JPH0333831B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0333831B2 JPH0333831B2 JP30019889A JP30019889A JPH0333831B2 JP H0333831 B2 JPH0333831 B2 JP H0333831B2 JP 30019889 A JP30019889 A JP 30019889A JP 30019889 A JP30019889 A JP 30019889A JP H0333831 B2 JPH0333831 B2 JP H0333831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- pattern
- paper
- style
- shibori
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 9
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000000986 disperse dye Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000010023 transfer printing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は絹織地に絞り風やしわ風の模様を転写
捺染した絞り風織物製造法に係るものである。
捺染した絞り風織物製造法に係るものである。
従来の絞り織物は、織地の所望個所を手でつま
み上げて絞り、この絞つた部分を糸で縛着した
り、クリツプ等で止め、これを浸染しているもの
であるが、非常に手間がかかり量産が出来ないか
らコスト高の製品にしている。
み上げて絞り、この絞つた部分を糸で縛着した
り、クリツプ等で止め、これを浸染しているもの
であるが、非常に手間がかかり量産が出来ないか
らコスト高の製品にしている。
この解決索として、転写紙に絞り模様を印刷
し、この転写紙を使用して直接織地に転写捺染す
る転写捺染技法があるが、この方法は、印刷した
平面的模様の転写であるから立体感のある絞り模
様を表現しにくく、且つ染料は合成繊維織物のみ
に染まる転写染料の代表例である分散染料を使用
しなくてはならない為分散染料では染まらない絹
製品には採用することが出来ない欠点があつた、 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、かかる問題点を解決したもので、絹
織地でも絞り風やしわ風等の模様を転写捺染する
ことが出来る絞り風織物製造法を提供することを
技術的課題とするものである。
し、この転写紙を使用して直接織地に転写捺染す
る転写捺染技法があるが、この方法は、印刷した
平面的模様の転写であるから立体感のある絞り模
様を表現しにくく、且つ染料は合成繊維織物のみ
に染まる転写染料の代表例である分散染料を使用
しなくてはならない為分散染料では染まらない絹
製品には採用することが出来ない欠点があつた、 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、かかる問題点を解決したもので、絹
織地でも絞り風やしわ風等の模様を転写捺染する
ことが出来る絞り風織物製造法を提供することを
技術的課題とするものである。
本発明を実施の一例を示す図面と対比し易いよ
うに図面の符号を付して説明すると次の通りであ
る。
うに図面の符号を付して説明すると次の通りであ
る。
絹織地3上表面に転写染料が染まる樹脂加工皮
膜を形成し、写紙1の表側に不規則な突起部2を
形成し、且つ前記した樹脂加工皮膜を染めること
のできる転写染料を付着せしめて転写紙aを形成
し、絹織地3上表面と該転写紙の表側とを重合せ
しめて絹織地3上表面に絞り風、しわ風等の模様
4を捺染表現することを特徴とする絞り風織物製
造法に係るものである。
膜を形成し、写紙1の表側に不規則な突起部2を
形成し、且つ前記した樹脂加工皮膜を染めること
のできる転写染料を付着せしめて転写紙aを形成
し、絹織地3上表面と該転写紙の表側とを重合せ
しめて絹織地3上表面に絞り風、しわ風等の模様
4を捺染表現することを特徴とする絞り風織物製
造法に係るものである。
転写紙aに形成された不規則な突起部2が絹織
地3上に転写される。
地3上に転写される。
絹織地3上に転写染料が染まる樹脂加工皮膜が
形成されている為染色不能は生じない。
形成されている為染色不能は生じない。
写紙に描かれた単なる平面的模様の転写でな
く、転写紙aに形成した立体的な突起部2による
模様の転写である為、転写された模様も立体感を
呈することになる。
く、転写紙aに形成した立体的な突起部2による
模様の転写である為、転写された模様も立体感を
呈することになる。
写紙1は耐熱性に富み、而かも丈夫なグラツシ
ングペーパー等が良いが、熱に強く、絞つたり、
つまんだりした時にその状態を保形する紙であれ
ば他の紙でも良い。
ングペーパー等が良いが、熱に強く、絞つたり、
つまんだりした時にその状態を保形する紙であれ
ば他の紙でも良い。
この突起部2は写紙1にあらかじめ印をつけて
おいて印の部分を手で絞つたり、糸を巻き付けた
り、つまんだりして形成しても良いし、機械加工
により形成しても良いし、また絞りやつまみに限
らず写紙1を無造作に折つたり、まるめたりして
シワを作つても良い。
おいて印の部分を手で絞つたり、糸を巻き付けた
り、つまんだりして形成しても良いし、機械加工
により形成しても良いし、また絞りやつまみに限
らず写紙1を無造作に折つたり、まるめたりして
シワを作つても良い。
この転写染料は分散染料が良く、スプレーガン
で吹き付けても良いし、ハケ塗り等でも良い。
で吹き付けても良いし、ハケ塗り等でも良い。
この場合、転写紙aを貼着フイルム5上にのせ
て貼着フイルム5で突起部2のしわが戻らないよ
うに仮止めし、突起部2の高さを揃え乍ら吹きつ
けると良いし、このまま、転写紙aを貼着フイル
ム5で巻いて保管することが出来るし、転写紙の
見えるように透明貼着フイルム5を使用しても良
い。
て貼着フイルム5で突起部2のしわが戻らないよ
うに仮止めし、突起部2の高さを揃え乍ら吹きつ
けると良いし、このまま、転写紙aを貼着フイル
ム5で巻いて保管することが出来るし、転写紙の
見えるように透明貼着フイルム5を使用しても良
い。
絹織地3はポリエステル樹脂液の中に浸漬して
も良いし、またスプレーガンで吹き付けても良
い。
も良いし、またスプレーガンで吹き付けても良
い。
転写温度は200〜230℃でアイロン等により熱プ
レスして模様4を転写後、蒸熱、熱処理によつて
染着する。
レスして模様4を転写後、蒸熱、熱処理によつて
染着する。
本発明は上述の様に絞り風やしわ風等の模様4
を転写捺染で行う方法であるから従来の手で絞り
を1個1個作り、その後浸染して絞り模様4やし
わ模様を表現する方法に比して極めて能率的に表
現することが出来る。
を転写捺染で行う方法であるから従来の手で絞り
を1個1個作り、その後浸染して絞り模様4やし
わ模様を表現する方法に比して極めて能率的に表
現することが出来る。
この転写紙aは紙を使用し、この紙の所望個所
を絞つたり、つまんだりして不規則な突起部2を
作るだけで良いのであるから極めて簡単であり、
絞り模様に限らず、つまみ模様、しわ模様等いろ
いろ変わつた模様を表現することが出来る。
を絞つたり、つまんだりして不規則な突起部2を
作るだけで良いのであるから極めて簡単であり、
絞り模様に限らず、つまみ模様、しわ模様等いろ
いろ変わつた模様を表現することが出来る。
この写紙1にあらかじめ印刷模様を施して置
き、この突起部2を印刷模様のない所に作ること
により印刷模様と絞り模様とを組み合わせた非常
に変わつた体裁の良い絞り風織物を提供すること
になる。
き、この突起部2を印刷模様のない所に作ること
により印刷模様と絞り模様とを組み合わせた非常
に変わつた体裁の良い絞り風織物を提供すること
になる。
この転写捺染を可能にしたことは、絹織地3の
表面に転写染料に染まる樹脂加工皮膜を施してい
るからであり、この樹脂加工皮膜によつて絞り風
模様4を確実に安定した状態で染着されることに
なり、この樹脂加工皮膜も薄く形成することによ
り絹地の風合を悪くすることがない高級嗜好の絞
り風織物を提供する等秀れた効果を有するもので
ある。
表面に転写染料に染まる樹脂加工皮膜を施してい
るからであり、この樹脂加工皮膜によつて絞り風
模様4を確実に安定した状態で染着されることに
なり、この樹脂加工皮膜も薄く形成することによ
り絹地の風合を悪くすることがない高級嗜好の絞
り風織物を提供する等秀れた効果を有するもので
ある。
第1図は写紙の斜面図、第2図は転写紙の斜面
図、第3図は捺染状態を示す斜面図、第4図は製
品一部の斜面図である。 a……転写紙、1……写紙、2……突起部、3
……絹織地、4……模様。
図、第3図は捺染状態を示す斜面図、第4図は製
品一部の斜面図である。 a……転写紙、1……写紙、2……突起部、3
……絹織地、4……模様。
Claims (1)
- 1 絹織地上表面に転写染料が染まる樹脂加工皮
膜を形成し、写紙の表側に不規則な突起部を形成
し、且つ前記した樹脂加工皮膜を染めることので
きる転写染料を付着せしめて転写紙を形成し、絹
織地上表面と該転写紙の表側とを重合せしめて絹
織地上表面に絞り風、しわ風等の模様を捺染表現
することを特徴とする絞り風織物製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30019889A JPH0327170A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 絞り風織物製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30019889A JPH0327170A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 絞り風織物製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327170A JPH0327170A (ja) | 1991-02-05 |
| JPH0333831B2 true JPH0333831B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=17881916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30019889A Granted JPH0327170A (ja) | 1989-11-18 | 1989-11-18 | 絞り風織物製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0327170A (ja) |
-
1989
- 1989-11-18 JP JP30019889A patent/JPH0327170A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327170A (ja) | 1991-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4049374A (en) | Simultaneous transfer printing and embossing or surface texturing method | |
| JPH0333831B2 (ja) | ||
| JPH0355592B2 (ja) | ||
| KR100346501B1 (ko) | 디자인이 인쇄되고 접착물과 코팅된 직물지가 단일시트와바탕물질에 접착되는 제조방법 | |
| KR820000718Y1 (ko) | 입체 나염 직물지 | |
| JPH02600A (ja) | 熱転写染色用転写紙の製造方法 | |
| KR20180129354A (ko) | 패트 폴리 필름원단 제조방법 및 그 패트 폴리필름 원단 | |
| JPS5928186B2 (ja) | 布帛の色付立体柄の形成方法 | |
| JPH0782676A (ja) | 立体感ある着色模様を有する製品及びその製造方法 | |
| KR20090133031A (ko) | 입체무늬 날염을 위한 무늬판 및 입체무늬 날염방법 | |
| JPH0214473B2 (ja) | ||
| JP2552763B2 (ja) | 染色織物及びその製造方法 | |
| WO2014168593A1 (en) | Sock printing and coloring method and apparatus | |
| JP3006738U (ja) | 装飾タオル | |
| KR20260048445A (ko) | 주름원단의 효율적인 생산방법과 그에 따른 제조방법 | |
| JPH0233319B2 (ja) | ||
| JPH0442106Y2 (ja) | ||
| JPH0450425B2 (ja) | ||
| JPS586337Y2 (ja) | 水筒用布地製化粧ケ−ス | |
| JP3037837U (ja) | 履物、鞄及び袋物 | |
| JP2001020174A (ja) | 布帛にしぼ加工を施す方法 | |
| JPH01321971A (ja) | 立体模様描出方法 | |
| JPS5843516B2 (ja) | テンシヤナツセンホウ | |
| JPH0753472B2 (ja) | 繊維製品の柄出仕上法 | |
| JPS60215885A (ja) | 箔織物の染色方法 |