JPH0326961B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はワツペンとその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来のワツペンは、厚手の布地や不織布にしし
ゆう又はフロツキー加工を施して一般に製造され
ているが、製造工程が不効率で、又、装飾性も物
足りない点があり、更にドライクリーニングに弱
いという欠点があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、装飾性が豊かになると共にド
ライクリーニングにも強くて常に清潔さを保つこ
とのできるワツペンを提供することと、そのワツ
ペンを効率よく製造することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために案出された本願の先
ずワツペンは、中央部に窓孔を開設した枠状を呈
してその表面には所望の凹凸状の模様を刻設した
ウレタン系材料の表面体と、該表面体の裏面にホ
ツトメルトによりその周端部を接着して重合し上
記表面体の窓孔に対応する位置には所望の文字、
図柄等を織り出した布片と、該布片の裏面側に少
なくとも不織布製でホツトメルトにより接着重合
した裏面体を有してなるものであり、又、ワツペ
ンの製造方法は、ウレタン系材料の表面体の窓孔
を穿設すると共に該表面体の下面の窓孔の周囲部
の所要箇所にホツトメルト系接着剤を付し、所望
の文字、図柄等を織り出した布片をその文字、図
柄等が上記表面体の窓孔に対応して位置するよう
に表面体の下面側に重合し、更に該布片の下面側
に少なくとも不織布製の裏面体をホツトメルト系
接着剤を所要箇所に介した状態で重合し、所望の
模様の凹凸部を下面に有する高周波ウエルダーの
電極を上記の表面体の上面の窓孔の周囲部に圧接
して高周波電圧を印加することにより表面体の上
面に所望の凹凸模様を刻設すると共に上記のホツ
トメルト系接着剤を加熱して表面体、布片及び裏
面対等を一体的に接着し、然る後に抜型により表
面体、布片及び裏面対等を所望形状に裁断するこ
とを特徴とするものである。

（実施例） 第１図及び第２図は本発明ワツペンの第１実施
例を示したもので、１が中央部に矩形の窓孔２を
開設した矩形の枠状を呈してその表面に凹状の点
模様３…を刻設したウレタン系材料の表面体であ
り、４が表面体１の裏面側に重合して上記表面体
１の窓孔２に対応する位置には所望の文字と図柄
５を織り出した布片である織ネーム、６が織ネー
ム４の下面側に重合した不織布製の裏面体であ
り、７が表面体１の下面と織ネーム４の上面の周
端部を、又、織ネーム４の下面周端部と裏面体６
の上面の周端部を夫々接着したホツトメルト系接
着剤である。

第３図は本発明ワツペンの第２実施例を示した
もので、上記の第１実施例との相違点は、織ネー
ム４と裏面体６との間にビニフオーム等の弾性ク
ツシヨン体８が介在し、該クツシヨン体８の上面
の周端部と下面の周端部も共にホツトメルト系接
着剤７により織ネーム４の下面の周端部と裏面体
６の上面の周端部に夫々接着している点である。

第４図は上記の第１実施例のワツペンの製造方
法の工程を示したもので、当該製造方法は、○イウ
レタン系材料の表面体１に矩形に窓孔２を穿設す
ると共に該表面体１の下面の窓孔２の全周囲部に
わたつてホツトメルト系接着剤７を付す工程、○ロ
織ネーム４をその文字、図柄等５が上記表面体１
の窓孔２に対応して位置するように表面体１の下
面側に重合し、更に不織布製の裏面体６をホツト
メルト系接着剤７を所要箇所（表面体１と織ネー
ム４の間に介在するホツトメルト系接着剤７と重
なり合う箇所）に介した状態で重合する工程、○ハ
点模様の凸部９を下面に有する高周波ウエルダー
の電極１０を表面体１の上面の窓孔２の周囲部に
圧接して高周波電圧を印加することにより表面体
１の上面に凹状の点模様３を刻設すると共にホツ
トメルト系接着剤７を加熱して表面体１、織ネー
ム４及び裏面体６を一体的に接着する工程、○ニ下
端に刃１１を有する抜型１２を表面体１の上方か
ら降下させて接着部の外郭線に沿つて表面体１が
枠体になるよう矩形に裁断する工程、を順次実施
して成るものである。

尚、第３図に示した第２実施例のワツペンの製
造方法は、上記の第１実施例のワツペンの製造工
程に於ける○ロの工程に於て、織ネーム４と裏面体
６の間にクツシヨン体８を重合させれば良い。

（作用及び効果） 本発明のワツペンとその製造方法の構成は以上
の通りであり、先ずその製造方法において、表面
体、文字や図柄等を織り出した布片及び裏面体等
を接着するホツトメルト系接着剤は接着と同時に
冷却固化するので接着作業が極めて迅速化し、
又、表面体には予め模様を印す必要がなく高周波
ウエルダーにかける段階で電極に設けた所望の模
様の凹凸部によつて同時に施されることになるの
で、全体的な製造工程の効率が極めてアツプする
作用効果がある。次にワツペンはその枠状の表面
体がウレタン系の材料製であり、又、表面体の窓
孔から露呈する部分は布製であることから、異な
る質感の材料が結合することによつて全体的に特
異な美感が生じ、又、表面体に施される模様は凹
凸状になるので立体感が生じ、これらが相俟つて
装飾性が極めて向上すると共に、又、表面体に使
用されるウレタン系材料はパークロルエチレン系
の洗剤に対する耐溶剤性に優れているのでドライ
クリーニングにも強く常に清潔さを保つことがで
きる等の作用効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ワツペンの第１実施例の斜視
図、第２図は本発明ワツペンの第１実施例の横断
面図、第３図は本発明のワツペンの第２実施例の
横断面図、第４図は本発明第１実施例のワツペン
の製造工程を示す断面図である。 １……表面体、２……窓孔、３……凹状の点模
様、４……織ネーム、５……文字、図柄等、６…
…裏面体、７……ホツトメルト系接着剤、８……
クツシヨン体、９……凸部、１０……電極、１１
……刃、１２……抜型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中央部に窓孔を開設した枠状を呈してその表
   面には所望の凹凸状の模様を刻設したウレタン系
   材料の表面体と、該表面体の裏面にホツトメルト
   によりその周端部を接着して重合し上記表面体の
   窓孔に対応する位置には所望の文字、図柄等を織
   り出した布片と、該布片の裏面側に少なくとも不
   織布製でホツトメルトにより接着重合した裏面体
   を有してなるワツペン。 ２ ウレタン系材料の表面体に窓孔を穿設すると
   共に該表面体の下面の窓孔の周囲部の所要箇所に
   ホツトメルト系接着剤を付し、所望の文字、図柄
   等を織り出した布片をその文字、図柄等が上記表
   面体の窓孔に対応して位置するように表面体の下
   面側に重合し、更に該布片の下面側に少なくとも
   不織布製の裏面体をホツトメルト系接着剤を所要
   箇所に介した状態で重合し、所望の模様の凹凸部
   を下面に有する高周波ウエルダーの電極を上記の
   表面体の上面の窓孔の周囲部に圧接して高周波電
   圧を印加することにより表面体の上面に所望の凹
   凸模様を刻設すると共に上記のホツトメルト系接
   着剤を加熱して表面体、布片、及び裏面体等を一
   体的に接着し、然る後に抜型により表面体、布片
   及び裏面体等を所望形状に裁断することを特徴と
   するワツペンの製造方法。