JPH0447051B2

JPH0447051B2 -

Info

Publication number: JPH0447051B2
Application number: JP60084538A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Koyanagi; Teruhiko Matsuo
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1985-04-22
Filing date: 1985-04-22
Publication date: 1992-07-31
Also published as: JPS61245306A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は、新規な特定の微細構造と物性とのバ
ランスの良いポリエステル原糸からなる起毛布帛
に関する。更に詳しくは、本発明は、直毛性・反発性に優
れかつ深みのある色調を呈する起毛布帛に関す
る。（従来の技術）一般に、繊維を整経・製編後、染色・起毛加工
して得られる起毛布帛は、優れた反発性と深みの
ある色調を呈することが要求されている。しかしながら、現有のポリエステル繊維は強靭
なために起毛が困難であり、起毛加工が劣るばか
りか風合が硬い欠点を有し、また起毛加工できて
も直毛性に劣るため反発性が乏しく、更に染着性
が低いため染色後の起毛布帛の色調も深みのない
ものである。従来、起毛布帛用として使用されているポリエ
ステル原糸は、衣料用に使用されているものを単
に起毛布帛用に流用しているに過ぎず、起毛布帛
用としての要求特性については何ら考慮されてい
なかつた。つまり、従来の起毛布帛用ポリエステ
ル原糸は、1000〜1500m／分で紡糸した未延伸繊
維を３〜４倍に延伸し、分子の配向を複屈折率で
0.16以上に高配向させているために、強度が4.5
ｇ／ｄ以上と高く、沸水収縮率が８％以上もあ
る。また、染料の染着性は130℃の加圧下でなけれ
ば濃色に染まらない程低いものである。このた
め、染色時に繊維の収縮が大きく、布帛が扁平化
し起毛性が極めて悪く、直毛性が不良となる。また、起毛時のループ切断では繊維の強度が高
すぎて切断面が不揃いとなり、染着性が低いこと
と相まつて、色調が一層深みのないものとなつて
いる。ポリエステル原糸の直毛性を改善する目的で、
特開昭57−42942号公報では、単繊維のデニール
を太くすると共に、異形断面とする試みが提案さ
れているが、ギラツキのある光沢となり色調や深
みが不足する欠点が生じる。一方、単糸の極細化も考えられているが、それ
だけでは、起毛布帛が特に色調の深みなどの点で
満足すべき改良が得られていない。また、特開昭58−98469号公報では、染着性を
改善する目的で共重合したポリエステル原糸を用
いることが提案されているが、繊維の沸水収縮率
が大きくなり、起毛時にループ切断性が悪くて原
糸のバラケや単糸フイラメントの先端カールが発
生する等、起毛性が直毛性が不良となる。そのために、共重合PET原糸の起毛回数を多
くし、かつ原糸の強度を強くさせるなどの配虜が
必要となるが、いまだ満足できるものでない。（発明が解決しようとする課題）従つて、直毛性に優れ反発力があり、かつ深み
のある色調を呈する起毛布帛を得るポリエステル
原糸は未だ得られていない。本発明は、こうした実情に鑑み、直毛性に優れ
反発力があり、かつ深みのある色調を呈する起毛
布帛が加工工程上のトラブルなく得られるポリエ
ステル原糸について鋭意検討を重ねた結果、ポリ
エステル原糸の特定の機械的特性と微細構造のバ
ランスにより、直毛性と色調が著しく改善された
起毛布帛が得られることを見出し、本発明に到達
した。本発明の目的は、上記のように従来のポリエス
テル原糸では、得られなかつた、直毛性に優れ反
発力があり、かつ深みのある色調を呈する起毛布
帛を提供するものである。（課題を解決するための手段）すなわち、本発明は、単糸繊度２〜４デニー
ル、強度３〜4.5ｇ／ｄ、伸度20〜50％、沸水収
縮率３％以下、複屈折率0.08〜0.12、結晶完全性
パラメータ0.3以下、100℃における染着率が60％
以上であるポリエステル原糸Ａから構成された、
基布面に対する起毛角が70゜以上であることを特
徴とする起毛布帛Ｂである。第１図に、本発明の起毛布帛に用いるポリエス
テル原糸ａの特徴を明らかにするために、生機か
ら起毛布帛に至る工程別の起毛状態の推移を、従
来の原糸ｂとの比較で模式的に示す。本発明の起毛布帛に用いるポリエステル原糸Ａ
は、染色によつても布帛表面部のループが偏平化
せず、その結果起毛され易く、直毛性が良い。ま
た、起毛回数も従来の半数以下ですみ、加工工程
の効率化も可能である。豪更に、起毛した繊維の
ループ切断性が良いので切断後の繊維が整然と維
持される。これの加えて、特有の繊維微細構造に基づき染
着性が高いので、出来た製品は優れた反発性と深
みのある色調を呈する。本発明において、第１の特徴は、起毛布帛に用
いるポリエステル原糸Ａの機械的物性などの性状
が、起毛布帛に適合した十分なものであることで
ある。すなわち、単糸繊度が２〜４デニールと極細化している
ことが易染性と風合いとの点から必要である。ポリエステル原糸Ａが極細化されると、繊維
の比表面積が大きくなり、染料の浸透拡散が大
きくなり、染色性の向上に寄与するし、また、
原糸の風合も良くなり外観も向上する。単糸繊度が２デニール以下では細すぎて直毛
性がやや不足する。また、単糸繊度が４デニー
ル以上と太くなると、原糸の風合が失われると
同時に染着性も低くなり、得られた起毛布帛に
深みのある色調が得られなくなる。ポリエステル原糸Ａの強度ｂが３〜4.5ｇ／
ｄと低いことが直毛性などの点から必要であ
る。ポリエステル原糸Ａの強度が低いと起毛がし
易く、起毛単繊維間に歪みやバラツキが生じな
いので、得られる起毛布帛の直毛性が良い。強度が３ｇ／ｄ以下と低すぎると、整経、製
編時のガイド類との摩擦により毛羽が発生し易
く、起毛布帛Ｂの実用時の摩耗が大きくなる。また、強度が4.5ｇ／ｄ以上と大きすぎると、
起毛時に繊維の切断が不良となり、切断された
繊維の先端の不揃いとなる結果、起毛面の外観
の不良となり、ひいては良好な色調が得られな
い。ポリエステル原糸Ａの伸度が20〜50％とほど
良い伸度を有することが摩耗性の点から必要で
ある。強度とも関係するが、伸度が20％以下と低す
ぎると、原糸が脆くなるため起毛布帛Ｂの摩耗
が大きくなる。また、伸度が50％以上と大きすぎると、編
立、起毛工程で伸長され易く、伸長歪みが発生
して起毛繊維長の不揃いが生じ、色調の深みの
ない起毛布帛となつてしまう。ポリエステル原糸Ａの沸水収縮率が３％以下
と極めて低いことが直毛性などの点から必要で
ある。沸水収縮率が低い繊維はフイラメント間収縮
バラツキが小さく、起毛した繊維の繊維長（パ
イル長）が揃い、且つ集束していて整然と起毛
することができる。また、シヤーリングで繊維
長を揃える時の糸ロスが少なくなる。従つて、沸水収縮率が低い繊維は、繊維長が
長くなり、同一繊維長の起毛布帛を作るとき、
糸ロスが少なくなる。沸水収縮率が３％以上と高すぎると、生機を
染色した際、表面に位置する繊維のループが偏
平化し、起毛工程での起毛性が悪くなり、直毛
性が不良となる。ポリエステル原糸Ａから得られた起毛布帛Ｂ
が深い色調を呈するためには、ポリエステル原
糸Ａが後述する方法で測定される100度におけ
る染着率が60％以上、より好ましくは70％以上
と極めて高い染着性を示すことが必要である。本発明のポリエステル原糸Ａは、後述のよう
に特定の微細構造を有しているから、沸水収縮
率が３％以下と極めて低く熱安定性が高いにも
かかわらず、100℃における染着率が60％以上
と極めて高い染色性を示し、深みのある色調を
有する起毛布帛Ｂを与える。例えば、米国特許第4134882号明細書に示さ
れるように、従来のポリエステル原糸の染着率
はせいぜい約40％しか示さない。本発明の第２の特徴は、起毛布帛に用いるポ
リエステル原糸Ａが上記の機械的物性などと同
時に特定の微細構造を有することである。すなわち、本発明の起毛布帛に用いるポリエ
ステル原糸Ａは、複屈折率0.08〜0.12、結晶完
全性パラメータ0.3以下であることが必要であ
る。ポリエステル原糸の機械的物性と微細構造が
無関係でないことは言うまでもない。しかし、
微細構造のみで機械的物性が一義的に定まるも
のでないことも周知である。本発明は、起毛布帛用として最適なポリエス
テル原糸として、繊維の機械的物性と微細構造
とを特定範囲で組み合わせたことに最大の特徴
を有する。なお、複屈折率は非晶性領域の配向の度合い
を示すパラメータである。また、結晶完全性パラメータは、後述するよ
うに広角Ｘ線回折によつて求められる結晶の完
全度の尺度であり、小さい程完全性が高く、熱
に対して安定な繊維となる。本発明の起毛布帛Ｂに用いるポリエステル原
糸Ａの複屈折率は染着性と直毛性の点から0.08
〜0.12であることが必要である。好ましいは複屈折率は0.09〜0.12である。本発明の場合、複屈折率で表される非晶性領
域の配向度が低いので、ポリエステル原糸Ａは
高い染着性を示し、それからの起毛布帛Ｂの色
調に深みを与え、また原糸の強度も低くくなる
ので、直毛性に優れ且つ起毛工程中に毛羽発生
の恐れもない。複屈折率が0.08以下と低いと、繊維の強度が
３ｇ／ｄ以下と低くなり毛羽が発生すると共
に、編立工程、起毛工程で伸長歪みが発生し、
不揃いな伸長となつて、起毛繊維長が不揃いに
なる。複屈折率が0.12以上と高すぎると、起毛され
難くなり、起毛回数を多くしないとフルカツト
出来なくなる。この結果、起毛糸の構成フイラ
メントのバラケや先端カールが発生する。また、繊維の染着性が低下すると、起毛布帛
の色調の鮮明性、色の深みがなくなる。本発明の起毛布帛Ｂに用いるポリエステル原
糸Ａの結晶完全性パラメータが0.3以下である
ことは、直毛性の点から必要である。更に好ましい結晶完全性パラメータの範囲は
0.25〜0.1である。従来の1000〜1500m／分で紡糸した後、延伸
して得られる繊維の結晶完全性パラメータが
0.6以上であるのに比較すると、結晶部の完全
度が高いのが特徴である。結晶完全性パラメータが0.3以下であり、同
時に複屈折率が0.08〜0.12であるということ
は、結晶の完全度が高くて、原糸として十分な
機械的物性を有し、かつ熱に対する安定性が高
く優れた直毛性を与えることができ、非晶性部
の配向度が低いなどにより高い染着性を示し、
起毛布帛Ｂの色調に深みを与える。また、結晶完全性パラメータが0.3以上と大
き過ぎると、沸水収縮率が３％以上となり、熱
に対する安定性が悪く、起毛布帛製造工程の熱
処理によつて起毛糸の収縮やフイラメント原糸
のバラケや先端カールが発生し、また色調の鮮
明性、色の深みがなくなる。本発明の第３の特徴は、起毛布帛Ｂが70゜以上の大きい起毛角を有す
ることが優れた直毛性・反発性の点から必要で
ある。本発明の新規なポリエステル原糸Ａを必要に
応じて交絡した後に起毛すると、従来のポリエ
ステル繊維の起毛角が約50゜以下であるのに比
して、起毛角が70゜以上と大きく、優れた直毛
性を与える。この優れた直毛性は、本発明のポリエステル
原糸Ａが、特定の微細構造とあいまつて極めて
低い沸水収縮率と低い強度を持つことによるも
のである。前述のように、本発明のポリエステル原糸Ａ
を用いることにより、特定の機械的特性と微細
構造のバランスにより、優れた直毛性と深みの
ある色調を呈する起毛布帛Ｂが得られる。なお、本発明の起毛布帛Ｂに用いるポリエス
テル原糸Ａは、２〜10ケ／ｍの交絡を有するこ
とが望ましい。起毛布帛は、生機の工業的な構造において数百
本の原糸を並べて整経、製編される。従つて、整
経、製編の稼動性を高めるため、繊維に含まれる
毛羽、タルミ等の欠点は他の編織物より一層少な
いことが要求される。交絡数が２ケ／ｍ以下では、整経、製編時にフ
イラメントの集束が悪くて毛羽を発生し、稼動性
が不良となる。交絡数が10ケ／ｍ以上になると、
起毛後の製品に開繊しない交絡部が残り、光沢異
常の欠点を生じる。好ましい交絡数は３〜８ケ／
ｍである。本発明でいうポリエステルとは、85モル％以上
がエチレンテレフタレートからなるポリエチレン
テレフタレートをいうが、共重合成分としてイソ
フタル酸、ブタンジオールなどを含んでいても良
い。また、第３成分として、制電剤、艷消剤、カ
チオン可染剤或いは難燃剤などを含んでいても良
い。本発明の起毛布帛に用いるのに適するポリエス
テル原糸は、下記の方法で得られた原糸の中か
ら、優れた直毛性と深い色調とを起毛布帛に与え
るに十分な要件を満たすものが選択される。すなわち、ポリマーを溶融し、紡糸口金より紡
糸した後、加熱域を経て、次いで室温まで冷却後
に、必要に応じてインターレーサーなどの交絡装
置を用い、6500〜9000m／分の高速で引き取るこ
とにより得ることができる。最も望ましい製造方法は、ポリマーを溶融し紡
糸するに際し、紡糸ヘツドを305℃以上とし、孔
配列が円周配列（一重円配列）である紡糸口金を
用いて紡糸し、次いで50〜200℃に維持された加
熱域を経た後室温まで冷却し、交絡を付与後、
7000〜8500m／分で引き取ることにより得ること
ができる。（実施例）以下、実施例をもつて本発明を詳細に説明する
が、これらは本発明の範囲を制限しない。実施例において、各特性値は以下の方法によつ
て測定した。強度、伸度：東洋ボールドウイン社製 TENSILON
UTM １−20型引張速度30cm／分で常法によ
り測定した。沸水収縮率： 0.1ｇ／ｄの荷重下での試料長をL₀とし、荷
重を取り除き、沸水中で30分間処理した後、同
じ荷重下で測定した長さをＬとした時、沸水収
縮率は次式で表される。沸水収縮率（％）＝L₀−Ｌ／L₀×100 複屈折率Δn：透過定量干渉顕微鏡（東独、カールツアイス
スイエナ社製）を使用し、干渉縞法によつて、
緑色光線（波長549mμ）を用い、繊維軸に平行
な屈折率ｎと、直角な屈折率ｎ ₁ を測定し、複
屈折率Δn＝ｎ−ｎ ₁ により求めた。結晶完全性パラメーターC_R：Ｘ線回折装置を用い、原糸の試料厚みを0.5
mmとして以下の条件で2θが7゜から35゜までの回
折強度曲線を描いた。 30kV、80mA、スキヤニング速度1゜／分、チ
ヤート速度10／分、タイムコンスタント１秒、
レシーピングスリツト0.3mm。 2θ＝17゜−26゜の範囲に描かれた３つの主要な
反射を低角度側から（1000）、（０１０）、（110）
とする。2θ＝7゜から35゜の間にある回折強度曲
線を直線で結びベースラインとする。各ピーク
とベースラインに垂線を引き、この垂線を回折
強度とする。（010）、（１１０）の間の谷にあたる点での
回折強度をI₀とし、（１１０）のピークの回折
強度をＩとした時、結晶完全性パラメーター
C_Rは次式で示される。 C_R＝I₀／Ｉ交絡数： 1m当たりの交絡数を測定し、ｎ＝20の平均
値で示した。直毛性：起毛した繊維の基布面に対する角度をもつて
直毛性の指標とした。90゜（直角）の場合が最も
直毛性が優れている。約70゜以上を良好、50゜〜70゜を普通、50゜以下
を不良とした。染着性：ポリエステル原糸を、分散染料レゾリンブル
ー（Resolin Blue）FBL（バイエル社商品名）
を使用し、３％owf、浴比１対50で100℃、120
分間染色し、染色後の染液の吸光度を測定する
方法により染着率を算出した。染着率が60％以上が染着性良好であり、70％
以上になると極めて良好である。実施例１ θ−クロロフエノールを溶剤とし、35℃で測定
した固有粘度〔η〕＝0.62のポリエチレンテレフ
タレートを以下の条件で紡糸し、延伸することな
く7000m／分の速度で引き取り、100d／35fの本
発明の起毛布帛用ポリエステル原糸を得た。紡糸ヘツド温度：310℃、紡糸口孔配列：円周配列、紡口孔間隔：6.5mm、加熱筒長：20cm、加熱筒内温；130℃、集束兼オイリング位置：紡口面より80cm下方、インターレーサー位置：紡口面より130cm下方。また、比較のため、従来法により紡速1000m／
分で紡糸し、未延伸糸を巻取り、次に3.3倍に延
伸して同じ銘柄のポリエステル原糸を得た。これらポリエステル原糸の諸物性を第１表に示
す。

【表】上記２種のポリエステル原糸を用いて、これら
の原糸が布帛の表面に配置されるようにし、ゲー
ジ数28製編した。得られた生機を染色・起毛加工
して起毛布帛製品を得た。第２表に、生機の製編工程性、起毛布帛製品の
評価結果を示す。更に、第２図には、本発明と比較例の起毛
布帛製品の直毛性を示す断面写真を示す。

【表】この結果から明らかなように、本発明のポリエ
ステル原糸を用いて起毛布帛製品を製造すると、
製編工程上のトラブルもなく、著しく直毛性に優
れ、かつ深みのある色調を呈する起毛布帛製品が
得られた。実施例２実施例１に準じて、紡速を5000m／分から
8000m／分まで異ならせたポリエステル原糸を得
た。これらのポリエステル原糸の諸物性及びこの
ポリエステル原糸を用いて得た起毛布帛製品の評
価結果を第３表、第４表に示す。

【表】

【表】この結果より明らかなように、本発明に特定す
る機械的物性と微細構造を有したポリエステル原
糸は、工程上のトラブルなく優れた直毛性と深み
のある色調を有する起毛布帛製品が得られる。実施例３実施例１において、交絡数のみ異ならせた他
は、実施例１と同様にして起毛布帛製品を得た。これらの原糸の製編工程及び製品の評価結果を
第５表に示す。

【表】

【表】交絡数が本発明の範囲であるポリエステル原糸
は、製編工程上のトラブルなく、良好な製編が可
能である。（発明の効果）本発明において、特定のポリエステル原糸を用
いることにより、従来まで得られなかつた、直毛
性に優れ、反発力のある、しかも深みのある色調
を呈するポリエステル起毛布帛が、製造工程上の
トラブルもなく得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、生機から起毛布帛に至る工程別の起
毛状態の推移を示す模式図である。第２図は、起
毛布帛製品の断面における繊維の形状を示す写真
である。

Claims

【特許請求の範囲】１Ａ単糸繊度２〜４デニール、強度３〜4.5
ｇ／ｄ、伸度20〜50％、沸水収縮率３％以下、
複屈折率0.08〜0.12、結晶完全性パラメータ0.3
以下、100℃における染着率が60％以上である
ポリエステル原糸から構成された B. 基布面に対する起毛角が70゜以上であること
を特徴とする起毛布帛。