JPH0328237B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は工業用ミシンの生地材料送入装置に関
する。

＜従来の技術とその問題点＞ 一般に、工業用ミシンではその衣服の生地材料
を細かく縫つたり、或いは荒く縫つたりする必要
性があるが、これに対処する自動機械的な手段と
しては、従来から変速機付きのモーターを採用し
ており、そのモーターの変速回転によつて、ミシ
ンに対する生地材料の送入速度を変化させている
通例である。

そのため、その送入速度の変化状態として、各
種微細なものを容易・正確に得ることができず、
モーターとしても著しく高価な特殊品を導入しな
ければならないと共に、その運転上のトラブルを
起しやすい問題もある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はこのような問題点の改良を企図してお
り、そのための構成上作業床への据付フレーム
と、その据付フレームの天板上に取付け固定され
たミシンと、そのミシンによつて縫われる生地材
料を、天板に押し付け又は解除すべく、やはり天
板上に設置された昇降作動可能な材料押え機構
と、その天板に押し付けられた材料をミシンの縫
い作用位置へ送入すべく、その押え機構と一体的
にスライドし得るように、上記天板の下方から押
え機構に組付け連結されたスライド従動体と、そ
のスライド従動体を直線的に往復運動させるべ
く、やはり天板の下方に設置された駆動機構とを
備え、 上記スライド従動体を、据付フレームのガイド
レールに沿つてスライドするスライド盤と、その
スライド盤上に取付け固定された往動用並びに復
動用エヤーシリンダーの一対と、その両シリンダ
ーから垂下するピストンロツドの下端部に各々保
持された係合子とから形作り、 その両ピストンロツドの相互を、これと対応す
る電磁式コントロールバルブによつて、択一的に
昇降作動させ得るように定めると共に、 そのスライド従動体の駆動機構を、上記ガイド
レールと平行なスライド従動体往動用並びに復動
用回転駆動軸の一対と、その両回転駆動軸の駆動
用モーターと、同じく両回転駆動軸の相互を同一
方向へ定速回転させる伝動用タイミングベルトと
から形作り、 その往動用回転駆動軸の外周面には、リードが
異なる数種類の螺旋凹溝を、その螺旋が一方向に
向かい連続する形態として刻設する一方、 復動用回転駆動軸の外周面には、リードの均等
な一種類の螺旋凹溝を、その螺旋が上記往動用回
転駆動軸における螺旋凹溝のそれと反対方向に向
かい連続する形態として、且つその螺旋凹溝のリ
ードよりも長いリードとして刻設し、 上記往動用ピストンロツドを下降させて、その
係合子を往動用回転駆動軸の螺旋凹溝と係合させ
た時には、その回転駆動軸の定速回転に連れて、
スライド従動体と材料押え機構とが自づと無段変
速的に往動して、その材料をミシンの縫い作用位
置へ送入し、 上記復動用ピストンロツドを同じく下降させ
て、その係合子を復動用回転駆動軸の螺旋凹溝と
係合させた時には、その回転駆動軸の同じく定速
回転に連れて、スライド従動体と材料押え機構と
が自づと早戻り的に復動して、引き続く材料の送
入準備位置へ待機するように関係設定したことを
特徴とするものである。

＜実施例＞ 以下、図示の実施例に基いて本発明の具体的構
成を詳述すると、その生地材料送入装置の概略全
体を表わした第１〜５図において、Ｆは作業床へ
の据付フレームであり、これには生地材料Ｍ（例
えば衣服のポケツトなどを形作る生地）を縫うミ
シン１０と、その材料Ｍを据付フレームＦの天板
１１上へ押し付ける生地材料押え機構Ｄと、同じ
く材料Ｍをミシン１０の縫い針（図示省略）に対
して送入通過させるべく、その押え機構Ｄの全体
を前方へ移行させるスライド従動体Ａと、そのス
ライド従動体Ａを前後方向へ往復直線運動させる
駆動機構Ｂと、縫い作用後の材料Ｍを一定寸法に
カツトする截断機構Ｃとが組込まれている。

先づ、ミシン１０は据付フレームＦの天板１１
上に取付け固定されており、言うまでもなくモー
ター１２を駆動源として、一定速度のもとに昇降
直線運動される縫い針を具備している。その縫い
針も含むミシン１０のそれ自体は公知のため、そ
の針による生地材料Ｍの縫い作用位置を、図中の
符号Ｙ−Ｙによつて示唆するにとどめ、その構成
と作用の詳細な説明を省略するが、その縫い針に
対して材料Ｍが天板１１上を、第１，４，５図の
矢印Ｐで示す前方へ送入通過され、その移行過程
において所要の縫い作用を受けることになる。

そして、その縫い作用の終了後には、その材料
が截断機構Ｃにより一定寸法にカツトされるので
ある。その截断機構Ｃは第６，７図に抽出する通
り、エヤーシリンダー（図示省略）によつて昇降
作動されるパンタグラフ機構から成り、材料Ｍの
直下位置において、上記据付フレームＦの枠組み
内部に組込み設置されている。１３はそのパワタ
グラフ機構の一部をなす昇降刃物台１４上へ、着
脱交換自在に植設されたカツターであり、上方か
ら材料Ｍを天板１１へ押し付ける押え機構Ｄの就
中押え板や押え定規と相俟つて、その材料Ｍを固
定状態のもとで天板１１の下方からカツトするよ
うになつている。

次に、材料押え機構Ｄは生地押え板１５やその
揺動アーム１６、シリンダー取付支柱１７などを
含む全体として、据付フレームＦの天板１１上に
臨んでいると共に、その据付フレームＦの枠組み
内部に設置されたスライド従動体Ａと、連結スペ
ーサー台１８を介して組付け連結されることによ
り、そのスライド従動体Ａの就中スライド盤１９
と一体的に上記した前後方向へ、直線的に往復運
動し得るようになつている。

その押え機構Ｄの生地押え板１５と揺動アーム
１６は、第２，３図から明白なように左右一対づ
つとして、縫い針による材料Ｍの縫い作用を阻害
しないように、一定の間隔を保つ並列状態とし
て、何れも前後方向へ長く平行に延在されてお
り、且つその互いに一体動作し得るように、複数
のリベツトやビス２０などを介して継ぎ足し状態
に連結固定されている。

その場合、揺動アーム１６はＬ字型生地押え板
１５の起立片部を言わば前方へ延長しており、そ
の延長中途部において対応する左右一対のシリン
ダー取付支柱１７へ、水平な枢支ピン２４により
シーソー運動できるように取付けられている。

そのシリンダー取付支柱１７は、第３図のよう
に倒立Ｌ字型を呈しており、その脚部が連結スペ
ーサー台１８上へ植立一体化されていると共に、
同じく平坦な上部には上記生地押え板１５の昇降
作動用エヤーシリンダー２２が固定設置されてい
る。

つまり、第１，４図では揺動アーム１６の前端
部が上昇しており、その枢支ピン２１の廻りに下
降した生地押え板１５によつて、材料Ｍが天板１
１に押し付けられた状態を示しているが、その状
態から揺動アーム１６の前端部が上記シリンダー
２２のピストンロツドによつて下降された時に
は、第１図の鎖線や第５図のように生地押え板１
５が、逆にその枢支ピン２１を中心として天板１
１から浮上し、材料Ｍの押圧力を解除するように
なつているのであり、以つて次回の材料Ｍに対す
る咬み込みが可能となる。

上記生地押え板１５の向かい合う相互間には、
ミシン１０の縫い作用位置Ｙ−Ｙを挟む如く位置
する前後一対の倒立Ｔ字型生地押え定規２３も上
方から臨まされており、その押え定規２３の一対
は常に天板１１との平行状態を保ちつつ、且つ一
挙同時に昇降作動されるようになつているが、そ
の天板１１上に架構された昇降作動機構は図示省
略してある。

尚、カツター１３による材料Ｍのカツト時に
は、この生地押え板１５や押え定規２３によつ
て、材料Ｍが上方から押圧された固定状態にある
こと、上記した通りである。

連結スペーサー台１８は上記材料押え機構Ｄの
シリンダー取付支柱１７と、スライド従動体Ａの
スライド盤１９とを連結一体化するスペーサーと
して機能し、概してＨ型鋼から成つている。

そのスペーサー台１８によつて、天板１１の開
口空隙（図示省略）を通じ、材料Ｍ上へ臨むよう
に支持されたシリンダー取付支柱１７や揺動アー
ム１６、生地押え板１５並びに押え定規２３は、
第２図から明白なように、据付フレームＦにおけ
るミシン１０の縫い作用位置Ｙ−Ｙへ片寄つた偏
倚位置に存在しているが、これに対してスライド
従動体Ａのスライド盤１９は、その据付フレーム
Ｆにおける枠組み内部の中途高さ位置にあつて、
しかもそのフレームＦを横断する如く左右方向へ
の水平状態に延在しており、これからは左右一対
の末端支持脚２４と、その相互間に介在する中間
支持脚２５とが一体的に垂下されている。但し、
その支持脚２４，２５の複数個を全体としての１
個に連成しても、勿論良い。

２６は上記据付フレームＦ内の中途高さ位置に
固定横架された前後一対の支持バー、２７は同じ
くフレームＦの前後方向に沿う水平固定状態とし
て架設された複数本（図では合計３本）のスライ
ドガイドレールであり、その両端部が何れも支持
バー２６に支承されている。そして、上記スライ
ド従動体Ａにおけるスライド盤１９の支持脚２
４，２５が、このガイドレール２７へ悉くスライ
ド自在に貫通されているのであり、次に述べる駆
動機構Ｂによつて、前後方向へ直線的に往復運動
されるようになつている。

従い、スライド盤１９を直線的にスライド案内
できる限り、図のような丸軸のガイドレール２７
をスライド盤１９の支持脚２４，２５に貫通させ
る形態に代えて、その支持脚２４，２５とガイド
レール２７とを所謂凹凸嵌合させたり、或いは支
持脚２４，２５をガイドレール２７上へ唯単に載
置させる形態などとしても良い。

上記スライド従動体Ａの駆動機構Ｂは、その従
動体Ａにおける就中スライド盤１９の往動用並び
に復動用として機能する左右一対の回転駆動軸２
８，２９と、その両駆動軸２８，２９を回転させ
る駆動用モーター３０と、同じく両駆動軸２８，
２９の相互を同期回転させる伝動用タイミングベ
ルト３１とから成り、しかもその駆動軸２８，２
９の回転運動がスライド盤１９の直線運動に変換
されるようになつている。

即ち、一対の回転駆動軸２８，２９は上記ガイ
ドレール２７と平行する並列状態のもとに、据付
フレームＦの前後方向に沿つて延在しており、そ
の前後両端部が何れも据付フレームＦの支持バー
２６へ、軸受３２を介して回転自在に支承されて
いると共に、同じく中途部がスライド盤１９の中
間支持脚２５に各々遊合貫通されている。

又、その両駆動軸２８，２９の前端部には何れ
もタイミングプーリー３３が固設されており、こ
のプーリー３３とモーター３０の出力プーリー３
４との相互間に掛架されたタイミングベルト３１
によつて、その両駆動軸２８，２９が同一方向に
向かつて一緒に定速回転されるようになつてい
る。

その場合、両駆動軸２８，２９の各個について
更に言及すると、先づ生地材料Ｍをミシン１０の
縫い作用位置Ｙ−Ｙへ送入すべく、上記スライド
盤１９を矢印Ｐの前方へ往動させる回転駆動軸２
８の外周面には、第８図に抽出する通り、リード
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の異なる３種類の螺旋凹溝３５
が、その螺旋の一方向ｆに向かい連続する形態と
して刻設されており、そのリードＬ１，Ｌ２，Ｌ
３の長短差に応じて、スライド盤１９の直線スラ
イド運動を変速させ、生地材料Ｍを荒く縫つた
り、或いは細かく縫つたり調整変化できるように
構成されているのである。

この点、図ではリードＬ１，Ｌ２，Ｌ３の長短
変化に対応する螺旋凹溝３５の３種類を示してい
るが、その種頼数は生地材料Ｍの縫い方次第によ
つて、更に増減させることができる。又、その螺
旋凹溝３５における数種類の相互間において、そ
の刻入深さＨを悉く同一に設定しているが、その
刻入深さＨも数種類の相互間において深浅変化さ
せることにより、その深さＨとリードＬ１，Ｌ
２，Ｌ３の両変化で以つて、更に多種多様なスラ
イド盤１９の変速運動を得られるようにしても良
い。その螺旋凹溝３５の開口形状についても、図
のような断面円弧凹曲状に限らない。

他方、次回の生地材料Ｍをやはり前方へ送入移
行させるべく、スライド盤１９を後方へ復動させ
る回転駆動軸２９の外周面にも、第９図のような
螺旋凹溝３６が刻入加工されているが、その螺旋
凹溝３６のリードＬは上記往動用回転駆動軸２８
のそれよりも長く定められており、しかもその駆
動軸２９の全長に亘り長短変化しない均等な一種
類として刻設されている。更に、その螺旋の方向
性がスライド盤１９の復動用として、上記往動用
回転駆動軸２８のそれと反対の方向ｒを指向する
連続形態に設定されているのであり、以つてスラ
イド盤１９を早戻りさせる如く高速に後方へ復動
させることができるようになつている。

３７，３８は上記の両回転駆動軸２８，２９と
対応する往動用並びに復動用のエヤーシリンダー
であり、第２，１１，１３図から明白なように、
スライド盤１９上に左右一対の並列状態として固
定設置されている。３９，４０はそのエヤーシリ
ンダー３７，３８から各々駆動軸２８，２９に向
かつて垂下されたピストンロツドであり、該エヤ
ーシリンダー３７，３８に接続配管された電磁式
コントロールバルブ４１，４２によつて、昇降制
御されるようになつている。

４３，４４はそのピストンロツド３９，４０の
垂下先端部に各々螺着されたボール保持ケースで
あつて、断面倒立Ｕ字型に組立てられており、そ
の内部に転動自在として保持されたボール形態の
係合子４５，４６が、該ケース４３，４４から露
出する円弧面において、上記駆動軸２８，２９の
螺旋凹溝３５，３６と各々係合自在に係合するよ
うに構成されている。４７，４８はその係合子４
５，４６に背圧を付与するバネであつて、各ケー
ス４３，４４内に封入されており、これによつて
螺旋凹溝３５，３６との係合作用を円滑に緩衝さ
せるようになつている。

そして、上記往動用回転駆動軸２８と復動用回
転駆動軸２９は、スライド従動体Ａのスライド盤
１９側に取付け保持された対応する係合子４５，
４６と、その相互の択一的に係合作用するよう制
御されるようになつている。

つまり、第１０，１１図のように往動用回転駆
動軸２８の螺旋凹溝３５に往動用係合子４５が係
合して、スライド盤１９が前方へ直線的に運動し
ている時には、復動用係合子４６はその復動用回
転駆動軸２９との係合を解かれた状態にあり、逆
に第１２，１３図に示す通り、その回転駆動軸２
９の螺旋凹溝３６に復動用係合子４６が係合し
て、スライド盤１９が上記の通り早戻り的に後方
へ復動している時には、上記往動用係合子４５は
その回転駆動軸２８との係合を解かれるのであつ
て、このような切替え操作は上記コントロールバ
ルブ４１，４２からエヤーシリンダー３７，３８
へのエヤー給排作用を制御することによつて行な
うことができる。

＜作用＞ 上記の構成によれば、モーター３０によりタイ
ミングベルト３１を介して、往動用並びに復動用
の回転駆動軸２８，２９を一定速度のもとに同一
方向へ回転駆動すると共に、その往動用回転駆動
軸２８の螺旋凹溝３５へ、これと対応する係合子
４５を係合させることにより、その係合子４５は
リードＬ１，Ｌ２，Ｌ３の異なる数種類の螺旋凹
溝３５内を転動し、以つてスライド盤１９も含む
スライド従動体Ａをガイドレール２７に沿い、矢
印Ｐの前方へ無段変速的に直線運動させることが
でき、これに応じて材料押え機構Ｄも同一方向へ
一体的に直線運動するため、その天板１１上の生
地材料Ｍをミシン１０の縫い作用位置Ｙ−Ｙへ送
入することができ、その縫い針によつて材料Ｍを
希望する状態に荒く又は細かく縫うことができる
のである。

その縫い作用終了後には、截断機構Ｃのカツタ
ー１３によつて材料Ｍが所定寸法にカツトされる
旨上記した通りであるが、そのスライド従動体Ａ
の往動終点に達するや否や、今度は復動用回転駆
動軸２９の螺旋凹溝３６へ、これと対応する係合
子４６を択一的に係合させるのである。

そうすれば、その復動用係合子４６がリードＬ
の均一な螺旋凹溝３６内を転動して、スライド盤
１９はやはりガイドレール２７に沿い、後方へ早
戻り的に直線運動し、これとの一体的に材料押え
機構Ｄも、その天板１１上にて直線運動するた
め、引き続き材料Ｍの送入準備位置へすべやく復
帰・待機されることになる。

その後方への復動終点位置では、第５図のよう
に上記押え機構Ｄの生地押え板１５が天板１１か
ら浮上され、又前方への往動中には第４図から明
白な通り、その押え機構Ｄの生地押え板１５が下
降して、その生地材料Ｍを押え付けること勿論で
あり、このような材料押え機構Ｄと上記スライド
従動体Ａとの連動作用は、カツター１３による生
地材料Ｍのカツト作用も含む全体的に図外のセン
サー類によつて位置検出された上、自動電気的に
操作されることになる。

＜発明の効果＞ 以上のように、本発明に係る工業用ミシンの生
地材料送入装置では、その構成上作業床への据付
フレームＦと、その据付フレームＦの天板１１上
に取付け固定されたミシン１０と、そのミシン１
０によつて縫われる生地材料Ｍを、天板１１に押
し付け又は解除すべく、やはり天板１１上に設置
された昇降作動可能な材料押え機構Ｄと、そね天
板１１に押し付けられた材料Ｍをミシン１０の縫
い作用位置Ｙ−Ｙへ送入すべく、その押え機構Ｄ
と一体的にスライドし得るように、上記天板１１
の下方から押え機構Ｄに組付け連結されたスライ
ド従動体Ａと、そのスライド従動体Ａを直線的に
往復運動させるべく、やはり天板１１の下方に設
置された駆動機構Ｂとを備え、 上記スライド従動体Ａを、据付フレームＦのガ
イドレール２７に沿つてスライドするスライド盤
１９と、そのスライド盤１９上に取付け固定され
た往動用並びに復動用エヤーシリンダー３７，３
８の一対と、その両シリンダー３７，３８から垂
下するピストンロツド３９，４０の下端部に各々
保持された係合子４５，４６とから形作り、 その両ピストンロツド３９，４０の相互を、こ
れと対応する電磁式コントロールバルブ４１，４
２によつて、択一的に昇降作動させ得るように定
めると共に、 そのスライド従動体Ａの駆動機構Ｂを、上記ガ
イドレール２７と平行なスライド従動体往動用並
びに復動用回転駆動軸２８，２９の一対と、その
両回転駆動軸２８，２９の駆動用モーター３１
と、同じく両回転駆動軸２８，２９の相互を同一
方向へ定速回転させる伝動用タイミングベルト３
１とから形作り、 その往動用回転駆動軸２８の外周面には、リー
ドＬ１，Ｌ２，Ｌ３が異なる数種類の螺旋凹溝３
５を、その螺旋が一方向ｆに向かい連続する形態
として刻設する一方、 復動用回転駆動軸２９の外周面には、リードＬ
の均等な一種類の螺旋凹溝３６を、その螺旋が上
記往動用回転駆動軸２８における螺旋凹溝３５の
それと反対方向ｒに向かい連続する形態として、
且つその螺旋凹溝３５のリードＬ１，Ｌ２，Ｌ３
よりも長いリードＬとして刻設し、 上記往動用ピストンロツド３７を下降させて、
その係合子４５を往動用回転駆動軸２８の螺旋凹
溝３５と係合させた時には、その回転駆動軸２８
の定速回転に連れて、スライド従動体Ａと材料押
え機構Ｄとが自づと無段変速的に往動して、その
材料Ｍをミシン１０の縫い作用位置Ｙ−Ｙへ送入
し、 上記復動用ピストンロツド４０を同じく下降さ
せて、その係合子４６を復動用回転駆動軸２９の
螺旋凹溝３６と係合させた時には、その回転駆動
軸２９の同じく定速回転に連れて、スライド従動
体Ａと材料押え機構Ｄとが自づと早戻り的に復動
して、引き続き材料Ｍの送入準備位置へ待機する
ように関係設定してあるため、冒頭に述べた従来
技術の問題点を確実に解決できる効果がある。

即ち、スライド従動体Ａの駆動機構Ｂにおける
往動用回転駆動軸２８を、そのありふれたモータ
ー３０によつて回転駆動すれば、その回転駆動軸
２８の外周面に刻設された螺旋凹溝３５のリード
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３によつて、スライド従動体Ａ並
びにこれと一体の材料押え機構Ｄが、自づと無段
変速的に直線運動して、生地材料Ｍをミシン１０
の縫い作用位置Ｙ−Ｙへ送入することになるた
め、その駆動用モーター３０を変速機付きの高価
な特殊品として、変速回転させる必要がなく、そ
の運転上のトラブルを起く心配もない。

しかも、その往動用回転駆動軸２８の螺旋凹溝
３５は、リードＬ１，Ｌ２，Ｌ３が異なる数種類
として、且つ一方向ｆに向かう連続形態に刻設さ
れているため、生地材料Ｍをミシン１０によつて
縫い作用するに当り、これを無段変速的に荒く又
は細かく縫うことができ、その縫い状態の変化に
対して容易に即応し得ることとなる。

他方、復動用回転駆動軸２９の螺旋凹溝３６
は、その螺旋が往動用回転駆動軸２８における上
記螺旋凹溝３５のそれと反対方向ｒに向かう連続
形態を呈しているけれども、そのリードＬは均等
な一種類として、且つ往動用回転駆動軸２８にお
ける螺旋凹溝３５のリードＬ１，Ｌ２，Ｌ３に比
し、特に長いものとして刻設されているため、こ
れを回転駆動する時には、スライド従動体Ａ並び
に材料押え機構Ｄが早戻り的に直線運動し、上記
縫い作用後の復動をすばやく行なえ、その作業能
率を著しく昂めることもできるのである。

又、上記往動用並びに復動用の両回転駆動軸２
８，２９は、そのタイミングベルト３１を介して
伝動連結されており、その両者に共通のモーター
３０によつて相互の同一方向へ回転させれば、上
記スライド従動体Ａ並びに材料押え機構Ｄの無段
変速的な往動作用と、同じく早戻り的な復動作用
とを得られるため、その駆動機構Ｂとしても著し
く簡素に合理化されることとなり、据付フレーム
Ｆにおける天板１１の下方へ、省スペース的に組
込むことができる。

更に、スライド従動体Ａのスライド盤１９上に
は、往動用と復動用の両エヤーシリンダー３７，
３８や、そのピストンロツド３９，４０並びに係
合子４５，４６が並列設置されており、その下方
位置にこれと対応する往動用並びに復動用の両回
転駆動軸２８，２９が支架されていると共に、そ
の係合子４５，４６を介してスライド従動体Ａと
両回転駆動軸２８，２９とが、その往動時と復動
時との択一的に係合されるようになつており、そ
の切替え制御は電磁式コントロールバルブ４１，
４２によつて行なえるようになつているため、工
業用ミシンの生地材料送入装置として、その自動
化を大いに昂め得る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る生地材料送入装置の全体
概略側面図、第２図は同じく正面図、第３図は第
１図の−線に沿う部分拡大断面図、第４，５
図はスライド従動体における往動終点と復動終点
へ到達位置状態を各々示す概略側面図、第６図は
截断機構を抽出して示す側面図、第７図は同じく
正面図、第８，９図は往動用並びに復動用の回転
駆動軸を各々抽出して示す側面図、第１０図は第
２図のＸ−Ｘ線に沿い破断して示すスライド従動
体における往動作用状態の側面図、第１１図は第
１０図のXI−XI線に沿う拡大断面図、第１２，１
３図は第１０，１１図に対応するスライド従動体
の復動作用状態を各々示す一部破断側面図と拡大
断面図である。 Ａ…スライド従動体、Ｂ…駆動機構、Ｃ…截断
機構、Ｄ…材料押え機構、Ｆ…据付フレーム、Ｍ
…生地材料、Ｌ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…リード、１
０…ミシン、１９…スライド盤、２７…スライド
ガイドレール、２８，２９…回転駆動軸、３０…
モーター、３１…タイミングベルト、３５，３６
…螺旋凹溝、３７，３８…エヤーシリンダー、３
９，４０…ピストンロツド、４３，４４…ボール
保持ケース、４５，４６…係合子、４７，４８…
バネ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 作業床への据付フレームＦと、その据付フレ
   ームＦの天板１１上に取付け固定されたミシン１
   ０と、そのミシン１０によつて縫われる生地材料
   Ｍを、天板１１に押し付け又は解除すべく、やは
   り天板１１上に設置された昇降作動可能な材料押
   え機構Ｄと、その天板１１に押し付けられた材料
   Ｍをミシン１０の縫い作用位置Ｙ−Ｙへ送入すべ
   く、その押え機構Ｄと一体的にスライドし得るよ
   うに、上記天板１１の下方から押え機構Ｄに組付
   け連結されたスライド従動体Ａと、そのスライド
   従動体Ａを直線的に往復運動させるべく、やはり
   天板１１の下方に設置された駆動機構Ｂとを備
   え、 上記スライド従動体Ａを、据付フレームＦのガ
   イドレール２７に沿つてスライドするスライド盤
   １９と、そのスライド盤１９上に取付け固定され
   た往動用並びに復動用エヤーシリンダー３７，３
   ８の一対と、その両シリンダー３７，３８から垂
   下するピストンロツド３９，４０の下端部に各々
   保持された係合子４５，４６とから形作り、 その両ピストンロツド３９，４０の相互を、こ
   れと対応する電磁式コントロールバルブ４１，４
   ２によつて、択一的に昇降作動させ得るように定
   めると共に、 そのスライド従動体Ａの駆動機構Ｂを、上記ガ
   イドレール２７と平行なスライド従動体往動用並
   びに復動用回転駆動軸２８，２９の一対と、その
   両回転駆動軸２８，２９の駆動用モーター３０
   と、同じく両回転駆動軸２８，２９の相互を同一
   方向へ定速回転させる伝動用タイミングベルト３
   １とから形作り、 その往動用回転駆動軸２８の外周面には、リー
   ドＬ１，Ｌ２，Ｌ３が異なる数種類の螺旋凹溝３
   ５を、その螺旋が一方向ｆに向かい連続する形態
   として刻設する一方、 復動用回転駆動軸２９の外周面には、リードＬ
   の均等な一種類の螺旋凹溝３６を、その螺旋が上
   記往動用回転駆動軸２８における螺旋凹溝３５の
   それと反対方向ｒに向かい連続する形態として、
   且つその螺旋凹溝３５のリードＬ１，Ｌ２，Ｌ３
   よりも長いリードＬとして刻設し、 上記往動用ピストンロツド３７を下降させて、
   その係合子４５を往動用回転駆動軸２８の螺旋凹
   溝３５と係合させた時には、その回転駆動軸２８
   の定速回転に連れて、スライド従動体Ａと材料押
   え機構Ｄとが自づと無段変速的に往動して、その
   材料Ｍをミシン１０の縫い作用位置Ｙ−Ｙへ送入
   し、 上記復動用ピストンロツド４０を同じく下降さ
   せて、その係合子４６を復動用回転駆動軸２９の
   螺旋凹溝３６と係合させた時には、その回転駆動
   軸２９の同じく定速回転に連れて、スライド従動
   体Ａと材料押え機構Ｄとが自づと早戻り的に復動
   して、引き続く材料Ｍの送入準備位置へ待機する
   ように関係設定したことを特徴とする工業用ミシ
   ンの生地材料送入装置。 ２ 両係合子４５，４６を何れも転動自由なボー
   ル形態として、ピストンロツド３９，４０の下端
   部に各々保持させると共に、 その両係合子４５，４６に螺旋凹溝３５，３６
   との係合作用を緩衝させるべき、バネ４７，４８
   による背圧を各々付与したことを特徴とする特許
   請求の範囲・第１項記載の工業用ミシンの生地材
   料送入装置。 ３ 往動用回転駆動軸２８における螺旋凹溝３５
   の刻入深さＨを、そのリードＬ１，Ｌ２，Ｌ３が
   異なる数種類の相互につき、深浅変化させたこと
   を特徴とする特許請求の範囲・第１項記載の工業
   用ミシンの生地材料送入装置。