JPH0327170A - 絞り風織物製造法 - Google Patents
絞り風織物製造法Info
- Publication number
- JPH0327170A JPH0327170A JP30019889A JP30019889A JPH0327170A JP H0327170 A JPH0327170 A JP H0327170A JP 30019889 A JP30019889 A JP 30019889A JP 30019889 A JP30019889 A JP 30019889A JP H0327170 A JPH0327170 A JP H0327170A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- pattern
- woven fabric
- paper
- dyed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 4
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は綱織地に絞り風やしわ風の模様を転写捺染した
絞り風織物製造法に係るものである。
絞り風織物製造法に係るものである。
従来の絞り織物は、織地の所望個所を手でつまみ上げて
絞り、この絞った部分を糸で縛着したり、クリップ等で
止め、これを浸染しているものであるが、非常に手間が
かかり量産が出来ないからコスト高の製品にしている。
絞り、この絞った部分を糸で縛着したり、クリップ等で
止め、これを浸染しているものであるが、非常に手間が
かかり量産が出来ないからコスト高の製品にしている。
この解決策として、転写紙に絞り模様を印刷し、この転
写紙を使用して直接織地に転写捺染する転写捺染技法が
あるが、この方法は、印刷した平面的模様の転写である
から立体感のある絞り模様を表現しにくく、且つ染料は
合成繊維織物のみに染まる転写染料の代表例である分散
染料を使用しなくてはならない為分散染料では染まらな
い綱製品には採用することが出来ない欠点があった、〔
発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、かかる問題点を解決したもので、綱織地でも
絞り風やしわ風等の模様を転写捺染することが出来る゛
絞り風織物製造法を提供することを技術的課題とするも
のである。
写紙を使用して直接織地に転写捺染する転写捺染技法が
あるが、この方法は、印刷した平面的模様の転写である
から立体感のある絞り模様を表現しにくく、且つ染料は
合成繊維織物のみに染まる転写染料の代表例である分散
染料を使用しなくてはならない為分散染料では染まらな
い綱製品には採用することが出来ない欠点があった、〔
発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、かかる問題点を解決したもので、綱織地でも
絞り風やしわ風等の模様を転写捺染することが出来る゛
絞り風織物製造法を提供することを技術的課題とするも
のである。
本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いように図面
の符号を付して説明すると次の通りである。
の符号を付して説明すると次の通りである。
絹織地３上表面に転写染料が染まるｍ脂加工皮膜を形成
し、写紙１の表側に不規則な突起部２を形威し、且つ前
記した樹脂加工皮膜を染めることのできる転写染料を付
着せしめて転写紙ａを形成し、絹織地３上表面と該転写
紙の表側とを重合せしめて絹織地３上表面に絞り風、し
わ風等の模様４を捺染表現することを特徴とする絞り風
織物塾製造法に係るものである。
し、写紙１の表側に不規則な突起部２を形威し、且つ前
記した樹脂加工皮膜を染めることのできる転写染料を付
着せしめて転写紙ａを形成し、絹織地３上表面と該転写
紙の表側とを重合せしめて絹織地３上表面に絞り風、し
わ風等の模様４を捺染表現することを特徴とする絞り風
織物塾製造法に係るものである。
転写紙ａに形成された不規［リな突起部２が絹織地３上
に転写される。
に転写される。
綱織地３上に転写染料が染まる樹脂加工皮膜が形成され
ている為染色不能は生じない。
ている為染色不能は生じない。
写紙に描かれた単なる平面的模様の転写でなく、転写紙
ａに形成した立体的な突起部２による模様の転写である
為、転写された模様も立体感を呈することになる。
ａに形成した立体的な突起部２による模様の転写である
為、転写された模様も立体感を呈することになる。
写紙１は耐熱性に富み、面かも丈夫なグラツシングペー
パー等が良いが、熱に強く、絞ったり、つまんだりした
時にその状態を保形する紙であれば他の紙でも良い。
パー等が良いが、熱に強く、絞ったり、つまんだりした
時にその状態を保形する紙であれば他の紙でも良い。
この突起部２は写紙１にあらかじめ印をつけておいて印
の部分を手で絞ったり、糸を巻き付けたり、つまんだり
して形成しても良いし、機械加工により形成しても良い
し、また絞りやつまみに限らず写紙１を無造作に折った
り、まるめたりしてシワを作っても良い。
の部分を手で絞ったり、糸を巻き付けたり、つまんだり
して形成しても良いし、機械加工により形成しても良い
し、また絞りやつまみに限らず写紙１を無造作に折った
り、まるめたりしてシワを作っても良い。
この転写染料は分散染料が良く、スプレーガンで吹き付
けても良いし、ハケ塗り等でも良い。
けても良いし、ハケ塗り等でも良い。
この場合、転写紙ａを貼着フイルム５上にのせて貼着フ
ィルム５で突起部２のしわが戻らないように仮止めし、
突起部２の高さを揃え乍ら吹きつけると良いし、このま
ま、転写紙ａを貼着フイルム５で巻いて保管することが
出来るし、転写紙の見えるように透明貼着フイルム５を
使用しても良い。
ィルム５で突起部２のしわが戻らないように仮止めし、
突起部２の高さを揃え乍ら吹きつけると良いし、このま
ま、転写紙ａを貼着フイルム５で巻いて保管することが
出来るし、転写紙の見えるように透明貼着フイルム５を
使用しても良い。
絹織地３はポリエステル樹脂液の中に浸漬しても良いし
、またスプレーガンで吹き付けても良い。
、またスプレーガンで吹き付けても良い。
転写温度は２００〜２３０℃でアイロン等により熱プレ
スして模様４を転写後、蒸熱、熱処理によって染着する
。
スして模様４を転写後、蒸熱、熱処理によって染着する
。
本発明は上述の様に絞り風やしわ風等の模様４を転写捺
染で行う方法であるから従来の手で絞りを１個１個作り
、その後浸染して絞り模様４やしわ模様を表現する方法
に比して極めて能率的に表現することが出来る。
染で行う方法であるから従来の手で絞りを１個１個作り
、その後浸染して絞り模様４やしわ模様を表現する方法
に比して極めて能率的に表現することが出来る。
この転写紙ａは紙を使用し、この紙の所望個所を絞った
り、つまんだりして不規朋な突起郎２を作るだけで良い
のであるから極めて簡単であり、絞り模様に限らず、つ
まみ模様、しわ模様等いろいろ変わった模様を表現する
ことが出来る。
り、つまんだりして不規朋な突起郎２を作るだけで良い
のであるから極めて簡単であり、絞り模様に限らず、つ
まみ模様、しわ模様等いろいろ変わった模様を表現する
ことが出来る。
この写紙ｌにあらかじめ印刷模様を施して置き、この突
起部２を印刷模様のない所に作ることにより印刷模様と
絞り模様とを組み合わせた非常に変わった体裁の良い絞
り風織物を提供することになる。
起部２を印刷模様のない所に作ることにより印刷模様と
絞り模様とを組み合わせた非常に変わった体裁の良い絞
り風織物を提供することになる。
この転写捺染を可能にしたことは、絹織地３の表面に転
写染料に染まる樹脂加工皮膜を施しているからであり、
この樹脂加工皮膜によって絞り風模様４を確実に安定し
た状態で染着されることになり、この樹脂加工皮膜も薄
く形成することにより絹地の風合を悪くすることがない
高級嗜好の絞り風織物を提供する等秀れた効果を有する
ものである。
写染料に染まる樹脂加工皮膜を施しているからであり、
この樹脂加工皮膜によって絞り風模様４を確実に安定し
た状態で染着されることになり、この樹脂加工皮膜も薄
く形成することにより絹地の風合を悪くすることがない
高級嗜好の絞り風織物を提供する等秀れた効果を有する
ものである。
第！図は写紙の斜面図、第２図は転写紙の斜面図、第３
図は捺染状態を示す斜面図、第４図は製品一部の斜面図
である。 ａ・・転写紙、１・・写紙、２・・突起部、３・・絹織
地、４・・模様。 平成１年１１月１８日
図は捺染状態を示す斜面図、第４図は製品一部の斜面図
である。 ａ・・転写紙、１・・写紙、２・・突起部、３・・絹織
地、４・・模様。 平成１年１１月１８日
Claims (1)
- 絹織地上表面に転写染料が染まる樹脂加工皮膜を形成し
、写紙の表側に不規則な突起部を形成し、且つ前記した
樹脂加工皮膜を染めることのできる転写染料を付着せし
めて転写紙を形成し、絹織地上表面と該転写紙の表側と
を重合せしめて絹織地上表面に絞り風、しわ風等の模様
を捺染表現することを特徴とする絞り風織物製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30019889A JPH0327170A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 絞り風織物製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30019889A JPH0327170A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 絞り風織物製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327170A true JPH0327170A (ja) | 1991-02-05 |
| JPH0333831B2 JPH0333831B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=17881916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30019889A Granted JPH0327170A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 絞り風織物製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327170A (ja) |
-
1989
- 1989-11-18 JP JP30019889A patent/JPH0327170A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333831B2 (ja) | 1991-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3885015A (en) | Method of processing a heat-shrinkable sheet-like material | |
| JPH0327170A (ja) | 絞り風織物製造法 | |
| JPH0355592B2 (ja) | ||
| KR100346501B1 (ko) | 디자인이 인쇄되고 접착물과 코팅된 직물지가 단일시트와바탕물질에 접착되는 제조방법 | |
| JPH0244720B2 (ja) | ||
| KR820000718Y1 (ko) | 입체 나염 직물지 | |
| RU2726099C1 (ru) | Способ получения объемного изображения на поверхности изделия | |
| JPH0782676A (ja) | 立体感ある着色模様を有する製品及びその製造方法 | |
| JPS5928186B2 (ja) | 布帛の色付立体柄の形成方法 | |
| JPH01229885A (ja) | 合成樹脂表面染色法 | |
| JP2008231651A (ja) | 切断した形状の図柄に布帛を染色する為の染料支持体及びこの染料支持体を用いた染色方法 | |
| KR20090133031A (ko) | 입체무늬 날염을 위한 무늬판 및 입체무늬 날염방법 | |
| KR20260048445A (ko) | 주름원단의 효율적인 생산방법과 그에 따른 제조방법 | |
| KR200186432Y1 (ko) | 주름이 형성된 고신축성 의류 | |
| JPH0442106Y2 (ja) | ||
| WO2014168593A1 (en) | Sock printing and coloring method and apparatus | |
| JPH0214473B2 (ja) | ||
| KR20180129354A (ko) | 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 | |
| JP2552763B2 (ja) | 染色織物及びその製造方法 | |
| JPH0410227Y2 (ja) | ||
| JPH03104991A (ja) | 起毛布の製造方法 | |
| JP3006738U (ja) | 装飾タオル | |
| JPH0450425B2 (ja) | ||
| JPH0346590B2 (ja) | ||
| JPS60215885A (ja) | 箔織物の染色方法 |