JPH03274Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、連続した金属の材料から各種のパー
ツ類を連続多段にて製造する多段ホーマ、特に小
型多段鍛圧機械に関する。

（従来の技術及び問題点） 多段ホーマを用いて金属の線材から各種のパー
ツ類を圧造成形する装置においては、切断から圧
造の全工程を連続且つ全自動で行うものである
が、小物製品の圧造の場合は切断を短寸法で行う
必要上、精度が問題となり、その為機械も大型の
ものが必要となり、品質及びコスト面で問題があ
つた。

特に従来の多段ホーマは、材料をダイス側から
供給してダイブロツクのクイル先端口へ突出する
ようにストツパーで受止めて寸法を決め次に移動
ナイフからクイルを横切るように移動して材料を
切断する為寸法が長いものは問題ないが、短寸
法、例えば線径10mmの上料を１〜２mm程度に薄切
りすると剪断力で切断素材が変形して精度が悪
く、それが以後の圧造工程にも影響し不良品発生
の原因になるという問題がある。

又切断された素材は切断と同時に一旦プツシヤ
ー位置へ押しやり、そこでダイス側へ押入したの
ち、プツシヤーで押出すと始めてトランスフアチ
ヤツクで掴まれて１番ダイスへ運ばれるので１工
程余分に必要となり、これによつて機械が大型化
するものである。さらに、従来のホーマは移動ラ
ムをクランクによつて進退移動させるが、クラン
ク装置をパンチ側の後方部へ設けてクランクの押
進時にパンチがダイスに衝接する構成である為に
クランクの押進ストロークを見込まねばならず、
その為機械の全長が長くなりこれによつても機械
全体が大型化するという問題がある。

（技術的課題） 従つて本考案においては、材料をパンチ側から
供給してダイス内で切断するようにして短寸法の
ものでも切断精度を高め且つストツパー装置及び
プツシヤー装置を廃し従来の工程を１工程少くす
ることができるようにすると共に、機械全体の小
型化を図るようにすることを技術的課題とする。

（問題を解決するための手段） 上記の技術的課題を解決するために本考案は、
連続した金属線からなる材料Ｗを間欠的に送り出
す材料送り装置１０と、クイル２１及びクイルの
先端口を横切るように移動する移動ナイフ２２と
で材料を一定寸法に切断すうる切断装置２０と、
切断された素材W′を横一列に設けられたダイス
３２とその夫々に対向するように移動ラム１側に
設けられたパンチ３５とで順次に圧造する装置３
０とよりなり、前記材料送り装置１０をパンチ側
の移動ラム後方部に設けると共に、送り出された
材料を案内するガイド通路２を移動ラム１とパン
チホルダー３を貫通してパンチ先端部へ導くよう
に設け、前記クイル２１はダイス側のノツクアウ
ト装置４０を内蔵した１番ダイス３１に設けてそ
の中にパンチ側より移動ナイフ２２を通して送り
出された材料の先端を嵌入させるようになし、前
記移動ナイフ２２が切断方向に移動して往復する
ときにそれと同時に共動して１番ダイス３１から
押出された切断素材W′を２番ダイス３２へ運ぶ
ようにクイル２１と２番ダイス３２の間に第１の
トランスフアチヤツク５１を設けてなるものであ
る。

（作用） 上記の技術的手段は次のように作用する。

材料Ｗは、第１図に示す材料送り装置１０によ
り間欠的に送り出されて移動ラム１の後方よりガ
イド通路２を通つてパンチホルダー３の前方へ導
かれ、さらに材料の先端は環状体からなる移動ナ
イフ２２を経てダイス側に設けられたクイル２１
に嵌入するように受け止められる。

クイル２１は１番ダイス３１にあり、底部には
ノツクアウトピン４１がある為その位置の調整に
より切断長さを加減調整できる。

この状態で移動ナイフ２２が第２図に示す実線
の位置から鎖線の位置へ、即ち右方向へ移動する
とクイルの先端口において材料は切断され、クイ
ル２１内に切断素材W′が残される。このとき２
番ダイス３２に位置していた第１のトランスフア
チヤツク５１が移動ナイフ２２に共動してクイル
２１の直前に停止する。

次いで移動ラム１が後退するのと同時に１番ダ
イス３１内よりノツクアウトピン４１が突出して
クイル２１内より切断素材W′を押出し、これを
予じめ待機せる第１のトランスフアチヤツク５１
に強制的に押込んで掴持させる。

右方へ移動した移動ナイフ２２がばね２３の弾
力にて元のクイルがある位置へ復帰するのと同時
に第１のトランスフアチヤツク５１に掴持された
切断素材W′はこのチヤツクと共に２番ダイス３
２へと運ばれる。

２番ダイス３２へ運ばれた素材W′は次に移動
ラム１と共に前進するパンチ３５によつてパンチ
ングされ第１工程の圧造が行われ、以後順送りに
第２、第３の工程にて圧造され圧造成形品が完成
する。

第１〜３図において、駆動装置６０が作動する
とベルト６４、フライホイール６５を介し駆動軸
６６が回動し、クランク軸６７が回動する。クラ
ンク軸６７の回動で両端部に設けたクランクアー
ム６１がクランクの１回転毎に前後に１回往復運
動して移動ラム１を進退移動させる。

クランク軸６７にはもう一つのクランクアーム
６８があり、これよりベルクランク６２を介し板
カム６３が同様に前後往復運動させられる。

板カム６３の作動により連杆２４を介して移動
ナイフ揺動レバー２５が中間の支軸２６を支点に
左右に揺動して板カム６３の押動時に移動ナイフ
２２が左から右方向へ移動して材料Ｗの切断を行
い、板カム６３の復帰で揺動レバー２５がフリー
になるとばね２３の弾力で自動的に元の位置へ復
帰する。

（効果） 本考案は次のような特有の効果を有する。

材料の供給をパンチ側から行い、送り出され
た材料を１番ダイス内に設けたクイルに嵌入し
てクイルを横切るように移動する移動ナイフで
切断する為材料は１番ダイス内に保持した状態
で切断されるようになり、従つて短寸法から任
意の寸法の切断材料が高精度に得られる。

切断と同時にダイレクトにトランスフアチヤ
ツクで圧造部へ運び、従来のように材料の寸法
決めとなるストツパー装置やプツシヤー装置を
要しない為工程を少くとも１工程省略すること
ができる。

１工程少くなることにより切断から圧造に至
る工程を短時間で行い生産性の向上が図れる。

機械全体がコンパクトに小型化され、安価に
提供できる。

（実施例） 本考案の好ましい実施例を次に示す。

材料送り装置１０は上下一対のローラ１０ａ，
１０ｂからなり、このローラ間に材料Ｗを咬み込
むように供給するものである。

移動ラム１は本体フレーム７０上において前後
摺動自在に設けられ、左右両側をクランクアーム
６１に連結して駆動装置６０からの駆動にて前後
方向に進退移動させられる。

パンチホルダー３は、移動ラム１の前端部に取
付けられるが、左右両側をガイドバー７１に案内
されて移動ラム１と共に進退移動する。

クイル２１を内装する１番ダイス３１及び２番
以下の各ダイス３２…はダイブロツク４の前端面
に一定の間隔Ｓを保つて設けられ。このダイブロ
ツク４は本体フレーム７０上に設置されるが、セ
ツトで交換を行えるようにする為左右両側を前記
ガイドバー７１を利用して取付けられる。

ガイドバー７１は前後両端を係合装置７２によ
り係合され、必要により係合を外すとパンチホル
ダー３とダイブロツク４を取付けたまま本体フレ
ーム７０から取外すことができ、従つてパンチや
ダイスをセツトで交換したりする場合に作業を迅
速に且つ確実に行うことができる。係合装置４２
は油圧シリンダー７３を本体フレーム７０側に設
けてピストン式に出没する係合片７４をガイドバ
ー７１端の係合凹部７５に係脱させるものとな
す。

ノツクアウト装置４０は同じ構造のものが各ダ
イス内に設けられる。クイル２１を有する１番ダ
イス２２について説明すると、駆動装置６０から
ベルクランク６２が駆動されると、軸４２が一定
角往復回動しこれにより蹴出レバー４３が前後に
揺動してノツクアウトの本ピン４４、中間ピン４
５を介して最先端部にあるノツクアウトピン４１
を一動作毎にクイル２１の前端口へ突出するよう
に作用して切断素材W′を押出すものである。

切断素材W′の寸法を変更する場合は本ピン４
４を支持しているねじスリーブ４６がダイブロツ
ク４に対しねじ嵌合されている為、ロツクナツト
４７を緩めて正又は逆方向に螺動すればノツクア
ウトピン４１の支持位置が前後に移動してクイル
の深さを加減させることがきるようになる。

板カム６３はガイドブラケツト６９に１本のバ
ー６３ａを嵌合して前後摺動自在となし、後端部
をベルクランク６２にピン６２ａで連結し前端部
にカム面６３ｂを形成してこれにフリクシヨンロ
ーラ２４ａを介し連杆２４を押当てる。

揺動レバー２５は中間部を支軸２６にて支持さ
せ、下端にローラ２５ａを設けてこれを連杆２４
の先端にばね２３により当接させるようになす。

材料Ｗは中空でない丸棒線材と中空パイプが利
用できる。中空パイプの場合は第５図に示すよう
に移動ナイフ２２及びクイル２１側に夫々芯金２
７，２８を用いる。ノツクアウトピン４１′も中
空パイプを用いる。

トランスフアチヤツク装置５０は各チヤツク５
１，５２，５３を間隔Ｓを一定にして各ダイス３
１，３２……の直前に設けられ、同時に一斉に左
右に往復運動するようになす。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
全体の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の断面
図、第３図は第１図Ｂ−Ｂ線の断面図、第４図は
切断装置部の拡大横断平面図、第５図は他の実施
例における切断装置部の拡大横断平面図である。 １……移動ラム、２……ガイド通路、３……パ
ンチホルダー、４……ダイブロツク、１０……材
料送り装置、２０……切断装置、２１……クイ
ル、２２……移動ナイフ、２３……ばね、２４…
…連杆、２５……揺動レバー、２７，２８……芯
金、３０……圧造装置、３１……１番ダイス、３
２……ダイス、３５……パンチ、４０……ノツク
アウト装置、４１……ノツクアウトピン、５１…
…トランスフアチヤツク、６０……駆動装置、６
３……板カム、６１……クランクアーム、７０…
…本体フレーム、７１……ガイドバー、Ｗ……材
料、W′……切断素材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 連続した金属線からなる材料Ｗを間欠的に送
   り出す材料送り装置１０と、クイル２１及びク
   イルの先端口を横切るように移動する移動ナイ
   フ２２とで材料を一定寸法に切断すうる切断装
   置２０と、切断された素材W′を横一列に設け
   られたダイス３２とその夫々に対向するように
   移動ラム１側に設けられたパンチ３５とで順次
   に圧造する装置３０とよりなり、前記材料送り
   装置１０をパンチ側の移動ラム後方部に設ける
   と共に、送り出された材料を案内するガイド通
   路２を移動ラム１とパンチホルダー３を貫通し
   てパンチ先端部へ導くように設け、前記クイル
   ２１はダイス側のノツクアウト装置４０を内蔵
   した１番ダイス３１に設けてその中にパンチ側
   より移動ナイフ２２を通して送り出された材料
   の先端を嵌入させるようになし、前記移動ナイ
   フ２２が切断方向に移動して復帰するときにそ
   れと同時に共動して１番ダイス３１から押出さ
   れた切断素材W′を２番ダイス３２へ運ぶよう
   にクイル２１と２番ダイス３２の間に第１のト
   ランスフアチヤツク５１を設けてなることを特
   徴とする小型多段鍛圧機械。 (2) 前記ガイド通路２はそこを通過する材料Ｗが
   自由に遊動できるバカ孔として形成されている
   前記実用新案登録請求の範囲第１項記載の小型
   多段鍛圧機械。 (3) 前記移動ラム１はダイス側後方部に設けられ
   た駆動装置６０からクランクアーム６１を介し
   て曳行時に前進してダイスへの衝接が行われる
   ようになした前記実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の小型多段鍛圧機械。 (4) 前記移動ナイフ２２は、駆動装置６０からベ
   ルクランク６２を介して板カム６３によりばね
   圧に抗して押動したのち、ばね６３により復帰
   するようにした前記実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の小型多段鍛圧機械。