JPH03269822A - 磁気ディスク媒体とその製造方法 - Google Patents
磁気ディスク媒体とその製造方法Info
- Publication number
- JPH03269822A JPH03269822A JP7016590A JP7016590A JPH03269822A JP H03269822 A JPH03269822 A JP H03269822A JP 7016590 A JP7016590 A JP 7016590A JP 7016590 A JP7016590 A JP 7016590A JP H03269822 A JPH03269822 A JP H03269822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film layer
- lubricant
- area
- magnetic disk
- disk medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 40
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気ディスク媒体に関し、特に磁気ディスク装
置に使用され磁気ディスク媒体の潤滑膜層に関する。
置に使用され磁気ディスク媒体の潤滑膜層に関する。
従来、この種の磁気ディスク媒体を用いる磁気ディスク
装置においては、装置の起動時には磁気ディスク媒体面
上に接触していた磁気ヘッドのコアスライダーが摺動し
ながら浮上し、また停止時には浮上していたコアスライ
ダーが磁気ディスク媒体面上に摺動しながら静止すると
いう、いわゆる、コンタクト・スタート・ストップ（以
下Ｃ８Ｓという）による浮上方式を採用しており、通常
、磁気ディスク媒体の内周側をＣ８Ｓ動作のみを行うＣ
８Ｓ領域とし、外周側は情報の記録を行う記録領域とし
て使用している。また、磁気ディスク媒体ではコアスラ
イダーの摺動に対する耐久性の向上をはかるために以下
に説明する方法により一定膜厚の潤滑膜層を形成させて
いる。
装置においては、装置の起動時には磁気ディスク媒体面
上に接触していた磁気ヘッドのコアスライダーが摺動し
ながら浮上し、また停止時には浮上していたコアスライ
ダーが磁気ディスク媒体面上に摺動しながら静止すると
いう、いわゆる、コンタクト・スタート・ストップ（以
下Ｃ８Ｓという）による浮上方式を採用しており、通常
、磁気ディスク媒体の内周側をＣ８Ｓ動作のみを行うＣ
８Ｓ領域とし、外周側は情報の記録を行う記録領域とし
て使用している。また、磁気ディスク媒体ではコアスラ
イダーの摺動に対する耐久性の向上をはかるために以下
に説明する方法により一定膜厚の潤滑膜層を形成させて
いる。
第２図は従来の磁気ディスク媒体を示す断面図であって
、１は非磁性の支持体であり高純度のアルミニウムやガ
ラス等よりなる基板であり、２は磁性膜層であって情報
の記録を行う強磁性体粉体よりなり支持体１の両面上に
所定の膜厚に形成されている。また、３は潤滑膜層であ
って、潤滑剤を塗布するスプレー装Ｗ（図示せず）又は
スピンコート装置（図示せず）により磁性膜層２上を予
め必要な潤滑膜層の膜厚より厚く被覆し、続いてワイピ
ング装置（図示せず）によってこの被覆面を全面ワイピ
ングを行い所定の膜厚の潤滑膜層を形成する。
、１は非磁性の支持体であり高純度のアルミニウムやガ
ラス等よりなる基板であり、２は磁性膜層であって情報
の記録を行う強磁性体粉体よりなり支持体１の両面上に
所定の膜厚に形成されている。また、３は潤滑膜層であ
って、潤滑剤を塗布するスプレー装Ｗ（図示せず）又は
スピンコート装置（図示せず）により磁性膜層２上を予
め必要な潤滑膜層の膜厚より厚く被覆し、続いてワイピ
ング装置（図示せず）によってこの被覆面を全面ワイピ
ングを行い所定の膜厚の潤滑膜層を形成する。
Ｅ発明が解決しようとする課題〕
上述した従来の磁気ディスク媒体では、潤滑膜層の膜厚
は全面一定あり、その膜厚が厚いと磁気ヘッドの浮上開
始時にコアスライダーと磁気ディスク媒体面とが吸着を
起すという欠点があり、また、この吸着を防止するため
に潤滑膜層の膜厚を薄くするとＣ８Ｓ動作に対する耐久
性が低下するという相反する結果を生じていた。
は全面一定あり、その膜厚が厚いと磁気ヘッドの浮上開
始時にコアスライダーと磁気ディスク媒体面とが吸着を
起すという欠点があり、また、この吸着を防止するため
に潤滑膜層の膜厚を薄くするとＣ８Ｓ動作に対する耐久
性が低下するという相反する結果を生じていた。
本発明は、（１） コンタクト・スタート・ストップに
よる磁気ヘッドの浮上方式を採用した磁気ディスク装置
に使用され、且つ、非磁性の支持体上に所定の膜厚を有
する磁性膜層及び潤滑膜層を順次形成された磁気ディス
ク媒体において、前記磁気ディスク媒体の外周領域に形
成された前記第１の潤滑膜層と、前記磁気ディスク媒体
の内周領域に形成され、且つ、前記第１の潤滑膜層より
膜厚の薄い第２の潤滑膜層とを備えたことを特徴とする
。
よる磁気ヘッドの浮上方式を採用した磁気ディスク装置
に使用され、且つ、非磁性の支持体上に所定の膜厚を有
する磁性膜層及び潤滑膜層を順次形成された磁気ディス
ク媒体において、前記磁気ディスク媒体の外周領域に形
成された前記第１の潤滑膜層と、前記磁気ディスク媒体
の内周領域に形成され、且つ、前記第１の潤滑膜層より
膜厚の薄い第２の潤滑膜層とを備えたことを特徴とする
。
く２）特許請求の範囲第（１）に記載の磁気ディスク媒
体の製造方法であって、前記磁性膜層の面上にスプレー
手段又はスピンコート手段を用いて潤滑剤を被覆し、次
に、前記面上をワイピング手段を用いて前記第１の潤滑
膜層を形成し、更に、前記内周領域を前記ワイピング手
段を用いて第２の潤滑膜層を形成することを特徴とする
。
体の製造方法であって、前記磁性膜層の面上にスプレー
手段又はスピンコート手段を用いて潤滑剤を被覆し、次
に、前記面上をワイピング手段を用いて前記第１の潤滑
膜層を形成し、更に、前記内周領域を前記ワイピング手
段を用いて第２の潤滑膜層を形成することを特徴とする
。
（３） 特許請求の範囲第（１）に記載の磁気ディスク
媒体の製造方法であって、前記磁性膜層の面上に前記ス
プレー手段又は前記スピンコート手段を用いて潤滑剤を
被覆し、次に、前記潤滑剤の被覆された前記内周領域を
前記ワイピング手段を用いて潤滑剤を被覆し、前記第２
の潤滑膜層を形成し、更に、前記スプレー手段又は前記
スピンコート手段を用いて前記外周領域に潤滑剤を被覆
し、続いて前記ワイピング手段を用いて前記外周領域に
第１の潤滑膜層を形成することを特徴とする。
媒体の製造方法であって、前記磁性膜層の面上に前記ス
プレー手段又は前記スピンコート手段を用いて潤滑剤を
被覆し、次に、前記潤滑剤の被覆された前記内周領域を
前記ワイピング手段を用いて潤滑剤を被覆し、前記第２
の潤滑膜層を形成し、更に、前記スプレー手段又は前記
スピンコート手段を用いて前記外周領域に潤滑剤を被覆
し、続いて前記ワイピング手段を用いて前記外周領域に
第１の潤滑膜層を形成することを特徴とする。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の磁気ディスク媒体の実施例を示す断面
図である。第１図において、非磁性の支持体１及び磁性
膜層２のｉｔ戒及びそれらの製造方法は従来と同様であ
る。３は潤滑膜層であって、潤滑剤を塗布するスプレー
装置（図示せず）又はスピンコート装置（図示せず〉に
より磁性膜層２上を予め必要な潤滑膜層の膜厚より厚く
被覆する。この被覆した潤滑膜層の全面をワイピング装
置（図示せず）によってワイピングを行い所定の潤滑膜
層３の膜厚を形成する。更に、内周領域のみを同様にワ
イピングを行って潤滑膜層３の膜厚より薄い潤滑膜層３
ａを形成する。
図である。第１図において、非磁性の支持体１及び磁性
膜層２のｉｔ戒及びそれらの製造方法は従来と同様であ
る。３は潤滑膜層であって、潤滑剤を塗布するスプレー
装置（図示せず）又はスピンコート装置（図示せず〉に
より磁性膜層２上を予め必要な潤滑膜層の膜厚より厚く
被覆する。この被覆した潤滑膜層の全面をワイピング装
置（図示せず）によってワイピングを行い所定の潤滑膜
層３の膜厚を形成する。更に、内周領域のみを同様にワ
イピングを行って潤滑膜層３の膜厚より薄い潤滑膜層３
ａを形成する。
続いて、本発明の磁気ディスク媒体の他の実施例につい
て説明する。まず磁性膜層２の形成工程までは上述した
実施例と同様にして得る。そして磁性膜層２上の全面を
スプレー装置又はスピンコート装置により潤滑膜層３ａ
の膜厚より厚い潤滑膜層を被覆し、内周領域のみにワイ
ピングを行って潤滑膜層３ａを形成する。更に、外周領
域を潤滑膜層３の膜厚より厚い潤滑膜層を被覆し、且つ
、この外周領域にワイピングを行って潤滑膜層３を形成
する。
て説明する。まず磁性膜層２の形成工程までは上述した
実施例と同様にして得る。そして磁性膜層２上の全面を
スプレー装置又はスピンコート装置により潤滑膜層３ａ
の膜厚より厚い潤滑膜層を被覆し、内周領域のみにワイ
ピングを行って潤滑膜層３ａを形成する。更に、外周領
域を潤滑膜層３の膜厚より厚い潤滑膜層を被覆し、且つ
、この外周領域にワイピングを行って潤滑膜層３を形成
する。
このように潤滑膜層３及び潤滑膜層３ａからなる２つの
膜厚を設け、潤滑膜層３を有する外周領域を外周側より
それぞれ情報の記録を行う記録領域及び磁気ヘッドのＣ
８Ｓ領域とし、潤滑膜層３ａを有する内周領域を磁気ヘ
ッドの退避領域とする。
膜厚を設け、潤滑膜層３を有する外周領域を外周側より
それぞれ情報の記録を行う記録領域及び磁気ヘッドのＣ
８Ｓ領域とし、潤滑膜層３ａを有する内周領域を磁気ヘ
ッドの退避領域とする。
以上説明したように本発明の磁気ディスク媒体によれば
、記録領域及びＣ８Ｓ領域より膜厚の薄い潤滑膜層を備
える磁気ヘッドの退避領域を設けたことにより、磁気デ
ィスク装置の停止直前に磁気ヘッドを移動させることに
より、磁気ヘッドの浮上開始時のコアスライダーと磁気
ディスク媒体面との吸着を無くすることができ、また、
記録領域及びＣ８Ｓ領域の潤滑膜層の膜厚を厚くするこ
とが可能となり、Ｃ８Ｓ動作に対する耐久性を飛躍的に
向上させることができるという効果がある。
、記録領域及びＣ８Ｓ領域より膜厚の薄い潤滑膜層を備
える磁気ヘッドの退避領域を設けたことにより、磁気デ
ィスク装置の停止直前に磁気ヘッドを移動させることに
より、磁気ヘッドの浮上開始時のコアスライダーと磁気
ディスク媒体面との吸着を無くすることができ、また、
記録領域及びＣ８Ｓ領域の潤滑膜層の膜厚を厚くするこ
とが可能となり、Ｃ８Ｓ動作に対する耐久性を飛躍的に
向上させることができるという効果がある。
第１図は本発明の磁気ディスク媒体の一実施例を示す断
面図、第２図は従来の磁気ディスク媒体を示す断面図で
ある。 ｌ・・・非磁性の支持体、２・・・磁性膜層、３．３ａ
・・・潤滑膜層。
面図、第２図は従来の磁気ディスク媒体を示す断面図で
ある。 ｌ・・・非磁性の支持体、２・・・磁性膜層、３．３ａ
・・・潤滑膜層。
Claims (3)
- （１）コンタクト・スタート・ストップによる磁気ヘッ
ドの浮上方式を採用した磁気ディスク装置に使用され、
且つ、非磁性の支持体上に所定の膜厚を有する磁性膜層
及び潤滑膜層を順次形成された磁気ディスク媒体におい
て、前記磁気ディスク媒体の外周領域に形成された前記
第１の潤滑膜層と、前記磁気ディスク媒体の内周領域に
形成され、且つ、前記第１の潤滑膜層より膜厚の薄い第
２の潤滑膜層とを備えたことを特徴とする磁気ディスク
媒体。 - （２）特許請求の範囲第（１）に記載の磁気ディスク媒
体の製造方法であって、前記磁性膜層の面上にスプレー
手段又はスピンコート手段を用いて潤滑剤を被覆し、次
に、前記面上をワイピング手段を用いて前記第１の潤滑
膜層を形成し、更に、前記内周領域を前記ワイピング手
段を用いて第２の潤滑膜層を形成することを特徴とする
磁気ディスク媒体の製造方法。 - （３）特許請求の範囲第（１）に記載の磁気ディスク媒
体の製造方法であって、前記磁性膜層の面上に前記スプ
レー手段又は前記スピンコート手段を用いて潤滑剤を被
覆し、次に、前記潤滑剤の被覆された前記内周領域を前
記ワイピング手段を用いて潤滑剤を被覆し、前記第２の
潤滑膜層を形成し、更に、前記スプレー手段又は前記ス
ピンコート手段を用いて前記外周領域に潤滑剤を被覆し
、続いて前記ワイピング手段を用いて前記外周領域に第
１の潤滑膜層を形成することを特徴とする磁気ディスク
媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016590A JPH03269822A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 磁気ディスク媒体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016590A JPH03269822A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 磁気ディスク媒体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03269822A true JPH03269822A (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=13423664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016590A Pending JPH03269822A (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | 磁気ディスク媒体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03269822A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146109A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Fujitsu Ltd | ディスク装置 |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP7016590A patent/JPH03269822A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02146109A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Fujitsu Ltd | ディスク装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7357875B2 (en) | Hybrid coating for magnetic heads | |
| JPH03269822A (ja) | 磁気ディスク媒体とその製造方法 | |
| JPS59227065A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2550516B2 (ja) | 浮上型磁気ヘツド | |
| JPH02201730A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH031321A (ja) | 磁気ディスク媒体 | |
| JPH03171421A (ja) | 磁気デイスク媒体 | |
| JPH0223517A (ja) | 垂直磁気記録媒体 | |
| JP2003535426A (ja) | 誘電層を備えた磁気記録ヘッド | |
| JPS60117417A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09265616A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH01134720A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH02201732A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP3587464B2 (ja) | 磁気ディスクの製造方法 | |
| JPH0393037A (ja) | 磁気ディスク及びその製造方法 | |
| JPH10247367A (ja) | 薄膜磁気ヘッド及びその製造方法 | |
| JPH11203666A (ja) | 磁気ディスク装置とその製造方法 | |
| JPH04368622A (ja) | 磁気ディスク媒体とその製造方法 | |
| JP3587463B2 (ja) | 磁気ディスクの製造方法 | |
| JPS59157842A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04362517A (ja) | 磁気ディスク媒体とその製造方法 | |
| JPH0376023A (ja) | 磁気ディスク | |
| JPH10269542A (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気ディスク装置 | |
| JPH1186280A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH02189716A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 |