JPH03280375A

JPH03280375A - プリント板

Info

Publication number: JPH03280375A
Application number: JP1332285A
Authority: JP
Inventors: Kazunori Yamamoto; 和紀山本
Original assignee: PFU Ltd
Current assignee: PFU Ltd
Priority date: 1989-12-20
Filing date: 1989-12-20
Publication date: 1991-12-11
Anticipated expiration: 2009-05-02
Also published as: JPH0634364B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、プリント板へのコネクタの実装方法及びコ
ネクタを実装したプリント板に関するもので、特にコン
タクトがプリント板のハンダ面側に位置するようにして
実装されたコネクタ（以下及び特許請求の範囲において
「ハンダ面側コネクタ」という、）と部品面側に位置す
るようにして実装されたコネクタ（以下及び特許請求の
範囲において「部品面側コネクタ」という。）とを有す
るプリント板におけるハンダ面側コネクタの実装方法及
び該方法により実装されたコネクタを有するプリント板
に関するものである。

（従来の技術）例えば第６図に示すように、回路を実装した複数のプリ
ント板６１・・・・相互を接続するバックボード（マザ
ーボード）ｌの背後（ハンダ面側）に電源ユニット６２
などを配置し、その電源ユニットのプリント板６３をバ
ックボードにコネクタ６４を介して接続する構造を採用
したり、あるいはバックボード１の背面側からケーブル
６５を引き出す構造を採用すると、当該バックボードに
はその両面にコネクタ１３・・・・及び６４・・・・を
実装しなければならない。

このような場合従来は、第７図に示すように、ハンダ面
側コネクタ６４をプリント板１の端部に配置し、部品面
側コネクタ１３及びその他の部品を自動ハンダディップ
装置で一括ハンダ付けした後、ハンダ面側コネクタ６４
を小さなハンダディップ槽に手作業で浸漬してハンダ付
けを行っていた。

また第８図に示すように実装上の制約によりハンダ面側
コネクタ６４をプリント板１の端部に配置することがで
きないときは、このハンダ面側コネクタ６４のリードピ
ンを１木兄手作業でハンダ付けしなければならなかった
。

（発明が解決しようとする！１題）しかし従来の方法では、部品面側コネクタとハンダ面側
コネクタをそれぞれ別のハンダ付は工程でハンダ付けし
なければならないので工程が複雑になる欠点があり、ハ
ンダ面側コネクタ６４のハンダ付は作業の自動化が困難
であるという問題があった。特に手作業でリードピンの
ハンダ付けを行う第８図のコネクタ配置は、多大な作業
時間を必要とするので、これを避けるためにハンダ面側
コネクタをプリント板の端部に配置しなければならない
という制約が生じ、回路設計や筺体内の機器配置に制約
を受けたりする問題があった。

この発明は、上記問題を解決することを目的として為さ
れたもので、ハンダ面側コネクタのハンダ付は工数を低
減させ、ハンダ面側コネクタの位置に制約が生じないハ
ンダ付は方法及び該方法で製作することができるプリン
ト板の構造を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段）この発明の方法では、ハンダ面側コネクタ２．２人をハ
ンダ付けされるピンの根元部分２２ａ、２３ａに間隙５
を残した状態で且つハンダ面１２側に突出するコンタク
トピン２２にカバー４．４Ａ、４Ｂを覆着してプリント
板１に搭載し、プリント板のハンダ面１２をハンダディ
ップ槽に浸漬することによってハンダ面側コネクタ２．
２Ａを部品面側コネクタ１３等と共に一括してハンダ付
けし、その後前記カバー４．４Ａ、４Ｂを取り除くこと
によって上記課題を解決している。

ハンダ面側コネクタ２．２Ａのハンダ付けされるピンの
根元部分に間隙を残してプリント板に搭載するには、ハ
ンダ面側コネクタ２のコンタクトピン２２をプリント板
ｌの厚さだけ長くして該コンタクトピンの根元部２２ａ
をハンダ付けすることとし、該コネクタをプリント板の
部品搭載面１１側から装着し、ハンダ面１２側に突出し
たコンタクトピン２２の根元部２２ａとハンダ面１２と
の間に間隙５が残るようにカバー４を覆着するか、又は
、ハンダ面側コネクタ２Ａのベース２１の底面２６に脚
片２４を設け１、該コネクタをプリント板ｌにハンダ面
１２側から装着し、前記脚片２４によりコネクタのベー
ス底面２６とプリント板１との間に間隙５が形成される
ようにすれば良い。

上記前者の方法によれば前記特許請求の範囲の請求項２
記載のプリント板が、後者の方法によれば請求項３記載
のプリント板が得られる。

（作用）上記方法によれば、ハンダ面側コネクタ２．２Ａを部品
面側コネクタ１３やその他の部品と共に一括して一工程
でハンダ付けすることができ、それによってこの発明の
構造のプリント板を得ることができる。ハンダ面側コネ
クタ２．２Ａのコンタクトピン２２は、ハンダ付は時に
はカバー４．４Ａ、４Ｂに覆われているのでハンダが付
着することがなく、接点としての機能を損なうことがな
い。コンタクトピンに対するカバー４．４Ａ１４Ｂの装
着は、部品自動実装装置を用いて自動化することが可能
である。また、コネクタの配置位置が何処であっても同
一の方法でハンダ付けすることができるから、ハンダ付
は作業上の理由で回路設計や機器配置に制約が生ずるこ
とがない。

（実施例）第１図及び第２図はこの発明の第１実施例を示す図で、
第１図はハンダ付は時の状態を模式的に示す側面図、第
２図はコネクタとカバーを示す斜視図である。図におい
て、ｌはプリント板、１１は部品面、１２はハンダ面、
１３は部品面側コネクタ、２はハンダ面側コネクタ、２
１はそのベース、２２はコンタクトピン、２３はリード
ピン、４はカバー、４１はカバー４に形成された脚片、
４２はカバー４のピン挿入孔、５はカバー４とプリント
板１の間に形成された間隙である。

ハンダ面側コネクタ２は、部品面側の通常のコネクタ１
３よりそのコンタクトピンの長さしがプリント板１の板
厚骨だけ長く、リードビン２３は短い。カバー４は、耐
熱性樹脂の成形品である。

ハンダ面側コネクタ２は、部品面側コネクタ１３や他の
部品の共に部品面１１側から搭載される。

このとき、プリント板１のスルーホールに挿通されるの
は、リードビン２３ではなくてコンタクトピン２２であ
る。搭載後、ハンダ面１２側に突出したハンダ面側コネ
クタ２のコンタクトピン２２にカバー４のピン挿通孔４
２を挿通して、該コネクタピン２２をカバーする。その
状態でプリント板ｌのハンダ面１２をハンダディップ槽
に浸漬してハンダ付けする。このとき、ハンダディップ
槽の溶融ハンダが脚片４１で形成されたカバー４とプリ
ント板１の間の間隙５に流れ込み、コンタクトピンの根
元部２２ａがプリント板ｌのプリントパターンにハンダ
付けされる。ハンダ付は後、カバー４を取り外すことに
より、所望のプリント板が得られる。

第３図及び第４図はこの発明の第２実施例を示したもの
である。この第２実施例のハンダ面側コネクタ２Ａは、
コンタクトピン２２の長さが部品面側のもの１３のそれ
と同じであり、ハンダ面側コネクタ２Ａのベース２１に
第１実施例のカバー４に形成したと同様な脚片２４が設
けられ、リードビン２３の長さｌがこの脚片２４の高さ
だけ通常のもの１３のそれより長く、且つそのリードビ
ン２３には抜は止めのキンク２５が形成されている。一
方力バー４Ａには、第１実施例のもののような脚片が設
けられていない。

この第２実施例のハンダ面側コネクタ２人は、プリント
板１のハンダ面１１側からそのリードビン２２をプリン
ト板１のスルーホールに挿通し、キンク２５をプリント
板の部品面１２側に引っ掛けて係止し、コンタクトピン
２２にカバー４Ａを装着する。このとき、コンタクトピ
ン２２は、全体がカバー４Ａで覆われ、ハンダ面側コネ
クタ２Ａの底面２６とプリンタ板１との間に脚片２４に
よって間隙５が形成される。この状態でプリント板１の
ハンダ面１２をハンダディップ槽に浸漬すれば、ハンダ
面側コネクタ２Ａは、そのリードビン２３の根元部２３
ａにおいてプリント板ｌのプリントパターンにハンダ付
けされる。この第２実施例のものは、コネクタのコンタ
クトがピン状でない場合でも採用することができる。

第５図は、第２実施例に使用されるカバーの他の例を示
したもので、第４図のものが耐熱樹脂製のものであるの
に対し、第５図のカバー４Ｂは板金型で、両端に形成し
た爪４３をコネクタのベース２１の両端に形成した段部
２７に係止することによってコネクタ２Ａのコンタクト
ピン２２側に覆着されるようにしたものである。溶融ハ
ンダは相当大きな表面張力を持っているので、このよう
なカバー４Ｂでもカバー内にハンダが進入するのを防止
することができる。

（発明の効果）以上説明したこの発明によれば、ハンダ面側コネクタと
部品面側コネクタとの両方を有するプリント板において
、ハンダ面側コネクタを部品面側コネクタ及び他の部品
と同時に一括してハンダディップによりハンダ付けする
ことかでき、製造工程を簡略化できると共に、手作業に
よるハンダ付は作業が無くなるので、生産性を向上させ
ることができる。また、コネクタの位置が製造上の要請
によって規制されることがないので、プリント板のパタ
ーン設計及び筐体内の機器配置の自由度が増し、結果と
してより性能の優れたコンパクトな装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の第１実施例を示す図で、
第１図はハンダ付は時の状態を模式的に示す側面図、第
２図はコネクタとカバーを示す斜視図である。第３図及
び第４図は第２実施例を示したもので、第４図はハンダ
付は時の状態を模式的に示す側面図、第５図はコネクタ
とカバーを示す斜視図である。第５図は第２実施例のカ
バーの他の例を示した斜視図である。第６図は両面にコ
ネクタを実装したプリント板の使用箇所の一例を示した
図、第７図及び第６図は両面にコネクタを実装した従来
のプリント板の構造を示した側面図である。図中、ｌニブリント板４．４Ａ、４Ｂ：カバー１１；部品面２１：ペース２３：リードピン２６二ベースの底面２．２へ二ハンダ面側コネクタ５：間隙１２：ハンダ面２２：コンタクトピン２４：脚片

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コンタクト（２２）がプリント板のハンダ面（１
２）側に位置するようにして実装されるコネクタ（２、
２Ａ）の実装方法において、該コネクタ（２、２Ａ）を
ハンダ付けされるピンの根元部分（２２ａ、２３ａ）に
間隙（５）を残した状態でそのコンタクト（２２）にカ
バー（４、４Ａ、４Ｂ）を覆着してプリント板（１）に
搭載し、プリント板（１）のハンダ面（１２）をハンダ
ディップ槽に浸漬し、その後前記カバー（４、４Ａ、４
Ｂ）を取り除くことを特徴とする、プリント板へのコネ
クタの実装方法。
（２）コンタクト（２２）がプリント板のハンダ面（１
２）側に位置するようにして実装されたハンダ面側コネ
クタ（２、２Ａ）と部品面（１１）側に位置するように
して実装された部品面側コネクタ（１３）とを備えたプ
リント板（１）において、ハンダ面側コネクタ（２）は
プリント板（１）の厚さだけ長いコンタクトピン（２２
）を有しており、該ハンダ面側コネクタはそのコンタク
トピン（２２）をプリント板（１）のスルーホールに部
品面（１１）側から挿通して装着されており、該コンタ
クトピンの根元部（２２ａ）がハンダ面（１２）のプリ
ントパターンにハンダ付けされていることを特徴とする
、プリント板。
（３）コンタクト（２２）がプリント板のハンダ面（１
２）側に位置するようにして実装されたハンダ面側コネ
クタ（２、２Ａ）と部品面（１１）側に位置するように
して実装された部品面側コネクタ（１３）とを備えたプ
リント板（１）において、ハンダ面側コネクタ（２Ａ）
のベース（２１）はその底面（２６）に脚片（２４）を
備えており、該ハンダ面側コネクタはそのリードピン（
２３）をプリント板（１）のスルーホールにハンダ面（
１２）側から挿通して装着されており、該リードピンの
根元部（２３ａ）がハンダ面（１２）のプリントパター
ンに前記脚片（２４）で形成された間隙（５）部分にお
いてハンダ付けされていることを特徴とする、プリント
板。