JPH03281737A - 鉄鉱石焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、高炉等で製銑する原料となる鉄鉱石焼結鉱の
製造方法に関する。

［従来の技術１ 粉鉱石などから焼結鉱を製造する方法においては、粉鉄
鉱石に燃料としての炭材、たとえばコークス粉と副原料
としての石灰石などを配合し、これを混合造粒した原料
（以下、原料と称す）を幅が数メートルの焼結パレット
に装入し、原料充填層　（以下、充填層と称す）を形成
する。そして充−Ｗ／−の表層に点火し、下方に空気を
吸引しながらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で原料を
一体化した焼結塊（シンターケーキと称す）とした後、
これを破砕整粒して成品としている。

以下、従来方法を第５図にしたがって具体的に説明する
。第５図において原料１は鉱石ホッパー９、石灰石ホン
パー８、返鉱ホッパー６、さらにコークスホッパー７か
ら切り呂し、ドラムミキサー１０で調質、造粒し、サー
ノホッパ−２に搬送する。

サーノホッパ−２の原料１はドラムフィーグー３から切
り出し、シュート４を介してパレット１２に装入し、高
さ６００■の充填層５を形成し、点火炉１１で表層のコ
ークスに点火し、下方吸引空気によってコークスの燃焼
を下方へ伝播させ焼結する。

［発明が解決しようとする課題１ 第６図は従来方法により点火炉から出た後のシンターケ
ーキの平面図である０点火炉から出た後のシンターケー
キには亀裂が不規則に発生し、この亀裂は排鉱されるま
で焼き締まりにより成長し、人外な亀裂となっている。

この亀！！！部は亀裂の無いシンターケーキ部より通気
抵抗が小さく、吸引空気が大量に流れ、焼結速度が大き
く、また急速に冷却されるため十分に焼結されず、強度
の小さい焼結鉱となる。このため破砕整粒時に細粒が多
くなり、５１以上の成品の収率（歩留）が低下する問題
がある。

さらに、亀裂の無いシンターケーキ部は亀裂部より通気
抵抗が大きいため吸引空気の供給が少なくなり、焼結時
間が長くなる。この亀裂の無い焼結時間の長いシンター
ケーキが形成されるまでが焼結時間となるため、焼結時
間が長くなることによる生産性の低下が問題となる。

また、シンターケーキは排鉱される時不規則な亀裂に沿
って破壊されるため凹凸部が多く、したがって破砕整粒
時に細粒が発生し、歩留が低下する問題がある。

このようなシンターケーキに発生する亀裂による問題点
を解決するため、シンターケーキに発生する亀裂に原料
を載せて亀裂を埋める方法がａ開明６１−４８５３７号
公報に開示さ・れている、しがし、この方法では不規則
に発生する亀裂だけに洩れなく原料を載せて埋めること
は困難で、また亀裂の無いシンタルケーキにも原料が載
ることになり、亀裂の無いシンターケーキの通気を阻害
することになり、実用化されていないのが現状である。

このように、従来の焼結はシンターケーキに不規則に発
生する亀裂による歩留低下と焼結時間が長くなることに
よるｇＩ造ココスト上昇と生産性の低下という問題があ
る。

本発明は上記課題を解決する焼結鉱の製造方法を提供す
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、焼結パレット走行レール頂面に突起物を設け
、該突起物上を走行する焼結バレット間に段差を生じさ
せて焼結パレット内の充填層または充填層とシンターケ
ーキの上下方向に亀裂を生じさせることを特徴とする鉄
鉱石焼結鉱の製造方法である。

１作用、実施例１ 以下、第１〜４図に示す実施例に基いて本発明の詳細な
説明する。

（実施例１） 第５図に示した従来方法と同じ焼結工程で焼結した。シ
ュート４から装入された原料はＮ厚６００−輪の充填層
５を形成した。

第１図に示すように、実施例１における突起物１５ａは
パレット走行レール１４の頂面に設けており、その形状
は長さ１５ｃがＳｍ、高さ１５ｂが３０輪−とし、この
突起物の高さが３０−鴫となる部分が点火炉１１の中央
部分となるように設置した。

パレット走行レール１４上を走行するパレット１２は、
突起物１５ｍにパレットホイル１３が掛かると排鉱側に
かけて突起物の＾さ１５ｂに応じてバレン）　１２ｍの
ように高くなる。したがって、突起物１５ａから下降し
たバレン）　１２ａの１台前の排鉱側にあるバレン）　
１２ｂとの間に突起物の高さ１５ｂと同じ３０−の段差
が生じる。この３０１噛の段差によって、点火され赤熱
状態のシンターケーキ１９と充填層５に亀裂部６が発生
した。このａ裂１６を発生させた後、下方吸引空気によ
ってコークスの燃焼を下方へ伝播させて焼結した。

突起物１ｓａのパレット走行レール１４への設置の例を
第２図（断面図）、第３図（側面図）に示した。第２図
には、パレット走行レール１４頂面に凹状態の溝を穿ち
、嵌合する如く突起物１５ａを埋め込ん″Ｃ″設置した
状態を示す、パレットと吸引空気が通過するウィンドボ
ックスとのシールは、ラインドボックスに固定されてい
る固定シールパー２２の高さを突起物１５ａが高くなる
に応じて＾くして保持した。

パレット走行レール頂面への突起物の埋め込み量１５ｄ
は２０−鐘とした。！１３図（ａ）に示した突起物１５
ａを第３図（ｂ）に示したようにパレット走行レール１
４に埋め込んで設置した。なお、突起物１５ａの材質は
パレット走行レール１４と同じマンガン鋼とした。

（実施例２） 実施例１と同様にシュート４から原料を装入して層厚６
００ｉ＊ｍの充填層５を形成した。

実施例２における突起物は、長さ１５ｅが４ＩＩ、高さ
１５ｂが１５−輪とし、この突起物の高さが１５−帥と
なる部分が点火炉１１の中央ｆ！Ｓ分と、点火炉１１出
口から排鉱側へ約１５−の部分との２１１所に設置した
。

実施例１と同様、点火炉の中央部分の突起物上のパレッ
トと突起物から下降したパレットとの間に１５−一の段
差が生じ、赤熱状態のシンターケーキ１９と充填層５に
亀裂１６が発生し、下方吸弓空気によってコークスの燃
焼を下方へ伝播させ、焼結した この後、、ｉ！−らに点火炉１１出口から排鉱側へ１５
−の部分の突起物においても、シンターケーキ１９と充
填層５に再度亀１ｊ１６を発生させて焼結を完了した。

このように、実施例２では実施例１より突起物の高さを
１５＋ｓｍ低くし、２！１所で亀裂を発生させたため、
実施例１より規則的な小亀裂が発生した。

（実施例３） 実施例１と同様にシュート４がら原料を装入して層厚６
００ｍｍの充填層５を形成した。

実施例３における突起物は、長さ１５ｃが３＋ａ。

高５１５ｂが１０−とし、この突起物の高さが１０−瞳
となる部分をカットオフプレート２０がら排鉱側へ約１
輪の部分、点火炉１１の中央部分、および点火炉１１出
口がら排鉱側へ約１５鴎の部分の３箇所に設置した。

カットオフプレート２０がら排鉱側へ約１−の部分の突
起物において、突起物上のパレットと突起物から下降し
たパレットとの間に１０輸醜の段差が生じ、実施例２よ
り小さい亀ｉｆ！１６が充填層５に発生した。その後、
実施例２と同様、点火炉の中央部分および点火炉出口か
ら排鉱側へ約１５鵠の部分の突起物においても亀裂を発
生させ、焼結を完了した。

このように、実施例３では実施例２より突起物の高さ１
５ｂをさらに５−低くＬ、３１！！！所で実施例２より
小さい亀裂を規則的に発生させた。

以上の実施例において得られた結果を第４図に示すが、
パレットとパレットとの継ぎ目に規則的な小亀裂が多く
発生していることが分かる。＊た、各実施例における生
産性および歩留を従来方法と比較して表１に示した。

［発明の効果１ 本発明によれば、パレットとパレットの継ぎ目に小さい
亀裂を規則的に多く発生させることができ、この亀裂の
ため、亀裂のない部分の焼結層との通気の差が小さくな
り、焼結が均一で速度が大きくなる。さらに、シンター
ケーキは不規則な亀裂による破砕時の細粒化が押さえら
れる。その結果、生産性および歩留の向上が可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明の実施例を示す図、第５図および第
６図は従来の焼結方法を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼結パレット走行レール頂面に突起物を設け、該
   突起物上を走行する焼結パレット間に段差を生じさせて
   焼結パレット内の充填層または充填層とシンターケーキ
   の上下方向に亀裂を生じさせることを特徴とする鉄鉱石
   焼結鉱の製造方法。