには、前記盗み部２５が予め形
成されていることから、前記架構２の内周側から
外周側にかけて同一深さで切削加工すれば良いこ
ととなり、従つて前記切削加工時における前記エ
ンドミルの抵抗が少なくなつて、該エンドミルに
ビビリが発生することなく、前記キー溝２４が正
確に形成され、しかも前記エンドミルの寿命を長
くできるのである。
切削加工するときには、前記盗み部２５が予め形
成されていることから、前記架構２の内周側から
外周側にかけて同一深さで切削加工すれば良いこ
ととなり、従つて前記切削加工時における前記エ
ンドミルの抵抗が少なくなつて、該エンドミルに
ビビリが発生することなく、前記キー溝２４が正
確に形成され、しかも前記エンドミルの寿命を長
くできるのである。
（実施例）
実施例について、図面を参照して説明する。
第４図に示したスクロール形流体機械は、密閉
ケーシング１の内方上部位置に、架構２を介し
て、固定スクロール３と可動スクロール４とを上
下対向状に支持すると共に、前記ケーシング１に
おける前記架構２の下部側に、モータ５を配置し
て、該モータ５の駆動軸６を伝動機構７を介して
前記可動スクロール４に連動させる一方、この可
動スクロール４と前記架構２との間にオルダムリ
ング８を介装させ、該オルダムリング８により前
記可動スクロール４の自転を阻止して、この可動
スクロール４を前記固定スクロール３に対し公転
駆動させるようにしている。
ケーシング１の内方上部位置に、架構２を介し
て、固定スクロール３と可動スクロール４とを上
下対向状に支持すると共に、前記ケーシング１に
おける前記架構２の下部側に、モータ５を配置し
て、該モータ５の駆動軸６を伝動機構７を介して
前記可動スクロール４に連動させる一方、この可
動スクロール４と前記架構２との間にオルダムリ
ング８を介装させ、該オルダムリング８により前
記可動スクロール４の自転を阻止して、この可動
スクロール４を前記固定スクロール３に対し公転
駆動させるようにしている。
また、前記架構２の上部側には、前記可動スク
ロール４の支持面２１を設け、該支持面２１にス
ラストプレート９を介して前記可動スクロール４
を支持すると共に、前記支持面２１の半径方向外
周部位に、端部に前記固定スクロール３の取付面
２２をもつた突壁２３を上方に向けて一体に設
け、この突壁２３の前記取付面２２に前記固定ス
クロール３を固定支持させる一方、前記架構２の
上部側で、前記オルダムリング８との対向部位に
は、前記支持面２１の内周側から前記突壁２３の
一部にかけて、上向きに開口する所定深さのキー
溝２４を、半径方向に向けて対向状にそれぞれ形
成している。
ロール４の支持面２１を設け、該支持面２１にス
ラストプレート９を介して前記可動スクロール４
を支持すると共に、前記支持面２１の半径方向外
周部位に、端部に前記固定スクロール３の取付面
２２をもつた突壁２３を上方に向けて一体に設
け、この突壁２３の前記取付面２２に前記固定ス
クロール３を固定支持させる一方、前記架構２の
上部側で、前記オルダムリング８との対向部位に
は、前記支持面２１の内周側から前記突壁２３の
一部にかけて、上向きに開口する所定深さのキー
溝２４を、半径方向に向けて対向状にそれぞれ形
成している。
更に、前記オルダムリング８は、第１図で明ら
かなごとく、円形状をなすリング体８１に、半径
方向外方に向けて対向状に突出する１対の第１キ
ー８２を一体に形成し、該各第１キー８２を前記
スラストプレート９の下部側に配置した状態で、
前記架構２に形成した各キー溝２４に摺動自在に
介入させると共に、前記リング体８１における前
記各第１キー８２との直交位置に、前記スラスト
プレート９の上方側へと立上がり、半径方向外方
に向けて突出する１対の第２キー８３を一体に設
け、この各第２キー８３を前記可動スクロール４
の下面側に形成した各キー溝４１に摺動自由に介
入させている。
かなごとく、円形状をなすリング体８１に、半径
方向外方に向けて対向状に突出する１対の第１キ
ー８２を一体に形成し、該各第１キー８２を前記
スラストプレート９の下部側に配置した状態で、
前記架構２に形成した各キー溝２４に摺動自在に
介入させると共に、前記リング体８１における前
記各第１キー８２との直交位置に、前記スラスト
プレート９の上方側へと立上がり、半径方向外方
に向けて突出する１対の第２キー８３を一体に設
け、この各第２キー８３を前記可動スクロール４
の下面側に形成した各キー溝４１に摺動自由に介
入させている。
しかして以上のごときスクロール形流体機械に
おいて、前記架構２に設けた突壁２３の一部で、
前記キー溝２４の外周端部との重合部位に、該キ
ー溝２４の仕上げ軌跡Ｌを内包する大きさとさ
れ、かつ前記取付面２１からの深さが前記支持面
２１とほぼ同一深さとされた盗み部２５を形成し
たのである。
おいて、前記架構２に設けた突壁２３の一部で、
前記キー溝２４の外周端部との重合部位に、該キ
ー溝２４の仕上げ軌跡Ｌを内包する大きさとさ
れ、かつ前記取付面２１からの深さが前記支持面
２１とほぼ同一深さとされた盗み部２５を形成し
たのである。
具体的には、第１図乃至第３図で明らかにした
ごとく、前記突壁２３の一部で、前記キー溝２４
の外周端部位置に、該キー溝２４の外周端部側に
おける仕上げ軌跡Ｌよりも径大とされた概略半円
弧形状の盗み部２５を、前記取付面２２から前記
支持面２１に達する深さにわたつて形成し、前記
架構２の内周側から前記盗み部２５の外周端部側
にかけて前記キー溝２４を形成するようしたので
ある。
ごとく、前記突壁２３の一部で、前記キー溝２４
の外周端部位置に、該キー溝２４の外周端部側に
おける仕上げ軌跡Ｌよりも径大とされた概略半円
弧形状の盗み部２５を、前記取付面２２から前記
支持面２１に達する深さにわたつて形成し、前記
架構２の内周側から前記盗み部２５の外周端部側
にかけて前記キー溝２４を形成するようしたので
ある。
また、前記架構２に前記キー溝２４を形成する
にあたつては、第３図で明らかなごとく、先ず、
エンドミルＥを用いて、その先端部位を前記支持
面２１に一致させた状態で、換言すれば前記エン
ドミルＥを、その先端が前記支持面２１の上面に
位置するような高さに保持した状態で、前記突壁
２３の内面側から半径方向外方にかけて、前記キ
ー溝２４の外周端部側における仕上げ軌跡Ｌより
も径大とされた概略半円弧形状をなす前記盗み部
２５を切削加工し、次に前記仕上げ軌跡Ｌに沿つ
て前記キー溝２４を、前記エンドミルＥにより切
削加工して仕上げるようにしたのである。
にあたつては、第３図で明らかなごとく、先ず、
エンドミルＥを用いて、その先端部位を前記支持
面２１に一致させた状態で、換言すれば前記エン
ドミルＥを、その先端が前記支持面２１の上面に
位置するような高さに保持した状態で、前記突壁
２３の内面側から半径方向外方にかけて、前記キ
ー溝２４の外周端部側における仕上げ軌跡Ｌより
も径大とされた概略半円弧形状をなす前記盗み部
２５を切削加工し、次に前記仕上げ軌跡Ｌに沿つ
て前記キー溝２４を、前記エンドミルＥにより切
削加工して仕上げるようにしたのである。
以上のごとく、前記架構２の突壁２３に、先ず
前記盗み部２５を切削加工しておき、次に前記キ
ー溝２４を切削加工するようにすれば、該キー溝
２４の切削加工時には、前記架構２の内周側から
外周側にかけて同一深さで切削加工ができるもの
であり、従つて、斯かる切削加工時における前記
エンドミルＥの抵抗が少なくなつて、該エンドミ
ルＥにビビリが発生したりすることがなくなるの
である。
前記盗み部２５を切削加工しておき、次に前記キ
ー溝２４を切削加工するようにすれば、該キー溝
２４の切削加工時には、前記架構２の内周側から
外周側にかけて同一深さで切削加工ができるもの
であり、従つて、斯かる切削加工時における前記
エンドミルＥの抵抗が少なくなつて、該エンドミ
ルＥにビビリが発生したりすることがなくなるの
である。
尚、図中２６は前記架構２の支持面２１上に突
設した前記スラストプレート９の受部であつて、
キー溝２４を挟んで向き合う一対の端面２６ａ，
２６ａは、前記盗み部２５の切削加工時に同時に
削り取られる。
設した前記スラストプレート９の受部であつて、
キー溝２４を挟んで向き合う一対の端面２６ａ，
２６ａは、前記盗み部２５の切削加工時に同時に
削り取られる。
（発明の効果）
本発明のスクロール形流体機械では、以上説明
したように、前記架構２における前記キー溝２４
の外方側と重なる突壁２３に、前記キー溝２４の
仕上げ軌跡Ｌを内包する大きさで、かつ前記取付
面２２からの深さが前記支持面２１とほぼ一致す
る盗み部２５を形成していることから、前記架構
２に形成する前記キー溝２４を精度よく仕上げる
ことが可能となるのである。
したように、前記架構２における前記キー溝２４
の外方側と重なる突壁２３に、前記キー溝２４の
仕上げ軌跡Ｌを内包する大きさで、かつ前記取付
面２２からの深さが前記支持面２１とほぼ一致す
る盗み部２５を形成していることから、前記架構
２に形成する前記キー溝２４を精度よく仕上げる
ことが可能となるのである。
また、本発明にかかるオルダムキー溝の加工方
法では、該キー溝２４を切削加工するに先立つ
て、前記盗み部２５を予め形成するようにしたか
ら、前記キー溝２４のエンドミル等による切削加
工時には、前記架構２の内周側から外周側にかけ
て同一深さで切削加工すれば良いこととなり、従
つて前記切削加工時における前記エンドミルの抵
抗が少なくなつて、該エンドミルにビビリが発生
したりすることはなく、前記キー溝２４を高精度
に仕上がり、しかも前記エンドミルの寿命を長く
できるに至つたのである。
法では、該キー溝２４を切削加工するに先立つ
て、前記盗み部２５を予め形成するようにしたか
ら、前記キー溝２４のエンドミル等による切削加
工時には、前記架構２の内周側から外周側にかけ
て同一深さで切削加工すれば良いこととなり、従
つて前記切削加工時における前記エンドミルの抵
抗が少なくなつて、該エンドミルにビビリが発生
したりすることはなく、前記キー溝２４を高精度
に仕上がり、しかも前記エンドミルの寿命を長く
できるに至つたのである。
第１図は本発明にかかるスクロール形流体機械
の要部を示す分解斜視図、第２図は同要部の平面
図、第３図はキー溝の加工方法を示す側断面図、
第４図はスクロール形流体機械の全体構造を一部
省略して示す縦断面図、第５図は従来のスクロー
ル形流体機械を示す平面図、第６図は従来のキー
溝の加工方法を示す側断面図である。 ２……架構、２１……支持面、２２……取付
面、２３……突壁、２４……キー溝、２５……盗
み部、３……固定スクロール、４……可動スクロ
ール、８……オルダムリング、Ｌ……仕上げ軌
跡。
の要部を示す分解斜視図、第２図は同要部の平面
図、第３図はキー溝の加工方法を示す側断面図、
第４図はスクロール形流体機械の全体構造を一部
省略して示す縦断面図、第５図は従来のスクロー
ル形流体機械を示す平面図、第６図は従来のキー
溝の加工方法を示す側断面図である。 ２……架構、２１……支持面、２２……取付
面、２３……突壁、２４……キー溝、２５……盗
み部、３……固定スクロール、４……可動スクロ
ール、８……オルダムリング、Ｌ……仕上げ軌
跡。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 架構２に可動スクロール４の支持面２１を備
え、該支持面２１の外周部に、端部に固定スクロ
ール３の取付面２２をもつた突壁２３を設け、前
記支持面２１から突壁２３にかけて上向きに開口
するオルダムリング８のキー溝２４を形成したス
クロール形流体機械であつて、前記キー溝２４の
外方側と重なる前記突壁２３に、前記キー溝２４
の仕上げ軌跡Ｌを内包する大きさで、かつ、前記
取付面２２からの深さが前記支持面２１とほぼ一
致する盗み部２５を形成していることを特徴とす
るスクロール形流体機械。 ２ 架構２に可動スクロール４の支持面２１を備
え、該支持面２１の外周部に、端部に固定スクロ
ール３の取付面２２をもつた突壁２３を設け、前
記支持面２１から突壁２３にかけて上向きに開口
するオルダムリング８のキー溝２４を形成したス
クロール形流体機械における前記キー溝２４の加
工方法であつて、前記キー溝２４の外方側と重な
る前記突壁２３に、前記キー溝２４の仕上げ軌跡
Ｌを内包する大きさの盗み部２５を設けて、前記
仕上げ軌跡Ｌに沿う面位置を前記支持面２１とほ
ぼ一致させた後に、前記キー溝２４を前記仕上げ
軌跡Ｌに沿つて仕上げることを特徴とするスクロ
ール形流体機械におけるオルダムキー溝の加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970488A JPH01262303A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8970488A JPH01262303A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262303A JPH01262303A (ja) | 1989-10-19 |
| JPH0573883B2 true JPH0573883B2 (ja) | 1993-10-15 |
Family
ID=13978166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8970488A Granted JPH01262303A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | スクロール形流体機械及びそのオルダムキー溝の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01262303A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6940676B1 (en) | 2000-06-07 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Triple push-pull optical tracking system |
| US6940681B2 (en) | 2001-08-20 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Optical to magnetic alignment in magnetic tape system |
| US6961200B2 (en) | 1999-07-27 | 2005-11-01 | Quantum Corporation | Optical servo track identification on tape storage media |
| US6980390B2 (en) | 2003-02-05 | 2005-12-27 | Quantum Corporation | Magnetic media with embedded optical servo tracks |
| US7023650B2 (en) | 2001-11-07 | 2006-04-04 | Quantum Corporation | Optical sensor to recording head alignment |
| US7029726B1 (en) | 1999-07-27 | 2006-04-18 | Quantum Corporation | Method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
| US7110210B2 (en) | 1998-03-24 | 2006-09-19 | Quantum Corporation | Multi-channel magnetic tape system having optical tracking servo |
| US7153366B1 (en) | 1998-03-24 | 2006-12-26 | Quantum Corporation | Systems and method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
| US7187515B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-03-06 | Quantum Corporation | Method and system for tracking magnetic media with embedded optical servo tracks |
| JP2013224606A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒圧縮機 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP8970488A patent/JPH01262303A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7110210B2 (en) | 1998-03-24 | 2006-09-19 | Quantum Corporation | Multi-channel magnetic tape system having optical tracking servo |
| US7153366B1 (en) | 1998-03-24 | 2006-12-26 | Quantum Corporation | Systems and method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
| US6961200B2 (en) | 1999-07-27 | 2005-11-01 | Quantum Corporation | Optical servo track identification on tape storage media |
| US7029726B1 (en) | 1999-07-27 | 2006-04-18 | Quantum Corporation | Method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
| US6940676B1 (en) | 2000-06-07 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Triple push-pull optical tracking system |
| US6940681B2 (en) | 2001-08-20 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Optical to magnetic alignment in magnetic tape system |
| US7023650B2 (en) | 2001-11-07 | 2006-04-04 | Quantum Corporation | Optical sensor to recording head alignment |
| US6980390B2 (en) | 2003-02-05 | 2005-12-27 | Quantum Corporation | Magnetic media with embedded optical servo tracks |
| US7187515B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-03-06 | Quantum Corporation | Method and system for tracking magnetic media with embedded optical servo tracks |
| JP2013224606A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Mitsubishi Electric Corp | 冷媒圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01262303A (ja) | 1989-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3518443B2 (ja) | 機械加工方法 | |
| JPH0573883B2 (ja) | ||
| EP1116901A2 (en) | Planetary gear reduction mechanism with tapered tooth end | |
| US5386743A (en) | Turret indexing device | |
| US7628091B2 (en) | Composite gear and method of manufacturing the same | |
| JPS5936351Y2 (ja) | チヤツク構造 | |
| JP3463568B2 (ja) | トラニオンの製造方法 | |
| JPH0929375A (ja) | ロールフォーミング方法および装置 | |
| EP0066426A2 (en) | Scroll manufacturing tool | |
| JP3708872B2 (ja) | 旋回スクロールの加工法 | |
| JP2827209B2 (ja) | 円筒体の切断加工法 | |
| JPH04241701A (ja) | スクロール形流体機械の可動スクロール | |
| JPH0722483Y2 (ja) | ロータリアクチエータ | |
| WO2000014419A1 (en) | Cylindrical roller for tripod constant velocity joint and method of manufacturing the roller | |
| JPH08326749A (ja) | 流体軸受装置およびその製造方法 | |
| JPH09184488A (ja) | ベーンポンプのローター構造 | |
| JPH0367081A (ja) | スクロール形流体機械の可動スクロール | |
| JP2573067Y2 (ja) | 環状溝ア−ル面加工用バニシ仕上げ工具 | |
| JPH0615807B2 (ja) | スクロ−ル形流体機械の可動スクロ−ル | |
| JPH0573882B2 (ja) | ||
| JPH09253904A (ja) | 面取り工具 | |
| JP4491997B2 (ja) | ピンミラーカッタ | |
| JPS58187652A (ja) | クラツチアウタ−付ピニオンおよびその製造方法 | |
| JPS6114281Y2 (ja) | ||
| SU804240A1 (ru) | Фреза с регулируемым положениемВ пРОСТРАНСТВЕ РЕжущиХ зубьЕВ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 15 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081015 |