JPH03284718A - コンタクトレンズ洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はコンタクトレンズ洗浄装置に関する。

［従来の技術］ 従来よりコンタクトレンズの清浄化のために、洗浄水に
よりコンタクトレンズを洗浄してその汚れ（特に涙に含
まれている脂肪分）を除去し、すすぎ水でコンタクトレ
ンズをすすぎ、ヒータ部を備えた消毒装置を用いてコン
タクトレンズを煮沸消毒していた。

［発明が解決しようとする課題］ このようなコンタクトレンズの洗浄、すすぎ、煮沸を行
なうコンタクトレンズ洗浄装置の開発において、以下の
問題点が明らかとなった。

すなわち、コンタクトレンズにはソフトコンタクトレン
ズ及びハードコンタクトレンズがあるが、この種の洗浄
装置装置としては両種のレンズに対応できることが実用
上大変好ましい。

しかしながら、現状のハードコンタクトレンズは熱に弱
く、高価なハードコンタクトレンズを万一にも煮沸して
しまうと最早、その再使用が不可能になってしまう。

本発明は上記した問題点に鑑みなされたものであり、ハ
ードコンタクトレンズを加熱する危険を防止した両レン
ズ共用型のコンタクトレンズ洗浄装置を提供することを
その解決すべき課題としている。

［課題を解決するための手段］ 本発明のコンタクトレンズ洗浄装置は、第９図のクレー
ム対応図に示すように、コンタクトレンズを収納する洗
浄室と、前記洗浄室内に洗浄及びすすぎ用の旋回液流を
形成する攪拌部と、前記洗浄室内の液を煮沸するヒータ
部と、前記洗浄室内への給排液を行なう給液部及び排液
部と、前記攪拌部、ヒータ部、給液部及び排液部に指令
して洗浄工程、すすぎ工程、煮沸工程を実施させる制御
部と、実施すべき前記工程の種類を前記制御部に指定す
る工程指定部と、処理すべきコンタクトレンズのタイプ
を前記制御部に指定するレンズタイプ指定部と、前記各
部が配設される基体とを備え、前記制御部が、前記煮沸
工程が指定される時に特有の煮沸指定警報音を発する煮
沸指定警報部を備えることを特徴としている。

好適な実施態様において、前記制御部は、煮沸が実際に
実施される時に特有の煮沸実施警報音を発する煮沸実施
警報部を備えている。

攪拌部は、例えば洗浄室内蔵のインペラにより又は洗浄
室に連通孔するポンプにより旋回液流を形成することが
できる。

ヒータ部は、例えば洗浄室内蔵の電気加熱装置により構
成することができ、又は、ヒータ部を洗浄室から別置し
加熱液を洗浄室に導入することもできる。

給液部は、例えば洗浄室と給液タンクとを連通ずる給液
路と、この給液路を開閉する給液バルブとを備えること
ができる。

排液部は、例えば洗浄室と排液タンクとを連通する排液
路と、この排液路を開閉する排液パルプとを備えること
ができる。

制御部は、例えばマイコン装置を備え、入力指令に基づ
いて前記各部を制御して洗浄工程、すすぎ工程、煮沸工
程を実施させることができる。

工程指定部は、例えば洗浄工程、すすぎ工程、煮沸工程
を表す信号を発するスイッチにより構成することができ
る。

レンズタイプ指定部は、例えば被処理レンズがソフトコ
ンタクトレンズ及びハードコンタクトレンズのどちらで
あるかを表す信号を発するスイッチにより構成すること
ができる。

［作用］ 本発明の制御部は、煮沸工程が指定される時に特有の煮
沸指定警報音を発する煮沸指定警報部を備えている。

したがって、煮沸に不適なコンタクトレンズ（一般には
ハードコンタクトレンズ）が指定され、かつ、なんらか
の操作ミスあるいは錯誤により煮沸を指令してしまって
も、煮沸指定警報部発せられるので、操作者が誤操作に
気が付くことができ、ハードコンタクトレンズを損する
ことが防止される。

［実施例］ 以下、本発明の洗浄装置の一実施例を説明する。

この洗浄装置は、ソフトコンタクトレンズ及びハードコ
ンタクトレンズ両方の清浄化を行なうもので、具体的に
は洗浄、すすぎ、煮沸を行なうものである。

（装置の基本構成） この洗浄装置の基本構成を概念図である第１図に示し、
外形斜視図を第２図に示し、正面断面図を第３図に示し
、平面図を第４図に示し、回動蓋３００、給水タンク８
及び操作パネル部１０２を省略した平面図を第５図に示
す。

この洗浄装置は、ボディ１００と、ボディ１００の外周
側面を包む樹脂成型薄板製のボディケース２００と、ボ
ディ１００の上部一端にヒンジ１０１（第５図参照）に
より回動自在に支持された回動蓋３００とを備えており
、これらボディ１００、ボディケース２００、回動蓋３
００は本発明でいう基体を構成している。

ボディ１００の上部には上端面開口の洗浄室１が設けら
れ、洗浄室１の下部に攪拌部２が設けられている。洗浄
室１の周縁底部から棒状のヒータ部３及び水位センサ２
０が倒立しており、また、洗浄室１の側壁にはサーマル
スイッチ３０が設けられている。また、ボディ１００内
部にそれぞれソレノイドバルブからなる給水バルブ４、
排水バルブ５、大気開放バルブ６と、制御部７とが収容
されており、ボディ１００の下部前面側には操作パネル
部１０２（第４図参照）が張出している。

一方、ボディ１００上部には給水タンク８が上下方向着
脱自在に設けられており、ボディ１００下部にはボディ
ケース２００により囲まれ第２図及び第３図図中、右側
面が開口する排水タンク収納室１０３が設けられている
。

給水タンク８下方のこの排水タンク収納室１０３には第
２図及び第３図に示すように、排水タンク９が水平方向
着脱自在に設けられている。

（各部の詳細） 以下、上記各部をより詳細に説明する。

（基体、他） 各図中、ボディケース２００の左側上部に洗浄室１が、
その下部に攪拌部２が設けられている。

ボディケース２００の右側上部に給水タンク８が上下方
向脱着自在に搭載され１、ボディケース２００の右側下
部には図中右側端開口の排水タンク収納室１０３が設け
られ、この排水タンク収容室１０３に排水タンク９が左
右方向脱着自在に収納されている。

洗浄室１は、上部に位置しレンズケース４００（第６図
〜第８図参照）を収納するための容器室１ａと、下部に
位置し水流を生成する攪拌室１ｂとから構成されている
。容器室１ａは、第５図に記載されているように垂直軸
心をもつ３個の円筒空間が互いに重なって一列に連接す
る空間形状をもっており、攪拌室１ｂの下部にはモータ
２ａが設けられている。上伸するその駆動軸２Ｃは攪拌
室１ｂに水密かつ回転自在に貫通し、その先端部にはイ
ンペラ２ｂが固定されている。モータ２ａ及びインペラ
２ｂは本発明でいう攪拌部２を構成する。ボディ１００
の上端面には洗浄室１０を囲んで環状のシール溝１１０
（第３図、第５図参照）が形成されており、シール溝１
１０にシール部材（図示せず）が取付けられている。洗
浄室１を閉じる回動Ｗ３００の内面側には突起（図示せ
ず）が設けられており、回動蓋３００を閉じると、この
突起が上記シール部材を圧迫し、洗浄室１が水密化され
る。

容器室１ａに近接して設けられた垂直孔（排水孔）１ｍ
（第３図参照）は、深溝１ｋにより容器室１ａ及び攪拌
室１ｂの底部に連通しており、排水孔１ｍの底部には排
水口が開孔されている。更に、容器室１ａの底部には給
水孔１ｎ（第３図参照）が開孔されている。排水孔１ｍ
は、第１図に示すように排水管４０に連結され、排水管
４０は排水バルブ５を経由して排水タンク９の受入口上
方に達している。また、排水管４０は排水バルブ５の下
流側において大気開放バルブ６の入口に連結されており
、大気開放バルブ６の出口は回動蓋３００内の空気導入
管（図示せず）を経由して洗浄室１に連通している。

給水孔１ｎは、第１図に示すように給水管５０に連結さ
れ、給水管５０は給水バルブ４を経由して給水タンク８
の落水筒８ａに連結されている。

（ヒータ部３） また、容器室１ａ下品の攪拌室１ｂの周縁に近接して垂
直供給孔（ヒータ室＞１ｅが形成されており（第３図、
第５図参照）、垂直供給孔１ｅの上端は容器室１ａに連
通し、垂直供給孔１ｅの下端は水平連通路（図示せず）
により攪拌室１ｂと連通している。ヒータ室１ｅの底部
からヒータ部３が倒立しており、ヒータ室１ｅの壁部は
開口されてバイメタル式のサーマルスイッチ３０が嵌め
込まれている。手動復帰型のこのサーマルスイッチ３０
はヒータ部３の空焚き防止スイッチであり、過熱により
内蔵接点を開放してサーマル部３への通電を遮断する。

ヒータ部３は、ステンレス製の円筒ケースと、円筒ケー
ス内に絶縁粉末と共に内設されたニクロム発熱線（図示
せず）とで形成されており、洗浄室１の水を加熱する。

（操作パネル部１０２） 操作パネル部１０２上にはソフト／ハード切替スイッチ
（レンズタイプ指定部）８１、排水スイッチ（工程指定
部）８２、洗浄スイッチ（工程指定部）８３、煮沸スイ
ッチ（工程指定部）８４、スタートスイッチ８５、クリ
アスイッチ８６が設けられている。これらスイッチには
それぞれ、抑圧後、一連の工程の終了時（あるいはクリ
アスイッチ押圧時）まで点灯する操作表示ＬＥＤ９３〜
９５が設けられている。また、クリアスイッチ８６に近
接してソフト選択表示ＬＥＤ９１及びハト選択表示ＬＥ
Ｄ９２が設けられている。更に操作パネル部１０２上に
は現在進行中の工程を表示するための工程表示ＬＥＤ９
６〜９９が設けられており、操作パネル部１０２裏面に
はブザー（図示せず）が設けられている。

（カバースイッチ１０） ボディ１００の上部にはカバースイッチ１０（第３図参
照）が設けられており、カバースイッチ１０は、垂直に
摺動自在な摺動バー１０ａと、摺動バー１０ａに巻装さ
れ摺動バー１０ａを上方に付勢するスプリング１０ｂと
、摺動バー１０ａの下端部に摺接するリミットスイッチ
（図示せず）とからなる。摺動バー１０ａの上端部はボ
ディ１００の上面に開口するカバースイッチロ１１（第
５図参照）を覗いており、一方、回動扉３００には摺動
バー押圧用の突起（図示せず）が設けられている。

回動Ｒ３００を閉じると、この摺動バー押圧用の突起が
摺動バー１０８を下方に押圧し、下動する摺動バー１０
ａの下端部はリミットスイッチ（図示せず）を作動させ
る。

（水位センサ２０＞ ボディ１００の上部には、容器室１ａに近接して垂直孔
（水位センサ室）１ｑ（第１図及び第３図参照）が設け
られており、垂直孔（水位センサ室）１Ｑは深溝１ｈ（
第５図参照）により容器室１ａに連通している。

水位センサ室１Ｑの底部から棒状の水位センサ２０が倒
立している。この水位センサ２０は、ステンレス棒にＰ
ＴＦＥ　（ポリテトラフルオロエチレン）膜を被着して
なり、ステンレス棒の頂部だけが露出している。したが
って、水位がこの頂部に達すると、水を介してステンレ
ス棒の頂部がヒータ部３の上記ステンレス製の円筒ケー
スと導通する。ステンレス棒の下部は水位センサ室１Ｑ
の底部を水密に下方へ貫通しており、ステンレス棒の底
部は水位センサ室１ｑの出力電極となっている。なお、
ヒータ部３の上記ステンレス製の円筒ケースは接地され
ている。

（制御部７） 制御部７は、第１０図に示すように、マイコンを含む制
御装置であって、カバースイッチ１０゜水位センサ２０
、各スイッチ８１〜８６から信号を受取り、ＬＥＤ９１
〜９９、ブザー（図示せず）、モータ２ａ、給水バルブ
４、排水バルブ５、大気開放バルブ６、ヒータ部３を駆
動する。

なお、制御部７は、各スイッチ８２〜８５の押圧状態を
表示するための１ビツトのレジスタを有しており、これ
らレジスタの記憶状態をそれぞれフラグとして用いてい
る。これは各フラグは各スイッチ８２〜８６の抑圧によ
りセットされ、そして、クリアスイッチ８６の押圧、又
は、一連の工程の終了によりリセットされる。ただ、ソ
フト／ハード切替フラグは、クリアスイッチ８６の押圧
又は一連の工程の終了によりソフトが選択され（リセッ
トされ）、ソフト選択中のソフト／ハード切替スイッチ
の抑圧によりハードが選択され（セットされ）、ハード
選択中の押圧によりソフトが選択される（リセットされ
る）。

給水フラグ、すすぎフラグはプログラムによって立てら
れ、排水フラグはプログラムによって立てられるか又は
排水スイッチ８２の押圧によって立てられる。

（レンズケース４００） 次にレンズケース４００を第６〜８図を参照して説明す
る。第６図は容器本体６０を内側から見た平面図、第７
図は蓋７０を内側から見た平面図である。

レンズケース４００は互いに嵌合可能な容器本体６０と
蓋７０とからなり、これら容器本体６０及びＭ２Ｏの外
周側面は、洗浄室１の容器室１ａの内周側面より多少小
さな略相似形状、すなわち３個の円筒を連接した形状を
有している。容器本体６０は左右にそれぞれレンズ収納
室６１．６１を有し、各レンズ収納室６１は上記嵌合に
より閉鎖されるが、容器本体６０と蓋７０とには必要な
数の連通孔が形成されていて、レンズ収納室６１への液
通が確保される。

更に詳細に説明すると、各レンズ収納室６１はコンタク
トレンズＷを収納する上面開口の偏平円筒空間を成し、
蓋７０はレンズ収納室６１の上面開口に被着されレンズ
収納室６１を覆う。容器本体６０のレンズ収納室６１の
底面６２には貫通孔６３が上下方向に貫通しており、側
壁部６４には、多数の貫通孔６５が側方へ放射状に貫通
している。

容器本体６０の中央部には長棒状の突出部６６が上方へ
立設されており、突出部６６を挟んで上下に一対の嵌合
部６７ａ、６７ｂが形成されている。

なお、嵌合部６７ａは円孔からなり、嵌合部６７ｂは内
棒からなる。

一方、蓋７０には、レンズ収納室２０．２０の上面開口
に嵌合する円形突部７１．７１が設けられ、円形突部７
１の内面７２はコンタクトレンズＷの形状に適合するよ
うに球面状に膨出している。

また、円形突部７１には貫通孔７２が上下方向に多数出
段されており、蓋７０の中央部には挿通孔７３をもつ筒
部７４が形成されている。挿通孔７３には容器本体６０
の突出部６６が嵌入される。

更に、蓋７０には、筒部７４を挟んで上下に一対の嵌合
部７７ａ、７７ｂが形成されている。なお、嵌合部７７
ｂは円孔からなり、嵌合部７７ａは内棒からなる。そし
て、容器本体６０の円孔状の嵌合部６７ａは、蓋７０の
円棒状の嵌合部７７ａと嵌合し、容器本体６０の円棒状
の嵌合部６７ｂは、蓋７０の円孔状の嵌合部７７ｂと嵌
合する。

このレンズケース４００は洗浄室１にセットされて、旋
回水流により大きく浮動しないようになっている。

（動作説明） 次に、この装置の作動を説明する。作動は基本的に、排
水動作、給水動作、洗浄動作、すすぎ動作、煮沸動作の
各動作からなり、給水動作、洗浄動作、排水動作の各動
作を順番に組合せて洗浄工程Ｃ１が構成され。また、給
水動作、すすぎ動作、排水動作の各動作を３度繰返して
すすぎ工程Ｃ２が構成され、給水動作、煮沸動作、排水
動作の各動作を順番に組合せて煮沸工程りが構成される
、ただ、排水工程は排水動作だけで構成される。

制御部７は、実際には第１７図の工程図に示すように、
排水工程、煮沸工程、洗浄すすぎ工程、洗浄すすぎ煮沸
工程を実施できるように構成されている。なお第１７図
に示すように、上記洗浄すすぎ工程は、洗浄工程ｃ１、
すすぎ工程ｃ２を連続して実施する連続工程であり、ま
た、上記洗浄すすぎ煮沸工程は、洗浄工程ｃ１、すすぎ
工程Ｃ２、煮沸工程りを連続して実施する連続工程であ
る。

すなわち、洗浄すすぎ工程は一般にハードコンタクトレ
ンズの自動処理に用いられるものであり（もちろん、煮
沸を要しないソフトコンタクトレンズの自動処理も可）
、洗浄すすぎ煮沸工程はソフトコンタクトレンズの自動
処理に用いられるものである。

なお、ソフトコンタクトレンズとともにその携帯ケース
を煮沸する場合には、まずレンズケースにソフトコンタ
クトレンズを収容して洗浄すすぎ工程を実施し、次に、
洗浄すすぎされたソフトコンタクトレンズを生理食塩水
とともに携帯ケース（図示せず）に密封して煮沸工程を
実施することが好ましい。このようにすると、煮沸後、
携帯ケス中のソフトコンタクトレンズを無菌状態とする
ことができる。もちろん、ハードコンタクトレンズの携
帯ケースだけに煮沸工程を実施し、ハトコンタクトレン
ズ自体に洗浄すすぎ工程を実施することも可能である。

以下、各工程をフローチャートを参照して説明する。な
お制御部７のマイコンは各ルーチンをほぼ１ｍ５ｅｃの
ルーチン周期で繰返すものとする。

（煮沸フラグセット） 上記フラグのセット動作の一例として、煮沸フラグのセ
ット動作を第１６図のフローチャートで説明する。

まず、煮沸スイッチ８４が閉じたかどうかを調べ（Ｓ６
１）、閉じていれば煮沸フラグを立て（Ｓ６２）、そし
て、煮沸指定警報音（ピッ、ピッ、ピッ）の出力を指令
しく５６３）、煮沸操作表示ＬＥＤ９５を点灯して（３
６４）、リターンする。なお、他のフラグのセットでは
、類似の警報音（ピッ、ピッ、ピッ）を出力しない。

なお、上記Ｓ６３は本発明でいう煮沸指定警報部を構成
する。

このようにすれば、例えばハードコンタクトレンズを収
納した状態で、うつかり煮沸スイッチ８４を押圧したと
しても、操作者に明瞭に警告できる利点がある。

（排水動作） 排水動作は、第１１図のフローチャートに示すように、
排水フラグが１であれば（立っていれば）、排水バルブ
５、大気開放バルブ６を開き、１０秒経過後、排水バル
ブ５、大気開放バルブ６を閉じ、排水フラグを０として
終了する。なお、大気開放バルブ６は排水のために洗浄
室１に大気を導入するものである。

（給水動作） 給水動作は、第１２図のフローチャートに示すように、
給水フラグを調べ、給水フラグが立っていれば、給水バ
ルブ４、大気開放バルブ６を開き、現在実施中の工程が
第１回又は第２回目のすすぎ動作だめの給水動作かどう
かを調べ（Ｓ２３）、第１回又は第２回目のすすぎ動作
のための給水動作であれば給水量をマイコン内蔵タイマ
により洗浄室１のほぼ半分のレベルまで給水しく３２４
）、それ以外の給水動作であれば水位センサ２０から出
力される水位信号により給水制御して洗浄室１のほぼ満
水レベルまで給水しく５２５）、メインルーチンにリタ
ーンする。

このように最終回（第３回）を除くすすぎ動作における
給水量を減らすので、一定量の水の消費で何度もすすぎ
を実施でき、泡などを効果的に排出することができる。

本実施例のように高価な生理食塩水をすすぎに用い、か
つ給水タンク容量に制限のある場合には、このような少
量複数回すすぎの実施は生理食塩水の節約に非常に有効
である。

更にこの実施例では、最終回すすぎはほぼ満水レベルの
水で実施するので、洗浄室１やレンズケース４００など
に残留する泡などは水面に浮上って充分に排出される。

また、この少量すすぎにおける給水量制御をマイコン内
蔵タイマにより実施しているので、給水量制御が極めて
簡単となっている。

（洗浄動作） 洗浄動作は、第１３図のフローチャートに示すように洗
浄フラグを調べ、洗浄フラグが立っていなければこのサ
ブルーチンを迂回し、洗浄フラグが立っていれば、ハー
ドフラグ及びソフトフラグのどちらが立っているかを調
べる（Ｓ３２）。ハードフラグが立っていれば３６００
ｒｐｍで回転するように制御部７に内蔵するモータ速度
制御回路（図示せず）に指示し、同時に、内蔵の洗浄タ
イマを４５秒にセットしてスタートさせる（Ｓ３３）。

一方、ソフトフラグが立っていれば７２００ｒｐｍで回
転するように制御部７に内蔵するモタ速度制御回路（図
示せず）に指示し、同時に、洗浄タイマを３分にセット
してスタートさせる（３３４）。

次に、洗浄タイマがオーバーしたかどうかを調べ（Ｓ３
５）、オーバーしていなければメインルーチンにリター
ンし、オーバーしていれば洗浄フラグをＯとしてリター
ンする。

（すすぎ動作） すすぎ動作は、第１４図のフローチャートに示すように
、すすぎフラグを調べ（Ｓ４１）、すすぎ洗浄フラグが
立っていなＣブれば、洗浄動作直後の給水が実施された
か否かを示すフラグが立っているかどうかを調べ（３４
２）、立っていなければリターンし、立っていればすす
ぎフラグを１にセットする（Ｓ４３）。次いで、モータ
２ａに回転を指令し同時に内蔵のすすぎタイマをスター
トさせる（３４４）。そして、すすぎタイマがオーバー
したかどうかを調べ（Ｓ４５）、オーバーしていればす
すぎフラグに１を加えてメインルーチンにリターンしく
５４６）、オーバーしていなければリターンする。

また、ステップ４１ですすぎフラグがＯでなければ、す
すぎフラグが４かどうかを調べ（Ｓ４７）、４になって
いなければステップ４４に進み、４になっていたらすす
ぎフラグをＯにリセットして（８４８）、リターンする
。

このようにして３回のすすぎ動作が順次、実行される。

（煮沸動作） 煮沸動作は、第１５図のフローチャートに示すように、
煮沸フラグを調べ（３５１）、煮沸フラグが立っていな
ければこのサブルーチンを迂回し、煮沸フラグが立って
いれば、煮沸実施警報音出力フラグＦｈを調べ（３５２
）、フラグＦｈがＯであれば、ブザー（図示せず）に煮
沸実施警報音（ピー、ピー、ピー）の出力を指令しく５
５３）、フラグＦｈをＯにリセットしく８５４）、３５
２でフラグＦｈが１であればＳ５５に進む。

３５５ではヒータ部３に通電するとともに、内蔵する通
電タイマをスタートさせ（Ｓ５５）、通電が終了したか
どうかを調べる（３５６）。通電が終了していなければ
メインルーチンにリターンし、終了していれば煮沸フラ
グ及びフラグＦｈををＯにリセットして（３５７）、リ
ターンする。

ここで、３５３は本発明でいう煮沸実施警報部を構成し
ている。

（メインルーチン） 次に、この洗浄装置のメインルーチンを説明する。

まず、カバースイッチ１０が閉じているかどうかを調べ
（Ｓ１００）、開いていればモータ２ａ１ヒータ部３、
各バルブ４．５．６をオフしてステップ１００にリター
ンし、閉じていればクリアフラグを調べてクリアスイッ
チが立っているかどうかを調べ（３１０２＞、立ってい
れば各スイッチ（クリアスイッチも含む）に対応するフ
ラグをＯにリセット（なおハード／ソフト切替スイッチ
に対応するフラグはソフトにリセットする）して（Ｓ１
０３）、ステップ１００に戻り、クリアフラグが立って
いなければ（Ｓ１０２＞、洗浄フラグを調べる（Ｓ１５
０）。洗浄フラグが立っていなければ、煮沸フラグを調
べる（３１４０）。煮沸フラグが立っていなければステ
ップ１０３に進み、煮沸フラグが立っていれば、ハード
／ソフト切替フラグを調べる（３１８１）。ハードが選
択されていればステップ１０３に進み、ソフトが選択さ
れていればスタートフラグを調べ（８１０８）、スター
トフラグがオフならばステップ１００にリターンし、ス
タートフラグがオンならば煮沸工程サブルーチンを実行
して（８１０９）、ステップ１００に戻る。　一方、ス
テップ１５０で洗浄サブルーチンが立っていれば、煮沸
フラグを調べる（Ｓ１６０）。煮沸フラグが立っていな
ければスタートフラグを調べ（Ｓ２００＞　、スタート
フラグがオフならばステップ１００にリターンし、スタ
ートフラグがオンならば洗浄、すすぎ工程サブルーチン
を実行して（Ｓ１１１）、ステップ１００に戻る。

ステップ１６０で煮沸フラグが立っていれば、ハード／
ソフト切替フラグを調べる（Ｓ１７０）。

ハードが選択されていればステップ２００に進み、ソフ
トが選択されていればスタートフラグを調べ（３１８０
）、スタートフラグがオフならばステップ１００にリタ
ーンし、スタートフラグがオンならば洗浄、すすぎ、煮
沸工程サブルーチンを実行して（３１１０）、ステップ
１００に戻る。

なお、上記各工程サブルーチンは、上記した各動作サブ
ルーチンを第１７図の工程図に示す順序で組合せたもの
である。

また、ステップ１０９．１１０，１１１に進む各工程サ
ブルーチンの終了時に、スタートフラグ及びハード／ソ
フトフラグはＯにリセットされる。

工程サブルーチンの一例として、洗浄、すすぎ、煮沸サ
ブルーチンのタイミングチャートを第１９図に示す。

更に上記説明では省略したが、洗浄室１を外部に連絡す
る圧力リリーフ弁（図示せず）が回動蓋３００に設けら
れており、煮沸時の圧力過昇が防止されている。

（実施例の効果） この実施例では、ソフト／ハード、どちらのレンズにも
対応することができ、しかも、煮沸が実際に実１Ｍされ
る時に特有の煮沸実施警報音（ピビー、ピー）を発する
煮沸実施警報部を備えている。

したがって、もし、ハードレンズの洗浄を意図しつつ、
煮沸の実施が開始されても、煮沸実施警報音により即時
に気がつくので、ハードレンズを煮沸してしまうことが
防止される。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明のコンタクトレンズ洗浄装置
は、煮沸工程が指定される時に特有の煮沸指定警報音を
発する煮沸指定警報部を備えている。

したがって、煮沸に不適なコンタクトレンズ（一般には
ハードコンタクトレンズ）が指定され、かつ、なんらか
の操作ミスあるいは錯誤により煮沸を指令してしまって
も、煮沸指定警報音が発せられるので、操作者が誤操作
に気が付くことができ、ハードコンタクトレンズを損す
ることが防止される。

また、ソフト／ハード両タイプの清浄化を行えるので、
実用性に優れるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの洗浄装置の基本構成を示す概念図、第２図
はこの洗浄装置の外形斜視図を示し、第３図はこの洗浄
装置の正面断面図を示し、第４図はこの洗浄装置の平面
図を示し、第５図はこの洗浄装置の回動蓋３００、給水
タンク８及び操作パネル部１０２を省略した平面図を示
す。第６図はレンズケース４００のケース本体６０の平
面図、第７図はレンズケース４００のＮ７０の平面図、
第８図はレンズケース４００の断面図、第９図は本発明
のクレーム対応図、第１０図は制御部７のブロック図、
第１１図〜第１６図はこの装置の各動作を示すサブルー
チンのフローチャート、第１７図はこの装置の工程図、
第１８図はこの装置のメインルーチンを示すフローチャ
ート、第１９図は洗浄すすぎ煮沸工程を示すタイミング
チャートである。 図中、１は洗浄室、２は攪拌部、３はじ一タ部、４は給
水バルブ（給液部）、５は排水バルブ（排液部）、６は
大気開放バルブ、７は制御部、８は給水タンク、９は排
水タンク、１０はカバースイッチ、２０は水位センサ、
１００はボディ（基体）、１０２は操作パネル部（工程
指定部、レンズタイプ指定部）、２００はボディケース
（基体）、３００は回動蓋（基体）である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンタクトレンズを収納する洗浄室と、前記洗浄
   室内に洗浄及びすすぎ用の旋回液流を形成する攪拌部と
   、前記洗浄室内の液を煮沸するヒータ部と、前記洗浄室
   内への給排液を行なう給液部及び排液部と、前記攪拌部
   、ヒータ部、給液部及び排液部に指令して洗浄工程、す
   すぎ工程、煮沸工程を実施させる制御部と、実施すべき
   前記工程の種類を前記制御部に指定する工程指定部と、
   処理すべきコンタクトレンズのタイプを前記制御部に指
   定するレンズタイプ指定部と、前記各部が配設される基
   体とを備え、 前記制御部は、前記煮沸工程が指定される時に特有の煮
   沸指定警報音を発する煮沸指定警報部を備えることを特
   徴とするコンタクトレンズ洗浄装置。
2. （２）前記制御部は、煮沸が実際に実施される時に特有
   の煮沸実施警報音を発する煮沸実施警報部を備える請求
   項１記載のコンタクトレンズ洗浄装置。