JPH03269192A - 塗工機の水分制御方法 - Google Patents
塗工機の水分制御方法Info
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- JPH03269192A JPH03269192A JP6499390A JP6499390A JPH03269192A JP H03269192 A JPH03269192 A JP H03269192A JP 6499390 A JP6499390 A JP 6499390A JP 6499390 A JP6499390 A JP 6499390A JP H03269192 A JPH03269192 A JP H03269192A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、塗工機の紙の乾燥を紙と熱風吹き出し部の距
離を調整する事により、水分制御を行う方法に関する。
離を調整する事により、水分制御を行う方法に関する。
従来、原紙に塗液を塗布し、その後乾燥する塗工機の熱
風乾燥装置の水分制御方法は、熱風の風量及び温度によ
って制御しており、第１図に基づき説明すると、原紙ロ
ール６より塗工のため引出された原紙５はコーター２で
塗液を塗工し、数個連続して設けられた熱風ドライヤー
ユニット１〜ｎより吹出される熱風により乾燥されて、
巻取ロール７に巻取られる。乾燥された塗工紙の水分量
を目標値に保つ為の制御は、熱風ドライヤーの後に設け
られた水分計３で塗工紙の水分量を測定し、その測定値
を水分制御用演算装置４へ入力し、目標値と比較演算し
、偏差が有れば熱風ドライヤユニット１〜ｎの風量及び
温度を加減し水分の制御を行っている。 塗工始めの乾燥方法は、通紙等で上昇させて有る昇降式
熱風ドライヤー１ａ−ｎｂを下降させ熱風を出しておく
、更に、熱風の量及び温度は急激な水分変化に対する追
従性を考慮して、予め風量は多めに、又、温度は高めに
設定し塗工を開始している。
風乾燥装置の水分制御方法は、熱風の風量及び温度によ
って制御しており、第１図に基づき説明すると、原紙ロ
ール６より塗工のため引出された原紙５はコーター２で
塗液を塗工し、数個連続して設けられた熱風ドライヤー
ユニット１〜ｎより吹出される熱風により乾燥されて、
巻取ロール７に巻取られる。乾燥された塗工紙の水分量
を目標値に保つ為の制御は、熱風ドライヤーの後に設け
られた水分計３で塗工紙の水分量を測定し、その測定値
を水分制御用演算装置４へ入力し、目標値と比較演算し
、偏差が有れば熱風ドライヤユニット１〜ｎの風量及び
温度を加減し水分の制御を行っている。 塗工始めの乾燥方法は、通紙等で上昇させて有る昇降式
熱風ドライヤー１ａ−ｎｂを下降させ熱風を出しておく
、更に、熱風の量及び温度は急激な水分変化に対する追
従性を考慮して、予め風量は多めに、又、温度は高めに
設定し塗工を開始している。
上記の様な方法での塗ニスタートでは、過剰水分（未乾
燥）によるロール汚れは防止できるが、水分不足（過乾
燥）となり目標水分を得るまで時間を要し、その時間は
損紙となり歩留り低下となる。かかる現状に鑑がみ本発
明はこの様な課題を解決できる水分制御方法の提供を目
的とする。
燥）によるロール汚れは防止できるが、水分不足（過乾
燥）となり目標水分を得るまで時間を要し、その時間は
損紙となり歩留り低下となる。かかる現状に鑑がみ本発
明はこの様な課題を解決できる水分制御方法の提供を目
的とする。
本発明は、塗工機に於ける塗被後の乾燥を熱風により行
う方法に於いて、塗被紙乾燥後の水分量調節を、各熱風
ドライヤーユニットの熱風吹出し部と塗被紙との距離を
調整する事により行うことを特徴とする塗工機の水分制
御方法に関するものである。
う方法に於いて、塗被紙乾燥後の水分量調節を、各熱風
ドライヤーユニットの熱風吹出し部と塗被紙との距離を
調整する事により行うことを特徴とする塗工機の水分制
御方法に関するものである。
水分量測定値が監視され、これがリミット値を越えた場
合に、各昇降式熱風ドライヤー１ａ−ｎｂのアクチュエ
ータ（シリンダー）を作動させ紙と上部熱風ドライヤー
の距離を順次調節することにより紙の水分を制御するも
のである。
合に、各昇降式熱風ドライヤー１ａ−ｎｂのアクチュエ
ータ（シリンダー）を作動させ紙と上部熱風ドライヤー
の距離を順次調節することにより紙の水分を制御するも
のである。
本発明の実施例を図面に基づき説明すると、第１図は塗
工装置のフローを示す概略図であり、第２図は熱風ドラ
イヤーユニットの作動状態を示す概略図である。 原紙ロール６より塗工のため引出された原紙５はコータ
ー２で塗液を塗工し、各熱風ドライヤーユニットより吹
出される熱風により乾燥されて、巻取ロール７に巻取ら
れる。熱風ドライヤーユニットは昇降式熱風ドライヤー
ａと固定式熱風ドライヤーｂからなり、数個連続して設
けられており、各熱風ドライヤーユニット１〜ｎの熱風
は、予め塗工後の増速完了時、目標水分量が得られる。 条件に風量、温度を設定しておき、塗工が開始される。 原紙ロール６から引出された原紙５は、コーター３、各
熱風ドライヤ−ユニット１〜ｎ１巻取ロール７へと通紙
され、コーター２で塗工が開始されると同時に、熱風ド
ライヤーユニット１の昇降式上部熱風ドライヤー１ａを
第２図に示すように通紙等によるドライヤー上昇状態の
位置し１位置から運転中のドライヤー位ａｌ Ｌ ２位
置へ下降させ、その後、水分計３の指示により残りの熱
風ドライヤーユニット２〜ｎと原紙５との距離を順次調
節する。 具体的には、第３図に示す水分量の目標値と水分計３の
実測値との偏差が、Δｍ１以下になったら、熱風ドライ
ヤー二二ト２の昇降式熱風ドライヤー２ａをり１位置か
らＬ２位置へ下降させ、偏差がΔｍ２以下になったら、
次の熱風ドライヤーをＬ１位置からＬ２位置へ下降させ
る。この操作は熱風ドライヤーｎまで続けられ、偏差が
６〜ｎとなったら、通常の熱風量及び熱風温度による水
分制御に移行する。（ΔＪ ＞Δｒｌ１２＞６〜ｎ）
工装置のフローを示す概略図であり、第２図は熱風ドラ
イヤーユニットの作動状態を示す概略図である。 原紙ロール６より塗工のため引出された原紙５はコータ
ー２で塗液を塗工し、各熱風ドライヤーユニットより吹
出される熱風により乾燥されて、巻取ロール７に巻取ら
れる。熱風ドライヤーユニットは昇降式熱風ドライヤー
ａと固定式熱風ドライヤーｂからなり、数個連続して設
けられており、各熱風ドライヤーユニット１〜ｎの熱風
は、予め塗工後の増速完了時、目標水分量が得られる。 条件に風量、温度を設定しておき、塗工が開始される。 原紙ロール６から引出された原紙５は、コーター３、各
熱風ドライヤ−ユニット１〜ｎ１巻取ロール７へと通紙
され、コーター２で塗工が開始されると同時に、熱風ド
ライヤーユニット１の昇降式上部熱風ドライヤー１ａを
第２図に示すように通紙等によるドライヤー上昇状態の
位置し１位置から運転中のドライヤー位ａｌ Ｌ ２位
置へ下降させ、その後、水分計３の指示により残りの熱
風ドライヤーユニット２〜ｎと原紙５との距離を順次調
節する。 具体的には、第３図に示す水分量の目標値と水分計３の
実測値との偏差が、Δｍ１以下になったら、熱風ドライ
ヤー二二ト２の昇降式熱風ドライヤー２ａをり１位置か
らＬ２位置へ下降させ、偏差がΔｍ２以下になったら、
次の熱風ドライヤーをＬ１位置からＬ２位置へ下降させ
る。この操作は熱風ドライヤーｎまで続けられ、偏差が
６〜ｎとなったら、通常の熱風量及び熱風温度による水
分制御に移行する。（ΔＪ ＞Δｒｌ１２＞６〜ｎ）
本発明の制御方法により、塗工開始時の水分目標値到達
が早くなり、水分過少による損紙が大巾に減少する。
が早くなり、水分過少による損紙が大巾に減少する。
第１図は塗工装置のフローを示す概略図。
第２図は熱風ドライヤーユニットの作動状態を示す概略
図。 第３図は塗工始めの原紙速度と水分量を示すグラフ。 １〜ｎ：熱風ドライヤーユニット、 １ａ−ｎａ：昇降式熱風ドライヤー １ｂ−ｎｂ＋固定式熱風ドライヤー ２：コーター ３：水分計、 ４：水分制御用演算装置、 ５：原紙、 ６：原紙ロール、 ７：巻取ロール、 Ｌ、二連紙等によるドライヤー上昇状態の位置、Ｌ、：
運転中のドライヤー位置、 Ｍ：本発明制御方法での水分量実測推移、ＭＯ＝従来方
法での水分量実測値の推移、Ｓ：原紙速度推移、 Δｍ１△ｍ２．６ｍゎ ：目標水分量と水分量実測値の
偏差 算３０ 時間−一→
図。 第３図は塗工始めの原紙速度と水分量を示すグラフ。 １〜ｎ：熱風ドライヤーユニット、 １ａ−ｎａ：昇降式熱風ドライヤー １ｂ−ｎｂ＋固定式熱風ドライヤー ２：コーター ３：水分計、 ４：水分制御用演算装置、 ５：原紙、 ６：原紙ロール、 ７：巻取ロール、 Ｌ、二連紙等によるドライヤー上昇状態の位置、Ｌ、：
運転中のドライヤー位置、 Ｍ：本発明制御方法での水分量実測推移、ＭＯ＝従来方
法での水分量実測値の推移、Ｓ：原紙速度推移、 Δｍ１△ｍ２．６ｍゎ ：目標水分量と水分量実測値の
偏差 算３０ 時間−一→
Claims (1)
- 塗工機に於ける塗被後の乾燥を熱風により行う方法に於
いて、塗被紙乾燥後の水分量調節を、熱風吹出し部と塗
被紙との距離を調整する事により行うことを特徴とする
塗工機の水分制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6499390A JP2755466B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 塗工機の水分制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6499390A JP2755466B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 塗工機の水分制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03269192A true JPH03269192A (ja) | 1991-11-29 |
| JP2755466B2 JP2755466B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13274098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6499390A Expired - Fee Related JP2755466B2 (ja) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | 塗工機の水分制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755466B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19882896B4 (de) * | 1997-12-18 | 2007-06-28 | Metso Paper, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Papierbahn |
-
1990
- 1990-03-14 JP JP6499390A patent/JP2755466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19882896B4 (de) * | 1997-12-18 | 2007-06-28 | Metso Paper, Inc. | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen einer Papierbahn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2755466B2 (ja) | 1998-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |