JPH0327052A - 静電荷像現像用現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈従来の技術〉 電子複写機等で使用される現像剤は、その現像工程にお
いて、例えば静電荷像が形成されている感光体等の像担
持体に一旦付着せしめられ、次に転写工程において感光
体から転写紙に転写された後、定着工程においてコピー
紙面に定着される。

その際、潜像保持面上に形威される静電荷像を現像する
ための現像剤として、キャリアーとトナーとから戒る二
成分系現像剤およびキャリアーを必要としない一戒分系
現像剤（磁性トナー）が知られている。

そして、従来より現像剤に帯電性を付与するもノトシて
ニグロシン系染料、４級アンモニウム塩等の帯電制御剤
やキャリアのコーティング剤等が知られていた。

く発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、これら従来の帯電性付与剤は、帯電性付
与効果は必ずしも満足できるものではなく、適度な帯電
性を環境等によらず安定的に示し、且つその帯電の経時
変化が好ましい形態を示すトナーを得るのは難しく、低
温低湿下、高温高湿下、又は連続複写時にカブリ等、画
像汚れが発生し、或は安定したコピー濃度が得られない
点が問題となっていた。

本発明者等はかかる課題を解決すべく鋭意検討した結果
、特定の構造式で示される４級アンモニウム塩を帯電制
御剤として含有せしめたトナーを樹脂コートされたフェ
ライト粉と混合し、且つ該樹脂としてメチルシリコーン
樹脂およびメチルフェニルシリコーン樹脂を併用するこ
とにより、好ましい帯電特性を示し、画質および耐久性
に優れた現像剤が得られることを見出し、本発明に到達
した。

即ち、本発明の目的は、画質の経時劣化および環境によ
る劣化の少ない、帯電特性に優れた静電荷像現像用現像
剤を提供することにある．〈課題を解決するための手段
〉 しかして、かかる本発明の目的は、少くとも樹脂、着色
剤および下記一般式（１）で表される４級アンモニウム
塩を含むトナー、メチルシリコーン樹脂で被覆されたフ
ェライト粉並びにメチルフェニルシリコーン樹脂で被覆
されたフェライト粉を含有してなる静電荷像現像用現像
剤により容易に達戒される。

・　・　・　（Ｎ （式中、Ｒｌ　は炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ
ｔおよびＲｓはそれぞれ炭素数１〜１８のアルキル基を
表し、Ｒ４は炭素数１〜８のアルキル基またはベンジル
基を表す。） （作　用） 以下、本発明を詳細に説明する。

本発明に用いられる４級アンモニウム塩は前記一般式（
１）で表される通りの４級アンモニウム塩とナフトール
スルホン酸の造塩化合物であって、具体的には例えば下
記の化合物が挙げられる．・　・　・（１） ・　・　・（４） ・　・　・（２） ・　・　・（３） 本発明に、使用し得る樹脂戒分としては、静電荷像現像
用のトナーに適した公知の種々のものが使用できる．例
えば、スチレン系樹脂、スチレンアクリル系共重合樹脂
、ポリエステル系樹脂、エボキシ系樹脂及びこれらの混
合樹脂、また、これらのアルキル側鎖にアξノ基を有す
るもの等があるが、中でもスチレン系又はポリエステル
系の樹脂が好ましい． トナー中の一般式（Ｉ）で表される化合物の含有量は、
樹脂１００重量部に対して０．　１〜１０重量部、より
好ましくは１〜３重量部とするのが好適である。

本発明で用いる着色剤としては、従来から各色のトナー
に用いられているものであれば特に制限されるものでは
なく、黒色トナーの場合にはカーボンブラック等を使用
する。

着色剤の含有率は、樹脂１００重量部に対して３〜２０
重量部とするのが好ましい． 更に、本発明現像剤のトナーには、一般式（１）で表さ
れる化合物とは別に、公知のものを含めて他の帯電制御
剤、即ち、例えばポリアミン樹脂および／又はニグロシ
ン系染料等を含有せしめてもよい． その他、本発明現像剤のトナー構戒戒分として、定着性
や流動性を向上させるため、低分子量オレフィン重合体
や微粉末シリカ等の添加剤を含有せしめてもよい。

トナーの製造法としては、上記の各戒分を二−ダー等で
混練し冷却後、粉砕し分級すればよい。

トナーの平均粒径は５〜２０μｍが好適である。

本発明現像剤は、上記の様に製造されたトナーを、表面
を被覆するシリコーン系樹脂の種類の異なる２種類のキ
ャリアーと混合して使用することが特徴である． 即ち、シリコーン樹脂は、ケイ素原子がシロキサン結合
を介して互いに結合し、網目状に伸び広がった巨大分子
からなり、該巨大分子の表面の、シロキサン結合を介し
て他の３以下のケイ素原子としか結合していないケイ素
原子は、通常水酸基を有しているが、この水酸基の少な
くとも一部がメチル基、またはメチル基およびフエニル
基と置き換わってなる樹脂をそれぞれメチルシリコーン
樹脂およびメチルフェニルシリコーン樹脂と称する． 本発明現像剤に用いるキャリアーは、少なくともメチル
シリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉とメチルフェ
ニルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉の両方を
含む．キャリアーの粒径には特に制限はないが１０〜２
００ｕｍの平均粒径を有するフェライトが好ましい。こ
れらキャリアーは、トナー１重量部に対して、５〜１０
０重量部使用することが好ましく、このうちメチルフェ
ニルシリコーン樹脂で被覆されたフェライトを全キャリ
アー中５〜５０ｗｔ％、より好ましくはｌＯ〜３０ｗｔ
％とするのが好適である．〈実施例〉 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが本発
明はその要旨を超えない限り以下の実施例によりなんら
制限されるもΦではない．なお、下記実施例中単に「部
」とあるのはいずれも「重量部」を意味するものとする
．（実施例ｌ） を配合、混線、粉砕し分級して平均粒径１１μｍの黒色
トナーを得た。この黒色トナー１００部に対してシリカ
粉末（日本アエロジル■製Ｒ一９７２）０．２部をヘン
シェルミキサーにて外添処理した。得られたトナー４部
と平均粒径約１００μｍのメチルシリコーン樹脂で被覆
されたフェライト粉５０部とメチルフェニルシリコーン
樹脂で被覆されたフェライト粉５０部を混合、撹拌し、
現像剤を作製した． 次に、この現像剤について、有機光導電体を感光体とす
る複写機を用いて４０″Ｃ／８５〜９０％の高温／高湿
条件でｉｏｏｏｏｏ枚の実写テストを実施した． 実写テストに使用した補給用トナーは、上記現像剤に用
いられたトナーと同一組底物のトナーである。

実写テストの結果、ｉｏｏｏｏｏ枚後の実写も、コピー
の白地部の汚れであるカブリの増加がなく、又コビー黒
色部の均一性及び濃度も高く高温高湿度下の厳しい環境
下でも耐久性に優れたトナー及び現像剤であった。

（実施例−２） メチルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉と、メ
チルフェニルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉
の使用量をそれぞれ９０部と１０部とした以外は、前記
実施例１と全く同様にして現像剤を作製し、１００００
０枚の実写テストを実施したところ、カブリの増加のな
い又、コピーの黒地部の均一性及び濃度も高く耐久性に
優れた現像剤であった。

（実施例−３） メチルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉と、メ
チルフェニルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉
の使用量をそれぞれ１０部と９０部とした以外は、前記
実施例１と全く同様にして現像剤を作製し、ＩＯＯＯＪ
）０枚の実写テストを実施したところ、カプリの増加の
ない又、コピーの黒地部の均一性及び濃度も高く耐久性
に優れた現像剤であった。

（比較例−１） メチルフェニルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト
粉の使用量を１００部とし、メチルシリコーン樹脂で被
覆されたフェライト粉を使用しなかった以外は、前記実
施例−１と全く同様に現像剤を作製し、ｉｏｏｏｏｏ枚
の実写テストを実施したが、１０００枚付近より白地部
の汚れ、すなわちカブリが上昇し、又黒地部にハケスジ
が発生し、濃度が低下し、使用に問題がある現像剤であ
った。

（比較例−２） メチルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉の使用
量をｌＯＯ部とし、メチルフェニルシリコーン樹脂で被
覆されたフェライト粉を使用しなかった以外は、前記実
施例−１と全く同様に現像剤を作製し、１０００００枚
の実写を実施したが、１０００枚付近よりカプリの上昇
及びコピー濃度の低下や黒地部にハケスジが発生し使用
に問題がある現像剤であった。

く発明の効果〉 本発明の静電荷像現像用トナーは常に適度で且つ安定し
た帯電性を示す等帯電性能が良好で、従来問題となって
いた高温高温、低温低湿下或は連続複写時のコピー汚れ
や画像濃度の低下が少ない等使用条件に係わらず良好な
画像を与え、多大な工業的利益を提供するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少くとも、樹脂、着色剤および下記一般式（ I
   ）で表される４級アンモニウム塩を含むトナー、メチル
   シリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉並びにメチル
   フェニルシリコーン樹脂で被覆されたフェライト粉を含
   有してなる静電荷像現像用現像剤。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・〔 I 〕 （式中、Ｒ＾１は炭素数１〜８のアルキル基を表し、Ｒ
   ＾２およびＲ＾３はそれぞれ炭素数１〜１８のアルキル
   基を表し、Ｒ＾４は炭素数１〜８のアルキル基またはベ
   ンジル基を表す。）