JPH03276514A - 難燃性ケーブル - Google Patents
難燃性ケーブルInfo
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- JPH03276514A JPH03276514A JP2076455A JP7645590A JPH03276514A JP H03276514 A JPH03276514 A JP H03276514A JP 2076455 A JP2076455 A JP 2076455A JP 7645590 A JP7645590 A JP 7645590A JP H03276514 A JPH03276514 A JP H03276514A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、高度の難燃性を有すると共に、耐寒性及び耐
熱性においても優れた特性を有する難燃性ケーブルに関
するものである。
熱性においても優れた特性を有する難燃性ケーブルに関
するものである。
[従来の技術]
電気絶縁性に優れているところから多用されているポリ
オレフィンをはじめ、従来電線・ケーブルの絶縁体やシ
ースとして使用されてきた材料は、いずれも可燃性のも
のであり、火災が発生した場合には、電線・ケーブルの
配線系を伝わって火災が拡大する例が多く、難燃性の電
線ゆケーブルへの要請かにわかに高まってきた。
オレフィンをはじめ、従来電線・ケーブルの絶縁体やシ
ースとして使用されてきた材料は、いずれも可燃性のも
のであり、火災が発生した場合には、電線・ケーブルの
配線系を伝わって火災が拡大する例が多く、難燃性の電
線ゆケーブルへの要請かにわかに高まってきた。
電線・ケーブルを難燃化するには最外層のジャケット材
を難燃化することが必要である。
を難燃化することが必要である。
この種の難燃性ケーブルのジャケット材としては、従来
ポリ塩化ビニル混和物あるいはエチレンコポリマに含水
無機物を多量に混和した材料、ポリエチレンにハロゲン
化合物を混和した材料などが広く使われている。
ポリ塩化ビニル混和物あるいはエチレンコポリマに含水
無機物を多量に混和した材料、ポリエチレンにハロゲン
化合物を混和した材料などが広く使われている。
すなわち、ポリ塩化ビニルは分子内に塩素原子を約60
%含有しており、これに例えば少量の二酸化アンチモン
を添加することで難燃性を与えることができる。また、
エチレンコポリマに含水無機物を混和して難燃化するに
は含水無機物を多量に混和させる必要があり、これを考
慮しコポリマとしてエチレン酢酸ビニルコポリマやエチ
1ノンエチルアクリレートコポリマなどに例えば水酸化
アルミニウムを50〜150重量部混和することにより
難燃性を付与することが一般的である。難燃性ポリエチ
レンとしては、ポリエチレンに臭素系難燃剤、塩素系難
燃剤などのノ10ゲン系難燃剤あるいはリン系難燃剤な
どと共に前記三酸素アンチモンを混和することで難燃化
することができる。
%含有しており、これに例えば少量の二酸化アンチモン
を添加することで難燃性を与えることができる。また、
エチレンコポリマに含水無機物を混和して難燃化するに
は含水無機物を多量に混和させる必要があり、これを考
慮しコポリマとしてエチレン酢酸ビニルコポリマやエチ
1ノンエチルアクリレートコポリマなどに例えば水酸化
アルミニウムを50〜150重量部混和することにより
難燃性を付与することが一般的である。難燃性ポリエチ
レンとしては、ポリエチレンに臭素系難燃剤、塩素系難
燃剤などのノ10ゲン系難燃剤あるいはリン系難燃剤な
どと共に前記三酸素アンチモンを混和することで難燃化
することができる。
[発明が解決しようとする課題]
上記したそれぞれの難燃性ケーブルは、単に難燃性を有
していればよいというだけではなく、使用環境によって
は、高度の難燃性例えば酸素指数において28以上であ
って、しかも耐寒性や耐熱性を求められる場合がある。
していればよいというだけではなく、使用環境によって
は、高度の難燃性例えば酸素指数において28以上であ
って、しかも耐寒性や耐熱性を求められる場合がある。
しかし、前記ポリ塩化ビニルは耐寒性を高めることが一
般に難しい材料とされている。これに可塑剤を使用する
ことにより耐寒性を高めようとすると、難燃性や耐熱性
が低下してしまうという問題があるし、可塑剤が絶縁材
料に移行し絶縁性能を低下させるという問題もある。
般に難しい材料とされている。これに可塑剤を使用する
ことにより耐寒性を高めようとすると、難燃性や耐熱性
が低下してしまうという問題があるし、可塑剤が絶縁材
料に移行し絶縁性能を低下させるという問題もある。
また、含水無機物を多量に混和させた場合には、低温で
熱変形を生じてしまうほかに、組成物自体が高粘度化し
、ジャケットとして押出被覆することが困難になるとい
う問題もある。
熱変形を生じてしまうほかに、組成物自体が高粘度化し
、ジャケットとして押出被覆することが困難になるとい
う問題もある。
さらに、難燃性ポリエチレンの場合、もともとポリエチ
レン自身が燃え易い材料であり、高度の難燃性を得るこ
とは難しい上、燃焼時にはドリップ(燃焼物の落下)を
生ずるという問題がある。
レン自身が燃え易い材料であり、高度の難燃性を得るこ
とは難しい上、燃焼時にはドリップ(燃焼物の落下)を
生ずるという問題がある。
上記のように、従来の難燃性ケーブルは、それぞれに固
有の問題点を有しており、高難燃性と耐寒性や耐熱性を
併せ有することを必要とするような用途には適用するこ
とができないという問題があった。
有の問題点を有しており、高難燃性と耐寒性や耐熱性を
併せ有することを必要とするような用途には適用するこ
とができないという問題があった。
本発明の目的は、上記したような従来技術の問題点を解
消し、高度の難燃性を有すると共に耐寒性及び耐熱性を
も併せ具備する新規な難燃性ケーブルを提供しようとす
るものである。
消し、高度の難燃性を有すると共に耐寒性及び耐熱性を
も併せ具備する新規な難燃性ケーブルを提供しようとす
るものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、融点105〜125℃のポリオレフィンと結
晶量25%以下で塩素量が20〜40%の塩素化ポリエ
チレンとを混和比率(重量比)を50 : 50〜85
:15とした混和物を45〜65t1%、難燃剤を2
0〜50vj%、さらにカーボンブラックを0.5〜3
.Ovt%含有させてなる組成物をジャケットとして被
覆したものである。 本発明において混和するポリオレ
フィンとしては、特に限定するものではないが、融点が
105〜125℃の材料を選択する必要があり、このよ
うなポリオレフィンとしてはポリエチレン、エチレン酢
酸ビニルコポリマ、エチレンエチルアクリレートコポリ
マを例示することができる。融点が105℃以下では耐
熱性(熱変形)に劣り、また125℃以上になると耐寒
性が低下する。塩素化ポリエチレンとしては、結晶量2
5%以下とする必要がある。結晶量が25vj%以上に
なると、耐寒性を大巾に低下させてしまい好ましくない
。
晶量25%以下で塩素量が20〜40%の塩素化ポリエ
チレンとを混和比率(重量比)を50 : 50〜85
:15とした混和物を45〜65t1%、難燃剤を2
0〜50vj%、さらにカーボンブラックを0.5〜3
.Ovt%含有させてなる組成物をジャケットとして被
覆したものである。 本発明において混和するポリオレ
フィンとしては、特に限定するものではないが、融点が
105〜125℃の材料を選択する必要があり、このよ
うなポリオレフィンとしてはポリエチレン、エチレン酢
酸ビニルコポリマ、エチレンエチルアクリレートコポリ
マを例示することができる。融点が105℃以下では耐
熱性(熱変形)に劣り、また125℃以上になると耐寒
性が低下する。塩素化ポリエチレンとしては、結晶量2
5%以下とする必要がある。結晶量が25vj%以上に
なると、耐寒性を大巾に低下させてしまい好ましくない
。
また、塩素量は20〜40%とする必要がある。
20%以下のものは現実に入手することが困難であるし
、そのような材料は難燃性が劣る。また、40%以上に
なると耐寒性が著しく低下してしまう。上記ポリオレフ
ィンと塩素化ポリエチレンは50 : 50〜85 :
15の範囲の重量比率で使用する必要がある。ポリオレ
フィンが50以下の場合は熱変形が問題となり、塩素化
ポリエチレンが15以下の場合は高難燃性付与が著しく
難しくなるばかりでなく加熱後の伸びが大きく低下する
。
、そのような材料は難燃性が劣る。また、40%以上に
なると耐寒性が著しく低下してしまう。上記ポリオレフ
ィンと塩素化ポリエチレンは50 : 50〜85 :
15の範囲の重量比率で使用する必要がある。ポリオレ
フィンが50以下の場合は熱変形が問題となり、塩素化
ポリエチレンが15以下の場合は高難燃性付与が著しく
難しくなるばかりでなく加熱後の伸びが大きく低下する
。
また、ポリオレフィンと塩素化ポリエチレンの合計は組
成物全体の45〜65W1%の範囲となるように用いる
必要がある。45W1%以下では耐寒性、機械的強度が
低下し65W1%以上では難燃化が難しくなる。
成物全体の45〜65W1%の範囲となるように用いる
必要がある。45W1%以下では耐寒性、機械的強度が
低下し65W1%以上では難燃化が難しくなる。
本発明に係る難燃性組成物は、ハロゲン化合物あるいは
含水無機化合物の単独により難燃化したものでも差支え
ないが、両者を併用することにより大きな難燃効果を発
揮させることができる。但し、組成物へのこれら難燃化
剤の混和量は25〜50vt%とする必要がある。25
マ【%以下では十分な難燃効果が得られず、50W【%
以上では耐寒性が大きく低下する。含水無機化合物と゛
しては水和アルミナ、水酸化マグネシウムなどを、そし
てハロゲン化合物としては70%塩素化パラフィン、ポ
リジブロモフェニレンオキシド、エチレンビス・テトラ
ブロモフタルイミド、テトラブクモビスフェノールA誘
導体、パークロロシクロペンタデカン、含ハロゲンポリ
ホスフェートなどを挙げることができる。また、カーボ
ンブラックを0.5〜3vj%含ませる必要がある。0
.5%以下では耐候性が悪<3vt%以上では耐寒性を
低下させてしまうため好ましくない。
含水無機化合物の単独により難燃化したものでも差支え
ないが、両者を併用することにより大きな難燃効果を発
揮させることができる。但し、組成物へのこれら難燃化
剤の混和量は25〜50vt%とする必要がある。25
マ【%以下では十分な難燃効果が得られず、50W【%
以上では耐寒性が大きく低下する。含水無機化合物と゛
しては水和アルミナ、水酸化マグネシウムなどを、そし
てハロゲン化合物としては70%塩素化パラフィン、ポ
リジブロモフェニレンオキシド、エチレンビス・テトラ
ブロモフタルイミド、テトラブクモビスフェノールA誘
導体、パークロロシクロペンタデカン、含ハロゲンポリ
ホスフェートなどを挙げることができる。また、カーボ
ンブラックを0.5〜3vj%含ませる必要がある。0
.5%以下では耐候性が悪<3vt%以上では耐寒性を
低下させてしまうため好ましくない。
以上の本発明に係る組成物に従来公知の酸化防止剤、二
酸化アンチモンなどの難燃助剤、加工助剤などを添加し
てもよい。
酸化アンチモンなどの難燃助剤、加工助剤などを添加し
てもよい。
[実施例コ
以下に、本発明について実施例及び比較例を参照して説
明する。
明する。
以下に列記する実施例1〜4及び比較例1〜5に示す組
成物について、それぞれ160℃のパンバリミキサで混
練し、その混和組成物を170℃でプレス成形して所定
の厚さのシートを作製し供試材とした。
成物について、それぞれ160℃のパンバリミキサで混
練し、その混和組成物を170℃でプレス成形して所定
の厚さのシートを作製し供試材とした。
この供試材シートを用いて酸素指数(JIsK7201
)、脆化温度(j l5K7216) 、り張り特性(
JISK7113)及び100℃加熱後の引張特性の残
率、さらに10(lでの加熱変形(J I 5K672
3)を評価した。
)、脆化温度(j l5K7216) 、り張り特性(
JISK7113)及び100℃加熱後の引張特性の残
率、さらに10(lでの加熱変形(J I 5K672
3)を評価した。
各評価結果を第1表にまとめて示した。
実施例1
ポリエチレン(融点111℃、d=0.927、MI=
Q、4、部興産(株’)UBE BO28)と塩素化
ポリエチレン(結晶量0%、塩素量30%、昭和電工社
エラス1/ン301A)を60 : 40の比率で混和
して50wj%とし、水和アルミナ(ハイシライトH−
428.昭和電工社)30.3wj%、塩素化合物(デ
クロランプラス、フッカ−ケミカル社)9vt%、二酸
化アンチモン8 v(96、カーボンブラック(HTC
#100.中部カーボン社)2.5wt%、酸化防止剤
(ツクラック#300、大内新興社) 0. 2vt%
を添加して上記供試材とした。
Q、4、部興産(株’)UBE BO28)と塩素化
ポリエチレン(結晶量0%、塩素量30%、昭和電工社
エラス1/ン301A)を60 : 40の比率で混和
して50wj%とし、水和アルミナ(ハイシライトH−
428.昭和電工社)30.3wj%、塩素化合物(デ
クロランプラス、フッカ−ケミカル社)9vt%、二酸
化アンチモン8 v(96、カーボンブラック(HTC
#100.中部カーボン社)2.5wt%、酸化防止剤
(ツクラック#300、大内新興社) 0. 2vt%
を添加して上記供試材とした。
評価結果は第1表に示す通りであり、酸素指数も高く、
脆化温度や耐熱性も十分である。
脆化温度や耐熱性も十分である。
実施例2
上記実施例1における場合と異なる塩素化ポリエラIノ
ン(結晶量14%、塩素量30%、昭和電工社 エラス
レン303 B)を用い、かつポリエチレンと塩素化ポ
リエチレンの総量を53%とし、水和アルミナを27.
3%とした以外は実施例1ど同じにした供試材を作成し
た。この場合も、第1表に示す通りいずれの特性も良好
な結果を示している。
ン(結晶量14%、塩素量30%、昭和電工社 エラス
レン303 B)を用い、かつポリエチレンと塩素化ポ
リエチレンの総量を53%とし、水和アルミナを27.
3%とした以外は実施例1ど同じにした供試材を作成し
た。この場合も、第1表に示す通りいずれの特性も良好
な結果を示している。
実施例3
上記実施例1における場合と異なる塩素化ポリエチレン
(結晶量18%、塩素量30%、大阪ソーダ社 ダイソ
ラックU−303)を用い、かつポリエチレンと塩素化
ポリエチレンの比率を55 : 45とした以外は実施
例1と同じにした供試材を作成した。この場合も、第1
表に示す通りいずれの特性も良好な結果を示している。
(結晶量18%、塩素量30%、大阪ソーダ社 ダイソ
ラックU−303)を用い、かつポリエチレンと塩素化
ポリエチレンの比率を55 : 45とした以外は実施
例1と同じにした供試材を作成した。この場合も、第1
表に示す通りいずれの特性も良好な結果を示している。
実施例4
異なる塩素化ポリエチレン(結晶量15%、塩素量20
%、昭和電工社エラス1ノン202 B)を用い、水和
アルミナを25.3vf%とし、塩素化合物として塩パ
ラ70(味の素社)を14wj%含有せしめた以外は実
施例3ど同様にして供試材を作成した。
%、昭和電工社エラス1ノン202 B)を用い、水和
アルミナを25.3vf%とし、塩素化合物として塩パ
ラ70(味の素社)を14wj%含有せしめた以外は実
施例3ど同様にして供試材を作成した。
評価結果は第1表に示す通りであり、上J己各実施例同
様酸素指数も高く、脆化温度や耐熱性も十分である。
様酸素指数も高く、脆化温度や耐熱性も十分である。
比較例1
結晶量の多い塩素化ポリエラIノン(結晶量48%、塩
素量30%、昭和電工社エラスレン303C)を用いた
以外は実施例1同様に1、て各特性を評価した。結果は
第1表に示す通りであり、脆化温度や伸び特性において
大きく劣ることがわかる。
素量30%、昭和電工社エラスレン303C)を用いた
以外は実施例1同様に1、て各特性を評価した。結果は
第1表に示す通りであり、脆化温度や伸び特性において
大きく劣ることがわかる。
比較例2
ポリエチレンと塩素化ポリエチレンの比率を40 :
60と逆にした以外は実施例1と全く同様にして供試材
を作製し特性を評価した。結果は、第1表に示すように
酸素指数、脆化温度は良好であるが、耐熱性が大きく低
下してしまっている。
60と逆にした以外は実施例1と全く同様にして供試材
を作製し特性を評価した。結果は、第1表に示すように
酸素指数、脆化温度は良好であるが、耐熱性が大きく低
下してしまっている。
比較例3
ポリエチレンと塩素化ポリエチレンの比率を90+10
とした以外は実施例1と全く同様にして供試材を作製し
特性を評価した。結果は、第1表に示す通り、酸素指数
が大きく低下するばかりでなく100℃加熱前後の引張
り特性も低下している。
とした以外は実施例1と全く同様にして供試材を作製し
特性を評価した。結果は、第1表に示す通り、酸素指数
が大きく低下するばかりでなく100℃加熱前後の引張
り特性も低下している。
比較例4
前記実施例4におけるポリエチレンと塩素化ポリエチレ
ンの合計量を40vt%とし、水和アルミナを35.3
マt%とした以外は全く同様にして供試材を作製し各特
性の評価を行った。結果は、第1表に示す通りであり、
伸び、脆化温度とも著しく低下している。
ンの合計量を40vt%とし、水和アルミナを35.3
マt%とした以外は全く同様にして供試材を作製し各特
性の評価を行った。結果は、第1表に示す通りであり、
伸び、脆化温度とも著しく低下している。
比較例5
実施例4におけるポリエチレンと塩素化ポリエチレンの
合計量を70vf%とし、水和アルミナを5.3vt%
とした以外は実施例4と全(同様にして供試材を作成し
、各特性を評価した。
合計量を70vf%とし、水和アルミナを5.3vt%
とした以外は実施例4と全(同様にして供試材を作成し
、各特性を評価した。
第1表に示すように、酸素指数が23と大巾に低下し、
難燃性が不足となる。
難燃性が不足となる。
上記以外にも、実施例1におけるポリエチレンのかわり
に融点102℃のエチレン酢酸ビニルコポリマ(住友化
学エバチー)D−3021)を用いた所100℃で大き
く変形した。
に融点102℃のエチレン酢酸ビニルコポリマ(住友化
学エバチー)D−3021)を用いた所100℃で大き
く変形した。
また、実施例1の場合において、ポリエチレンとして融
点128℃のポリエチレン(日本石油化学社 スタフレ
ンE704)を用いたところ、伸びが50%しか得られ
ず不十分なことが明らかになった。
点128℃のポリエチレン(日本石油化学社 スタフレ
ンE704)を用いたところ、伸びが50%しか得られ
ず不十分なことが明らかになった。
[発明の効果]
以上説明した通り、本発明によれば、高度の難燃性を有
すると共に耐寒性及び耐熱性をも併せ具備する難燃性ケ
ーブルを入手することができるものであり、その適用環
境を大巾に拡大できることになる産業上の意義は大きな
ものがある。
すると共に耐寒性及び耐熱性をも併せ具備する難燃性ケ
ーブルを入手することができるものであり、その適用環
境を大巾に拡大できることになる産業上の意義は大きな
ものがある。
Claims (1)
- (1)融点105〜125℃のポリオレフィンと結晶量
25%以下で塩素量が20〜40%の塩素化ポリエチレ
ンとを混和比率(重量比)を50:50〜85:15と
した混和物を 45〜65wt%、難燃剤を25〜50wt%、さらに
カーボンブラックを0.5〜3.0wt%含有させてる
組成物を被覆してなる難燃性ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076455A JPH03276514A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 難燃性ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2076455A JPH03276514A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 難燃性ケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03276514A true JPH03276514A (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13605631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2076455A Pending JPH03276514A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 難燃性ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03276514A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067149A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | J-Power Systems Corp | 難燃耐外傷性組成物及び難燃耐外傷性絶縁電線 |
| CN107868473A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-03 | 马鞍山市东方仪表有限公司 | 一种应用在仪表线缆上的耐火橡胶 |
| CN110204905A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-06 | 汤姆森电气有限公司 | 一种电缆高分子绝缘保护套及加工工艺 |
| CN110498955A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-26 | 安徽长远机电股份有限公司 | 一种强效阻燃电缆料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918743A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Showa Denko Kk | 難燃性組成物 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP2076455A patent/JPH03276514A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918743A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Showa Denko Kk | 難燃性組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012067149A (ja) * | 2010-09-21 | 2012-04-05 | J-Power Systems Corp | 難燃耐外傷性組成物及び難燃耐外傷性絶縁電線 |
| CN107868473A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-03 | 马鞍山市东方仪表有限公司 | 一种应用在仪表线缆上的耐火橡胶 |
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| CN110498955A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-11-26 | 安徽长远机电股份有限公司 | 一种强效阻燃电缆料及其制备方法 |
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