JPH0355592B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0355592B2 JPH0355592B2 JP61229326A JP22932686A JPH0355592B2 JP H0355592 B2 JPH0355592 B2 JP H0355592B2 JP 61229326 A JP61229326 A JP 61229326A JP 22932686 A JP22932686 A JP 22932686A JP H0355592 B2 JPH0355592 B2 JP H0355592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer
- paper
- silk fabric
- protrusions
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coloring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は被染物に絞り風やしわ風の模様を転写
染する絹地用転写捺染技法に関するものである。
染する絹地用転写捺染技法に関するものである。
従来の絞り技法は、織地の所望個所を手でつま
み上げて絞り、この絞つた部分を糸で縛着した
り、クリツプ等で止め、これを浸染しているもの
であるが、非常に手間がかかり量産が出来ないか
らコスト高の製品にしている。
み上げて絞り、この絞つた部分を糸で縛着した
り、クリツプ等で止め、これを浸染しているもの
であるが、非常に手間がかかり量産が出来ないか
らコスト高の製品にしている。
この解決策として、転写紙に絞り模様を印刷
し、この転写紙を使用して直接生地に転写捺染す
る転写捺染技法があるが、この方法は、染料に合
成繊維織物のみに染まる分散染料を使用しなくて
はならないから被染物が絹製品の場合には採用す
ることが出来ない欠点があつた。
し、この転写紙を使用して直接生地に転写捺染す
る転写捺染技法があるが、この方法は、染料に合
成繊維織物のみに染まる分散染料を使用しなくて
はならないから被染物が絹製品の場合には採用す
ることが出来ない欠点があつた。
本発明は、かかる問題点を解決したもので、絹
製品に絞り風やしわ風等の模様を転写捺染するこ
とが出来る絹地用転写捺染技法を提供することが
技術的課題である。
製品に絞り風やしわ風等の模様を転写捺染するこ
とが出来る絹地用転写捺染技法を提供することが
技術的課題である。
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
写紙１の所望個所に不規則な突起部２を形成
し、この突起部２が突出されている写紙１の裏側
に突起部２の突起状態を保持する貼着フイルム５
を貼着し、この状態で写紙１の表側に後記の合成
樹脂製加工皮膜に染まる転写染料を付着せしめ、
その後でフイルムを除去して転写紙ａを形成し、
この転写紙ａを予め表面に前記転写染料が染まる
合成樹脂製加工皮膜を形成した絹地３上に載置
し、常法通りの転写捺染を施して絹地３表面に絞
り風、しわ風等の模様４を形成することを特徴と
する絹地用転写捺染技法に係るものである。
し、この突起部２が突出されている写紙１の裏側
に突起部２の突起状態を保持する貼着フイルム５
を貼着し、この状態で写紙１の表側に後記の合成
樹脂製加工皮膜に染まる転写染料を付着せしめ、
その後でフイルムを除去して転写紙ａを形成し、
この転写紙ａを予め表面に前記転写染料が染まる
合成樹脂製加工皮膜を形成した絹地３上に載置
し、常法通りの転写捺染を施して絹地３表面に絞
り風、しわ風等の模様４を形成することを特徴と
する絹地用転写捺染技法に係るものである。
写紙１の裏面に貼着フイルム５を付設して写紙
１の突起部２を保持した状態のまま写紙１の表側
に転写染料を付着せしめた転写紙ａを予め転写染
料が染まる合成樹脂製加工皮膜を形成した絹地３
の上に載置し、常法により転写捺染すると、絹地
３表面に所定の模様４が形成されることになる。
１の突起部２を保持した状態のまま写紙１の表側
に転写染料を付着せしめた転写紙ａを予め転写染
料が染まる合成樹脂製加工皮膜を形成した絹地３
の上に載置し、常法により転写捺染すると、絹地
３表面に所定の模様４が形成されることになる。
〔実施例〕
写紙１は耐熱性に富み、而かも丈夫なグラツシ
ングペーパー等が良いが、熱に強く、絞つたり、
つまんだりした時にその状態を保形する紙であれ
ば他の紙でも良い。
ングペーパー等が良いが、熱に強く、絞つたり、
つまんだりした時にその状態を保形する紙であれ
ば他の紙でも良い。
この突起部２は写紙１に予め印をつけておいて
印の部分を手で絞つたり、糸を巻き付けたり、つ
まんだりして形成しても良いし、機械加工により
形成しても良いし、また絞りやつまみに限らず写
紙１を無造作に折つたり、まるめたりしてシワを
作つても良い。
印の部分を手で絞つたり、糸を巻き付けたり、つ
まんだりして形成しても良いし、機械加工により
形成しても良いし、また絞りやつまみに限らず写
紙１を無造作に折つたり、まるめたりしてシワを
作つても良い。
この転写染料は分散染料が良く、スプレーガン
で吹き付けても良いし、ハケ塗り等でも良い。
で吹き付けても良いし、ハケ塗り等でも良い。
この場合、写紙１を貼着フイルム５上にのせて
貼着フイルム５で突起部２のしわが戻らないよう
に固定し、突起部２の高さを揃え乍ら吹きつけ
る。
貼着フイルム５で突起部２のしわが戻らないよう
に固定し、突起部２の高さを揃え乍ら吹きつけ
る。
絹地３表面には合成樹脂製加工皮膜としてポリ
エステル樹脂を用いる。
エステル樹脂を用いる。
具体的には、絹地３をポリエステル樹脂液の中
に浸漬しても良いし、また絹地３にポリエステル
樹脂液をスプレーガンで吹き付けても良い。
に浸漬しても良いし、また絹地３にポリエステル
樹脂液をスプレーガンで吹き付けても良い。
転写温度は200〜230℃で、転写紙ａの上からア
イロン等により熱プレスして模様４を絹地３に転
写後、蒸熱，熱処理によつて染着する。
イロン等により熱プレスして模様４を絹地３に転
写後、蒸熱，熱処理によつて染着する。
本発明は上述の様に構成したから、次の様な特
長を有するものである。
長を有するものである。
１ 絞り風やしわ風等の模様４を転写捺染で行う
方法であるから従来の手で絞りを一個一個作
り、その後浸捺して絞り模様４やしわ模様を表
現する方法に比して極めて能率的に表現するこ
とが出来る。
方法であるから従来の手で絞りを一個一個作
り、その後浸捺して絞り模様４やしわ模様を表
現する方法に比して極めて能率的に表現するこ
とが出来る。
２ この転写紙ａは紙を使用し、この紙の所望個
所を絞つたり、つまんだりして不規則な突起部
２を作るだけで良いのであるから極めて簡単で
あり、絞り模様に限らず、つまみ模様、しわ模
様等いろいろ変わつた模様を表現することが出
来る。
所を絞つたり、つまんだりして不規則な突起部
２を作るだけで良いのであるから極めて簡単で
あり、絞り模様に限らず、つまみ模様、しわ模
様等いろいろ変わつた模様を表現することが出
来る。
この写紙１に予め印刷模様を施して置き、こ
の突起部２を印刷模様のない所に作ることによ
り印刷模様と絞り模様とを組み合わせた製品を
製作することも可能となる。
の突起部２を印刷模様のない所に作ることによ
り印刷模様と絞り模様とを組み合わせた製品を
製作することも可能となる。
３ この転写捺染技法を可能にしたことは、絹地
３の表面に転写染料に染まる合成樹脂加工皮膜
を施しているからであり、この合成樹脂加工皮
膜によつて模様４を確実に安定した状態で染着
されることになる。
３の表面に転写染料に染まる合成樹脂加工皮膜
を施しているからであり、この合成樹脂加工皮
膜によつて模様４を確実に安定した状態で染着
されることになる。
この合成樹脂加工皮膜も薄く形成することに
より絹地の風合を悪くすることがない。
より絹地の風合を悪くすることがない。
４ また写紙１にスプレーガン等により転写染料
を吹き付けるだけで良いから従来の模様印刷し
た転写紙を使用する方法に比して極めて経済的
である。
を吹き付けるだけで良いから従来の模様印刷し
た転写紙を使用する方法に比して極めて経済的
である。
第１，２，３，４図は技法工程を示す斜面図で
ある。 ａ…転写紙、１…写紙、２…突起部、３…絹
地、４…模様、５…貼着フイルム。
ある。 ａ…転写紙、１…写紙、２…突起部、３…絹
地、４…模様、５…貼着フイルム。
Claims (1)
- １ 写紙１の所望個所に不規則な突起部２を形成
し、この突起部２が突出されている写紙１の裏側
に突起部２の突起状態を保持する貼着フイルム５
を貼着し、この状態で写紙１の表側に後記の合成
樹脂製加工皮膜に染まる転写染料を付着せしめ、
その後でフイルムを除去して転写紙ａを形成し、
この転写紙ａを予め表面に前記転写染料が染まる
合成樹脂製加工皮膜を形成した絹地３上に載置
し、常法通りの転写捺染を施して絹地３表面に絞
り風、しわ風等の模様４を形成することを特徴と
する絹地用転写捺染技法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229326A JPS6385189A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 絹地用転写捺染技法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229326A JPS6385189A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 絹地用転写捺染技法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385189A JPS6385189A (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0355592B2 true JPH0355592B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=16890397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61229326A Granted JPS6385189A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 絹地用転写捺染技法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385189A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0028897D0 (en) * | 2000-11-28 | 2001-01-10 | Quinsey Colin | Fabric treatment process |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5915314B2 (ja) * | 1977-07-06 | 1984-04-09 | 日本写真印刷株式会社 | ぼかし模様の転写絵付方法 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP61229326A patent/JPS6385189A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6385189A (ja) | 1988-04-15 |
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