JPH0718345A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents
焼結原料の装入方法Info
- Publication number
- JPH0718345A JPH0718345A JP18869993A JP18869993A JPH0718345A JP H0718345 A JPH0718345 A JP H0718345A JP 18869993 A JP18869993 A JP 18869993A JP 18869993 A JP18869993 A JP 18869993A JP H0718345 A JPH0718345 A JP H0718345A
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- Japan
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- sintering
- raw material
- packed bed
- powder
- gas
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結鉱製造における充填層の通気性を改善
し、焼結速度を速くすることにより焼結時間を短くす
る。また、上層の歩留を改善することにより大幅な生産
性向上を図る。 【構成】 下方吸引式焼結機において焼結原料を焼結パ
レット１２に装入するに際し、粉コークス、粉石灰石、
粉鉄鉱石のいずれか１種又は２種以上から成る焼結促進
剤を気体に混合して粉流体となし、この粉流体を充填層
５の下部より上方に噴出しながら充填層５を形成する。
し、焼結速度を速くすることにより焼結時間を短くす
る。また、上層の歩留を改善することにより大幅な生産
性向上を図る。 【構成】 下方吸引式焼結機において焼結原料を焼結パ
レット１２に装入するに際し、粉コークス、粉石灰石、
粉鉄鉱石のいずれか１種又は２種以上から成る焼結促進
剤を気体に混合して粉流体となし、この粉流体を充填層
５の下部より上方に噴出しながら充填層５を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は焼結鉱を製造するに際
し、焼結原料を焼結パレットに装入する方法に関する。
し、焼結原料を焼結パレットに装入する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼結鉱製造の概略工程を図３に示
す。
す。
【０００３】主原料の鉱石は鉱石ホッパー９、副原料の
石灰石は石灰石ホッパー８、燃料のコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これにミキサー１０で水分を６．５％添加
し、調湿造粒する。調湿造粒後の焼結原料１はサージホ
ッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出
し、シュート４を介して焼結パレット１２に装入して充
填層５を形成する。この充填層の層厚は６００ｍｍであ
る。充填層５の表層部分のコークスに点火炉１１で点火
し、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、こ
の燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結する。
石灰石は石灰石ホッパー８、燃料のコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これにミキサー１０で水分を６．５％添加
し、調湿造粒する。調湿造粒後の焼結原料１はサージホ
ッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出
し、シュート４を介して焼結パレット１２に装入して充
填層５を形成する。この充填層の層厚は６００ｍｍであ
る。充填層５の表層部分のコークスに点火炉１１で点火
し、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼させ、こ
の燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結する。
【０００４】焼結原料は１０ｍｍ以下の粒度分布を持つ
平均粒径が２．０ｍｍ程度の細粒のため、従来方法によ
ると充填層の充填密度が小さくなり、充填層の通気が悪
くなる。このため、下方に空気を吸引しながら充填層の
コークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけ
て順次原料を焼結する時、空気の吸引が不十分でコーク
スの燃焼が遅くなり、結果として焼結速度が遅くなり、
焼結時間が長くなり、生産性が低下する問題がある。ま
た、上層は熱不足から溶融不足により成品の収率（歩
留）が低下する問題がある。
平均粒径が２．０ｍｍ程度の細粒のため、従来方法によ
ると充填層の充填密度が小さくなり、充填層の通気が悪
くなる。このため、下方に空気を吸引しながら充填層の
コークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下層にかけ
て順次原料を焼結する時、空気の吸引が不十分でコーク
スの燃焼が遅くなり、結果として焼結速度が遅くなり、
焼結時間が長くなり、生産性が低下する問題がある。ま
た、上層は熱不足から溶融不足により成品の収率（歩
留）が低下する問題がある。
【０００５】上層の歩留向上対策としては、特開昭４８
−４８３０３号公報に、装入部の焼結原料をパレットに
供給しているドラムフィーダー下部の圧力気体噴射ヘッ
ダーより圧力気体を吹き付け、細かい焼結原料を上部へ
持ち上げ、充填層の原料を細かくすることにより上層の
熱不足による溶融不足を改善し、上層歩留の低下を解決
する方法が記載されている。また、特開昭６１−７３８
４０号公報には、充填層の下部より空気またはＣＯ2 ガ
スを上向きに噴出させることにより充填層の嵩密度を低
下させ、充填層の通気を改善して生産性を向上させる焼
結鉱の製造方法が記載されている。さらに、特開昭６１
−１２４５３５号公報には、充填層を形成しているパレ
ットの火格子下方から上方に空気を通風することによ
り、充填層の嵩密度を低下させ、充填層の通気を改善し
て生産性を向上させる焼結鉱の製造方法が記載されてい
る。
−４８３０３号公報に、装入部の焼結原料をパレットに
供給しているドラムフィーダー下部の圧力気体噴射ヘッ
ダーより圧力気体を吹き付け、細かい焼結原料を上部へ
持ち上げ、充填層の原料を細かくすることにより上層の
熱不足による溶融不足を改善し、上層歩留の低下を解決
する方法が記載されている。また、特開昭６１−７３８
４０号公報には、充填層の下部より空気またはＣＯ2 ガ
スを上向きに噴出させることにより充填層の嵩密度を低
下させ、充填層の通気を改善して生産性を向上させる焼
結鉱の製造方法が記載されている。さらに、特開昭６１
−１２４５３５号公報には、充填層を形成しているパレ
ットの火格子下方から上方に空気を通風することによ
り、充填層の嵩密度を低下させ、充填層の通気を改善し
て生産性を向上させる焼結鉱の製造方法が記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭４８−
４８３０３号公報記載の方法は上部へ持ち上げる細かい
原料の量に限界があり、また、特開昭６１−７３８４０
号公報、特開昭６１−１２４５３５号公報記載の方法で
は充填層の嵩密度が低下し、充填層の通気を改善して生
産性を向上させることはできるが、上層の歩留低下の問
題解決には十分とはいえない。
４８３０３号公報記載の方法は上部へ持ち上げる細かい
原料の量に限界があり、また、特開昭６１−７３８４０
号公報、特開昭６１−１２４５３５号公報記載の方法で
は充填層の嵩密度が低下し、充填層の通気を改善して生
産性を向上させることはできるが、上層の歩留低下の問
題解決には十分とはいえない。
【０００７】本発明は上記問題を解決し、焼結鉱製造に
おける充填層の通気性を改善し、焼結速度を速くするこ
とにより焼結時間を短くし、且つ上層の歩留を改善する
ことにより大幅な生産性向上を達成することができる焼
結原料の装入方法を提供することを目的とする。
おける充填層の通気性を改善し、焼結速度を速くするこ
とにより焼結時間を短くし、且つ上層の歩留を改善する
ことにより大幅な生産性向上を達成することができる焼
結原料の装入方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、下方吸引式焼
結機において焼結原料を焼結パレットに装入するに際
し、粉コークス、粉石灰石、粉鉄鉱石のいずれか１種又
は２種以上から成る焼結促進剤を気体に混合して粉流体
となし、この粉流体を充填層の下部より上方に噴出しな
がら充填層を形成することを特徴とする焼結原料の装入
方法である。前記気体としては、空気または下方吸引式
焼結機排ガスを使用することが好ましい。
結機において焼結原料を焼結パレットに装入するに際
し、粉コークス、粉石灰石、粉鉄鉱石のいずれか１種又
は２種以上から成る焼結促進剤を気体に混合して粉流体
となし、この粉流体を充填層の下部より上方に噴出しな
がら充填層を形成することを特徴とする焼結原料の装入
方法である。前記気体としては、空気または下方吸引式
焼結機排ガスを使用することが好ましい。
【０００９】
【作用】焼結促進剤を気体に混入した粉流体を下部より
上方に噴出しながら充填層を形成すると、気体と焼結促
進剤の噴出力とにより焼結原料に浮遊力を与えることが
できる。このため充填層を低密度に充填できる。さらに
細粒の焼結促進剤は上部に持ち上がり、粉流体の噴出力
により上部に持ち上がった細粒の焼結原料とともに選択
的に上層に充填できる。このように、本発明によれば低
密度で充填層を形成できるので充填層の通気性が改善さ
れ、焼結速度が速くなる。また、細粒の焼結促進剤と細
粒の焼結原料を選択的に上層に充填できるので、上層の
溶融性が改善され、歩留が向上することにより生産性が
向上する。
上方に噴出しながら充填層を形成すると、気体と焼結促
進剤の噴出力とにより焼結原料に浮遊力を与えることが
できる。このため充填層を低密度に充填できる。さらに
細粒の焼結促進剤は上部に持ち上がり、粉流体の噴出力
により上部に持ち上がった細粒の焼結原料とともに選択
的に上層に充填できる。このように、本発明によれば低
密度で充填層を形成できるので充填層の通気性が改善さ
れ、焼結速度が速くなる。また、細粒の焼結促進剤と細
粒の焼結原料を選択的に上層に充填できるので、上層の
溶融性が改善され、歩留が向上することにより生産性が
向上する。
【００１０】焼結促進剤の気体への混合量は焼結原料に
対して３％以下が好ましい。３％を越える量を混合する
と、焼結促進剤が１ｍｍ以下の粉体であるため、焼結促
進剤により充填密度が大きくなり、充填層の通気が阻害
されるためである。
対して３％以下が好ましい。３％を越える量を混合する
と、焼結促進剤が１ｍｍ以下の粉体であるため、焼結促
進剤により充填密度が大きくなり、充填層の通気が阻害
されるためである。
【００１１】気体の種類は空気または下方吸引式焼結機
排ガスである。気体の噴出速度は０．３〜２．０ｍ／秒
の範囲である。０．３ｍ／秒未満では低密度に充填でき
ず、２．０ｍ／秒を越えると吹き抜けて低密度で充填で
きないためである。
排ガスである。気体の噴出速度は０．３〜２．０ｍ／秒
の範囲である。０．３ｍ／秒未満では低密度に充填でき
ず、２．０ｍ／秒を越えると吹き抜けて低密度で充填で
きないためである。
【００１２】粉流体の噴出方法は別に限定するものでは
なく、満遍なく噴出できれば良い。
なく、満遍なく噴出できれば良い。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を好ましい実施例に則して説明
する。
する。
【００１４】図１、図２に本発明を実施するための装置
の例を示す。
の例を示す。
【００１５】主原料の鉱石は鉱石ホッパー９、副原料の
石灰石は石灰石ホッパー８、燃料のコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これにミキサー１０で水分を６．５％添加
し、調湿造粒する。調湿造粒後の焼結原料１はサージホ
ッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出
し、シュート４を介して焼結パレット１２に装入して充
填層５を形成する。この充填層の層厚は６００ｍｍであ
る。
石灰石は石灰石ホッパー８、燃料のコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これにミキサー１０で水分を６．５％添加
し、調湿造粒する。調湿造粒後の焼結原料１はサージホ
ッパー２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出
し、シュート４を介して焼結パレット１２に装入して充
填層５を形成する。この充填層の層厚は６００ｍｍであ
る。
【００１６】焼結促進剤１４は焼結促進剤ホッパー１５
から切り出し、焼結促進剤サージホッパー１６に一旦装
入し、気体噴出ブロアー１３から圧送した空気により粉
流体パイプ１７中を搬送し、粉流体噴出部１８から噴出
させた。なお、粉流体噴出パイプ径１８ａは３０ｍｍ、
粉流体噴出パイプ間隔１８ｂは１００ｍｍ、粉流体噴出
穴径１８ｃは５ｍｍ、粉流体噴出穴間隔１８ｄは５０ｍ
ｍとした。
から切り出し、焼結促進剤サージホッパー１６に一旦装
入し、気体噴出ブロアー１３から圧送した空気により粉
流体パイプ１７中を搬送し、粉流体噴出部１８から噴出
させた。なお、粉流体噴出パイプ径１８ａは３０ｍｍ、
粉流体噴出パイプ間隔１８ｂは１００ｍｍ、粉流体噴出
穴径１８ｃは５ｍｍ、粉流体噴出穴間隔１８ｄは５０ｍ
ｍとした。
【００１７】焼結促進剤１４は、充填層装入斜面５ａに
おいて上部に持ち上がった細粒の焼結原料とともに上部
に持ち上がり、上層に充填され、充填層表層５ｂとな
る。さらに、下部より上方に噴出する粉流体により焼結
原料に浮遊力を与えることができるので、充填層を低密
度に充填できる。
おいて上部に持ち上がった細粒の焼結原料とともに上部
に持ち上がり、上層に充填され、充填層表層５ｂとな
る。さらに、下部より上方に噴出する粉流体により焼結
原料に浮遊力を与えることができるので、充填層を低密
度に充填できる。
【００１８】充填層表層５ｂのコークスに点火炉１１で
点火し、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼さ
せ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結
した。実施条件と生産性は表１に示した。
点火し、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼さ
せ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼結
した。実施条件と生産性は表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示したように、本発明法の生産性は
従来方法に比較して約１０〜３７％向上した。
従来方法に比較して約１０〜３７％向上した。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、焼結鉱の製造に際し、生
産性向上と歩留向上を同時に達成することが可能にな
る。
産性向上と歩留向上を同時に達成することが可能にな
る。
【図１】本発明を実施するための装置の例を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明を実施するための装置の例を示す図であ
る。
る。
【図３】従来の焼結鉱製造方法の概略工程を示す図であ
る。
る。
１ 焼結原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ５ 充填層 ５ａ 充填層装入斜面 ５ｂ 充填層表層 ６ コークスホッパー ７ 返鉱ホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキサー １１ 点火炉 １２ 焼結パレット １３ 気体噴出ブロアー １４ 焼結促進剤 １５ 焼結促進剤ホッパー １６ 焼結促進剤サージホッパー １７ 粉流体パイプ １８ 粉流体噴出部 １８ａ 粉流体噴出パイプ径 １８ｂ 粉流体噴出パイプ間隔 １８ｃ 粉流体噴出穴 １８ｄ 粉流体噴出穴間隔
Claims (2)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機において焼結原料を焼
結パレットに装入するに際し、粉コークス、粉石灰石、
粉鉄鉱石のいずれか１種又は２種以上から成る焼結促進
剤を気体に混合して粉流体となし、この粉流体を充填層
の下部より上方に噴出しながら充填層を形成することを
特徴とする焼結原料の装入方法。 - 【請求項２】 前記気体が空気または下方吸引式焼結機
排ガスであることを特徴とする請求項１記載の焼結原料
の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18869993A JPH0718345A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 焼結原料の装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18869993A JPH0718345A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 焼結原料の装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718345A true JPH0718345A (ja) | 1995-01-20 |
Family
ID=16228275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18869993A Withdrawn JPH0718345A (ja) | 1993-07-02 | 1993-07-02 | 焼結原料の装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718345A (ja) |
-
1993
- 1993-07-02 JP JP18869993A patent/JPH0718345A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |