JPH0327244A - 食鶏の鮮度保持包装体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産丈Ｊ二の利用分！Ｆｆ１ 本定明は、鶏肉の中期間の貯蔵や輸送に適した簡易な包
装体番こ閏ずる。

［従来の技術Ｊ 近年な鶏産業の規模の大望化，育雛の多品神化等に伴っ
て鶏肉の生産種類．生産狐，消費珊も飛躍的に増加し、
その貯蔵や輸送のための技術開発の必常性が一贋増して
き９つある． 特に腐敗防出、鮮度保持のためには低温貯蔵Ｊｊ式か最
も広く採用されているか、凍結すると肉の細胞破壊が起
こるため、凍結しない程度のｏｔ編で貯蔵することが必
要となり、したがって細菌の繁薙を充分には停止出来ず
，この対策として例えば二酸化炭素ガス雰囲気Ｆに低温
貯蔵することの提案がある。

この方式の貯蔵方式は，ガス不透過性の樹脂を用いた多
層積層体からなる包装体へ鶏肉と共に、ｎ物腐敗閑の成
長を閘止するのに十分ｋ費の−７．酸化炭素ガスを封入
し，該包装体を密■１することからなっている６ この７１法は少なくとも鶏肉中の肉汁ヒ包装体中に１４
人した二酸化炭素ガスとで炭酸を形成しこの形成された
炭酸及び、封入二酸化炭潜ガスが践肉の表面Ｊ−．及び
内層の好気性バクデリア及び嫌気性バクデリアの成長を
ＩＩＩｒｌ＝　Ｌ、長期間にｑり鶏肉のこれらバクデリ
アの成長による腐敗を生じさせるこヒなく鮮度を維持す
る方法である、 ［発明が解決しようとする課題｝ しかし、このｌＪ法は確かに効果，がある方法ではあ１
たが，以下のごとき問題点が存在する９オなわち ０）ガス不透過性樹脂からなる包装体では、ガス置換包
装を行なった場合、包袋体内に貯蔵期間中に発生ずる鶏
肉独特の臭いがこもり、旬装体を開土’ｔ　ｔる際に消
費δに不快感を与λる等の１７１題があった． ■その他ガス不透過性樹脂から２ｚる包装体は、一般に
価格が高く鶏肉の流通コスｌ・として安価な誼肉に対し
て包装体の一ｉめる比率が高くなり商袋的規模での展開
に問題があった、■ガス不透過性樹脂からなる包装体中
にガ又置換包装を行なった場合、包装体が封大したガス
によって長期間に亙って膨張した状態とな０、輸送又は
貯蔵に際し保存容積を多く必要とする１：とから取扱−
Ｌ不都合がｔｉＥじていｔ：．この発明は，従来知られ
Ｃいるこのような欠点を改良する目的で成されたちので
ある６［課題を解決寸るためのＦ段Ｊ 本発明古らは、以下の鶏肉独特に鈍いのこもりの問題及
び包装体の膨張による保存容積拡大の問題及びコストが
高くなることによる商業的規模での展開専の問題点を解
決］７、しか（＋ｔｊ％肉を１週間〜２０目間程度の中
期間軒度を保持できる包装体を提供すべく種々検３・ナ
シた結渠６少な《とも２　０　ｖ　ｏ　Ｑ％の二酸化ｒ
Ａ素ガスを含むガスを、酸化炭素ガス透過駄１．　０１
１０　〜１２。Ｄｕｎｅ：ｅ／　ｔｍ”　・２４１１ｒ
Ｐａｔ．ｍのボリ才）ノフィン系樹脂を用いた包装容蒸
に鶏肉と共に封入した包装体ヒすることにより、味覚の
低Ｆをさせずに前述の．ｉ１！題を解決するに至一）た
． 本発明にいうポリオレフィン系樹脂Ｚ−．は高密庶ポリ
エヂレン（以下Ｈ　Ｄ　Ｐ　Ｅという）、中密度ボリエ
Ｊ川／ン、直鎖状低密度ボリエチ１７ン（Ｖλ−ドＬ　
−　１．　１）　ｌ）　Ｅという），低密度ポリエチレ
ン（以Ｆ　Ｉ．　Ｄ　Ｐ　Ｉ５εいう）、ボリスチｌノ
ン，アイオノマー，エヂレン酢酸ビニル共重合体（以下
ＥＶＡという）及びこれらの部分けん化物、ボリブ口ビ
レンホモポリマー（以ｒＰＰという），エチレンーブロ
ビレンブロック又はランダム共ＩＥ合体、エチ１ノンと
炭素Ｐｌ３〜ｌ２のα−オレフィン専をいう，工Ｊ−レ
ンと炭素数３〜ｌ２のα一才レフィン共重合体としては
例えばエチレンーブテンｌ共重合体、エチレンーヘキセ
ン−１ｊ＋−（ｉ合体及び１チレンブロビレンゴムなど
をブレンドした変Ｐ［ボリブロビレン、変性ポリブテン
ーｌ．変性４メチルベンテンあるいはＬ述のポリオレフ
ィン系樹脂に不飽和カルボン酸又はその無水物を｛■機
過酸化物のもと６こクラフトあるいは他のモノマー（例
えばメチルメタアクリ１ノート、エチルアクリＬ／−ト
？ｉ−）とと６に共重合したものなどを含んでいろ。

包装容器としては、本発明の１１的が安価１１つ簡易な
包装を目的としているので、一応密閉出米さえすればよ
く，袋状包装が−Ｅ体となる。

本茫明による鶏肉用包装体は、．ＩＩＳ−Ｚ　１７［）
７に準拠した二酸化炭素ガス透過項が１．０００　−ｔ
２．０００ｃｅ／．２・２４Ｈｒｓ・ａｔｅの範囲にな
るように選ぶ必要があり、特に４．０００　〜６．００
０／ｍ”−２４１１ｒｑ・ａｔ．ｍの範囲が好ましい， 二酸化炭素ガス透過破が１，（１１１０　−　１２．０
００ｅｅ／ｍ”２４１１ｒｓ−ａ−の範囲になるように
するには包又体のフィルム又はシートの厚み反び層構成
の組み合わせによる方法で調愁することができる。二酸
化炭素ガス透過気が１．ロＨｃｅ／ｍ”２４１１ｒｓａ
ｔ．ｒｗ以下では良いの抜け方が不充分であり、包装体
の膨張の問題ら解決には至らず、こむとは逆に二、酸化
炭素ガス透過Ｆｊｔ１２．Ｉ１ロＤｅｃ／＋ｍ２−２４
１１ｒｓ−ａｔｍ以上では鶏肉の肉汁と二酸化炭素ガス
の反応による炭酸がｔ分に１トニ成される前に二酸化炭
素ガスが包装体外へ脱出してしまい，結果としてバクテ
リア増殖の抑制効果が低下し０肉の鮮度保持に対する静
閑作用の機能を果たさなくなる．したがって、鶏肉用ｐ
１装体とし’ｃ’一酸化炭素ガス透過量が１．００１｝
　〜１２．［１００ｃｃ７ｍ”・２４ｆｌｒｓ・ａｔ凸
の範囲のものを選ぶ必要がある．この場合、本発明にお
いてはボリ才レフィン系樹脂を選んであるので二酸化炭
素ガス透過駄１．０００　ｃｃ／ｓ”２４１ｌｒｓ・ａ
ｔ．ｍ−ＵＪ下にケるには包装体のηみを２００ｕ以」
二のｐＪさにする必要があり、シｔ：がってヒートシー
ル性能が低下するばかりでなく、よりバリア付のある包
装用フィルムよりも場合によりーＣ包”Ａ　′：′３ス
トが高くなり商業的でない。

例えばＬＤＰＥあるいはＥＶＡを用いた単層体を本発引
の包装体とする場合、二酸化炭素ガス透過量を１．００
０　〜１２，０００ｃｅ／ｍ”−２４Ｈｒｓ・ａｔ＋ｓ
とずるためには包装体の厚みを相当Ｎくする必要がある
が、一方Ｈ　Ｄ　Ｐ　Ｅは二酸化炭素ガス透過鑓が小さ
いために包装体の摩みを清くするここができる。

しかし，問題点たして鶏肉を充填する際、鶏肉の脂肪あ
るいは肉片が包装体のヒー　１・ンール而に付着あるい
は接触した場合、Ｈ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　Ｃ；！ヒ・一トシー
ル性が悪化し、いわゆる夾雑ヒートシールを芹しく低下
さぜることから完全な密封が出来ないことが多く、充填
したガスか漏れることにより鮭度保持の機能を果たせな
いという問題が発生ずる７この問題の解決にはヒー１−
シール層にＥＶＡあるいはｌ．　Ｄ　Ｐ　Ｅを積層ずる
ヒ１：れらの問題点を解決することができた，すなわち
ヒートシールとして比較的融点の低いポリオ１ノフィン
系樹脂を選択し，それより融点の高いボリ才レフィン系
樹脂をバリア層として用いた多層積層体が好ましく．ｉ
−　Ｄ　ＰＥ　／　Ｈ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　，　　Ｅ　Ｖ　Ａ
　／　Ｉ（　Ｄ　Ｐ　Ｅ　．　　Ｐ　Ｐ　，／接着削／
［ＩＤｆｌＥ、ＥＶＡ／ＩＩＩ）ＰＥ／ＩＥＶＡ、Ｌ　
ｎ　Ｐ　１：．／　Ｈ　Ｄ　ＰＥ　／　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ
　．　Ｐ　Ｐ　／接青剤／Ｈ　Ｄ　Ｆ’　Ｅ　／接着剤
／ＰＰ・・等が良い、これらの中でヒー１・シール付，
接青剤屠なしで積層できる。二とや５コストの問題。鶏
肉の保存性の問題を考慮ずると特にＥＶＡ／ｌ｛ＤＰＥ
．ＬＤＰＥ／１｛　　Ｄ　　Ｐ　　Ｅ　　．　　　ビ　
Ｖ　　Ａ　　／　　ｌ｛　　Ｄ　　Ｐ　　Ｆ：　　／　
　Ｅ　　Ｖ　　Ａ　　、　　Ｌ　　Ｄ　　Ｐ　　Ｆ．／
　Ｈ　Ｉ）　Ｐ　Ｅ　／　Ｌ。Ｄｌ’Ｅの構成が望まし
い。

これらの積層方法としては公知の各々の押１１２梱より
ポリオレフィン系樹脂を押出しＣ積層ずるいわゆる共押
出成形法や、ドライラミ成形法，溶液コーティング成形
法？ｆ−にょってフｆルムの形状として得られる方法等
が用いられる． Ｅ作　制 本発明によるポリオレフィン系包装体は，封入した二酸
化炭素ガスにより炭酸が形成された後、｛・１人した二
酸化炭素ガスが桜やがに抜け収縮ずるこヒによりＱいが
抜ける．炭酸の形成においては既述のごと《鶏肉が含有
する肉汁と炭酸を形成しｐ１＋の低下Ｉこよりバクｌリ
アの成長を明止ｔるが炭酸を形成しなかったＯ１酸化炭
素ガスは包装体がガス透過性のために大気との分圧差に
より大気中へ抜け包装体が収縮し、同時に緩やかにわず
かな空気（酸素ガスと窒素ガス）が包久体内に入り゛Ｙ
衡に達するものと思われる。鶏肉独特の臭いについては
本発明による包又体は従来のガス不透過性樹脂を利用し
た包装体より、ガス透過頃が大きいために、低分子徹成
分からなると考λられる見いが，二酸化炭素ガスと一緒
に包装体内より抜け出るものと思われる。

このようにバクデリアの緊殖咀ｌＬには、ある−定量の
二一，酸化炭素ガスがあれば１分であり，包装体内０過
刺となった二酸化炭車ガスを包装体内外の二酸化炭素ガ
スの差汗を初ｍして包装体外へ自然除去し包装体内が減
ｎ：状態となって再び緩やかに空気（酸素ガスと窒素ガ
ス）が自然に充填される状態にすれば嫌気性バクテリア
の成長を阻１１二することが出来る。このことは本発明
考らの検討の結果、ｑ空包装及び含気包装の状態の比較
＆．ｍｊ−ｉいて実証される。

［実施例及び比較例１ 包装方法一包装体に鶏肉を入れガス置換包装機を用いて
包装体内部を一旦真空にした後、二酸化炭素ガス又は二
酸化炭素ガスを含む酸素ガス及び窒奏ガ又からなる混合
ガスを充填した後，一定の温度（１℃、４℃．８℃）で
数日間保存し，後述する一般生菌数の測定及び奥いにつ
いて官能検食を行ｊｉった． Ｃ一般生菌数の測定） 希釈乎板培梓法に準じて測定し，培養は３７℃±２℃で
４８特開行なった．イΔ地は標準寒天借地（英研（株）
製）を使用した。試料数はそれぞれ３点行ない平均値を
採用した。

（官能挾ｒｉ） 本発明によるガス充填包装及び従米のｆｉ空包装及び含
気包装を行ない、保ｒＴ．ｉＡ　ａｉを一定にして数１
１間保存した後開封してパネラー５人で官能横合を行な
ー）た。

（実施例１） 昭和電土（株）製ｔ．　Ｄ　Ｐ　１ミ、密度０．　９２
０ＶＦＲ＝３を用い通常のインフレーシ３ン成形機でダ
イス温度１９０℃で成形した厚み６　０　ｉＩの単層フ
ィルムからなる（リ−イズ２ロＱＸ３ｎＯ岡ｍ）包装体
を用レ１た、これらの二酸化炭素ガス逍過穢はノッシー
社製（スイス）ＰＧ−２００型により測定したところ第
Ｌ表に示す通りであった．この包装体に生後３ケ月（体
重約３　Ｋ　ｇ　）の大雛の調整１時間後の崗肉を，７
０％１チルアルコール殺菌したタライを用いて胸肉の一
般’ｔ菌数が均−になるようによ＜混合した後，−【二
記フイルムに胸肉３枚（約７５０ｇ）を入れガス置換包
装装置ＣｖＰ社（米国）モデルＡ−３００を用いて包装
体内の空気を抜き−１１真空状態にした後，純度９９。

５％以Ｌからなる二酸化炭素ガスをガス流屓計を用いて
ｌ００Ｑｃｃを封入し、保存温度８℃に調整したインキ
ュベーターで５ＢＩｆｍ保存し、ガ又置換包装状態にお
ける，一般生菌数の測定及び央いについて官能検査を行
なった．そのときの測定結果は第１表に示す通りである
， （実施例２） 昭和電工（株）製Ｌ−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　．密度０．　９
２７，ＭＦＲ＝１）．８を用いて実施例１と同様に成形
した厚み８　０　ｕの単層フィルム（ザイズ２００　Ｘ
３００ｌｌｌｌｌ）からなる包装体を用いた他は、実施
例ｌヒ同様に行なった。その結果を第ｌ表に示す。

（実施例３） ＥＶＡ（昭和電エ製、密度Ｏ．９２４　．　ＶＡｆｉ度
７％．ＭＦＲ−２．［）及びＨＤＰＥ（昭和電工製、密
度０．９４３　．　Ｖ　Ｆ　Ｒ二０．３５及び昭和電工
製，密度０．９５３　．　Ｍ　Ｆ　Ｒ　＝０．ｌ１の比
率が７０対３０になるよう番こドライブレンドしたもの
）を用い、通常の５０ｓｓφインフレーシ１ン多層成形
機でダイス温度１９０℃で層構成がＥＶＡ／ＨＤＰＥ（
７）厚．ｉｌｌ’ＥＶＡ　（４０ｕ）　／ＨＤＰＥ　（
６０μ）ヒなるように２ｆｔＩ１２層積層フィルムを得
た、 この包装体を用いた他は実施例ｌと同様に行なった。そ
の結果を第ｌ表に示す、 （比較例ｌ） 昭和電Ｌ製Ｐ　Ｐ　（ＭＦ　Ｒ＝７．０　）及び変性Ｐ
Ｐ　（ＶＦＲ＝５．５　Ｎ及びＥＶＯ｝！　（−１−チ
Ｉ／　ン成分２９ｍｏｌ％．ＭＦＲ＝５．５　）を３種
５層Ｔダイ（ダイス中１３００＊■）成形機、ダイス温
度２３０℃で層横成ＰＰ／変性ＰＰ／ＥＶＯＨ／変性Ｐ
Ｐ／ＰＰの厚みがＰ　Ｐ　（２Ｑｕ　）　／変性ＰＰ　
（５ｕｌ／ＥＶＯＨ　（１０ｕ）／変性ＰＰ　（５　ｕ
ｌ　／Ｐｐ（２０ｕｌからなる多層積屠体フィルムを成
形し、同フィルムを用い，その後４方シール（ナイズ２
００　Ｘ　３００ａ＋ｍ　）を行ＣＣったものを包装体
とした他は実施例１と同様に行なった７その結果を第ｌ
表に示す． 第１表 （以下余白） （以下余白） （実施例４一６） 実施例３に用いたのと同様の包装体を用いて封大ずる二
酸化炭素ガス及び窒素ガスの組成比を変えた１１セは２
実施例ｌと同様に行なつｔ：．これらの結果を第２表に
示ず６ （以下余白） （実施ＶＡ７） 実施例３と同様の包装体及びｈ法でガス置換包装を行な
い、保（ｊ温度ｌ℃、４℃、８℃に調整したインキュベ
ーターで各々３、５、７日間保存しガ又ｎ換包装におけ
る一般生菌数の測定及び官能検査を行なった。そのとき
の一般生菌数の測定結果は第３表に示す通りＣあり、以
下に示す比較例２に記述する真空包装及び比較例３に記
述する含気包装（包袈体内の空気を除去せずに食鶏を屯
に封入した包装方法）に比較し優れた抑制効果を示した
。

（比較例２） 実施例ｌ同様の包装体を用いて真空包装を行なった他は
実施例７と同様に行なった。比較例と本発明による方法
の一般生菌数の比較を第３表に不ず． （比較例３） 実施例ｌと同様の包装体を用いて含気包装を行なー）た
他は実施例７と同様に行なった．比較例と本発明による
方法の一般生閑散の比較を第３ｋに第２表 示す． （以下余白） 第３表 （以ト余白） ［効　果］ 実施例１〜３及び比較例ｌの結果から，実施例１のＬ　
Ｄ　Ｐ　Ｅ　−　６　０μにおいて一般生菌数が著しく
増加することから，８℃保仔においては二酸化炭素ガス
透過撤１２．［ｌｏＯｅｅ／ｍ’−２４Ｈｒｓ−ａｔ．
一以上では般生菌数の抑制効果が低下してい《傾向にあ
杭

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２０ｖｏｌ％の二酸化炭素ガスを含む
   ガスを、二酸化炭素ガス透過量１．０００〜１２．００
   ０ｃｃ／ｍ＾２・２４Ｈｒｓ・ａｔｍのポリオレフィン
   系樹脂を用いた包装容器に鶏肉と共に封入した包装体。