JPH03270902A - 斑点模様付セラミックス板の鋳込み成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、斑点模様付セラミックス板の鋳込み成形性
に関するものである。

〔従来の技術〕

最近、内外壁や天井等に大型の模様付セラミックス板を
取り付けて建造物の美観を高めることが行われている。

このような模様付セラ旦ツクス板としては、表面にさま
ざまな色の斑点が混しり合って色模様となった斑点模様
付セラミックス板が多く用いられている。

上記斑点模様付セラミックス板は、通常、「乾式プレス
方式」といわれるつぎのような方法で製造されている。

すなわち、まず着色されたセラミックス粉砕材料（以下
「斑点材料」という）を何種類か用意し、これを、セラ
ミックス板のヘース材料である粉末組成物に均一に混合
する。そして、この混合材料を、第７図に示すように、
ブレス成形用の下型１の型内に盛り上げて充填し、これ
を上型２によってブレス成形する。なお、３は斑点材料
、４はベース材料である。このプレス時の加圧、加温に
よって、ヘース材料および斑点材料が互いに結着して成
形品となる。そこで、これを脱型したのち焼成して目的
とする斑点模様付セラごツクス板を得ることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記乾式プレス方式では、ベース材料全
体中に均一に斑点材料を分散含有させなければならない
ため、高価な斑点材料が多量に必要で、材料コストが高
くなるという問題を有している。また、固体材料を用い
るため、上型２の内面に凹凸模様を付して斑点模様のみ
ならず凹凸模様を併せて付けようとしても、材料の流れ
性が悪く、上記上型２の凹凸模様内部に充分に材料が入
り込まず、凹凸模様を鮮明に転写することができないと
いう問題がある。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、必
要最少量の斑点材料を用い、簡単に斑点模様が得られ、
しかも上記斑点模様面に鮮明な凹凸模様を与えることも
できる斑点模様付セラミックス板の成形法の提供をその
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を遠戚するため、この発明の斑点模様付セラ
ミックス板の鋳込み成形法は、下型の賦形用凹部の中央
に鋳込み口が開口する上下一組の鋳込み型を準備する工
程と、上記下型内に、下型の鋳込み口からベース泥漿の
大半を導入する予備導入工程と、上記ベース泥漿が導入
された下型の上方から、上記導入されたベース泥漿表面
に斑点材料を散布する斑点材料散布工程と、上記下型と
上型とを閉めたのち下型の鋳込み口からベース泥漿の残
部を鋳込んで型内の斑点材料およびベース泥漿を一体化
成形する鋳込み成形工程とを備えたという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明は、斑点模様付セラごツクス板を、
従来の乾式プレス方式によらず、■下型内へのベース泥
漿の予備導入、■下型内のベース泥漿表面への斑点材料
の散布、■ベース泥漿残部の鋳込み、という特殊な３工
程を備えた鋳込み方法によって成形するようにしたもの
である。この鋳込み成形法によれば、予め型内に予備導
入されたベース泥漿の表面に斑点材料が薄く載った状態
で、ベース泥漿残部を下側から鋳込むため、上記ベース
泥漿残部によって上方に持ち上げられ、上型内面に均一
に押し付けられる。したがって、これを脱型すれば、表
面に斑点材料が分散した成形品が得られ、焼成によって
斑点模様付セラミックス板が得られる。この鋳込み成形
法で用いる斑点材料は、模様として表面側に露出する量
だけでよく、材料コストを低く抑えることができる。ま
た、予備導入されたベース泥漿の表面に散布された斑点
材料の分配模様が、ベース泥漿残部の鋳込み時にそのま
まの配置で上方に持ち上げられて上型内面に押し付けら
れ賦形されるため、斑点材料を散布した時点で斑点模様
の仕上がり具合を予想することができ好都合である。し
たがって、斑点材料の散布時に、斑点模様の色合いや配
置をデザインすることができる。さらに、ベース泥漿残
部の鋳込みにより、材料上面（斑点材料散布面）が充分
に上型内面に押し付けられるので、上型内面に凹凸模様
を付しておけば、この凹凸模様が鋳込み成形時に材料側
に鮮明に転写される。したがって、従来の乾式プレス法
では実現することのできなかった、斑点模様と凹凸模様
の組み合わせられた複雑な表面模様のセラミックス板を
得ることができる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳細に説明する
。

〔実施例〕

第１図はこの発明に用いる上下一組の鋳込み型の一例を
示している。図において、１０は上型で、油圧シリンダ
（図示せず）の駆動により昇降動作が与えられるように
なっている。１１は基台１２上に固定される下型で、そ
の型内の凹部中央に鋳込み口１３が開口している。１４
は上記鋳込み口１３に連通ずる鋳込み材料の流路で、材
料供給源（図示せず）から延びる材料供給用配管１５が
接続されている。

この発明は、上記鋳込み型を用い、例えばつぎのように
して斑点模様付セラミックス板を成形するものである。

すなわち、まず第２図に示すよ′うに、鋳込み口１３か
ら下型１１内に、セラミックス板の主要成分であるベー
ス泥漿１６を、全量のうち６０〜９０％（容積基準）だ
け導入して下型内に盛り上げる。つぎに、この導入され
たベース泥漿１６の真上に、第３図に示すように、斑点
材料１７を入れたふるい１８を位置決めし、ふるい１８
に振動を与えることによって斑点材料１７をベース泥漿
１６表面に散布する。そして、斑点材料１８の散布状態
を肉眼で確かめ、目的とする斑点模様となるような分配
状態となった時点で、上記ふるい１８を下型１１の上か
ら移動させ、上型１０を降ろして型締めする。この状態
で、第４図に示すように、鋳込み口１３からベース泥漿
１６の残部を型内に鋳込み、上型１０および下型１１の
内面にベース泥漿１６の水分を吸収させて型内でベース
泥漿１６および斑点材料１７を一体戒形する。これを脱
型して、第５図に示すような、斑点材料１７が表面に適
度に分布したセラミックス成形面が得られる。そこで、
この成形面を焼成すれば、斑点模様付セラミックス板を
得ることができる。

したがって、この成形性によれば、予め型内に予備導入
されたベース泥漿１６の表面に斑点材料１７が薄く載っ
た状態で、ベース泥漿残部を下側から鋳込むため、上記
斑点材料１７がベース泥漿１６残部によって上方に持ち
上げられ、上型１０内面に均一に押しつけられる。した
がって、斑点材料１７は、模様として表面側に露出する
量だけでよく、材料コストを低く抑えることができる。

また、予備導入されたベース泥漿１６の表面に散布され
た斑点材料１７の分配模様が、ベース泥漿１６残部の鋳
込みによってそのままの配置で上方に持ち上げられて賦
形されるため、斑点材料１７を散布した時点で斑点模様
の仕上がり具合を予想することができ、斑点模様の色合
いや配置をデザインする上で好都合である。

なお、上記実施例では、単なる平板状のセラミックス板
を賦形しているが、例えば上型１０の内面に凹凸模様を
形成しておくと、第６図に示すように、ベース泥漿１６
残部の鋳込みによって、斑点材料１７の散布面が充分に
上型１０内面に押し付けられるので、上型１０内面の凹
凸模様が鋳込み成形時に材料側に鮮明に転写される。し
たがつて、従来の乾式プレス法では実現することのでき
べかった、斑点模様と凹凸模様の組み合わせられた複雑
な表面模様のセラミックス板を得ることができる。

また、この発明に用いるベース泥漿１６および斑点材料
１７は、従来公知のどのようなものを用いてもよいが、
互いの焼成時の収縮率が近似するものを用いることが好
ましい。例えば、ベース泥漿１６の焼成収縮率が１０％
前後である場合には、斑点材料１７も、上記ベース泥漿
１６の組成と同様のものを用い、その焼成収縮率が１０
％前後となるようにすることが好適である。すなわち、
両者の焼成収縮率が著しく異なると、焼成後にベース部
分と斑点材料部分の境界部に微細な空隙やクラックが発
生する原因となるからである。

［発明の効果〕 以上のように、この発明の斑点模様付セラミックス板の
成形性は、予め型内に予備導入されたベース泥漿の表面
に斑点材料が薄く載った状態で、ベース泥漿残部を下側
から鋳込むようになっているため、上記斑点材料が鋳込
まれるベース泥漿残部によって上方に持ち上げられ、上
型内面に均一に押しつけられる。したがって、これを脱
型すれば、表面に斑点材料が分散した成形面が得られ、
焼成によって斑点模様付セラミックス板が得られる。そ
して、この鋳込み成形性で用いる斑点材料は、模様とし
て表面側に露出させる量だけでよく、材料コストを低く
抑えることができる。また、予備導入されたベース泥漿
の表面に散布された斑点材料の分配模様が、ベース泥漿
残部の鋳込みによってそのままの配置で上方に持ち上げ
られて上型内面に押し付けられ賦形されるため、斑点材
料を散布した時点で斑点模様の仕上がり具合を予想する
ことができる。したがって、斑点材料の散布時に、斑点
模様の色合いや配置をデザインすることができ好都合で
ある。さらに、ベース泥漿残部の鋳込みにより、材料上
面（斑点材料散布面）が充分に上型内面に押し付けられ
るので、上型内面に凹凸模様を付しておけば、この凹凸
模様が鋳込み成形時に材料側に鮮明に転写される。した
がつて、従来の乾式プレス法では実現することのできな
かった、斑点模様と凹凸模様の組み合わせられた複雑な
表面模様のセラミックス板を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に用いる鋳込み型の一例を示す断面図
、第２図、第３図、第４図および第５図は上記鋳込み型
を用いた成形性の一例を示す説明図、第６図はこの発明
の他の成形例を示す説明図、第７図は従来の斑点模様付
セラミックス板の成形性の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型の賦形用凹部の中央に鋳込み口が開口する上
   下一組の鋳込み型を準備する工程と、上記下型内に、下
   型の鋳込み口からベース泥漿の大半を導入する予備注入
   工程と、上記ベース泥漿が導入された下型の上方から、
   上記導入されたベース泥漿の表面に斑点材料を散布する
   斑点材料散布工程と、上記下型と上型とを閉めたのち下
   型の鋳込み口からベース泥漿の残部を鋳込んで型内の斑
   点材料およびベース泥漿を成形する鋳込み成形工程とを
   備えたことを特徴とする斑点模様付セラミックス板の鋳
   込み成形法。