JPS6175900A - 強化紙の製造方法 - Google Patents
強化紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS6175900A JPS6175900A JP19417484A JP19417484A JPS6175900A JP S6175900 A JPS6175900 A JP S6175900A JP 19417484 A JP19417484 A JP 19417484A JP 19417484 A JP19417484 A JP 19417484A JP S6175900 A JPS6175900 A JP S6175900A
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- JP
- Japan
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- paper
- resin
- decorative
- impregnating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明）ま、合板、パーチクルボー ド基板等に貼り合
せて家具、内装材等に使用する強化紙の製造方法に関す
るものである。
せて家具、内装材等に使用する強化紙の製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
合板、バーチクルボード等を基板とした合成樹脂化粧板
は、基板の表面にメラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール
樹脂等を含浸した化粧紙、または同じく不飽和ボ１１エ
ステル樹脂を含浸または塗装した化粧紙を当て′て加熱
加圧し、一体化して化粧板としたものが従来より使用さ
れている。
は、基板の表面にメラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール
樹脂等を含浸した化粧紙、または同じく不飽和ボ１１エ
ステル樹脂を含浸または塗装した化粧紙を当て′て加熱
加圧し、一体化して化粧板としたものが従来より使用さ
れている。
近年これらに加えて、フィニノシュドフォイルと称され
る、予め化粧紙に樹脂含浸を施して紙間を強化し、必要
に応じてトップコートを施したものが製造されており、
これは基板ヘラミネートするだけで化粧板となるもので
、ラミネート時の工程が非常に簡略化できるものである
。
る、予め化粧紙に樹脂含浸を施して紙間を強化し、必要
に応じてトップコートを施したものが製造されており、
これは基板ヘラミネートするだけで化粧板となるもので
、ラミネート時の工程が非常に簡略化できるものである
。
一般にこれらのフィニノ７ユドフォイルｖ １４ ル方
法としては、浸透性の良好な紙に印刷を施した後にアク
リル系樹脂とメラミン系樹脂の混合液を含浸、乾燥する
方法が取られている。すなわち、比較的柔軟性のあるア
クリル樹脂と、硬度及び浸 ゛透性を有するメラミン樹
脂とを一定の割合で混合することによって、一定の柔軟
性と紙間強度を有した強化紙ヲ作ることよりなるもので
ある。 ゛（発明が解決しようとする問題点） メラミン樹脂や尿素樹脂を含浸した化粧紙を基板の表面
に当てて加熱加圧する方法は、化粧板作製時に多くの工
程及び費用、特別の装置を要するという欠点を有してい
る。
法としては、浸透性の良好な紙に印刷を施した後にアク
リル系樹脂とメラミン系樹脂の混合液を含浸、乾燥する
方法が取られている。すなわち、比較的柔軟性のあるア
クリル樹脂と、硬度及び浸 ゛透性を有するメラミン樹
脂とを一定の割合で混合することによって、一定の柔軟
性と紙間強度を有した強化紙ヲ作ることよりなるもので
ある。 ゛（発明が解決しようとする問題点） メラミン樹脂や尿素樹脂を含浸した化粧紙を基板の表面
に当てて加熱加圧する方法は、化粧板作製時に多くの工
程及び費用、特別の装置を要するという欠点を有してい
る。
又、フィニノシュドフォイルを用いる方法ハ、アクリル
系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂が紙質表面に出てい
る為、メラミンの架橋が経時で進行して一定期間以上経
過すると、基板へのラミネートが通常の酢酸ビニル系接
着剤では不可能となると言う致命的な欠点を有する。又
メラミンの硬化の進行によって紙質がもろくなり、貼り
合せ時や後加工時に紙切れ等の問題が発生するという欠
点をも有する。又、これらの問題を解決する為に了り１
１ル樹脂に対するメラミン樹脂の混合比率を下げて架橋
性を低下させて行く方法も取りうるが、その場合には樹
脂の紙への浸透性の低下、及び樹脂自体の強度の低下の
為、強化紙としての充分な紙間強度は得られなくなる。
系樹脂とメラミン系樹脂の混合樹脂が紙質表面に出てい
る為、メラミンの架橋が経時で進行して一定期間以上経
過すると、基板へのラミネートが通常の酢酸ビニル系接
着剤では不可能となると言う致命的な欠点を有する。又
メラミンの硬化の進行によって紙質がもろくなり、貼り
合せ時や後加工時に紙切れ等の問題が発生するという欠
点をも有する。又、これらの問題を解決する為に了り１
１ル樹脂に対するメラミン樹脂の混合比率を下げて架橋
性を低下させて行く方法も取りうるが、その場合には樹
脂の紙への浸透性の低下、及び樹脂自体の強度の低下の
為、強化紙としての充分な紙間強度は得られなくなる。
また、アクリル樹脂を多くした場合には紙質が柔軟にな
り過ぎ、基材への貼着時に基材の表−面の凹凸が化粧板
表面に発生する、いわゆる「目ヤセ」が生じやすくなる
。
り過ぎ、基材への貼着時に基材の表−面の凹凸が化粧板
表面に発生する、いわゆる「目ヤセ」が生じやすくなる
。
本発明は以上のような従来技術の欠点を解消し、経時に
よる接着適性の低下を改良した強化紙の製造方法を提供
するものである。
よる接着適性の低下を改良した強化紙の製造方法を提供
するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の構成は、浸透性の良好な化粧原紙もしくは化粧
紙にアクリル系樹脂エマルジョンとメラミン樹脂混合液
を含浸して強化紙を製造する方法において当該樹脂混合
液に、平均粒径２０μ以上のポリ酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンを前記混合液の固形分１００重景部幽り固形分
にて１ａ〜５０重量部加えた組成物？、化粧原紙もしく
は化粧紙の裏面より塗布含浸することを特徴とする強化
紙の製造方法である。
紙にアクリル系樹脂エマルジョンとメラミン樹脂混合液
を含浸して強化紙を製造する方法において当該樹脂混合
液に、平均粒径２０μ以上のポリ酢酸ビニル系樹脂エマ
ルジョンを前記混合液の固形分１００重景部幽り固形分
にて１ａ〜５０重量部加えた組成物？、化粧原紙もしく
は化粧紙の裏面より塗布含浸することを特徴とする強化
紙の製造方法である。
以下本発明を更に詳細に説明する。
浸透性の良好な化粧紙又は化粧原紙としては、サイズ度
５秒以下のチタン紙、無サイズ紙等に印刷柄を施した化
粧紙あるいは印刷を施す前の化粧原紙が使用される。一
般に、紙の坪量としては建材用原紙として使用される３
０〜８０ｇ／−ｒｎ：のもので良いが、水性樹脂を塗布
含浸するので、ぬれ強度が２０Ｑｇ／１５ｍｍ以上ある
ものが望ましい。本発明に使用される含浸樹脂は、従来
からフィニノシュドフォイルに使用されている含浸性の
良好す了り１ｊルエマルジョンが、具体的には粒径１μ
以下のアクリルエマルジョンにアクリル樹脂固形分１０
０重量部当り架橋剤としての水溶性メラミン樹脂が固形
分にて２０〜１００重量部加えられた混合液に対して、
該混合液の樹脂固形分１００重量部当り、平均粒径２０
μ以上のポリ酢酸ビニル系エマルジョン樹脂を１０〜５
０重量部加えたものを、水等で１０センチボイズ〜５０
０センチボイズ程度の任意の粘度に希釈したものよりな
る。
５秒以下のチタン紙、無サイズ紙等に印刷柄を施した化
粧紙あるいは印刷を施す前の化粧原紙が使用される。一
般に、紙の坪量としては建材用原紙として使用される３
０〜８０ｇ／−ｒｎ：のもので良いが、水性樹脂を塗布
含浸するので、ぬれ強度が２０Ｑｇ／１５ｍｍ以上ある
ものが望ましい。本発明に使用される含浸樹脂は、従来
からフィニノシュドフォイルに使用されている含浸性の
良好す了り１ｊルエマルジョンが、具体的には粒径１μ
以下のアクリルエマルジョンにアクリル樹脂固形分１０
０重量部当り架橋剤としての水溶性メラミン樹脂が固形
分にて２０〜１００重量部加えられた混合液に対して、
該混合液の樹脂固形分１００重量部当り、平均粒径２０
μ以上のポリ酢酸ビニル系エマルジョン樹脂を１０〜５
０重量部加えたものを、水等で１０センチボイズ〜５０
０センチボイズ程度の任意の粘度に希釈したものよりな
る。
本発明は以上のような含浸樹脂を前記の浸透性の良好な
化粧紙又は化粧原紙の裏面より、紙の重量１００重量部
当り樹脂固型分にて５０〜２００重量部塗布含浸するこ
とよりなる。塗布方法としては、グラビアコート、ロー
ルコート、エアーナイフコート等公知の方法が選択でき
る。
化粧紙又は化粧原紙の裏面より、紙の重量１００重量部
当り樹脂固型分にて５０〜２００重量部塗布含浸するこ
とよりなる。塗布方法としては、グラビアコート、ロー
ルコート、エアーナイフコート等公知の方法が選択でき
る。
なお、本発明方法によって得られる強化紙は、必要に応
じて後工程において公知の方法で印刷、及びトップコー
ト等の後加工を行うことも任意である。
じて後工程において公知の方法で印刷、及びトップコー
ト等の後加工を行うことも任意である。
（作 用）
本発明は以上のような化粧紙又は化粧原紙への裏面より
の樹脂含浸によって、粒径の小さなアクリルエマルジョ
ン樹脂とメラミン樹脂が紙の内部に迄浸透し、裏面外層
には紙に粒径の大きい酢酸ビニル系樹脂を主体とした樹
脂層が形成される。
の樹脂含浸によって、粒径の小さなアクリルエマルジョ
ン樹脂とメラミン樹脂が紙の内部に迄浸透し、裏面外層
には紙に粒径の大きい酢酸ビニル系樹脂を主体とした樹
脂層が形成される。
（効 果）
本発明は以上のような構成及び作用よりなるので、以下
のような効果を有する。
のような効果を有する。
■裏面に酢酸ビニル系樹脂を主体とした層ができるので
、樹脂を塗布含浸してから長時間経過後でも酢酸ビニル
系樹脂にて基材への接着が可能である。
、樹脂を塗布含浸してから長時間経過後でも酢酸ビニル
系樹脂にて基材への接着が可能である。
■裏面に酢酸ビニル系樹脂を主体とした層ができている
ので、経時により紙層内部のメラミンが架橋して紙が硬
くなっても、メラミン、アクリルエマルジョンだけで含
浸したものに比して紙切れ等の紙質の脆化が少なく、取
り扱い上極めて有利である。
ので、経時により紙層内部のメラミンが架橋して紙が硬
くなっても、メラミン、アクリルエマルジョンだけで含
浸したものに比して紙切れ等の紙質の脆化が少なく、取
り扱い上極めて有利である。
■紙間内部にはメラミン樹脂、及びアクリル樹脂
が含浸されている為、通幇のフィニソシュ
ドフォイルと同等の充分な紙間強度及び表面性能を有す
る。
が含浸されている為、通幇のフィニソシュ
ドフォイルと同等の充分な紙間強度及び表面性能を有す
る。
（実施例）
坪ＪｇＢＯｉ／ｍ″のチタン紙（サイズ度２秒）に表−
１に示す処方の組成物をエアーナイフコーターを使用し
、紙の裏面より樹脂固型分が８０ｇ／ｍ°となる様に塗
布含浸した。
１に示す処方の組成物をエアーナイフコーターを使用し
、紙の裏面より樹脂固型分が８０ｇ／ｍ°となる様に塗
布含浸した。
比較の為に、同じ紙に表−２に示す処方の組成物をエア
ーナイフコーターを使用し、裏面より樹脂固型分がＢＯ
ｊｉ／ｍ、となろ様に塗布含浸した。
ーナイフコーターを使用し、裏面より樹脂固型分がＢＯ
ｊｉ／ｍ、となろ様に塗布含浸した。
以上のようにして得られた２種類の強化紙を、塗布含没
後２４時間経過してから各々の表面に了り１１ルウレタ
ン樹脂を１ｓｇ／ｍｆ（固形分）塗布し、表−５に示す
ような各種試験を行なった。
後２４時間経過してから各々の表面に了り１１ルウレタ
ン樹脂を１ｓｇ／ｍｆ（固形分）塗布し、表−５に示す
ような各種試験を行なった。
秦１．接着性：パーチクルボード基材に１００．ｌｉ！
／ｍ゛酢ビ系接着剤を塗布して平圧プレスにて１００°
Ｃ５Ｋ９ ／ ｃｒｔ７１０ ｓ ｅ ｃの条件にてラ
ミネート後ナイフにて表面にＸ印を入れてセロテープに
て接着性を観る ※２．耐折性：ＭｉＴ折曲げ試験機にて５００ｇ荷重に
て測定
／ｍ゛酢ビ系接着剤を塗布して平圧プレスにて１００°
Ｃ５Ｋ９ ／ ｃｒｔ７１０ ｓ ｅ ｃの条件にてラ
ミネート後ナイフにて表面にＸ印を入れてセロテープに
て接着性を観る ※２．耐折性：ＭｉＴ折曲げ試験機にて５００ｇ荷重に
て測定
Claims (1)
- 浸透性の良好な化粧原紙もしくは化粧紙にアクリル系樹
脂エマルジョンとメラミン樹脂混合液を含浸して強化紙
を製造する方法において、当該樹脂混合液に、平均粒径
２０μ以上のポリ酢酸ビニル系樹脂エマルジョンを前記
混合液の固形分１００重量部当り固形分にて１０〜５０
重量部加えた組成物を、化粧原紙もしくは化粧紙の裏面
より塗布含浸することを特徴とする強化紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19417484A JPS6175900A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 強化紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19417484A JPS6175900A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 強化紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175900A true JPS6175900A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0327678B2 JPH0327678B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=16320155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19417484A Granted JPS6175900A (ja) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | 強化紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6175900A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190092A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-05 | 株式会社 興人 | 化粧シ−ト用原紙 |
| JPH06101194A (ja) * | 1992-03-31 | 1994-04-12 | W R Grace & Co | ミター折りの可能な含浸紙ベースのオーバーレイ組織及びこれを作る方法 |
-
1984
- 1984-09-17 JP JP19417484A patent/JPS6175900A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63190092A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-05 | 株式会社 興人 | 化粧シ−ト用原紙 |
| JPH06101194A (ja) * | 1992-03-31 | 1994-04-12 | W R Grace & Co | ミター折りの可能な含浸紙ベースのオーバーレイ組織及びこれを作る方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327678B2 (ja) | 1991-04-16 |
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